DE4006212C2 - Jalousie - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Jalousie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine Jalousie dieser Art ist aus der DE-OS 26 53 349 be­ kannt. Bei dieser bekannten Anordnung sind die Huborgane als von Hand ausziehbare, im ausgezogenen Zustand an einem Halter oder dergleichen einhängbare Zugseile unter­ schiedlicher Länge ausgebildet. Im Falle größerer Behang­ breiten sind hierbei jedoch verhältnismäßig hohe Zug­ kräfte erforderlich, die durch manuelles Ziehen an den Zugseilen nur schwierig aufgebracht werden können. Die bekannte Anordnung erweist sich daher als nicht bedienungs­ freundlich genug.

Das DE-GM 82 16 185 zeigt zwar eine Antriebseinrichtung für zwei unterschiedlich lange Jalousiehuborgane, die auf im Bereich des oberen Jalousierands angeordnete Wickelrollen aufwickelbar sind, die mit separaten, zueinander koaxialen Wellen verbunden sind, von denen die eine ständig mit einer Antriebseinrichtung verbunden ist, während die andere hieran so an- bzw. abkuppelbar ist, daß die unterschiedlich langen Huborgane vollständig auf- bzw. abwickelbar sind. Die bekannte Anordnung erweist sich jedoch als nicht einfach und zuverlässig genug. Bei der bekannten Anordnung ist eine formschlüssige Kupplung vorgesehen, die durch eine einerseits vorgesehene, axial verschiebbare Mehrkantwelle und eine andererseits vorge­ sehene, in axialer Richtung feststehende Mehrkantbüchse gebildet wird, in welche die Mehrkantwelle ein- bzw. ausfahrbar ist. Hierbei kommt es bei Ein- bzw. Auskuppeln zwangsläufig zu unerwünschten Kollisionen der beiden Kupplungselemente in Form von Mehrkantwelle und Mehrkant­ büchse, da die Mehrkantwelle praktisch in die zugeordnete Büchse hineinsuchen muß. Es kann daher zu unerwünschten Geräuschen und Beanspruchungen und in der Folge davon zu Verschleiß kommen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung ist darin zu sehen, daß hier die Mehrkantwelle vollständig außer Eingriff mit der zugeordneten Mehrkant­ büchse kommt. Die hiermit verbundene Wickelrolle benötigt daher ein Rücklaufgesperre (S. 6, Abs. 3), das einen nicht unbeträchtlichen Aufwand verursacht. Hinzu kommt, daß bei der bekannten Anordnung beide Wickelrollen gleichen Durchmesser aufweisen. Dies spielt zwar bei der dem DE-GM 82 16 185 zugrundeliegenden Bauweise keine nen­ nenswerte Rolle, weil hier die Lamellen parallel zum unteren Jalousierand sind und die Kurzlamellen im Bereich des oberen Rands enden. Im Rahmen der erfindungsgemäßen Anordnung würde dies jedoch zu unterschiedlichen Aufwickel­ geschwindigkeiten im Bereich der beiden Huborgane führen und somit Störungen verursachen.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegen­ den Erfindung, bei einer Jalousie gattungsgemäßer Art eine hohe Bedienungsfreundlichkeit zu gewährleisten und gleichzeitig eine hohe Funktionssicherheit zu bewerkstel­ ligen.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Maßnahmen des neuen Anspruchs 1 gelöst.

Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen werden die Nachteile des genannten Standes der Technik vermieden. Die erfin­ dungsgemäßen Maßnahmen ergeben eine infolge des gegen­ seitigen Gewindeeingriffs der beiden Kupplungshälften auf einfache und zuverlässige Weise sich selbststeuernde Auf­ wickelvorrichtung für die Huborgane, mittels welcher die Endschiene im oberen, durch die gleich langen Lamellen gebildeten Behangbereich lamellenparallel gestellt wird. Mit Hilfe des Spindeltriebs wird die Reibkupplung zuver­ lässig geschlossen bzw. gelüftet, ohne daß Bauteile in unzulässiger Weise miteinander kollidieren können. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen stellen gleichzeitig sicher, daß trotz des durch den Gewindeeingriff herbeiführbaren Kontakts der beiden Kupp­ lungshälften eine Drehrichtungsumkehr ohne Aufhebung dieser Kontakte möglich ist, solange das kürzere Huborgan nicht seine längste Abwickellänge erreicht hat. Infolge der erfindungsgemäßen Durchmesserverhältnisse ist nicht nur sichergestellt, daß während der Phase gleichzeitigen Antriebs beide Wickelrollen gleichen Wirkdurchmesser aufweisen, sondern auch gewährleistet, daß das kürzere Huborgan vollständig von der zugeordneten Wickelrolle abgewickelt werden kann, was sich vorteilhaft auf die Lüftung der erfindungsgemäßen zum Einsatz kommenden Reibkupplung auswirkt.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbil­ dungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen angegeben.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Frontansicht einer Jalousie mit ganz abgelassenem Behang,

Fig. 2 die Anordnung von Fig. 1 mit teilweise aufgezogenem Behang,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit I aus Fig. 1 und 2,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit II aus Fig. 1,

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit III aus Fig. 2,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des unteren Lamellenendes gemäß Einzel­ heit IV in Fig. 1 und 2 und

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des oberen Lamellenendes gemäß Einzelheit V in Fig. 1 und 2.

Die den Fig. 1 und 2 zugrundeliegende Jalousie dient als Verschattungseinrichtung für ein sogenanntes Trapez- bzw. Atelierfenster mit horizontalem, unterem Rand, vertikalen Seitenflanken und entsprechend der Dachnei­ gung des zugehörigen Gebäudes geneigtem, oberem Rand. Die Jalousie besitzt daher einen entsprechend der trapezförmigen Fensterfläche trapezförmigen Behang 1, der im abgelassenen, der Fig. 1 zugrundeliegenden Zu­ stand die Fensterfläche 2 abdeckt. Der Behang 1 wird durch zueinander parallele, entsprechend der Neigung der oberen Fensterkante 3 geneigt angeordnete Lamellen 4a, 4b gebildet. Der obere, parallelogrammartige Behangab­ schnitt enthält dabei die über die ganze Behangbreite reichenden Lamellen 4a, während die den nach unten sich anschließenden, dreieckförmigen Behangabschnitt bilden­ den Lamellen 4b als in der Länge gegeneinander abge­ stufte Kurzlamellen ausgebildet sind.

Am unteren Behangende ist eine im abgelassenen Zustand gemäß Fig. 1 horizontal verlaufende Endschiene 5 vorge­ sehen, an der die unteren Enden der Kurzlamellen 4b ge­ lenkig aufgenommen sind. Im Bereich der vertikalen Sei­ tenflanken der Fensterfläche 2 sind vertikale, über die Höhe der Seitenflanken des Behangs 1 durchgehende Führungsschienen 6, 7 angeordnet, in die an den be­ nachbarten Lamellenenden bzw. den Enden der Endschiene 5 angebrachte Führungsnippel 8 eingreifen. Die Kurz­ lamellen 4b sind dabei nur an ihrem oberen Ende mit Führungsnippeln 8 versehen. Die über die ganze Behang­ breite reichenden Lamellen 4a und die Endschiene 5 sind beidseitig mit Führungsnippeln 8 versehen.

Die Lamellen 4a, 4b sind an am oberen Behangende aufge­ hängten Schnurleitern 9 aufgenommen, die einen gleich­ mäßigen Lamellenabstand ergeben. Im Bereich der seit­ lichen Behangflanken ist jeweils eine Schnurleiter 9 vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist zur Vermeidung eines Durchhangs der Lamellen 4a, 4b auch eine mittlere Schnurleiter 9 vorgesehen. Die der länge­ ren Führungsschiene 7 benachbarte Schnurleiter 9, die über sämtliche Lamellen 4a, 4b reicht, ist mit ihrem oberen Ende an einem Wendegetriebe aufgehängt. Dasselbe gilt für die mittlere Schnurleiter 9. Die der kürzeren Führungsschiene 6 benachbarte, nur über die langen La­ mellen 4a reichende Schnurleiter 9 soll hier dagegen freischwingend aufgehängt sein. Der mit Hilfe der bei­ den anderen Schnurleitern 9 einleitbare Wendevorgang überträgt sich dennoch auf die ganze Behangbreite.

Bei hochgezogenem Behang 1, das heißt bei freigegebener Fensterfläche 2, liegen die Lamellen 4a, 4b in zusammen­ gerafftem Zustand in Form eines Lamellenpakets 10 auf­ einander. Zum Raffen der Lamellen 4a, 4b wird die End­ schiene 5 angehoben und umgekehrt. Hierzu sind die La­ mellen 4a, 4b durchgreifende Huborgane, hier in Form von zwei seitlichen, flachen Hubbändern 11 vorgesehen, die mittels einer im Bereich des oberen Fensterrands 3 angeordneten Wickeleinrichtung 12 auf- bzw. abwickelbar sind. Zur Aufnahme der Wickeleinrichtung 12 ist hier ein parallel zum geneigten oberen Fensterrand 3 ange­ ordneter Kasten 13 vorgesehen, in den die Hubbänder 11 einlaufen. Die zur Betätigung der Hubbänder 11 vorge­ sehene Wickelvorrichtung 12 enthält den Hubbändern 11 zugeordnete Wickelrollen 14, auf die das jeweils zuge­ ordnete Hubband 11 aufwickelbar ist und umgekehrt. Die Wickelrollen 14 sind in einem jeweils zugeordneten Wic­ kelrollenlager 15 aufgenommen, das gleichzeitig mit ei­ nem Wendegetriebe für eine Schnurleiter 9 versehen sein kann. Bei derartigen Teilen handelt es sich um übliche Serienteile. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei derartige, den beiden seitlichen Hubbändern 11 und den nicht freischwingend aufgehängten Schnurleitern 9 zugeordnete Lager 15 vorgesehen, wobei im Bereich des mittleren Lagers 15 nur das Wendegetriebe für die mitt­ lere Schnurleiter 9, im Bereich des unteren Lagers 15 nur die Wickelrolle 14 und im Bereich des oberen Lagers 15 die Wickelrolle 14 und das Wendegetriebe in Benutzung sind.

Die Lager 15 sind mit zur oberen Fensterkante 3 paralle­ ler Achse a koaxial zueinander angeordnet, bezüglich der dementsprechend auch die den Hubbändern 11 zugeordneten Wickelrollen 14 koaxial sind. Die von den zugeordneten Wickelrollen 14 ablaufenden Hubbänder 11 besitzen daher einen zur Achse a lotrechten Verlauf und müssen daher vor Einlauf in den Behang 1 um den Neigungswinkel der Achse a umgelenkt werden, um in Bereich des Behangs 1 einen vertikalen, seitenkantenparallelen Verlauf zu er­ zielen. Hierzu ist im Bereich des Bandeinlaufs in den Kasten 13 eine am Kasten 13 befestigte Umlenkeinrichtung 16 vorgesehen. Diese besitzt, wie Fig. 3 zeigt, zwei parallel zur Achse a angeordnete, einen Durchführspalt für das Hubband 11 begrenzende Umlenkstifte 17 und zwei darunter sich befindende, zur Behangebene lotrechte, weitere Umlenkstifte 18, die ebenfalls einen Durchführ­ spalt für das Hubband 11 begrenzen. Dieses erfährt daher zwischen den Umlenkstiften 17 und 18 eine Schränkung um 90°, wie bei 19 angedeutet ist. Das um 90° geschränkte Hubband 11 liegt daher mit seiner ganzen Breite an den unteren Umlenkstiften 18 an und kann daher durch den von ihm überfahrenen, unteren Umlenkstift 18 von der zur Achse a lotrechten Ablaufrichtung in die vertikale Richtung umgelenkt werden. Die Lamellen 4a, 4b sind im Bereich ihrer führungsschienenseitigen Enden mit fluch­ tend übereinander angeordneten, in den Fig. 6 und 7 gezeigten Ausnehmungen 20 versehen, durch welche das je­ weils zugeordnete Hubband 11 hindurchgeführt werden kann.

Zum Raffen der Lamellen 4a, 4b wird die Endschiene 5 ausgehend von der der Fig. 1 zugrundeliegenden, hori­ zontalen Ausrichtung zunächst lediglich mit ihrem der längeren Führungsschiene 7 benachbarten Ende angehoben, wobei sich die Kurzlamellen 4b paketförmig an die End­ schiene 5 anlegen. Um dabei eine genaue Parallelität zu erreichen, können die Kurzlamellen 4b im Bereich ihres unteren Endes mit entsprechend der jeweils zugeordneten Paketdicke in der Länge gegeneinander abgestuften Ab­ winklungen versehen sein. Im dargestellten Beispiel ist dies nicht der Fall, so daß die Kurzlamellen 4b im ge­ rafften Zustand, wie Fig. 2 erkennen läßt, ein zwickel­ förmiges Paket bilden, das zu einer gegenüber der La­ mellenneigung geringfügig flacheren Neigung der End­ schiene 5 in der Raffstellung führt. Während dieser ersten Phase des Raffvorgangs, bei der die Endschiene 5 zum Raffen der Kurzlamellen 4b von der horizontalen La­ ge gemäß Fig. 1 in die Raffstellung gemäß Fig. 2 ge­ schwenkt wird, wird nur das der längeren Führungsschiene 7 benachbarte Hubband 11 auf die zugeordnete Wickelrolle 14 aufgewickelt. Beim Ablassen des Behangs 1 läuft die­ ser Vorgang selbstverständlich in umgekehrter Richtung ab. In jedem Falle steht während der genannten Phase die dem der kürzeren Führungsschiene 6 benachbarten Hubband 11 zugeordnete, untere Wickelrolle 14 still. Um diesen gegenseitigen Verzug zu bewerkstelligen, kann die untere Wickelrolle 14 zu dem Zeitpunkt, zudem die unterste, über die ganze Behangbreite reichende Lamelle 4a ge­ rafft wird bzw. umgekehrt, antriebsmäßig mit der oberen Wickelrolle 14 verbunden bzw. hiervon getrennt werden.

Hierzu sind zwei koaxial angeordnete, mit der oberen bzw. unteren Wickelrolle 14 in drehschlüssigem Eingriff stehende, separate Antriebswellen 21 bzw. 22 vorgesehen, zwischen denen hier eine zum gewünschten Zeitpunkt selbsttätig schaltende Kupplung 23 angeordnet ist, so daß lediglich eine Antriebseinrichtung 24 benötigt wird. Die obere Welle 22 erstreckt sich über das obere und das mittlere Lager 15, so daß bei Betätigung dieser Welle 22 auch beide, den nicht freischwingend aufgehängten Schnurleitern 9 zugeordne­ ten Wendegetriebe betätigt werden. Die Antriebseinrich­ tung 24 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel im Be­ reich des unteren Endes der oberen Welle 22 angeordnet und besitzt zwei Wellenausgänge, von denen der eine mit der oberen Welle 22 und der andere mit einer Kupplungs­ hälfte der Kupplung 23 verbunden ist. Die andere Kupp­ lungshälfte ist dabei direkt mit der unteren Welle 21 verbunden.

Die beiden Kupplungshälften 23a, 23b sind, wie die Fig. 4 und 5 anschaulich zeigen, durch einen Spindel­ trieb miteinander verbunden, der durch einen mit der einen Kupplungshälfte, hier 23a, verbundenen Gewinde­ stift 25 und eine im Bereich der anderen Kupplungshälfte, hier 23b, vorgesehene Gewindebohrung 26 gebildet wird, in die der Gewindestift 25 eingreift. Die die Gewinde­ bohrung 26 enthaltende Kupplungshälfte 23b, die hier trommelförmig ausgebildet ist, besitzt eine solche Länge, daß der Gewindestift 25 bis zur gegenseitigen Anlage der beiden Kupplungshälften 23a, 23b eingeschraubt werden kann. Bei voll abgelassenem Behang 1 gemäß Fig. 1 sind die beiden Kupplungshälften 23a, 23b maximal voneinander abgestellt. Der Spindeltrieb ist dabei so ausgebildet, daß die zur Beseitigung dieses Abstands benötigte Anzahl von Um­ drehungen genau derselben Anzahl von Umdrehungen ent­ spricht, die die obere Wickelrolle 14 benötigt, um das zugeordnete sämtliche Lamellen 4a, 4b durchgreifende Hubband 11 auf die kürzere Länge des anderen, nur die über die ganze Breite reichenden Lamellen 4a durchgrei­ fenden Hubbands 11 zu verkürzen, das heißt die ent­ sprechende Bandlänge aufzuwickeln. Sobald die beiden Kupplungshälften 23a, 23b aneinander anliegen, werden beide Wickelrollen 14 synchron angetrieben. Um dabei gleiche wirksame Durchmesser zu haben, ist der Wickel­ kern 27 der unteren Wickelrolle 14 gegenüber dem Wickel­ kern der oberen Wickelrolle 14 um die entsprechende Anzahl von Hubbandlagen vergrößert. Zur Bewerkstelli­ gung der erforderlichen Axialverschiebung einer Kupp­ lungshälfte ist hier die die untere Kupplungshälfte 23b tragende Welle 21 als Verschiebewelle ausgebildet, die die zugeordnete Wickelrolle 14 mit Schiebespiel durch­ greift. Die andere Kupplungshälfte 23a ist demgegenüber in axialer Richtung fixiert. Dies gilt dementsprechend auch für die direkt oder indirekt hiermit verbundene, obere Welle 22.

Die beiden Kupplungshälften 23a, 23b können mit paralle­ len Reibflächen versehen sein. Im dargestellten Aus­ führungsbeispiel ist die eine, trommelförmig ausgebildete Kupplungshälfte 23b mit einer ebenen Kupplungsfläche 28 versehen. Die andere Kupplungshälfte 23a besitzt eine in axialer Richtung vorspringende Nocke 29, die an die Reibfläche 28 anstellbar ist. Die hierbei bewirkte, punktförmige Anlage ermöglicht eine zuverlässige Lüftung der Kupplung 23 bei zur Aufwickeldrehrichtung gegenläufiger Drehrichtung des angetriebenen Kupplungselements, hier des mit der Antriebseinrichtung 24 verbundenen, oberen Kupplungselements 23a.

In der der Fig. 1 zugrundeliegenden Ausgangsstellung mit ganz abgelassenem Behang 1 sind die Hubbänder 11 von den zugeordneten Wickelrollen 14 abgewickelt und die Kupplungshälften 23a, 23b gemäß Fig. 4 voneinander ab­ gestellt. Wenn nun die Antriebseinrichtung 24 betätigt wird, werden die obere Welle 22 und die obere Kupplungs­ hälfte 23a angetrieben, wobei die Lamellen 4a, 4b in die gewünschte Schwenkstellung gebracht und das längere, über alle Lamellen 4a, 4b sich erstreckende Hubband 11 auf die zugeordnete, obere Wickelrolle 14 aufgewickelt werden. Gleichzeitig wird der mit der oberen Kupplungs­ hälfte 23a verbundene Gewindestift 25 in die zugeordnete Gewindebohrung 26 der unteren, nicht angetriebenen Kupp­ lungshälfte 23b hineingeschraubt. Diese wird dabei durch die mittels der als Verschiebewelle ausgebildeten Welle 21 drehschlüssig hiermit verbundene Wickelrolle 14, an der das durch das Behanggewicht belastete, untere Zug­ band 11 angreift, gegen Verdrehung gesichert. Sobald das längere Hubband 11 auf die Länge des kürzeren Hub­ bands 11 verkürzt ist, sobald also die Kurzlamellen 4b gerafft und die Endschiene 5 in die der Fig. 2 zugrunde­ liegende Raffstellung gebracht ist, ist auch der Abstand zwischen den Kupplungshälften 23a, 23b beseitigt, wobei gemäß Fig. 5 die Nocke 29 zum Eingriff mit der gegen­ überliegenden Reibfläche 28 kommt. Sobald die Kupplung 23 die der Fig. 5 zugrundeliegende Kupplungsstellung erreicht hat, wird auch die als Verschiebewelle aus­ gebildete, untere Welle 21 in Drehrichtung angetrieben, so daß nun beide Wickelrollen 14 gleichförmig laufen und beide Hubbänder 11 aufgewickelt werden. Diese Be­ wegung wird beendet, wenn sämtliche Lamellen 4a, 4b gerafft sind. Wenn nun anschließend die Antriebsrichtung 24 in der entgegengesetzten Richtung betätigt wird, werden zu­ nächst beide Wickelrollen 14 in Abwickeldrehrichtung an­ getrieben. Das kürzere Hubband 11 greift dabei derart an der zugeordneten Wickelrolle 14 an, daß das aufgrund der Bandkraft auf diese Wickelrolle 14 ausgeübte Drehmoment die drehschlüssig hiermit verbundene Kupplungshälfte 23b der in Abwickeldrehrichtung angetriebenen Kupplungshälf­ te 23a so nachführt, daß der Spindeltrieb in der der Fig. 5 zugrundeliegenden Spannstellung verbleibt, in der die beiden Kupplungshälften 23a, 23b miteinander ge­ kuppelt sind. Sobald das kürzere Hubband 11 ganz abge­ wickelt ist, wird die zugeordnete Wickelrolle 14 und damit auch die hiermit drehschlüssig verbundene Kupp­ lungshälfte 23b angehalten, so daß der Gewindestift 25 gegenüber der nun stehenden Gewindebohrung 26 in Aus­ schraubrichtung weitergedreht wird, womit die beiden Kupplungshälften 23a, 23b voneinander getrennt werden.

Die Antriebseinrichtung 24 kann mit einem fernbedienba­ ren Elektromotor versehen sein. Im dargestellten Aus­ führungsbeispiel ist die Antriebseinrichtung 24 einfach als Getriebe ausgebildet, das mit einem Antriebszapfen 30 versehen ist, an welchem eine von Hand betätigbare Kurbel angesetzt werden kann.

Die in die Führungsschienen 6, 7 eingreifenden Führungs­ nippel 8 gewährleisten beim Aufziehen bzw. Ablassen des Behangs 1 eine zuverlässige Führung der Lamellen 4a, 4b und der Endschiene 5. Die Führungsnippel 8 sind, wie die Fig. 6 und 7 am besten zeigen, T-förmig ausgebildet. Der quer zu ihrem Hals 31 verlaufende Steg 32 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit seitlichen Flan­ schen 33 versehen, die infolge ihrer kreisförmigen Außenkontur unabhängig von der Neigung der Lamellen eine zuverlässige Führung und einen leichten Lauf gewähr­ leisten. Die Flansche 33 sind umfangsseitig mit einer Zahnung versehen, so daß übereinander zu liegen kommende Flansche 33 zur Erzielung einer geringen Stapelhöhe in­ einander eingreifen können. Im dargestellten Ausführungs­ beispiel werden die Flansche 33 einfach durch zwei seit­ liche Kreissegmente gebildet, die durch übereinander sich befindende, segmentförmige Ausnehmungen 34 vonein­ ander abgesetzt sind.

Die Lamellen 4a, 4b sind zur Aufnahme der Führungsnippel 8 mit angenieteten Büchsen 35 versehen, die jeweils von einem den Hals 31 des zugeordneten Führungsnippels 8 verlängernden Stift 36 durchgriffen sind, der einen die Büchse 35 hintergreifenden Bund 37 aufweist. Im Falle der unteren Führungsnippel 8 entspricht die Länge des Stifts 35 der Länge der Büchse 35. Die unteren Führungsnippel 8 sind daher in Lamellenlängsrichtung nicht bewegbar, wie Fig. 6 erkennen läßt. Im Falle der oberen Führungs­ nippel 8 ist der Stift 36 länger als die zugeordnete Büchse 35, so daß sich in Lamellenlängsrichtung telesko­ pierbare Nippel 8 ergeben, was einen Ausgleich von Längen­ änderungen ermöglicht. Die Endschiene 5, die ebenfalls mit den beiden Führungsschienen 6, 7 im Eingriff ist, kann ebenfalls mit teleskopierbaren Führungsnippeln ver­ sehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Führungsschiene 5, wie aus Fig. 2 anschaulich er­ kennbar ist, zur Bewerkstelligung des erforderlichen Längenausgleichs als zweifach teleskopierbare Teleskop­ schiene ausgebildet, wie durch die Teleskopelemente 38 angedeutet ist.

Claims (11)

1. Jalousie mit einem eine von der Rechteckform abwei­ chende Konfiguration aufweisenden, vorzugsweise tra­ pezförmigen Behang (1), der durch zur Horizontalen geneigt verlaufende Lamellen (4a, 4b) gebildet wird, die teilweise unterschiedlich lang sind, wobei der bis zum unteren Ende der kürzeren Behangseitenkante reichende obere Behangbereich die über die ganze Behangbreite reichenden, gleichlangen Lamellen (4a) und der untere Behangbereich die unterschiedlich langen Kurzlamellen (4b) enthält, die mit ihrem tieferen Ende im Bereich einer Endschiene (5) enden, die an seitenkantenparallelen, vertikalen Huborganen (11) befestigt ist, die im Bereich des oberen, lamellenparallel zur Horizontalen geneigten Jalousie­ endes umgelenkt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Huborgane (11) auf jeweils zugeordnete, im Be­ reich des oberen Jalousierands angeordnete Wickel­ rollen (14) unterschiedlichen Durchmessers aufwickel­ bar sind, die mit koaxial zueinander angeordne­ ten, separaten Wellen (21, 22) drehschlüssig verbunden sind, die mit jeweils einer Hälfte (23a, 23b) einer zur Wellenachse koaxialen Reibkupplung (23) drehschlüssig verbunden sind, deren Hälften (23a, 23b), von denen eine in axialer Richtung ver­ schiebbar ist, mittels eines Spindeltriebs mitein­ ander verbunden sind, der eine im Bereich einer Kupplungshälfte vorgesehene, zentrale Gewindebohrung (26) und einen in diese eingreifenden, mit einer anderen Kupplungshälfte verbundenen Gewindestift (25) aufweist, wobei die Einschraubrichtung der Aufwickeldrehrichtung der der oberen Wickelrolle (14) zugeordneten Welle (22) entspricht, die mittels einer mit ihr drehschlüssig verbundenen Antriebsein­ richtung (24) antreibbar ist, und der Einschraubweg soviel Gewindegänge umfaßt, wie Umdrehungen der oberen Wickelrolle (14) zur Verkürzung des oberen Huborgans (11) auf die Länge des unteren Huborgans (11) erforderlich sind, dessen zugeordnete Wickelrolle (14) einen Wickelkerndurchmesser aufweist, der gegenüber dem Wickelkerndurchmesser der oberen Wickelrolle (14) um eine der Anzahl der vom Spindel­ trieb (25, 26) durchführbaren Umdrehungen entspre­ chende Anzahl von Lagen des Huborgans (11) vergrößert ist.

2. Jalousie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise die Lamellen (4a, 4b) durch­ greifenden Huborgane als Hubbänder (11) ausgebildet sind.

3. Jalousie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Wickelrollen (14) mit zur oberen Jalousiekante parallel ausgerichteter Achse (a) im Bereich des oberen Jalousierands angeordnet sind.

4. Jalousie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich ihres oberen Rands ein lamellenparallel verlaufender, eine die Wickel­ rollen (14) enthaltende Aufwickelvorrichtung (12) aufnehmender Kasten (13) vorgesehen ist.

5. Jalousie nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbänder (11) im Bereich zwischen der jeweils zugeordneten Wickelrolle (14) und der oberen Behangkante um 90° geschränkt und um eine zur Behangebene lotrechte, waagrechte Achse um den Neigungswinkel der Lamellen (4a, 4b) abgelenkt sind.

6. Jalousie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (24) zwei Wellenausgänge aufweist, an welche die der höher gelegenen Wickelrolle (14) zugeordnete Welle (22) bzw. die in axialer Richtung starre, mit dem Gewindestift (25) versehene Kupplungshälfte (23a) angeschlossen sind.

7. Jalousie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Kupplungshälften (23a, 23b) eine zur Wellenachse lotrechte Reibfläche (28) und die andere Kupplungshälfte wenigstens eine in axialer Richtung vorspringende Nocke (29) aufweist.

8. Jalousie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Gewindebohrung (26) enthaltende Kupplungshälfte (23b) trommelförmig ausgebildet ist.

9. Jalousie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (4a, 4b) in parallel zu den Behangseiten verlaufenden vertikalen Schnurleitern (9) aufgenommen sind, daß die im Bereich des auf die tiefer gelegene Wickelrolle (14) aufwickelbaren Huborgans (11) vorgesehene Schnurlei­ ter (9) freischwingend aufgehängt ist und daß nur den im Bereich zwischen der Kupplung (23) und der höheren Wickelrolle (14) vorgesehenen Schnurleitern (9) jeweils ein mittels der der höheren Wickelrolle (14) zugeordneten Welle (22) antreibbares Wende­ getriebe zugeordnet ist.

10. Jalousie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (24) als mit einem fernsteuerbaren Elektromotor verbundenes und/oder mit einem Antriebszapfen (30) mit einer Handkurbel versehenes Getriebe ausgebildet ist.

11. Jalousie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die der tiefer gelegenen Wickelrolle (14) zugeordnete Welle (21) die in achsialer Richtung verschiebbare Kupplungshälfte (23b) trägt und als Verschiebewelle ausgebildet ist.