DE4002192C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4002192C1 DE4002192C1 DE19904002192 DE4002192A DE4002192C1 DE 4002192 C1 DE4002192 C1 DE 4002192C1 DE 19904002192 DE19904002192 DE 19904002192 DE 4002192 A DE4002192 A DE 4002192A DE 4002192 C1 DE4002192 C1 DE 4002192C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- clamping
- plasterboard
- dry partition
- sprouts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 5
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building
- E04B2/825—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building the connection between the floor and the ceiling being achieved without any restraining forces acting in the plane of the partition
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/7401—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails
- E04B2/7403—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails with special measures for sound or thermal insulation including fire protection
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/16—Tools or apparatus
- E04G21/18—Adjusting tools; Templates
- E04G21/1891—Cut-marking templates for rafters; Templates used for assembling building frameworks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/72—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall
- E04B2/723—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall constituted of gypsum elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zur Errichtung einer
mehrschichtigen
massiven Trockentrennwand wie sie im
Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben ist. Außerdem ist die
Erfindung auch auf ein Verfahren zur Erstellung einer solchen
Trennwand unter Verwendung der beanspruchten Vorrichtung gerichtet.
Derartige Trockenwände sind bekannt. Ihre Errichtung ist jedoch
außerordentlich zeitaufwendig und schwierig, weil die Wandschich
ten während und nach der Errichtung einen labilen Stand haben.
Aus der DE-OS 30 15 533 ist eine Montagevorrichtung für Schienen
zur Befestigung von Gipskartonplatten bekannt. Die Fixierung der
boden- und deckenseitigen Schienen erfolgt über einen Träger,
bestehend aus zwei vertikalen U-förmigen Führungsträgern. Der
Träger wird zwischen Boden und Decke eingespannt und weist einen,
senkrecht vom Träger abstehenden, in Längsrichtung des Trägers
verstellbaren Auflageteil sowie miteinander fluchtende Anschlag
flächen für die Schienen auf. Die deckenseitige Schiene wird
durch den Auflageteil an der Decke ohne menschliche Arbeitskraft
gehalten, wobei gleichzeitig nach der Verspannung des Trägers
zwischen Boden und Decke miteinander fluchtende Anschlagflächen
für die Decken- und Bodenschiene bereitgestellt werden.
Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht der Nachteil, daß die
Befestigung der Gipskartonwand lediglich im Boden- und Deckenbe
reich erfolgt, so daß die Herstellung einer mehrschichtigen
Trockentrennwand aufgrund der fehlenden Stabilität zwischen
Boden- und Deckenbereich nicht möglich ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Erstellung
einer mehrschichtigen massiven Trockentrennwand gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 so auszubilden, daß beim
Aufbau der Trockentrennwand ein stabiler Stand der einzelnen
Schichten ohne großen Aufwand gewährleistet ist. Außerdem soll ein
Verfahren zur Errichtung einer derartigen Wand unter Verwendung der
beanspruchten Vorrichtung bereitgestellt werden.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 bzw. 13 angegebenen
Merkmale gelöst.
Durch die vorgeschlagene Vorrichtung unter Verwendung des
verklemmbaren, demontierbaren Anlegegerüsts wird die Gipskarton
plattenschicht der ersten Trockentrennwandschicht so ausgesteift,
daß beim Anbau folgender Schichten die Gipskartonplattenschicht
der ersten Trockentrennwandschicht nicht ausweichen kann und ihre
gewünschte, insbesondere senkrecht zur Bodenplatte bzw. Decke
verlaufende Ausrichtung beibehält.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
von den Ansprüchen 1 und 13 abhängigen Unteransprüchen. Anhand
der beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung im folgenden näher
erläutert. Es zeigen dabei:
Fig. 1 Eine Rückansicht einer Klemmsprieße ohne Querrie
gel.
Fig. 2 Eine Seitenansicht der Klemmsprieße mit Querrie
gel.
Fig. 3 Eine Seitenansicht der Klemmsprieße mit Querrie
gel und angelegter Bauplattenschicht.
Fig. 4 Im Detail die Klemmsprieße im Bereich eines
Querriegels mit befestigter Bauplatte.
Fig. 5 Eine Seitenansicht der Klemmsprieße mit Querriegel
und befestigter Bauplatte sowie aufgehendem
Mauerwerk.
Fig. 6 Eine Seitenansicht der Klemmsprieße mit Querriegel
und fertiggestellter Trockentrennwand.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Errichtung der Trockentrenn
wand 1 besteht im wesentlichen aus mindestens zwei seitlich
nebeneinander angeordneten, in Flucht justierten Klemmsprießen
2.
Die Klemmsprießen 2 weisen zweckmäßigerweise mindestens ein
Vierkantrohr 3 und je ein oberes U-Profilteil 4 und ein unteres
U-Profilteil 5 auf. Die U-Profilteile 4, 5 sind endseitig mit je
einer Fußplatte 6 versehen und sitzen mit ihren anderen Endberei
chen formschlüssig in dem oder außenseitig auf dem Vierkantrohr 3.
Das untere U-Profilteil 5 wird über Lochungen mit Hilfe von
Schrauben 7 am Vierkantrohr 3 befestigt. Ein Ausknicken des U-
Profilteils 5 wird durch jeweils eine zweite Schraube und durch
eine entsprechende Klemmlänge verhindert.
Die Klemmsprießen 2 erstrecken sich vom Deckenfeld 8 zur
Bodenplatte 9 eines Innenraums. Für das Festklemmen zwischen
Deckenfeld 8 und Bodenplatte 9 ist ein Klemmkeil 10 vorgesehen,
der entsprechende Ausnehmungen im letzten oberen U-Profilteil 4
und Vierkantrohr 3 durchgreift und die Klemmsprießen 2 um z. B.
1 bis 2 cm verlängern kann.
An die Klemmsprießen 2 bzw. die U-Profilteile 4, 5 und das
Vierkantrohr 3 sind an einer Seite 12 im Abstand untereinan
der kleine Konsolwinkelstücke 11 mit ihren vertikalen Schenkeln
13 befestigt, z. B. angeschweißt.
Auf den horizontalen Schenkeln 14 der Konsolwinkelstücke 11
lagern horizontal ausgerichtete Tragelemente als Querriegel 15.
Die Fixierung der Querriegel 15 an den Klemmsprießen 2 erfolgt
vorzugsweise mit kleinen Schraubzwingen (nicht dargestellt).
Zweckmäßige andere Befestigungsmittel sind Paßteile, Klemmteile
oder dergleichen.
Die Querriegel 15 weisen einen horizontal angeordneten, im
Querschnitt quaderförmigen Aussteifungsbalken 16, z. B. aus Holz,
und eine frontal daran befestigte vertikal stehende Nagelplatte
17, z. B. aus Metall, auf, wobei die Nagelplatte 17 nach
oben hin über den Aussteifungsbalken 16 ein Stück übersteht
(Überstand 18). Im Überstand 18 sind in Längsrichtung des
Querriegels 15 im Abstand voneinander Löcher 19 vorgesehen, z. B.
gebohrt, deren Zweck weiter unten erläutert wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Errichtung der Trockentrennwand 1
unter Verwendung des beschriebenen Anlegegerüsts 2a (Fig. 2),
bestehend aus den Klemmsprießen 2 und dem Verankerungsmittel
(z. B. die Löcher 19) für die Halterungsmittel der ersten
Trockentrennwandschicht aufweisenden Querriegel wird wie folgt
durchgeführt.
Zur Errichtung einer ersten Trockentrennwandschicht 20 werden
z. B. Gipskartonplatten 21 an das Anlegegerüst 2a gestellt,
anschließend in an sich bekannter Weise hochgekeilt und danach
befestigt, so daß die erste Trockentrennwandschicht 20 aus einer
Gipskartonwand besteht. Die Befestigung geschieht zweckmäßiger
weise indem zunächst von hinten, d. h. von der Seite der Klemm
sprießen 2 her, durch die Löcher 19 die Gipskartonplatten 21
durchbohrt werden und anschließend von vorne als Verankerungsmit
tel Nylonpreßnägel 22 durch die Gipskartonplatten 21 und die
zugehörigen Löcher 19 des Überstands 18 der Metallasche bzw.
Nagelplatte 17 des Querriegels 15 getrieben werden. Diese
Nylonpreßnägel 22 besitzen einen ausreichend großen Kopf um die
Gipskartonplatten 21 sowohl gegen Umfallen als auch gegen
Herabrutschen zu sichern, wenn die für das Hochkeilen dienenden
Keile am Boden bzw. an der Decke entfernt worden sind (nicht
dargestellt).
Anschließend werden die Gipskartonplatten 21 zweckmäßigerweise
vollflächig mit einem Mörtel 23 oder Kleber
vermörtelt. Dies geschieht vorzugsweise mit
einer Zahnkelle.
Danach wird in an sich bekannter Weise auf der Bodenplatte 9 eine
erste Lagerfuge (nicht dargestellt) für die zweite Trockentrenn
wandschicht 24 mit Mörtel angelegt. Im Anschluß daran werden die
Gasbetonplatten 25 (z. B. Dicke = 50 mm und größer) angestellt.
Ein Ausrichten der Steine kann entfallen. Eine Vermörtelung der
Stoß- oder Lagerfugen kann ebenfalls entfallen, ist jedoch nach
statischer Anforderung ohne weiteres durchführbar.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann eine
weitere Trockentrennwandschicht aus Mineralwolleplatten gegen die
zweite Trockentrennwandschicht 24 errichtet werden, wobei die
Mineralwolleplatten zweckmäßigerweise batzenweise (z. B. im
Rasterabstand von 40 cm) an die Gasbetonwand 24 geklebt werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, eine
derartige Trockentrennwandschicht aus Mineralwolleplatten auch
zwischen der ersten Trockentrennwandschicht 20 und der zweiten
Trockentrennwandschicht 24 vorzusehen.
Abschließend wird wiederum vollflächig eine Trockentrennwand
schicht 26, z. B. eine weitere Gipskartonplattenwand aus Gipskar
tonplatten 27 gegen das bisher erstellte Wandgebilde geklebt. Die
vollflächige Verklebung der Gipskartonplatten 27 kann durch eine
batzenweise Verklebung ersetzt sein, wenn die Gasbetonelemente
25 in ihren Lagerfugen durchgehend vermörtelt sind.
Zum Schluß werden die seitlichen Anschlußfugen (nicht darge
stellt) und oberen Anschlußfugen 28 mit Polyurethanschaum bzw.
mit Mineralwolle bzw. mit Mörtel ausgefüllt. Vorher kann zur
Erwirkung einer schnellen Festigkeit der Trockentrennwand
hilfsweise ein provisorisches Verkeilen in an sich bekannter
Weise mit Keilelementen 29 erfolgen.
Danach kann die Stützkonstruktion bzw. das Anlegegerüst entfernt
werden. Dazu brauchen zunächst lediglich die Nylonpreßnägel
abgeschlagen werden. Dies geschieht vorzugsweise mit einem
Spachtel bzw. einem ähnlichen Werkzeug (nicht dargestellt). Die
Querriegel 15 und die Klemmsprießen 2 sind auf einfache Weise
und schnell demontierbar und können für die nächste Trockentrenn
wand in einem anderen Raum oder im gleichen Raum wieder benutzt
werden.
Claims (19)
1. Vorrichtung zur Errichtung einer mehrschichtigen massiven
Trockentrennwand im Innenbereich eines Gebäudes, wobei die
Trockentrennwand in der horizontalen Folge aus mindestens
einer Gipskartonplattenschicht als einer ersten Trockentrennwand
schicht, einer Gas- oder Schaumbetonplattenschicht als einer
zweiten Trockentrennwandschicht und einer weiteren Gipskar
tonplattenschicht als einer dritten Trockentrennwandschicht
besteht und jeweils zwischen der Gipskartonplattenschicht
und der Gas- oder Schaumbetonplattenschicht eine Schall-
und/oder Wärmeschutzschicht
angeordnet sein kann und wobei die seitlichen und oberen
Anschlußfugen mit Polyurethanschaum und/oder Mineralwolle
und/oder Mörtel ausgefüllt sind,
gekennzeichnet durch
ein zwischen dem Deckenfeld (8) und der Bodenplatte (9)
eines Innenraums verklemmbares, demontierbares Anlegegerüst
(2a), an dem die Plattenteile (21) der ersten Trockentrenn
wandschicht (20) befestigbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anlegegerüst (2a) mindestens 2 Klemmsprießen (2)
aufweist, mit denen das Anlegegerüst (2a) zwischen dem
Deckenfeld (8) und der Bodenplatte (9) verklemmt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmsprießen (2) mindestens ein Vierkantrohr (3)
und je ein oberes U-Profilteil (4) und ein unteres U-
Profilteil (5) aufweisen, wobei die U-Profilteile (4, 5) an
ihrem einen Ende mit je einer Fußplatte (6) versehen sind
und mit ihren anderen Endbereichen formschlüssig in dem oder
außenseitig auf dem Vierkantrohr (3) sitzen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens das untere U-Profilteil (5) über Lochungen
mit Hilfe von Schrauben (7) am Vierkantrohr (3) befestigt
ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß für die Befestigung jeweils mindestens zwei übereinander
angeordnete Schrauben (7) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß für das Festklemmen der Klemmsprießen (2) zwischen dem
Deckenfeld (8) und der Bodenplatte (9) ein Klemmkeil (10)
vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Klemmkeil (10) entsprechende Ausnehmungen im oberen
U-Profilteil (4) und im Vierkantrohr (3) durchgreift und die
Klemmsprießen (2) um 1 bis 2 cm verlängert.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einer gemeinsamen Seite (12) der U-Profilteile (4, 5)
und des Vierkantrohrs (3) im Abstand untereinander kleine
Konsolwinkelstücke (11) mit ihren vertikalen Schenkeln (13)
befestigt, z. B. angeschweißt, sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den horizontalen Schenkeln (14) der Konsolwinkel
stücke (11) horizontal ausgerichtete Tragelemente als
Querriegel (15) demontierbar lagern.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querriegel (15) mit Schraubzwingen an den Klemm
sprießen (2) befestigt sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querriegel (15) aus einem im Querschnitt quaderför
migen Aussteifungsbalken (16) , z. B. aus Holz, bestehen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der von den Konsolwinkelstücken (11) entfernt
gelegenen Seitenfläche des Aussteifungsbalkens (16) eine
vertikal stehende Nagelplatte (17), z. B. aus Metall,
befestigt ist, wobei die Nagelplatte (17) nach oben über den
Aussteifungsbalken (16) mit einem Überstand (18) übersteht.
13. Verfahren zur Errichtung einer mehrschichtigen massiven
Trockentrennwand unter Verwendung einer Vorrichtung nach
einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die die erste Trockentrennwandschicht (20) bildenden
Gipskartonplatten (21) an das Anlegegerüst (2a) gestellt,
anschließend in an sich bekannter Weise hochgekeilt und
danach an dem Anlegegerüst (2a) befestigt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß für die Befestigung der Gipskartonplatten (21) zunächst
von der Seite der Klemmsprießen (2) her, durch die Löcher
(19) im Überstand (18) der Nagelplatte (17) die Gipskarton
platten (21) durchbohrt werden, daß anschließend von der den
Klemmsprießen (2) abgewandten Seite der Gipskartonplatten
(21) als Verankerungsmittel Nylonpreßnägel (22) durch die
Gipskartonplatten (21) und die zugehörigen Löcher (19) des
Überstands (18) der Nagelplatte (17) des Querriegels (15)
getrieben werden und daß nach dem Nageln die für das
Hochkeilen dienenden Keile am Boden bzw. an der Decke
entfernt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gipskartonplatten (21) auf der dem Anlegegerüst (2a)
abgewandten Seite vollflächig mit einem Mörtel (23) oder
Kleber mit einer Zahnkelle
vermörtelt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Bodenplatte (9) eine Lagerfuge für die zweite
Trockentrennwandschicht (24) mit Mörtel angelegt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stoß- oder Lagerfugen der Gasbetonplatten (25) der
zweiten Trockentrennwandschicht (24) vermörtelt werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dritte Trockentrennwandschicht (26) vollflächig
gegen das bisher erstellte Wandgebilde geklebt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dritte Trockentrennwandschicht (26) batzenweise mit
den Gasbetonplatten (25) verklebt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904002192 DE4002192C1 (de) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | |
EP19910100524 EP0439060A3 (en) | 1990-01-25 | 1991-01-17 | Device and its application in the erection of dry partition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904002192 DE4002192C1 (de) | 1990-01-25 | 1990-01-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4002192C1 true DE4002192C1 (de) | 1991-08-14 |
Family
ID=6398780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904002192 Expired - Fee Related DE4002192C1 (de) | 1990-01-25 | 1990-01-25 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0439060A3 (de) |
DE (1) | DE4002192C1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19934338A1 (de) * | 1999-07-22 | 2001-01-25 | Gruenzweig & Hartmann Montage | Trennwandsystem zur veränderbaren Unterteilung von Räumen |
CH706217A1 (fr) * | 2012-03-12 | 2013-09-13 | Hemp Eco Systems Sa | Procédé de coffrage pour réaliser une isolation thermique d'une construction et dispositif de mise en œuvre du procédé. |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3015533A1 (de) * | 1980-04-23 | 1981-10-29 | Detlef Stach | Montagevorrichtung fuer schienen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH378516A (de) * | 1960-07-30 | 1964-06-15 | Joder Hermann | Spannstrebe |
DE1993684U (de) * | 1968-07-12 | 1968-09-12 | Fritz Osterloh | Halterung fuer zum unterteilen von raeumen bestimmte trennwaende. |
DD267529A1 (de) * | 1987-10-16 | 1989-05-03 | Bmk Ingenieur Hochbau Berlin V | Verfahren zur herstellung von vorsatz- und trennwaenden aus gipskartonplatten |
-
1990
- 1990-01-25 DE DE19904002192 patent/DE4002192C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-17 EP EP19910100524 patent/EP0439060A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3015533A1 (de) * | 1980-04-23 | 1981-10-29 | Detlef Stach | Montagevorrichtung fuer schienen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0439060A3 (en) | 1993-04-07 |
EP0439060A2 (de) | 1991-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3140287A1 (de) | "vorrichtung zur herstellung geschosshoher betonwaende" | |
DE3542651A1 (de) | Abschalungselement | |
DE4002192C1 (de) | ||
DE2407103A1 (de) | Eine arbeitsbuehne aufweisendes leitergeruest | |
DE1559585A1 (de) | Schalungselement zur Herstellung von Mantelbetonwaenden und Verfahren zur Errichtung von Gebaeuden unter Verwendung solcher Schalungselemente | |
DE102016111211A1 (de) | Schalungssystem für die Errichtung niedriger Bauabschnitte aus Ortbeton | |
EP0048468A1 (de) | Halterung für Stellbretter für die Schüttung von Beton für Decken an Bauten | |
EP0977927B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur durchführung des verfahrens zum erstellen eines mauerwerks | |
DE19812255C2 (de) | Verfahren zum Erstellen einer Wand | |
DE805929C (de) | Verschalung fuer die Herstellung von Waenden, Balken oder sonstigen Bauteilen aus Beton o. dgl. | |
DE815693C (de) | Lehrgeruest zum Mauern von Waenden | |
AT394411B (de) | Schalung und verfahren zum formen einer stiege | |
EP0965702A1 (de) | Vorgefertigte Wandelelemente im Verbundsystem-Holzspanbeton-Holzfachwerk | |
DE2812427A1 (de) | Abschalung mit mehrteiliger isolierung fuer den ringanker einer geschossdecke | |
DE3306182A1 (de) | Saeulenfuss | |
DE3807764C2 (de) | ||
DE1459586C (de) | ||
DE950689C (de) | Verfahren zum Errichten von Stahlbetonfachwerkbauten und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
CH625297A5 (en) | Set of structural elements for a building | |
DE818112C (de) | Einschalung fuer Betonkonstruktionen aller Art, insbesondere Betondecken und Hohlkoerperdecken | |
CH444453A (de) | Konsolgerüst | |
DE853959C (de) | Holzverschalung, z. B. fuer Schuettbeton | |
AT222307B (de) | Verfahren zum Errichten von Bauwerken in der Schüttbauweise und Schalung hiefür | |
DE842257C (de) | Schalung und Ruestung zur Herstellung fugenloser Betonhaeuser | |
DE19725034A1 (de) | Schnellbauschalung für Bodenplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |