DE3923637C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine selbstfahrende Erntemaschine, insbesondere für Grünfutter.

Aus der DE-PS 21 07 575 ist ein selbstfahrender Schwad­ mäher bekannt, mit einer Aufbereitungseinrichtung und mit einem Mähtisch mit Schneidwerk und Haspel.

Aus der DE-OS 38 18 904 ist eine Mähvorrichtung mit einem Messerbalken bekannt, z. B. für einen Motormäher mit Fron­ talschnitt, der einen eigenen Motor, einen Fahrersitz und ein Steuerrad aufweist.

Die DE-PS 29 17 191 beschreibt eine selbstfahrende Mähma­ schine mit einer aus mehreren Walzen und mehreren rotieren­ den Bürsten bestehenden Aufbereitungsanordnung sowie einem Förderband und einer mattenbildenden Walze.

Aus der EP-A 2 05 206 ist eine Erntemaschine mit einer Viel­ zahl von Walzen sowie zwei Förderbändern zur Aufbereitung des Erntegutes bekannt.

Schließlich ist noch aus der EP-PS 14 707 eine Vorrichtung zum Aufbereiten von geschnittenem Gras bekannt, wobei die Konditioniervorrichtung einen bürstenartigen Aufbau auf­ weist mit einer Vielzahl von elastischen langgestreckten Elementen.

Die DE-OS 19 62 777 beschreibt ein Fahrzeug mit Selbstantrieb, das vier Vorrichtungen zum Mähen, Aufnehmen, Abweisen und Feinstaufbereiten aufweist. Zusätzlich kann noch ein Bunker zur Ansammlung des Endprodukts sowie eine Abpreßvorrichtung vorgesehen sein, um das aufbereitete Erntegut einem Preßvor­ gang zu unterwerfen. Im einzelnen weist diese Erntemaschine einen Rotormäher auf, eine hinter dem Rotormäher und unter­ halb des Erntegutstromes angeordnete, mit Zinken besetzte Trommel größeren Durchmessers, um Fremdkörper, insbesondere Steine aus dem verdünnten Gutstrom zu entfernen, wobei diese Trommel zugleich als Aufnehmer dient. An die Trommel schließt sich eine Transportvorrichtung an, die das Erntegut einer Aufbereitungsvorrichtung zuführt, die aus zwei Einführ­ walzen sowie mehreren, mit hoher Drehzahl taumelnd rotie­ renden Sägeblättern besteht. Dieser Aufbereitungsvorrich­ tung ist eine Abpreßvorrichtung nachgeschaltet, oberhalb derer eine Rückkämmwalze vorgesehen ist, die dafür sorgt, daß das aufbereitete Gut mit konstanter Schichtdicke in die Abpreßvorrichtung eingeführt wird, wobei letztere Preß­ bänder aufweist, die über Rollensysteme laufen, so daß die Preßbänder zur Erzeugung des erforerlichen Preßdrucks in dem eigentlichen Preßbereich über Preßwalzen geführt werden müssen, um so Flüssigkeit aus dem Erntegut abzupres­ sen. Hinter der Abpreßvorrichtung ist noch eine Transportvor­ richtung vorgesehen, um das abgepreßte Gut senkrecht nach oben in einen Bunker zu befördern. Eine Mattenbildung ist bei dieser bekannten Vorrichtung ausgeschlossen, da das aufbereitete Gut senkrecht nach oben befördert und dann waagrecht in den Bunker abgelegt wird.

Aus der DE-OS 28 37 624 schließlich ist ein Schneidwerk für selbstfahrende Landmaschinen zur Breitablage bekannt geworden. Das Schneidwerk ist dabei als geschlossene Bauein­ heit ausgeführt, bei dem die Ernteguttrennung zur Verhin­ derung des Überfahrens des breit abgelegten Erntegutes innerhalb des Schneidwerkes erfolgt, so daß die Anwendung zusätzlicher Maschinen zur Halmgutbearbeitung zum Zwecke der Trocknungsbeschleunigung überflüssig wird und zum Breit­ ablegen des Erntegutes keine zusätzlichen Teil- oder Breit­ streuelemente benötigt werden. Zwar ist bei dieser bekannten Landmaschine das Schneidwerk frontal und quer zur Fahrt­ richtung angeordnet und kann als Messerbalken ausgebildet sein, wobei neben dem Messerbalken sowohl eine Haspel als auch eine Querförderschnecke vorgesehen ist, denen eine Aufbereitungsvorrichtung nachgeordnet ist, jedoch ist diese Landmaschine nichts weiter als ein sogenannter Schwadleger, bei dem das Erntegut vom Mähwerk gemäht und an die dahinter liegende Querförderschnecke weitergeleitet wird, deren Ausgestaltung bewirkt, daß die Enden der Schneckenwendeln im Radspurbereich als Trennelemente arbeiten, die das an dieser Stelle ankommende Erntegut abwechselnd nach links und nach rechts verteilen. Die Aufbereitungsvorrichtungen knicken oder quetschen das Erntegut und legen es in drei lockeren Schwaden auf dem Feld ab. Dadurch entsteht eine breite Erntegutablage mit eigenen Fahrspuren für die Räder. Anstelle einer Dreischwadablage ist auch bei einer besonderen Ausgestaltung der Schneckenwendeln eine Doppelschwadablage möglich.

Mit diesen bekannten Erntemaschinen ist die Futterernte und die Futterkonservierung nährstoff- und energiesparender geworden. Insbesondere unter den schlechten in Mittel­ europa herrschenden Wetterbedingungen reicht jedoch die damit erzielbare Feldtrocknungszeit für Heu bzw. Silierung oftmals nicht aus.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine selbst­ fahrende Erntemaschine insbesondere für Grünfutter zu schaf­ fen, mit der die Futtererntezeit durch die gleichzeitige Ausführung mehrerer Arbeitsgänge und die Verkürzung der Feldtrocknungszeit wesentlich verkürzt werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den im kennzeichnen­ den Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen; vorteil­ hafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrie­ ben.

Mit der erfindungsgemäßen Erntemaschine wird der Vorteil erzielt, daß aufgrund der gründlichen Zerfaserung und der Mattenformung des Erntegutes die Feldtrocknungszeit auf wenige Stunden verringert wird, so daß nicht nur eine Ein­ tages-Futterernte, sondern sogar eine Halbtages-Futterernte ermöglicht wird, und so auch kurze Schönwetterperioden zur Futterernte ausreichen. Der gesamte Energiebedarf für Mähen, Aufbereiten und Mattenformung ist erheblich gerin­ ger als bei den herkömmlichen Erntemaschinen, da die Flä­ chenleistung erheblich vergrößert ist.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, in der ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt ist.

Die einzige Figur zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße selbstfahrende Erntemaschine, wobei mit 1 ein Messerbalken bezeichnet ist, wie er von dem Mähdrescher-Schneidwerken her bekannt ist. Eine mögli­ che Breite des Messerbalkens beträgt 3,0 m, so daß eine derartige selbstfahrende Erntemaschine ohne besondere ge­ setzliche Auflagen mit montiertem Messerbalken auf öffent­ lichen Strassen bewegt werden kann. Oberhalb des Messerbal­ kens ist eine an und für sich bekannte Einzugsschnecke 2 angeordnet, die der Weiterführung des Ernteguts zu einem Förderband 3 dient, welches das geschnittene Erntegut mit Hilfe von elastischen Bürsten 4 aufnimmt und zu einer ersten Aufbereitungsanordnung 8, 9 führt. Über der Einzugsschnecke 2 kann als weitere Zuführhilfe eine Haspel 20 angeordnet werden.

Diese erste Aufbereitungsanordnung besteht vorteilhafter­ weise aus einer Schneidkantenwalze 8 und einer Vielzahl diese entlang eines Teils ihres Umfangs umgebenden und im Abstand zu ihr angeordneten Planeten-Riffelwalzen 9 gerin­ geren Durchmessers, deren Drehrichtung entgegengesetzt zu derjenigen der Schneidkantenwalze 8 ist. Die Drehgeschwin­ digkeit der Planeten-Riffelwalzen kann dabei unterschied­ lich zu derjenigen der Schneidkantenwalze sein. Entspre­ chend dem Abstand zwischen der Schneidkantenwalze und der Planeten-Riffelwalzen 9, deren Achsen parallel zueinander an­ geordnet sind, erfolgt eine erste gründliche Aufbereitung des Ernteguts durch Verletzungen der äußeren Zellschicht bei den Stengeln und Halmen. Das derart zerfaserte Ernte­ gut wird von der ersten Aufbereitungsanordnung auf ein im wesentlichen waagrecht angeordnetes Transportband 15 abge­ geben, wobei oberhalb dieses Transportbandes ein Puffer­ raum 10 vorgesehen ist zur Aufnahme von überschüssigem Erntegut. Ebenfalls oberhalb des Transportbandes 15 und hinter dem Pufferraum 10 ist eine Dosierwalze 12 vorgese­ hen, die das Erntegut einer zweiten Aufbereitungsanordnung 16 zuführt, die vorzugsweise aus zwei sich entgegengesetzt zueinander drehenden und im Abstand voneinander in einer senkrechten Ebene übereinander angeordneten Quetschwalzen besteht. Das Erntegut passiert diese zweite Aufbereitungs­ anlage 16 und wird durch diese zu einer Matte von vorzugs­ weise 6 bis 10 mm Stärke geformt. Dabei bindet der an den Fasern haftende Zellsaft auch die feineren Teile an die Matte, sofern eine ausreichende Preßkraft von der Aufberei­ tungsanordnung 16 auf das sie passierende Erntegut ausge­ übt wird. Anschließend wird das zu einer Matte geformte Erntegut durch ein unter einem Winkel zum Boden geneigt an­ geordnetes Ablageband 17 auf dem Boden abgelegt.

Mit 5 und 6 sind die Vorder- bzw. Hinterräder der selbst­ fahrenden Erntemaschine bezeichnet, mit 18 ein Fahrerstand bzw. eine Fahrerkabine mit Lenkrad und einer Steuerkonsole, mit 13 ein Motor, z. B. ein Dieselmotor, mit 14 ein Kraftstofftank und mit 11 schematisch eine Zwischenwelle, die mit dem Motor 13 verbunden ist.

Die oberhalb des Transportbandes 15 angeordnete Dosierwalze 12 hat die Aufgabe für eine gleichmäßige Weiterleitung des Erntegutes zur zweiten Aufbereitungsanordnung 16 zu sorgen und diese damit gleichmäßig zu beschicken. Eine un­ gleichmäßige Zuführung wird durch den vor der Dosierwalze 12 angeordneten Pufferraum 10 ausgeglichen.

Mit 19 ist eine Steinfangmulde bezeichnet, die vorteilhaf­ terweise unterhalb des Eintrittsspaltes zwischen dem För­ derband 3 und der ersten Aufbereitungsanordnung 8, 9 vorge­ sehen ist.

Der Motor 13 der selbstfahrenden Erntemaschine ist vorzugs­ weise über die Zwischenwelle 11 sowohl mit der ersten Aufbe­ reitungsanordnung 8, 9, mit dem Förderband 3, mit einem Paar der Räder 5, 6 sowie dem Messerbalken 1 und der Haspel 2 verbunden, um diese Teile durch die Motorkraft an­ zutreiben.

Ein Antrieb aller Räder für schwere Einsätze ist ebenfalls möglich.

Das Transportband 15, die Dosierwalze 12, die zweite Aufbe­ reitungsanordnung 16, d. h. die beiden Quetschwalzen zur Bildung einer Matte, sowie das Ablageband 17 sind vorteil­ hafterweise über ein nicht näher dargestelltes, geeignetes Getriebe mit dem Radantrieb 6 verbunden, so daß deren An­ trieb eine Funktion der Geschwindigkeit der selbstfahren­ den Erntemaschine ist und die Ablage der Matte nur während der Fahrt erfolgt.

Die Breite der selbstfahrenden Erntemaschine beträgt vor­ teilhafterweise ein Drittel bis ein Viertel der Schnitt­ breite des Messerbalkens 1, um so eine kompakte Ausführung der Maschine zu ermöglichen.

Der Fahrerplatz, d. h. die Kabine 18, ist vorzugsweise oberhalb der ersten Aufbereitungsanordnung 8, 9 angeordnet, um so eine gute Sicht sowohl auf den Messerbalken 1 als auch auf das Erntegut zu gewährleisten.

Claims (10)

1. Selbstfahrende Erntemaschine, insbesondere für Grünfutter, gekennzeichnet durch die folgende Kombination:

• a) ein sich quer zur Fahrtrichtung erstreckender Messerbalken (1),
• b) eine oberhalb des Messerbalkens (1) nach hinten versetzte Einzugsschnecke (2),
• c) ein hinter dem Messerbalken (1) angeordnetes Förderband (3) für das Erntegut,
• d) eine hinter dem Förderband (3) angeordnete, das Erntegut zer­ fasernde erste Aufbereitungsanordnung (8, 9),
• e) ein Transportband (15), das das aufbereitete Erntegut aufnimmt,
• f) ein oberhalb des Transportbandes (15) angeordneter Pufferraum,
• g) eine oberhalb des Transportbandes (15) und hinter dem Pufferraum angeordnete Dosierwalze (12),
• h) eine hinter dem Transportband (15) angeordnete zweite Aufbereitungsanordnung (16), die aus zwei gegenläufig angetriebenen und im Abstand voneinander in senkrechter Richtung übereinander angeordneten Quetschwalzen besteht, welche durch geeigneten Andruck auf das Erntegut dieses über den an den Fasern haftenden Zellsaft zu einer Matte formen und
• i) ein Ablageband (17) für das geerntete und aufbereitete Futter in Form einer Matte auf dem Boden.

2. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Messerbalkens (1) eine drehbare Haspel (20) angeordnet ist.

3. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (3) mit einer Vielzahl von elastischen Bürsten versehen ist.

4. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (3) aus Ketten mit Schlagleisten besteht.

5. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Förderbandes (3) eine Steinfangmulde (19) an­ geordnet ist.

6. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Aufbereitungsanordnung (8, 9) aus einer Schneid­ kantenwalze (8) oder Riffelwalze und einer Vielzahl sich in entgegengesetzter Richtung zur Schneidkantenwalze oder Riffelwalze drehbarer Planeten-Riffelwalzen (9) besteht, die entlang eines Teils des Umfangs der Schneidkantenwalze (8) im Abstand zu dieser derart angeordnet sind, daß ihre Achsen parallel zu derjenigen der Schneidkantenwalze (8) verlaufen, wobei sämtliche Walzenachsen im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung des Erntegutes ausgerich­ tet sind.

7. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Aufbereitungsanordnung (8, 9) aus einer Schneid­ kantenwalze (8) oder Riffelwalze und einer Vielzahl sich in entgegengesetzter Richtung zur Schneidkantenwalze (8) oder Riffelwalze drehbarer Planeten-Riffelwalzen (9) besteht, die entlang eines Teils des Umfangs der Schneidkantenwalze (8) im Abstand zu dieser derart angeordnet sind, daß ihre Achsen parallel zu derjenigen der Schneidkantenwalze (8) verlaufen, wobei sämtliche Walzenachsen unter einem Winkel zur Förderrichtung des Erntegutes ausgerichtet sind.

8. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Aufbereitungsan­ ordnung (8, 9), das Förderband (3), die Antriebsräder (5, 6) der Erntemaschine, der Messerbalken (1) und die Haspel (20) über eine Zwischenwelle mit dem Antriebsmotor (13) der Erntemaschine mechanisch oder hydraulisch verbunden sind.

9. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (15), die Dosier­ walze (12), das Ablageband (17) und die zweite Aufbereitungs­ anordnung (16) über ein Getriebe mit mindestens einem der lenkbaren Räder (6) der Erntemaschine verbunden sind.

10. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der ersten Aufberei­ tungsanordnung (8, 9) eine Fahrerkabine (18) vorgesehen ist.