DE3913555C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beheizen des angetriebenen
Preßbandes einer kontinuierlich arbeitenden Presse, bei der der
Preßdruck durch eine gasgefüllte Druckkammer auf das Arbeitstrum des
Preßbandes ausgeübt, das gasförmige Druckmedium in der Wirkzone zwischen
der in ihrem Inneren geheizten Druckplatte und der Preßbandrückseite
in einen durch die Druckplatte geführten kurzen Kreislauf turbulent
bewegt wird und Werkstücke, z. B. Werkstoffbahnen mittels des Preßbandes längs der
Druckkammer von einem Einlaufende zu einem Auslaufende gefördert werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens.
Es ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt (DE-OS
37 19 976), bei dem in einer umlaufend abgedichteten, auf der einen
Seite von einer Druckplatte und auf der anderen Seite von dem Preßband
einer Presse, insbesondere einer Doppelbandpresse, begrenzten Druckkammer
der Druck durch ein fluides Druckmedium erzeugt wird und dieses
Druckmedium zwangsbewegbar ist. Das Druckmedium wird in der Wirkzone
zwischen der in ihrem Innern geheizten Druckplatte und der Preßbandrückseite
in kurzem Kreislauf turbulent bewegt, und zwar mit Strömungsgeschwindigkeiten
von 2 bis 50 m/sec, vorzugsweise 20 bis 40 m/sec bei
gasförmigen Druckmedien.
Bei diesem bekannten Verfahren kann das Ausmaß des Wärmeübertragungs
vermögens des Druckmediums durch Variation der Strömungsgeschwindigkeit
und/oder des Betriebsdruckes gesteuert werden. Das Wärmeübertragungsvermögen
des Druckmediums wird durch eine höhere Strömungsgeschwindigkeit
und/oder durch einen erhöhten Betriebsdruck gesteigert.
Bei Materialien, zu deren Verdichtung und/oder Aushärtung ein verhält
nismäßig geringer Druck in der Druckkammer gefordert wird, muß somit
die Umwälzgeschwindigkeit des Druckmediums stark gesteigert werden,
was zu erhöhtem Energieverbrauch führt. Es kommt hinzu, daß für bestimmte
Aufgaben die nach dem bekannten Verfahren übertragbare Wärmemenge
nicht ausreichend ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs
genannten Art und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
so zu gestalten, daß die in der Druckkammer (einem Druckkissen) der
Presse, insbesondere einer Doppelbandpresse, mit schnell bewegten
fluiden Druckmitteln übertragbare Wärmemenge so gesteigert wird, daß
auch in den unteren Druckbereichen eine hohe Wärmemenge übertragen werden
kann.
Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem gasförmigen
Druckmittel vor Eintritt in die Druckkammer Dampf beigemischt, mit dem
Dampf-Luftgemisch die Preßbandrückseite in der Druckkammer beaufschlagt
und eine Tröpfchenkondensation mit frei werdender Verdampfungswärme
erzeugt wird, daß die Flüssigkeitströpfchen durch die turbulente Strömung
verwirbelt und aufgrund der vorhandenen Heizung vor dem Austritt
des Druckmittels aus der Druckkammer erneut verdampft und von dem
Druckmittel aufgenommen werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens ist die Teilmenge
des Dampfes, die dem gasförmigen Druckmittel beigemischt wird,
einstellbar.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
ist in einer teilweise außerhalb oder innerhalb der Druckplatte
verlaufenden Ringleitung für die Umwälzung des Druckmittels eine
Fördervorrichtung für das Druckmittel vorgesehen und ein Verdampfer in
einer Bypaßleitung der Ringleitung angeordnet. Die Menge des über den
Verdampfer geleiteten Druckmittels ist durch Armaturen einstellbar.
Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens sind in den Fig. 1 bis 3 der Zeichnungen dargestellt
und werden im folgenden beschrieben.
Die Fig. 1 zeigt eine kontinuierlich arbeitende Presse 1, die mit
einem vorzugsweise aus Stahl gefertigten endlosen Preßband 2 ausgerüstet
ist, das über nicht hergestellte Umlenkwalzen geführt und durch
die Umlenkwalzen angetrieben wird. Das Preßband bewegt sich in Richtung
des Pfeiles 3. Mittels der Presse werden Werkstücke 4, z.B. Werkstoffbahnen,
bearbeitet und mittels des angetriebenen Preßbandes 2 längs
einer Druckkammer 5 kontinuierlich bewegt, die durch die Rückseite des
Arbeitstrums des Preßbandes, durch eine Druckplatte 6 und durch sich
am Arbeitstrum
abstützende Dichtungsleisten 7 begrenzt wird, wobei diese Dichtungsleisten
in einer Nut der Druckplatte 6 festgelegt sind. Die Druckplatte 6
wird aufgeheizt und weist in die Druckplatte integrierte Heizmittel auf.
Der Druck in der Druckkammer 5 wird durch ein Druckmittel erzeugt, das
in der Druckkammer turbulent bewegt und in einem Kreislauf geführt wird.
Hierzu ist ein U-förmig ausgebildeter Kanal 8 vorgesehen, der in dem
dargestellten Ausführungsbeispiel teilweise außerhalb der Druckplatte 6
verläuft. Der Kanal 8 weist für die Umwälzung des Druckmediums eine
Fördervorrichtung 9 auf, die als Ventilator ausgebildet sein kann. Fer
ner ist in dem Kanal ein Verdampfer 70 vorgesehen, der in dem darge
stellten Ausführungsbeispiel an der Saugseite des Ventilators angeord
net ist.
Als Druckmedium wird Luft verwendet, der mittels des Verdampfers 10
Wasserdampf zugesetzt wird.
In dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 ist die Druckkammer 5 im Be
reich der Wirkzone zwischen der Unterseite der Druckplatte 6 und der
gegenüberliegenden Rückseite des Preßbandes spaltförmig ausgebildet.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spaltdicke über die
gesamte Länge der Druckkammer gleich.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Druckkammer so auszubilden,
daß sie in Laufrichtung des Preßbandes mehrere Zonen unterschiedlicher
Spaltdicke aufweist.
Das Wasserdampf-Luftgemisch wird durch den vertikal sich erstreckenden
Kanalstrang 11 in die Druckkammer 5 eingeführt und strömt durch den
Kanalstrang 12 aus der Druckkammer 5 ab.
Die Druckkammer kann in Laufrichtung des Preßbandes wenigstens zwei
Zonen unterschiedlicher Spaltdicke aufweisen. Die dem Eintritt des
Wasserdampf-Luftgemisches benachbarte Zone der Druckkammer könnte mit
einer Spaltdicke versehen sein, die kleiner ist als die im Austritts
bereich. Hierdurch würde im Eintrittsbereich eine erhöhte Strömungsge
schwindigkeit und damit eine intensivere Wärmeübertragung von der ge
heizten Druckplatte auf das Preßband erzielt, wobei in diesem Bereich
durch den an der Preßbandrückseite kondensierenden Wasserdampf die
Wärmemenge, die dem Preßband und damit dem Werkstück aufgegeben wird,
sprunghaft erhöht wird.
Es ist aber auch möglich, die Spaltdicke im Eintrittsbereich des Druck
mittels größer auszubilden als im Austrittsbereich.
In der Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel aufgezeigt, bei dem die För
dervorrichtung 9 für das Druckmittel und der Verdampfer 10 in die Druck
platte 13 integriert sind.
Bei dieser Konstruktion bilden die Leitungsstränge 14, 15, 16 und 17 die
Ringleitung für das Druckmittel, zu der eine Bypassleitung 18 angeord
net ist, in der der Verdampfer 10 vorgesehen ist.
Über Armaturen 19, 20 ist die Menge des über den Verdampfer 10 geleiteten
Druckmittels und damit die Teilmenge des Flüssigkeitsdampfes/Wasserdamp
fes einstellbar.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 ist in Abwandlung des Aus
führungsbeispiels nach der Fig. 1 der Verdampfer 10 in einer Zuführlei
tung 21 für das gasförmige Druckmittel angeordnet.
Die Ringleitungen nach den Fig. 1 und 2 sind ebenfalls mit einer Zuführ
leitung für das gasförmige Druckmittel ausgerüstet, die jedoch in
diesen Figuren nicht dargestellt ist. Mittels dieser Zuführleitung
können auch Leckagen, die beim Kreislauf des Druckmittels auftreten,
ausgeglichen werden.
Claims (3)
1. Verfahren zum Beheizen des angetriebenen Preßbandes einer kontinuierlich
arbeitenden Presse, bei der der Preßdruck durch eine gasgefüllte
Druckkammer auf das Arbeitstrum des Preßbandes ausgeübt das
gasförmige Druckmedium in der Wirkzone zwischen der in ihrem Inneren
geheizten Druckplatte und der Preßbandrückseite in einen durch die
Druckplatte geführten kurzen Kreislauf turbulent bewegt wird und
Werkstücke mittels des Preßbandes längs der Druckkammer von einem Einlaufende
zu einem Auslaufende gefördert werden, dadurch
gekennzeichnet, daß dem gasförmigen Druckmittel vor Eintritt
in die Druckkammer (5) Dampf beigemischt, mit dem Dampf-Luftgemisch
die Preßbandrückseite in der Druckkammer (5) beaufschlagt und
eine Tröpfchenkondensation mit frei werdender Verdampfungswärme erzeugt
wird, daß die Flüssigkeitströpfchen durch die turbulente Strömung verwirbelt
und aufgrund der vorhandenen Heizung vor dem Austritt des
Druckmittels aus der Druckkammer erneut verdampft und von dem Druckmittel
aufgenommen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilmenge
des Dampfes, die dem gasförmigen Druckmittel beigemischt wird,
einstellbar ist.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß in einer teilweise außerhalb oder innerhalb der
Druckplatte (6, 13) verlaufenden Ringleitung für die Umwälzung des
Druckmittels eine Fördervorrichtung (9) für das Druckmittel vorgesehen
ist und ein Verdampfer (10) in einer Bypassleitung (18) der Ringleitung
angeordnet ist und die Menge des über den Verdampfer (10) geleiteten
Druckmittels durch Armaturen (19, 20) einstellbar ist.
Priority Applications (13)
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