DE9018101U1 - Liefervorrichtung für laufende Fäden - Google Patents
Liefervorrichtung für laufende FädenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Liefervorrichtung für laufende Fäden, insbesondere zum Einsatz an Textilmaschinen,
gemäß Gattungsbegriff des ftSnspruches I.
Eine gattungsgemäße Liefervorrichtung ist aus der EP 0 049 897 bekannt. Insbesondere beim Einfädeln eines
Fadens ist eine bremsende Beaufschlagung des Borstenkranzes
auf der Trommelstirnfläche nachteilhaft. Dort ist der Abstand des Bremsringes gegenüber der Trommelstirnfläche
von Hand verstellbar. Die Einstellung ist umständlich,
insbesondere zur Erzielung eines Spaltes.
Diese lange Betätigungszeit ist insbesondere dann nachteilhaft,
wenn der Faden mittels Druckluft eingefädelt werden soll. Eine Liefervorrichtung, bei der das durch
Druckluft durch das Führungsrohr geförderte Fadenende nach Verlassen des Fadenführungsrohres im Bereich vor
der Speichertrommel von einer etwa parallel zur Trommelachse gerichteten Blasdüse in einen radial geschlitzten
Führungskanal gelenkt wird, ist bekannt aus der DE-OS 37 34 284. Auch diese Vorrichtung ist insbesondere betreffend
die Lage des Bremsringes zur Speichertrommel nachteilhaft.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zur handhabungstechnisch
besseren Erzielung einer günstigen Position des Bremsringes weiterzubilden.
Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung. _ _
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Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Zufolge der erfindungsgemäßen Weiterbildung ist der Bremsring mit einfachen Mitteln in eine Abstandslage zur
Trommelstirnflache bringbar, so daß der Faden ungebremst
abgezogen werden kann. Wird die Preßluftbeaufschlagung
abgebrochen, so federt der Bremsring augenblicklich in die Bremsstellung zurück. Durch Preßluftbeaufschlagung
ist demzufolge auch eine schnelle Variation der Bremswirkung möglich. Das Verstellen des Bremsringes bedarf
nunmehr keiner gesonderten handbetätigten Einstellung, die Bremsringverstellung einhergehend mit einer Änderung
der Bremswirkung kann mit anderen Funktionen, beispielsweise mit einer Preßluftbeaufschlagung von Düsen zur
automatischen Fadeneinfädelung synchronisiert werden. Vorteilhaft wäre auch eine Synchronisation mit der Textilmaschine.
Denkbar wäre hier eine Synchronisation mit dem Schußfadeneintrag des Webstuhles. Eine Weiterbildung
der Erfindung sieht daher vor, daß zum Einfädeln des Fadens Druckluft verwendet wird, wobei die Anzahl von
mit Druckluft^ arbeitenden Düsen auf ein Minimum reduziert
werden soll. Der durch das Fadenführungsrohr geblasene Faden tritt dann in einer Ebene vertikal oberhalb
der Fadenabzugsöse aus derart, daß der Faden etwa parallel zur Trommelmantelfläche verläuft, danach entlang der
Mantelfläche des Kopfkegels mittels des Saugluftstromes erfaßt und unter Durchsetzen der Fadenabzugsöse weiter
gefördert wird. Dies geschieht unter Ausnutzung der auf das Fadenende wirkenden Schwerkraft, was sich unterstützend
auf den Einfädelvorgang auswirkt. Das Fadenende wird daher stets mit Sicherheit erfaßt und in die Fadenabzugsöse
eingesaugt. Zusätzliche Umlenkdüsen, um einen_
entsprechenden Fadenrichtungsverlauf zu erhalten, können demgemäß entfallen verbunden mit verringerten Herstel-
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lungskosten für die Liefervorrxchtung. Auch eine Kanalisierung
des Kopfkegeis ist nicht erforderlich, so daß
dieser seine glatte, den Fadenabzug begünstigende Oberfläche beibehalten kann. Im übrigen läßt es die erfindungsgemäße
Ausgestaltung zu, mit üblichen, zur Verfügung stehenden Druckluftwerten zu arbeiten. Unterstützt
wird der Exnfädelvorgang noch durch die Tatsache, daß die der Fadenabzugsöse zugeordnete Saugblasdüse in einer
Prallwand für den aus dem Fadenführungsrohr austretenden Blasstrom angeordnet ist. Demgemäß erfüllt diese Prallwand
eine Doppelfunktion: Einerseits dient sie zur Halterung
der Saugblasdüse und andererseits stellt sich noch eine Umlenkwand für das Fadenende dar, so daß dieses
nicht über die Saugblasdüse hinaus an dieser vorbei-
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schießt, sondern den Einfädelvorgang begünstigt. Herstellungstechnische
Vorteile der Liefervorrichtung ergeben sich ferner durch eine Saugblasdüse vor dein einführseitigen
Ende des Fadenführungsrohres. Diese Saugblasdüse kann den gleichen Aufbau wie die als axiale Saugblasdüse
gestaltete Fadenabzugsöse besitzen unter Verringerung der unterschiedlichen Bauteile. Um das Einfädeln des
Fadens zu ermöglichen, muß zuvor der Bremsring in axialer Richtung der Speichertrommel verlagert worden sein
g derart, daß seine Borsten einen Spalt zur Trommelmantelfläche
belassen, so daß das Fadenende unter den Borsten her seinen bestimmungsgemäßen Weg nehmen kann. Zwecks
Erzielung einer günstigen Position des Bremsringes in seiner Arbeits- und Ausrückstellung ist der Bremsring
&bgr; einstellbar auf einem Verschiebeschlitten. Unabhängig
von dem Verlagerungshub des Bremsringes kann daher stets die individuelle Einstellung erfolgen. Das in Achsrichtung
der Trommel abgebogene Fadenführungsrohr lenkt das Fadenende stets so, daß es in den zuvor belassenen Spalt
2t gerichtet ist. Das Fadenende gelangt daher bestinunungsgemäß^stets
zur. Fadenabzugsöse. Bei einer erfindungsgemäßen Varianten, bei welcher ein entsprechend abgebogenes
Führungsende am Fadenführungsrohr fehlt, kann die Übernahme und Umlenkung des Fadens durch einen in Achsrichtung
verlaufenden Umlenkkanal erfolgen, in welchen das Mündungsende des Fadenführungsrohres hineingerichtet
ist. Durch die am einführseitigen Ende des Fadenführungsrohres angeordnete Saugblasdüse wird daher stets das
Fadenende bis in den Ansaugbereich der als axiale Saug-
3Φ blasdüse gestalteten Fadenabzugsöse gebracht. Diese
beiden Saugblasdüsen arbeiten nach dem Venturi-Prinzip. Im Detail sind die "Saugblasdüsen so aufgebaut, daß ihrem
Ringspalt eine Ringkammer vorgeordnet ist. Die zur Bildung derselben ringspaltseitige Wand ist mit einen Kranz
von Luftdurchtrittslöchern versehen. Es erfolgt daher
eine gleichmäßige Speisung des Ringspaltes mit Druckluft
unter Erzielung optimaler Saugblaswirkung. Es bietet sich dabei die Möglichkeit an, beide Saugblasdüsen über
ein gemeinsames Ventil zu speisen. Auf aufwendige Folgesteuerungen kann daher verzichtet werden. Hierzu trägt
auch das parallel zur Saugblasdüsen-Versorgung gesteuerte Zu- und Abstellen des Bremsringes bei. Im Detail
sieht dies so aus, daß der Bremsring mittels eines Druckluftzylinders abgestellt und durch Federkraft wieder
zurückgestellt ist. Herstellungstechnisch vereinfachend wirkt sich das Merkmal aus, daß die Prallwand an einem
den Verschiebeschlitten des Bremsringes lagernden oberen Ausleger sitzt. Demgemäß wird ein Bauteil für verschiedene
Aufgabe herangezogen. Einen günstigen Fadenumlenkeffekt erzeugen die Borsten dadurch, daß sie entsprechend
der Mantelfläche des Kopfkegeis ausgerichtet sind. Das
Einstellen der Borsten läßt sich in einfacher Weise mittels einer vom Kopfende her zugänglichen Stellschraube
vornehmen. Mit einem Verdrehen derselben verändert der den Bremsring tragende Verschiebeschlitten seine
Position zur Speichertrommel. Diese Stellschraube durchsetzt eine Öffnung der Prallwand und kann von dort aus
betätigt werden. Der hinter der Prallwand liegende Mantelflächenbereich
des Kopfkegeis verläuft dabei unter Erzielung einer günstigen Fadenlenkung in geradliniger
Erstreckung von der Basiskante bis zur Kegelspitze. Diese wiederum endet vor der dortigen Saugblasdüse.
Hervorzuheben ist noch, daß die Luftversorgung beider Saugblasdüsen etwa gleich ist, so daß mit gleichem Druck
und gleichen Leitungsquerschnitten gearbeitet werden kann, was ebenfalls zu einer Vereinfachung im Aufbau der
Liefervorrichtung beiträgt.
Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Liefervorrichtung für laufende Fäden gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in Ansicht,
Fig. 2 teilweise im Längsschnitt und teilweise in Ansicht die Fadenliefervorrichtung vor dem
Einfädeln des Fadens,
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch bei in Achsrichtung zur Speichertrommel
verlagertem Bremsring bei eingefädeltem Faden,
Fig. 4 in starker Vergrößerung einen Längsschnitt durch die am einführseitigen Ende des Fadenführungsrohres
befindliche Saugblasdüse, die in ihrem Aufbau der am abzugsseitigen Ende befindlichen
Saugblasdüse entspricht,
Fig. 5 einen Querschnitt durch die Saugblasdüse auf Höhe der Ringkammer, in Richtung der mit Luftdurchtrittslöchern
ausgestatteten ringspaltseitigen Wand gesehen,
Fig. 6 ein Blockschaltbild hinsichtlich der Druckluftbeaufschlagung
der Saugblasdüsen und des dem Bremsring zugeordneten DruckluftZylinders,
Fig. 7 teilweise im Längsschnitt, teilweise in Ansicht die Liefervorrichtung gemäß der zweiten
Ausführungsform und
Fig. 8 eine_Unteransicht des den Umlenkkanal aufweisenden
Blockes.
Die Liefervorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, dargestellt in den Fig. 1-6, besitzt ein beispielsweise
an einem Träger einer Webmaschine zu befestigendes Gehäuse 1. Dieses nimmt in einer Gehäusehöhlung
einen Stator 3 auf, in welchem ein Rotor 4 umläuft. Letzterer wird durchsetzt von einer Rotorwelle 5. Deren
fadeneinfädelungsseitiges Ende sitzt in einem Wälzlager
6, das in einem die Gehäusehöhlung 2 verschließenden Deckel 7 eingesetzt ist.
Von einem querschnittsgrößeren, dem Einfädelungsende abgekehrten Bund 8 der Rotorwelle 5 geht ein geneigt
gerichtetes Fadenführungsrohr 9 aus, dessen Mündungsende 10 in Achsrichtung einer koaxial zur Rotorwelle 5 angeordneten
Speichertrommel 11 abgebogen ist. Auf Höhe des Mündungsendes 10 formt die Speichertrommel 11 eine Fadenauflauf-Kegelstumpffläche
12, so daß beim Umlauf des Fadenführungsrohres 9 die rückwärtigen Fadenwindungen
die vorderen, bereits auf der Speichertrommel befindlichen Fadenwindungen zum Kopfende der Speichertrommel 11
hin vorschieben.- Die Speichertrommel selbst ist drehbar angeordnet. Damit sie jedoch nicht zusammen mit dem
Fadenführungsrohr 9 umläuft, ist sie mit einem mit nicht veranschaulichten Magneten bestückten Kegelstumpf 13
fest verbunden. Dessen Magnete befinden sich in Gegenüberlage zu ortsfesten Magneten 14 eines gehäuseseitigen
Ringes 15.
An seinem freifliegenden Stirnende trägt die Speichertrommel
11 einen Kopfkegel 16. Dessen Basis liegt an der Stirnseite der Speichertrommel an und ist etwas kleiner
als der Durchmesser der Speichertrommel 11. Der Mantelflächenbereich
M des Kopfkegels 16 geht von der Basiskante B aus und verläuft in geradliniger Erstreckung bis
zur Kegelspitze 17. Dieselbe erstreckt sich bis zur Einlaßöffnung 18 einer Fadenabzugsöse 19.
Als Träger der vorgenannten Fadenabzugsöse 19 dient eine Prallwand 20, die vertikal verläuft und an ihrem oberen
Ende von einem im Querschnitt U-förmigen, am Gehäuse 1
befestigten Ausleger 21 gehalten ist. Der sich über die Speichertrommel 11 hinaus erstreckende Ausleger 21 befindet
sich in einem solchen parallelen Abstand zur Speichertrommel 11, daß er die Umlaufbewegung des Fadenführungsrohres
9 nicht beeinträchtigt.
In seinem Innenraum nimmt der Ausleger 21 einen Druckluftzylinder 22 auf. Dessen Kolbenstange 23 greift an
einem im Innenraum des Auslegers 21 längsverschieblich geführten Verschiebeschlitten 24 an. Relativ zu diesem
ist ein Träger 25 für einen konzentrisch zur Speichertronunelachse
verlaufenden Bremsring 26 geführt. Der Verschiebeschlitten 24 lagert eine Stellschraube 27, für
deren Betätigungsende 28 die Prallwand 20 eine Öffnung 29 ausbildet. Mit einem Verdrehen der Betätigungshandhabe
28 geht eine Längsverschiebung desTrägers 25 einher,
und zwar in Abhängigkeit davon, in welche Richtung der Bremsring 26 verstellt werden soll.
Der Bremsring 26 ist mit trommeleinwärts gerichteten
Borsten 30 versehen derart, daß diese entsprechend der Mantelfläche des Kopfkegeis 16 ausgerichtet sind. In der
Arbeitsstellung liegen die Borstenenden an dem Kopfkegel 16 der Speichertrommel 11 an.
Das Fadenführungsrohr 9 setzt sich in einen die Rotorwelle zentral durchgreifenden Fadenkanal 31 fort, welcher
sich am einfädelungsseitigen Ende erweitert. Dort ist in dem Gehäusedeckel 7 eine Saugblasdüse 32 vorgesehen. In
einer zentralen Öffnung des Gehäusesdeckels 7 befindet sich eine Distanzbüchse 33, in welcher das Düsengehäuse
34 fest eingesetzt ist. Das Düsengehäuse 34 nimmt an
seinem der Rotorwelle 5 zugekehrten Ende einen Dichtkragen 35 auf, der bis zum freien Stirnende der Rotorwelle
5 reicht. Demgemäß schließt sich der Fadenkanal 31 unmittelbar an die Austrittsöffnung 36 des Dichtkragens 35
an. Die Austrittsöffnung 36 steht ihrerseits in Verbindung mit einem kurzen Durchströmkanal 37 des Düsenkörpers
34, welcher Kanal 37 sich im Anschluß daran zu einem kegelstumpfförmigen Kanal 38 erweitert, um danach
in einen kreiszylindrischen Kanalabschnitt 39 überzugehen. In diesen ist ein Düsenkörper 40 eingepreßt. Mittig
bildet er einen Fadendurchgangskanal 41 aus, der im Durchmesser kleiner ist als derjenige des Durchströmkanals
37 im Düsenkörper 34. Etwa auf seiner halben, dem Durchströmkanal 37 zugekehrten Länge ist der Düsenkörper
40 mit einem Kegelstumpf abschnitt 42 ausgestattet, dessen Kegelwinkel geringer ist als derjenige des kegelstumpf
förmigen Kanales 38. Der kleinste Durchmesser des Kegelstumpfabschnittes 42 ist kleiner als derjenige des
Durchströmkanales 37, so daß demgemäß ein Ringspalt 43
verbleibt. Auf seiner kreiszylindrisch gestalteten Restlänge bildet der Düsenkörper 40 eine Ringkammer 44, in
deren ringspaltseitiger Wand 45 ein Kranz von Luftdurchtrittslöchern 46 vorgesehen ist. In die Ringkammer 44
mündet eine Druckluftzuführleitung 47. Dem Düsenkörper 40 ist dann noch eine Einfädelungsöse 48 vorgeordnet,
die ihrerseits im Düsengehäuse 44 fest eingebettet ist.
Die Fadenabzugsöse 19 ist ebenfalls als Saugblasdüse gestaltet. Sie besitzt ein in die Prallwand 20 eingesetztes
Düsengehäuse 49 mit einem Düsenkörper 50, der in seinem Aufbau demjenigen der Saugb-lasdüse 32 entspricht.
Den Zuleitungen 47, 51 beider Saugblasdüsen 19, 32 ist
• ·
ein gemeinsames Ventil 52 zugeordnet. Letzteres steht über eine Druckluftleitung 53 in Verbindung mit einer
Druckluftquelle 54. Von dem Ventil 52 geht eine Speiseleitung 55 zu einem Verteiler 56 aus, der sowohl mit den
Zuleitungen 47, 51 als auch mit der Zuleitung 57 in Verbindung steht, welche zum Druckluftzylinder 22 führt.
Das Ventil 52 ist mittels einer Handhabe 58 steuerbar. Durch Einwärtsverlagerung derselben werden über die
Druckluftleitung 53 und Speiseleitung 55 über den Verteiler 56 sowohl die Saugblasdüsen 19, 32 als auch der
Druckluftzylinder 22 gespeist, welcher den Bremsring in axialer Richtung verlagert derart, daß seine Borsten
in eine Spaltstellung zur Trommelmantelfläche treten, siehe Spalt 60 in Fig. 3.
Die vorgenannte Handhabe 58 befindet sich vorteilhafterweise an einem mit dem Gehäuse 1 verbundenen Kasten 59,
in dem das Ventil 52 als auch der Verteiler 56 und die entsprechenden Anschlüsse untergebracht sind.
Die die Saugblasdüse 19 aufnehmende Prallwand 20 entspricht in ihrer Breite etwa einem Drittel des Durchmessers
der Speichertrommel 11.
Vor dem Einfädeln eines Fadens F wird die Rotorwelle 5 in einer solchen Stellung stillgesetzt, daß das vom Bund
8 ausgehende Fadenführungsrohr 9 bzw. dessen Mündungsende 10 in einer Ebene vertikal oberhalb der Fadenabzugsöse
19 liegt. Danach ist die Handhabe 58 zu betätigen, wobei gleichzeitig die Saugblasdüsen 19, 32 Druckluftzufuhr
erhalten. Dies trifft auch zu auf den Druckluftzylinder 22, welcher über seine Kolbenstange 23 und Verschiebeschlitten
24 den Bremsring.26 verlagert, so daß dessen Borsten in eine spaltbildende Freigabestellung
gelangen, vgl. Fig. 3. Es ist nun das Fadenende in den
Bereich der Einfädelungsöse 48 zu bringen. Zufolge der in die Ringkaimner 44 eintretenden Druckluft, welche die
Luftdurchtrittslöcher 46 durchwandert und von dort aus den Ringspalt 43 verläßt, um in den Fadenkanal 31 einzuströmen,
entsteht im Fadendurchgangskanal 41 ein Unterdruck, durch welchen der Faden F angesogen wird. Sobald
der Faden F in den Durchströmkanal 37 gelangt, wird er durch die dort mit Druck austretende Luft mitgenommmen
und durch das Fadenführungsrohr 9 weitergefördert. Druck-. « luftbeaufschlagt verläßt das Fadenende das Mündungsende
10 des Fadenführungsrohres 9, verläuft etwa parallel ■ r
\ oberhalb der Speichertrommel 11 und durchsetzt den Spalt
60 zwischen Speichertrommel 11 und Borsten 30 des Bremsringes 26. Die radial einwärts auf die Fadenabzugsöse 19
&bgr; gerichtete Umlenkung erfolgt dann mittels des auf der Mantelfläche des Kopfkegels 16 liegenden Saugluftstromes,
welche Umlenkung unterstützt wird durch die Schwerkraft des Fadenendes. Die Prallwand 20 stellt dabei eine
Begrenzung der Flugbahn dar, so daß das Fadenende nicht
2· über die Prallwand hinausgeht, sondern mit Sicherheit
zur als Saugblasdüse gestalteten Abzugsöse 19 gelangt und von dort ebenfalls nach dem Venturi-Prinzip aus
dieser austritt. Nach erfolgter Einfädelung des Fadens F ( kann die Handhabe 58 in ihre Ausgangsstellung zurückkeh-
ren unter Unterbrechung der Druckluftzufuhr. Eine im Druckluftzylinder 22 untergebrachte, nicht veranschaulichte
Feder stellt dann den Bremsring 26 wieder in seine Ausgangsstellung zurück.
3· Bei der in den Fig. 7 und 8 veranschaulichten zweiten
Ausführungsform tragen gleiche Bauteile gleiche Bezugsziffern. Abweichend von der ersten_Ausführungsform fehlt
beim Fadenführungsrohr 9 das abgebogene Mündungsende 10. Das sich bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel in gleieher
Richtung zum Fadenführungsrohr erstreckende Mün-
dungsende 61 ist in einen parallel zur Speichertrommel-Achsrichtung
verlaufenden ümlenkkanal 62 gerichtet. Dieser befindet sich in einem in den Ausleger 21 eingesetzten,
sich unterhalb des Druckluftzylinders 22 erstreckenden Block 63. Der Umlenkkanal 62 besitzt drei
sich anschließende Bodenabschnitte 62', 62'', 62 ' ' ' .
Diese sind so angeordnet, daß der erste Bodenabschnitt 62' spitzwinklig ansteigend in Fadendurchlaufrichtung
verläuft und das Fadenende zum parallel zur Trommelachse , £ gerichteten Bodenabschnitt 62'' lenkt. Der dritte Bodenabschnitt
62''' verläuft entgegengesetzt spitzwinklig
—{ zur Trommelachse und lenkt das Fadenende in den Spalt
zwischen Borsten 30 und Speichertrommel in Richtung des Kopfkegeis 16, Prallwand 20 und Saugblasdüse 19. Der
-g Einfädelvorgang wird ebenfalls bei gedrückter Handhabe
58 vorgenommen. Die Umlenkung des Fadens geschieht nun im Übergangsbereich zwischen Mündungsende 61 und Saugblasdüse
19 durch den Umlenkkanal 62, so daß auch bei dieser Version zusätzliche Umlenkdüsen entfallen können.
2f Erleichternd wirkt sich beim Einfädelungsvorgang die
- .— eingangsseitige trichterförmige Erweiterung 64 des Um-
lenkkanales 62 aus.
Ferner erfolgt bei dieser Version die Einfädelung des Fadens stets in der Stellung, in welcher sich das Mündungsende
51 des Fadenführungsrohres 9 in einer Ebene vertikal oberhalb der Fadenabzugsöse befindet. Dann kann
sowohl die Schwerkraft als auch die entsprechende in der gleichen Ebene befindliche Mantelfläche des Kopfkegels
zur Fadenführung herangezogen werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können
sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein.
Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der
Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen
{Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen.
Claims (5)
1. Liefervorrichtung für laufende Fäden, insbesondere
zum Einsatz an Textilmaschinen, wie Webstühle oder dergleichen, mit einer Speichertrommel (11), welcher der
Faden (F) im rückwärtigen Bereich mittels eines die Speichertrommel umkreisenden Führungsrohres (9) zugeführt
und von welcher der Faden (F) durch eine Fadenabzugsöse (19) über Kopf abgezogen wird, wobei der Faden
unter den Borsten oder dergleichen eines Bremsringes (26) her radial einwärts geleitet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bremsring (26) mittels eines Druckluftzylinders (22) oder dergleichen in Achsrichtung gegenüber
der Speichertrommel verlagerbar ist und durch Federkraft wieder zurückstellbar ist.
2. Liefervorrichtung nach Anspruch 1 oder insbesondere
danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremsring (26) mittels eines Druckluftzylinders (22) oder dergleichen
in eine Abstandsstellung zur Trommelmantelfläche bringbar ist.
3. Liefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremsring auf einem Verschiebeschlitten
(24) sitzt.
4. Liefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet
durch eine Einstellbarkeit des Bremsringes (26) zum Verschiebeschlitten (24) aus einer vom Kopfende her
zugänglichen Stellschraube (27).
5. Liefervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch
VGN: 247 243 A 20 242 Dr.G./Ra 21. 12. 1994
gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (23) des Druckluftzylinders
(22) an einem im Ausleger (21) längsverschieblich geführten Verschiebeschlitten (24) angreift.
VGN: 247 243 A 20 242 Dr.G./Ra 21. 12. 1994
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9018101U DE9018101U1 (de) | 1990-03-07 | 1990-12-10 | Liefervorrichtung für laufende Fäden |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4007131A DE4007131C2 (de) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | Liefervorrichtung für laufende Fäden |
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1990
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