DE3915987A1 - Etikettiereinrichtung und -verfahren - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Etikettiereinrichtung
sowie -verfahren und insbesondere auf ein solches System,
mit der selbsthaftende Etiketten auf Gegenständen, wie Fla
schen oder ähnliche Behältnisse, angebracht werden.
Bekannte Vorrichtungen dieser Art sind im allgemeinen in
ihren Funktionsweisen recht kompliziert sowie schwerfällig,
und sie arbeiten ungleichmäßig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Etikettiervorrich
tung zu schaffen, die in ihrer Anwendung viel einfacher,
leichter und in ihrer Arbeitsweise viel sicherer als die be
kannten Vorrichtungen der in Rede stehenden Art ist.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden selbsthaftende
Etiketten auf Gegenstände, wie Flaschen o.ä. Behältnisse,
aufgebracht. Sie weist eine Vakuum-Trommel mit einer äuße
ren, zylindrischen Mantelfläche auf. Eine Vielzahl von Va
kuum-Kanälen haben Mündungen an der zylindrischen Mantel
fläche der Trommel und sind über diese gleichmäßig verteilt.
Ferner umfaßt die Etikettiervorrichtung eine Fördervorrich
tung für die selbsthaftenden Etiketten, die von dieser För
dervorrichtung auf die Mantelfläche der Trommel mit einer
vorbestimmten Vorschubgeschwindigkeit aufgegeben werden.
Ferner weist die Etikettiervorrichtung eine Vorrichtung zum
Drehen der Trommel auf, die mit einer vorbestimmten, line
aren Umfangsgeschwindigkeit bezogen auf die Mantelfläche an
getrieben wird. Diese Umfangsgeschwindigkeit ist höher als
die Vorschubgeschwindigkeit, mit der die Etiketten an die
Trommelaußenseite abgegeben werden.
Als Folge davon verschiebt sich die Mantelfläche der Trommel
relativ zu jedem Etikett so lange, bis die Mündung eines Va
kuum-Kanals die Übernahmestation der Etiketten erreicht und
unter Vakuum gesetzt wird, wobei die Vorderkante eines jeden
Etiketts festgesaugt wird. Dadurch werden die Etiketten
gleichmäßig entlang der Mantelfläche der Trommel zwischen
der Etikettenübernahmestation und einer Etikettierstation
aufgebracht.
Über dem Umfang der Mantelfläche der Vakuumtrommel sind
sechs Vakuum-Kanäle mit ihren Mündungen verteilt, wobei der
Winkelabstand zweier benachbarter Kanalmündungen 60° be
trägt. Je nach den Erfordernissen kann die Anzahl der Va
kuum-Kanäle auch anders gewählt werden.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an einem Ausfüh
rungsbeispiel noch näher erläutert. Die Zeichnung zeigt im
einzelnen eine Etikettiervorrichtung in schematischer Wie
dergabe.
Man erkennt in der Zeichnung eine Etikettiervorrichtung 10,
mit der Etiketten 12 auf zylindrische oder quaderförmige
Gegenstände aufgebracht werden, bei denen es sich in typi
scher Form um Flaschen 14 mit rechteckigen Außenseiten han
delt.
Die Etikettiervorrichtung 10 umfaßt ein Förderband 16, wel
ches die Flaschen 14 in einem vorbestimmten, konstanten Ab
stand in Richtung des dargestellten Pfeiles (in der Zeich
nung nach links hin) transportiert. Die Fördervorrichtung 16
ist an einer Vakuum-Trommel 18 vorbeigeführt. Die Vakuum-
Trommel 18 weist eine zylindrische Mantelfläche 20 auf, sie
ist um die Zylinderachse dieser Mantelfläche drehbar gela
gert. Ferner hat die Vakuum-Trommel 18 eine Mehr- oder Viel
zahl von Vakuum-Kanälen 22, die jeweils eine Mündung an der
Mantelfläche 20 haben. Diese Mündungen können die Gestalt
von achsparallelen Schlitzen haben. Die Mündungen der Va
kuum-Kanäle 22 sind gleichmäßig um den Trommelumfang ver
teilt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel gibt es sechs
solcher Vakuum-Kanäle 22, von denen jeder in einem Winkel
abstand von 60° zu seinen beiden Nachbarkanälen 22 angeord
net ist.
Die Etikettiervorrichtung 10 umfaßt weiterhin eine Zu
führvorrichtung für die Etiketten 12, um sie von einer
Vorratstrommel 24 zur Vakuum-Trommel 18 zu befördern.
Die Etiketten sind selbsthaftend ausgebildet, indem jedes
Etikett an seiner Haftseite mit einem geeigneten Klebstoff
versehen ist. Die bevorrateten Etiketten 12 sind an einem
Unterlegstreifen oder einem Trägerband 26 angeheftet, das
auf die Vorratstrommel 24 aufgewickelt ist, sie liegen dort
mit ihrer mit Klebstoff versehenen Haftseite nach innen zu
der Achse der Zuführtrommel 24 hin.
Die Etikettiervorrichtung 10 weist weiterhin eine Spule 28
auf, auf welche das Trägerband 26 aufgewickelt wird. Ferner
sind eine Bandbremse 30, Umlenkwalzen 32, 34, 36, 40 und 44,
eine konstant angetriebene Antriebswalze 42 und eine Hubwal
ze 46 vorhanden, die letztere ist der Antriebswalze 42
gegenüberliegend angeordnet . Die Hubwalze 46 ist verstell
bar zwischen der dargestellten Position, in der die An
triebswalze 42 und die Hubwalze 46 beidseitig das dazwischen
liegende Trägerband 26 beaufschlagen, und einer abgehobenen
Position, in der keine Beaufschlagung des Trägerbandes 26
erfolgt. Wenn sich die Hubwalze 46 zu der abgehobenen Posi
tion hin bewegt, wird die Bandbremse 30 durch einen üb
lichen, nicht dargestellten Mechanismus betätigt, wodurch
das Trägerband 26 erfaßt und zum Stillstand gebracht wird.
Zu der Etikettiervorrichtung 10 gehören weiterhin eine Indi
katorwalze 38, über welche das Trägerband 26 geführt ist,
wobei die Indikatorwalze 38 zwischen zwei Umlenkwalzen 36
und 40 angeordnet ist, die ortsfest sind und über die das
Trägerband 26 ebenfalls hinweggeführt ist.
Die Indikatorwalze 38 wird durch einen Etiketten-Posi
tions-Sensor 55 gesteuert, über den die Indikatorwalze 38
derart betätigt wird, daß das Trägerband 26 entweder vor
wärts bewegt oder verlangsamt wird. Die Etikettiervorrich
tung 10 umfaßt weiter einen Stellungssensor 56 und Markie
rungen 57, die gleichmäßig entlang der Mantelfläche 20 der
Vakuum-Trommel 18 verteilt sind. Sie befinden sich in einer
bestimmten Relation zu denjenigen Stellen an der Mantelflä
che 20 der Vakuum-Trommel 18, an denen die Mündungen der Va
kuum-Kanäle 22 angeordnet sind. Das Signal des Etiketten-
Positions-Sensors 55 wird in Abhängigkeit von der Stellung
der Markierungen 57 und dem sie erfassenden Stellungs-Sensor
56 beeinflußt. Wenn die Etiketten 12 in Relation zu den Mar
kierungen 57 nacheilen, bewegt sich die Indikatorwalze 38
nach unten und beschleunigt somit das Trägerband 26. Wenn
die Etiketten in Relation zu den Markierungen 57 voreilen,
wird die Indikatorwalze 38 nach oben gesteuert und verlang
samt somit das Trägerband 26.
Alternativ zur Indikatorwalze 38 kann die Antriebsgeschwin
digkeit der Antriebswalze 42 variiert werden, um somit eben
falls das Trägerband 26 zu beschleunigen oder zu verlang
samen, wobei auch hierzu die Verstellung vom Etiketten-
Positions-Sensor 55, dem Stellungs-Sensor 56 und den Mar
kierungen 57 gesteuert wird.
Ferner weist die Etikettiervorrichtung 10 eine Abziehplatte
48 auf, die dazu dient, die Etiketten 12 von dem Trägerband
26 an einer Etiketten-Übernahme-Station 50 an der Vakuum-
Trommel 18 zu trennen. An dieser Station werden die Etiket
ten 12 von dem Trägerband 26 derart abgelöst, daß sie
in tangentialer Richtung an die Mantelfläche 20 der Trommel
18 übergeben und dort angesaugt werden, wobei sich die Kleb
stoffschicht außen an der von der Vakuum-Trommel 18 abgele
genen Seite befindet.
Etwa diametral gegenüber der Etikettenübernahmestation 50
befindet sich an der Vakuum-Trommel 18 eine Etikettiersta
tion 58, wo die Etiketten 12 tangential von der Trommel 18
abgegeben und auf die Flaschen 14 übertragen werden. Eine
Antriebswalze 60 im Abstand gegenüber der Etikettierstation
58 dient dazu, die Flaschen 14 zu positionieren und sie für
die Aufnahme der Etiketten 12 aufrecht zu halten. Die Fla
schen 14 werden beidseitig von der Vakuum-Trommel 18 einer
seits und der Antriebswalze 60 andererseits beaufschlagt.
Die Vakuum-Trommel 18 wird motorisch angetrieben und dreht
sich ununterbrochen in Pfeilrichtung (in der Darstellung im
Uhrzeigersinn) mit einer solchen Drehzahl, daß sich die
zylindrische Mantelfläche 20 der Trommel 18 mit einer vorbe
stimmten linearen Umfangsgeschwindigkeit bewegt, die der
Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes 16 entspricht.
Die Beaufschlagung der Kanäle 22 mit Vakuum wird zeitlich
derart gesteuert, daß die Etiketten an der Etikettier-
Station 58 mit der Ankunft der Etikettenstelle an der be
treffenden Flasche 14 an dieser Station 58 freigegeben wer
den. Eine Mantellinie ist im allgemeinen die Anfangsstelle
für die Anbringung der Etiketten an eine runde Flasche. Bei
einer rechteckigen Flasche kann die Anfangsstelle für die
Anbringung des Etiketts je nach den Bedürfnissen variieren
von der in Förderrichtung vorn liegenden Eckkante bis fast
zur Hinterkante.
Die Antriebswalze 42 wird motorisch angetrieben und rotiert
ununterbrochen in Pfeilrichtung (im Uhrzeigersinn in der
Darstellung) mit einer solchen Umfangsgeschwindigkeit, daß
das Trägerband 26 bei einer linearen Geschwindigkeit, die
niedriger als die lineare Umfangsgeschwindigkeit der Mantel
fläche 20 der Vakuum-Trommel 18 ist, auf die Trommel 18 ab
gegeben wird.
Die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebswalze 42 wird auf die
spezielle Länge des Etiketts 12 eingestellt, so daß die Vor
derkante eines jeden der aufeinanderfolgenden Etiketten 12
bei ununterbrochener Drehung der Förderwalze 42 genau zu dem
Zeitpunkt an der Etikettenübernahmestation 50 eintrifft,
wenn dort an der Mündung des betreffenden Vakuum-Kanals 22
Vakuum ansteht.
Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen der Vakuum-Trommel
18 und der Antriebswalze 42 und somit der Unterschied in der
linearen Umfangsgeschwindigkeit dieser beiden Teile ist von
Bedeutung, um eine ununterbrochene Vorwärtsbewegung des Trä
gerbandes 26 aufrechtzuerhalten, während die Ablösung der
Etiketten 12 entlang der Peripherie der Vakuum-Trommel 18
erfolgt. Dazu muß in Umfangsrichtung der Trommel 18 die Be
aufschlagung der Vakuum-Kanäle 22 entsprechend erfolgen.
Bei normalem Betrieb, wenn es keine Lücke in der Reihe der
Flaschen 14 gibt, die der Etikettierstation 58 zugeführt
werden, wird jeder Vakuum-Kanal 22 an der Etikettenüber
nahmestation 50 unter Vakuum gesetzt, dieses Vakuum wird
während des Umlaufs bis zur Etikettierstation 58 aufrecht
erhalten, um es dann dort wieder abzubauen. Von daher saugt
das Vakuum an der Mündung des betreffenden Vakuum-Kanals 22
die vorn liegende Kante des betreffenden Etiketts 12 an, so
bald das Etikett 12 an der Etikettenübernahmestation 50 ein
trifft. An der Etikettierstation 58 wird durch Abbau des
Vakuums das Etikett 12 freigegeben, um seine Anbringung an
einer Flasche 14 zu ermöglichen.
Falls aus irgendwelchen Gründen eine Lücke in der Reihe der
Gegenstände auftritt, die sich der Etikettierstation 58 nä
hert, signalisiert ein für solche Lücken zuständiger Sensor
62 der Hubwalze 46, sich von der Förderwalze 42 zu entfer
nen, um so die Bremse 30 in Tätigkeit zu setzen und das Trä
gerband 26 zum Halten zu bringen. Wenn das Trägerband 26 an
gehalten ist, wird kein Etikett 12 an der Etikettenüber
nahmestation 50 auf die Mantelfläche 20 der Trommel 18 über
tragen, folglich kommt dann auch kein Etikett 12 an der Eti
kettierstation 58 an, wenn in der dort vorbeilaufenden Reihe
der zu etikettierenden Gegenstände eine Lücke vorhanden ist.
Somit umfaßt die Etikettiervorrichtung 10 eine Einrichtung,
um das Fehlen oder das Vorhandensein einer Lücke in der Rei
he der Flaschen 14 anzuzeigen, um die Bereithaltung eines
Etiketts 12 zu signalisieren, falls es eine solche Lücke
nicht gibt, und um die Auslassung eines Etiketts zu steuern,
falls eine derartige Lücke vorhanden ist.
Wie weiter oben schon ausgeführt wurde, dreht sich die
Antriebswalze 42 mit einer solchen Umfangsgeschwindigkeit,
daß das Trägerband 26 mit einer Geschwindigkeit bewegt wird,
die unter der linearen Umfangsgeschwindigkeit der Mantel
fläche 20 der Trommel 18 liegt. Infolge dieser Geschwindig
keitsdifferenz saugt das Vakuum, unter das die Mündungen der
Kanäle 22 an der Etiketten-Übernahme-Station 50 gesetzt
werden, die Vorderkanten der Etiketten 12 an, wodurch die
Etiketten 12 in gleichmäßiger Anordnung auf der Mantelfläche
20 der Trommel 18 zwischen der Übernahmestation 50 und der
Anbringungsstation 58 festgehalten und in der entsprechenden
Weise zu den Flaschen 14 befördert werden.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß die Erfindung die ge
stellte Aufgabe löst sowie erhebliche Vorteile und anderes
mehr mit sich bringt.
Die dargelegten Einzelheiten des Ausführungsbeispiels sind
nicht als Beschränkungen für die Erfindung zu betrachten, es
sei denn, daß die betreffenden Merkmale in den beigefügten
Patentansprüchen enthalten sind.
Claims (2)
1. Etikettiereinrichtung zum Anbringen von selbsthaftenden
Etiketten an zu etikettierende Gegenstände an einer Eti
kettierstation mit einem die Etiketten zuführenden Trä
gerband,
gekennzeichnet durch,
eine Vorratsspindel, welche eine Vorratsrolle einschließlich dem Trägerband mit den Etiketten trägt, durch eine För dervorrichtung für einen kontinuierlichen Vorschub der Gegenstände in einer vorgegebenen Richtung an der Eti kettierstation vorbei, durch eine kontinuierlich arbei tende Vorschubvorrichtung für das Trägerband mit den Eti ketten zwischen der Vorratsvorrichtung und der Eti kettiervorrichtung, durch eine Vorrichtung zum Abziehen der Etiketten von dem Trägerband sowie zum kontinuier lichen Anbringen der abgezogenen Etiketten an die zu eti kettierenden Gegenstände unter einem Vorschub der abge zogenen Etiketten in der vorgegebenen Richtung zwecks Zusammentreffens mit den zu etikettierenden Gegenständen an der Etikettierstation und durch Vorrichtungen für eine kontinuierliche Erfassung der Vorschubgeschwindigkeiten sowohl der Gegenstände als auch des Trägerbandes sowie zur Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit des Träger bandes unter Anpassung an diejenige der Gegenstände.
eine Vorratsspindel, welche eine Vorratsrolle einschließlich dem Trägerband mit den Etiketten trägt, durch eine För dervorrichtung für einen kontinuierlichen Vorschub der Gegenstände in einer vorgegebenen Richtung an der Eti kettierstation vorbei, durch eine kontinuierlich arbei tende Vorschubvorrichtung für das Trägerband mit den Eti ketten zwischen der Vorratsvorrichtung und der Eti kettiervorrichtung, durch eine Vorrichtung zum Abziehen der Etiketten von dem Trägerband sowie zum kontinuier lichen Anbringen der abgezogenen Etiketten an die zu eti kettierenden Gegenstände unter einem Vorschub der abge zogenen Etiketten in der vorgegebenen Richtung zwecks Zusammentreffens mit den zu etikettierenden Gegenständen an der Etikettierstation und durch Vorrichtungen für eine kontinuierliche Erfassung der Vorschubgeschwindigkeiten sowohl der Gegenstände als auch des Trägerbandes sowie zur Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit des Träger bandes unter Anpassung an diejenige der Gegenstände.
2. Verfahren zum Anbringen von selbsthaftenden Etiketten an
zu etikettierende Gegenstände an einer Etikettierstation,
wobei die Etiketten zunächst von einem Trägerband ge
tragen werden, welches auf einer Vorratsspindel aufge
rollt ist, die eine Vorratsrolle einschließlich des die Eti
ketten tragenden Trägerbandes trägt,
gekennzeichnet durch
folgende Verfahrensschritte, nämlich eines kontinuier
lichen Vorschubs der zu etikettierenden Gegenstände in
einer vorgegebenen Richtung an der Etikettiervorrichtung
vorbei, während dem das Trägerband mit den Etiketten
unter Abzug von der Vorratsspindel kontinuierlich vor
geschoben wird, Abziehen der Etiketten von dem Trägerband
sowie Anbringen der abgezogenen Etiketten an die Ge
genstände, indem die abgezogenen Etiketten in der vor
gegebenen Richtung vorgeschoben werden und mit den Ge
genständen an der Etikettierstation zusammentreffen, wo
bei die Vorschubgeschwindigkeiten sowohl der Gegenstände
als auch des Trägerbandes kontinuierlich erfaßt und die
Vorschubgeschwindigkeit des Trägerbandes an die Vor
schubgeschwindigkeit der Gegenstände angepaßt wird.
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