DE9016591U1 - Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit Etiketten - Google Patents

Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit Etiketten

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Description

KRONES AG pat-wm-jo/492-DE
Hermann Kronseder 5. Dezember 1990
Maschinenfabrik
Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit Etiketten
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit Etiketten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Etikettiervorrichtungen, bei denen das Etikettenmaterial als Band zugeführt wird, sind aus wirtschaftlichen Gründen im Vergleich zu Etikettiervorrichtungen zum Verarbeiten von vorgeschnittenen Einzeletiketten attraktiv. Üblicherweise werden derartige Etiketten lediglich mit einem dünnen Leimstreifen im Bereich der Etikettenvorder- und -hinterkante versehen, bevor sie auf das zu etikettierende Gefäß aufgebracht werden. Diese Technik wird insbesondere bei längeren Etiketten, wie z.B. Rundumetiketten, angewendet.
Eine derartige Etikettiervorrichtung ist aus der EP 0 219 267 Bl bekannt. Bei der dort gezeigten und beschriebenen Etikettiervorrichtung wird das Etikettenband einem mit mehreren Schneidmessern ausgestatteten Vakuumzylinder zugeführt, wobei das Etikettenband in Zusammenarbeit mit einem an der Peripherie des Vakuumzylinders feststehend angeordneten Messers in Einzeletiketten zertrennt wird. Im weiteren Verlauf werden die Etiketten im Bereich ihrer Vorder- und Hinterkante mit einem Leimstreifen versehen. Hierfür sind am Vakuumzylinder geeignete
Schieber vorhanden, die beim Passieren der mit Abstand gegenüber dem Vakuumzylinder angeordneten Leimwalzen zur Leimübertragung auf die Etiketten nach außen gesteuert werden können.
Nachteilig an dieser bekannten Vorrichtung ist die Tatsache, daß bei der Verarbeitung von Klebstoffen mit sehr guter Anfangsklebkraft, z.B. Heißleimen, bei bestimmten Betriebszuständen im Moment der Beleimung der Etikettenvorderkante ein Ankleben des Etiketts an der Leimwalze eintreten kann, mit der Folge, daß das Etikett in das Leimwerk hineingezogen, d.h. vom Vakuumzylinder abgenommen wird. Dies hängt damit zusammen, daß auf dem die Etikettenvorderkante tragenden Schieber nur eine begrenzte, relativ kleine Fläche mit Vakuumkanälen zur Verfügung steht. Außerdem wird die Anordnung von Schneidmessern auf der Vakuumtrommel als nachteilig empfunden und kann bei Leimverschmutzung zu zusätzlichen Betriebsstörungen während des Schneidvorganges führen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine betriebssichere Verarbeitung von Etiketten mit Anfangs- und Endbeleimung erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen kennzeichnenden Merkmale gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Etikettenband durch einen Bandvorschub leistungssynchron zur Etikettiermaschine von einer Vorratsrolle abgezogen und dem Druckbild entsprechend
stellungsgerecht einem aus einem rotierenden und einem feststehenden Messer bestehendem Schneidwerk zugeführt. Dieses Schneidwerk ist einem Vakuumtransferzylinder unmittelbar vorgeordnet und leitet an diesen die abgetrennten Einzeletiketten weiter.
Der die Einzeletiketten aufnehmende Vakuumtransferzylinder besitzt -in Umlaufrichtung gesehen- vor der ersten, die Etikettenvorderkante aufnehmenden Vakuumeinrichtung eine steuerbare mechanische Greifeinrichtung mit Greiferfingern, die die Etikettenvorderkante noch vor Erreichen der Beleimungseinrichtung zuverlässig fixiert und ein Abheben des Etiketts vom Vakuumtransferzylinder im Moment der Anfangsbeleimung unterbindet.
Hierzu besitzt die die Anfangsbeleimung ausführende Leimwalze in Höhe der Greiferfinger ausreichend tiefe Nuten an ihrer Mantelfläche, durch die die Greiferfinger kollisionsfrei durchlaufen können.
Die die Etikettenvorderkante im Bereich des Schneidwerkes erfassende erste Vakuumeinrichtung überragt mit ihrer Oberfläche die Peripherie des Vakuumtransferzylinders und beschreibt im weiteren Verlauf einen Umkreis, der die Mantelfläche des die Anfangsbeleimung bewirkenden Leimwerks berührt. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß nur die Etikettenvorderkante beleimt wird, während der Mittelabschnitt des Etiketts an der Peripherie des Vakuumtransferzylinders anliegt und damit keinen Leim erhält. Die die Etikettenvorderkante aufnehmende erste Vakuumeinrichtung kann im einfachsten Fall als eine auf dem Vakuumtransferzylinder starr befestigte Nase mit Vakuumkanälen ausgebildet sein.
Allerdings muß dann die Greifeinrichtung derart ausgebildet sein, daß die Greiferfinger vor der Etikettenübergabe an das Gefäß zur Vermeidung einer Kollision nach innen in den durch die erste Vakkumeinrichtung beschriebenen Umkreis zurückgezogen werden können. Anstelle dessen kann die erste Vakuumeinrichtung gegenüber dem Vakuumtransferzylinder radial bewegbar ausgebildet sein, z.B. nach Art eines Schiebers, um nach dem Abheben der Greiferfinger im Bereich der Etikettenübergabe auf das zu etikettiernde Gefäß die Etikettenvorderkante auf das mit Abstand zum Vakuumtransferzylinder vorbeilaufende Gefäß übertragen zu können. Bei einer derartigen Ausführung müssen die Greiferfinger der Greifeinrichtung nicht unbedingt vollständig in den Umkreis der ersten Vakuumeinrichtung zurückgezogen werden.
Die die Etikettenhinterkante unterstützende, in Umlaufrichtung gesehen hinter der ersten Vakuumeinrichtung liegende, zweite Vakuumeinrichtung ist radial beweglich am Vakuumtransferzylinder gelagert. Diese zweite Vakuumeinrichtung liegt während eines Umlaufes mit ihrer Oberfläche im wesentlichen bündig in der Peripherie des VakuumtransferZylinders, d.h. radial innerhalb des von der ersten Vakuumeinrichtung beschriebenen Umkreises und wird nur beim Passieren des zweiten Leimwerks über diesen Umkreis radial nach außen zum Aufbringen eines Leimstreifens am Etikettenende radial nach außen gesteuert. Die Leimwalze zur Beleimung der Etikettenhinterkante ist gegenüber der Peripherie des Vakuumtransferzylinders mit einem größeren Abstand angeordnet, als die erste Leimwalze zur Beleimung der Etikettenvorderkante, so daß die Greiferfinger der Greifeinrichtung die zweite Leimwalze kollisionsfrei passieren können.
Die zweite Leimwalze kann aus diesem Grund eine Mantelfläche ohne Nuten aufweisen, so daß ein durchgehender, unterbrechungsfreier Leimstreifen auf die Etikettenhinterkante aufgebracht werden kann, was aus optischen Gründen insbesondere bei der überlappenden Rundumverklebung von dünnen Etikettenfolien von Bedeutung ist.
Im Nachfolgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand einer schematischen Draufsicht einer Etikettiervorrichtung erläutert.
Kernstück der Etikettiervorrichtung ist der Vakuumtran6ferzylinder 1, der synchron antreibbar zu einem nicht dargestellten Gefäßtransporteur einer Etikettiermaschine ausgebildet ist. Dieser Vakuumtransferzylinder besitzt jeweils mindestens eine erste Vakuumeinrichtung 9 zur Aufnahme der Etikettenvorderkante eines Einzeletiketts 6 und eine zweite Vakuumeinrichtung 10 zur Unterstützung und Fixierung der Etikettenhinterkante. Beide Einrichtungen 9 und 10 sind hierzu mit mehreren Vakuumkanälen ausgestattet, die durch einen Drehschieber versorgt und gesteuert werden.
Sowohl die erste als auch die zweite Vakuumeinrichtung sind als radial im Vakuumtransferzylinder 1 gesteuert bewegliche Schieber ausgebildet. Deren nicht näher dargestellte Steuereinrichtung kann in bekannter Weise als ortsfeste Steuerkurve ausgebildet sein. Der Verlauf der Steuerkurve ist so bemessen, daß die Oberfläche der ersten Vakuumeinrichtung 9 um einige Millimeter die Peripherie 16 des Vakuumzylinders 1 überragt und während eines Umlaufes einen Umkreis 12 beschreibt. Der ersten Vakuumeinrichtung 9 ist -in Umlaufrichtung gesehen- eine gesteuerte mechanische Greifeinrichtung 11 vorgeordnet, die im
wesentlichen aus einer senkrechten Steuerwelle 17 und daran mit Abstand zueinander befestigten Greiferfingern 15 besteht. Die Steuerwelle 17 und damit die Greiferfinger 15 können ebenfalls durch eine nicht dargestellte Kurvensteuerung um die Drehachse der Steuerwelle 17 verschwenkt werden.
Ferner sind am Umfang des Vakuumtransferzylinders 1 eine mit Nuten 14 ausgestattete erste Leimwalze 7 und eine zweite Leimwalze 8 mit einer nutenfreien, glatten Oberfläche angeordnet. Der Abstand der Leimwalze 7 gegenüber dem Vakuumtransferzylinder 1 ist so bemessen, daß die Mantelfläche 13 der Leimwalze 7 den Umkreis 12 der ersten Vakuumeinrichtung 9 berührt. Die Leimwalze 8 ist dagegen in einem größeren Abstand in bezug auf die Peripherie 16 des Vakuumtransferzylinders 1 angeordnet.
Ein Etikettiervorgang läuft folgendermaßen ab:
Ein bedrucktes Etikettenband wird durch einen im wesentlichen synchron zur Maschinenleistung antreibbaren Bandvorschub 4 von einer Vorratsrolle 3 abgezogen und dem Druckbild entsprechend stellungsgerecht einer aus einem rotierenden und einem feststehenden Messer bestehenden Schneideinrichtung 2 zugeführt. Unmittelbar hinter dem rotierenden Messer ist der Vakuumtransferzylinder 1 angeordnet, an dessen Peripherie 16 der Bandanfang unter Einfluß von Vakuum mit Schlupf anliegt. Sobald die erste Vakuumeinrichtung 9 die Etikettenvorderkante erreicht, erfolgt der Schnitt durch die Schneideinrichtung 2, während das Etikett 6 schlupffrei vom Vakuumtransferzylinder mitgenommen wird. Noch vor Erreichen der Leimwalze 7 werden die Greiferfinger 15 der Greifeinrichtung 11 durch eine gesteuerte Drehbewegung der Steuerwelle 17 auf die Etikettenvorderkante angelegt und drücken
diese fest gegen die Oberfläche der Vakuumeinrichtung 9.
Die Greiferfinger 15 sind in ihrer Höhe entlang der Steuerwelle 17 so angeordnet, daß sie mit den Nuten 14 in der Mantelfläche der Leimwalze 7 korrespondieren und dadurch die Leimwalze 7 beim Leimauftrag auf die Etikettenvorderkante nicht berühren. Der der Vakuumeinrichtung 9 nachfolgende Teil des Etiketts 6 wird durch Vakuumwirkung an der Peripherie 16 des VakuumtransferZylinders 1 gehalten und liegt damit zusammen mit der zweiten Vakuumeinrichtung 10 innerhalb des von der ersten Vakuumeinrichtung 9 beschriebenen Umkreises 12, so daß hier kein Leimauftrag durch die Leimwalze 7 erfolgt. Im weiteren Verlauf der Drehung des VakuumtransferZylinders 1 passiert die Etikettenvorderkante des Etiketts 6 zusammen mit der ersten Vakuumeinrichtung 9 und der zugeordneten Greifeinrichtung 11 berührungsfrei die Leimwalze 8, ohne daß hierzu die erste Vakuumeinrichtung 9 zurückgezogen werden muß. Die zweite Vakuumeinrichtung 10 wird dagegen kurz vor Erreichen der Leimwalze 8 radial nach außen gesteuert, so daß die Etikettenhinterkante zur Leimübergabe die Leimwalze 8 berührt.
Danach wird die zweite Vakuumeinrichtung 10 in die Peripherie 16 zurückgezogen. Vor Erreichen des die zu etikettierenden Gefäße 5 tragenden Gefäßtransporteurs der Etikettiermaschine werden die Greiferfinger 15 durch die Steuerwelle 17 in Umlaufrichtung nach vorne geschwenkt, um die Etikettenvorderkante zur Übergabe des Etiketts auf das Gefäß freizugeben.
Zum Andrücken der Etikettenvorderkante gegen die Gefäßwand kann die erste Vakuumeinrichtung 9 radial aus dem Umkreis 12 herausgesteuert und anschließend wieder zurückgezogen werden.

Claims (4)

KRONES AG pat-wm-jo/492-DE Hermann Kronseder 5. Dezember 1990 Maschinenfabrik Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit Etiketten Schutzansprüche
1. Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit Etiketten, die von einer Vorratsrolle abgezogen, einer Schneideinrichtung zum Abtrennen von Einzeletiketten zugeführt und nachfolgend an einen umlaufend antreibbaren Vakuumtransferzylinder übergeben werden, der die Einzeletiketten mit der Rückseite nach außen weisend durch Vakuumeinrichtungen im Bereich der Etikettenvorder- und -hinterkante festhält und an einer Beleimungsstation mit zwei Leimwalzen zum Auftragen von Leimstreifen an der Etikettenvorder- und -hinterkante vorbeiführt und anschließend auf ein Gefäß übergibt, dadurch gekennzeichnet, daß der die Etikettenvorderkante aufnehmenden ersten Vakuumeinrichtung (9) eine steuerbare mechanische Greifeinrichtung (11) zur Fixierung der Etikettenvorderkante zugeordnet ist, daß die erste Vakuumeinrichtung (9) mit ihrer Oberfläche die messerfreie Peripherie (16) des Vakuumtransferzylinders (1) überragt und einen Umkreis (12) beschreibt, den eine erste Leimwalze (7) mit ihrer
leimtragenden Mantelfläche (13) berührt, wobei diese Nuten (14) in Höhe der Greiferfinger (15) der Greifeinrichtung (11) aufweist, während eine zweite Leimwalze (8) mit Abstand außerhalb des Umkreises (12) angeordnet ist, mit der die Etikettenhinterkante mittels der radial beweglich im Vakuumtransferzylinder (1) gelagerten zweiten Vakuumeinrichtung (10) zur Leimaufnahme gesteuert in Kontakt bringbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der zweiten Vakuumeinrichtung (10) aufliegende Etikettenhinterkante die erste Leimwalze (7) mit Zwischenabstand passiert.
3. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferfinger (15) der Greifeinrichtung (11) zur Etikettenübergabe an das Gefäß (5) in den Umkreis (12) der ersten Vakuumeinrichtung (9) zurückziehbar sind.
4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Vakuumeinrichtung (9) radial beweglich im Vakuumtransferzylinder (1) gelagert ausgebildet und zur Etikettenübergabe an das Gefäß (5) aus dem Umkreis (12) heraussteuerbar ist.
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