DE2130641C3 - Doppelbandpresse - Google Patents

Doppelbandpresse

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DE2130641C3
DE2130641C3 DE19712130641 DE2130641A DE2130641C3 DE 2130641 C3 DE2130641 C3 DE 2130641C3 DE 19712130641 DE19712130641 DE 19712130641 DE 2130641 A DE2130641 A DE 2130641A DE 2130641 C3 DE2130641 C3 DE 2130641C3
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DE
Germany
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sealing
strips
belts
rails
double belt
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Expired
Application number
DE19712130641
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English (en)
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DE2130641B2 (de
DE2130641A1 (de
Inventor
Manfred Dr. 7022 Leinfelden Guettinger
Erhard 7151 Affalterbach Milewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANDCO Ltd OTTAWA
Original Assignee
SANDCO Ltd OTTAWA
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Application filed by SANDCO Ltd OTTAWA filed Critical SANDCO Ltd OTTAWA
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Priority to JP8086071A priority patent/JPS5528856B1/ja
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Publication of DE2130641B2 publication Critical patent/DE2130641B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2130641C3 publication Critical patent/DE2130641C3/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse die auf den Dichtungsschienen schleifenden per-
mach dem Oberbegriff des Anspruches 1. forierten Metallbänder nicht zu befürchten, weil in
Solche Doppelbandpressen sind beispielsweise aus 35 dem die Dichtungsschienen aufnehmenden Rand-Her USA.-Patentschrift 2 635 301 bekannt. Dort ist bereich keine Perforierung vorgesehen ist. Der mögeine Bauart gezeigt, bei der im Bereich der Seiten- licherweise durch diesen nicht perforierten Bereich kanten von perforierten Metallbändern Dichtungs- eintretende Nachteil einer mangelnden Durchströ-Clemente vorgesehen sind, die eine Seitenbegrenzung mung des Seitenbereiches des zu behandelnden Gutes des zu verarbeitenden Materials bewirken. Außer- 40 wird durch die Anordnung der LuftfUhrungslöcher dem sind Möglichkeiten vorgesehen, um zusätzlich in den Dichtplatten und in den Dichtungsschienen tu dem Preßdruck auch noch eine Beeinflussung vermieden.
durch Temperaturveränderung oder durch Einwir- Durch den Unteranspruch 2 wird der Vorteil
tcung von Feuchtigkeit hervorzurufen. erreicht, daß verschiedene Materialstärken für das
Bei der dort gezeigten Bauart scheint es nicht 45 herzustellende Gut einstellbar sind,
möglich, ohne tiefgreifende konstruktive Änderungen Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines
die Breite des zu behandelnden Materials zu ver- Ausführungsbeispieles dargestellt und nachfolgend
ändern. Es ist zwar bekannt, bei anderen bekannten erläutert. Es zeigt
Bauarten von Doppelbandpressen (deutsche Aus- Fig. 1 eine schematische Darstellung eines
legeschrift 1 146 242) Dichtschienen vorzusehen, die 50 Schnittes durch eine Doppelbandpresse, die die Er-
fcwischen die einander zugewandten Trums der findung betrifft, und
Bänder eingelegt werden und deren Abstand zuein- Fig. 2 einen Schnitt in Richtung 11 -II der Fig. 1
tinder auch verstellt werden kann. Bei perforierten durch den Randbereich der Preßzone zwischen den
Bändern besteht beim Einsatz solcher Dichtungs- umlaufenden Bändern in sehr stark vergrößertem
leisten aber die Gefahr, daß der Abrieb an den 55 Maßstab.
Dichtungsleisten und an den Bändern wegen der In den Fig. I und 2 ist eine Doppelbandpresse Unter Druck auf den Dichtungsleistn schleifenden gezeigt, die mit zwei umlaufenden Stahlbändern I Perforationen zu groß wird, so daß neben der Beein- und 2 versehen ist, die zwischen sich das in der
trächtigung der Bänder auch Beeinträchtigungen des ursprünglichen Dicke α ankommende, zu pressende
zu behandelnden Gutes durch abgeriebene Teilchen 60 Gut 3 auf die Stärke b zusammenpressen. Zu diesem
auftreten können. Bei anderen Bauarten, bei denen Zweck laufen die Bänder 1 und 2 gegensinnig um
zwischen die Bänder hineinschiebbare Dichtungen und werden in nicht näher dargestellter Weise durch
vorgesehen sind, die aus elastischem Material be- Preßkörper, beispielsweise mit umlaufenden Rollen 4,
stehen (österreichische Patentschrift 198131) wird gegeneinander gedrückt. Dabei werden die inneren
auf Grund der elastischen Nachgiebigkeit und der 65 Trums 2 α und 1 α der beiden Stahlbänder in einem
konstruktiven Anordnung der Dichtstreifen die Ge- genau einstellbaren gegenseitigen Abstand gehalten,
fahr des Abriebes nicht allzu groß sein. Andererseits welcher im wesentlichen der Matertalstärke b des
ergibt sich bei solchen Bauarten aber wieder, daß die fertigen Endproduktes entspricht. Dieser Abstand
kann vor dem Produktionsbeginn mit Hilfe der in der Fig. 2 gezeigten Dichtungsschienen 10 eingestellt werden, die an Stelle des zu behandelnden Gutes zwischen die Stahlbänder I und 2 eingelegt werden und zum Einstellen des Preßabstandes dienen.
In dem gezeigten Beispiel wird als zu verarbeitendes Gut beispielsweise Mineratwolle vorgesehen, die mit unter Wärmeeinwirkung aushärtenden Kunststoffen ve; inengt ist. Um den Kunststoff aushärten zu lassen, ist, wie im einzelnen aus der Fig. 2 zu ersehen ist, jedes der Stahlbänder 1 und 2 mit einer Perforation 1 b bzw. 2 b versehen, durch die aufgeheizte Luft durch die Stahlbänder und durch die mit Kunststoff vermengte Mineralwolle durchtreten kann. Innerhalb der beiden umlaufenden Stahlbänder 1 und 2 können dazu verschiedene Durchströmungszonen 5,6 und 7 vorgesehen sein, die jeweils gegeneinander abgedichtet sind und in denen die erwärmte Luft jeweils durch beide Bänder hindurchgeführt, dann umgelenkt and in der nächsten Kammer in umgekehrter Richtung durch die Bänder und durch das Gut geführt wird. Selbstverständlich wäre es auch möglich, in jeder der Kammern eine unabhängige Luftströmung zu erzeugen, so daß beim Einsatz der Doppelbandpresse für andere Materialien beispielsweise auch Zonen der Erwärmung gebildet werden können, oder Zonen, in denen durch verschiedene durchströmende Gase verschiedene chemische Reaktionen in dem in der Presse durchlaufenden Material ausgelöst werden können.
In der F i g. 2 ist in vergrößertem Maßstab zu erkennen, daß die Perforation 1 b und 2 b nicht bis zu den Seitenkanten 1 c und 2 c der beiden Stahlbänder 1 und 2 durchgehend angeordnet ist, sondern daß der Bereich B ohne Perforation und durchgehend glatt ausgebildet ist. Dieser Bereich B entspricht einem Mehrfachen der Teilung ί der Perforation. Diese Gestaltung weist den wesentlichen Vorteil auf, daß die Abdichtung des unten liegenden Saugraumes 8 von dem über den Bindern angeordneten Raum 9 sehr einfach und ohne konstruktive Schwierigkeiten durchgeführt werden kann. Es genügt zu diesem Zweck nämlich, wenn zwischen die be'den inneren Trums 2 α und 1 α der umlaufenden Stahlbänder 1 und 2 die vorher schon erwähnten in Längsrichtung der Bänder verlaufenden Dichtungsschienen 10 auf den beiden Seiten der durchlaufenden Bänder angeordnet sind, die über die Halterung Il fest mit einer Seitenwand 12 des Luftführungskastens der Doppelbandpresse verbunden ist und an
ίο den Stahlbändern schleifend anliegt. Auf der Oberseite des Trums 1 α und auf der Unterseite des Trums 2 α liegen jeweils Dichtplatten 13 und 14 auf, die ebenfalls auf den Bändern schleifen und so für eine Abdichtung der Durchströmräume 8 und 9
is gegeneinander sorgen. Durch diese Gestaltung kann eine einwandfreie Luftführung durch das zu behandelnde Gut 3 erreicht werden, da keinerlei Leckstelien auftreten können.
Es ist möglich, die Breite der in der Doppelband-
»o presse herzustellenden Produktes in einfacher Weise durch die Einstellung des Abstandes der Dichtungsschienen 10 von den Seitenkanten 1 c und 2 c der Stahlbänder zu bestimmen. Wenn die Dichtungsschienen 10 jedoch in die Nähe des Bereiches der
as Abdichtplatten 13 und 14 oder sogar noch weiter zu den Rändern 1 c und 2 c gelangen, dann besteht die Gefahr, da3 die Seitenkanten des zu behandelnden Produktes nicht mehr in ausreichendem Maße von dem durchströmenden Medium erreicht werden, das im wesentlichen durch den perforierten Bereich der Stahlbänder 1 und 2 durchtritt. Es ist in diesem Fall vorgesehen, daß die Dichtungsschienen 10 mit Durchlaßöffnungen 15 versehen werden, wie gestrichelt angedeutet ist, und daß die im Saugraum befindliche
Abdichtplatte 14 ebenfalls mit Durchtrittsöffnungen
16 versehen wird. Die erwärmte Luft kann dann im
Sinne des gestrichelten Pfeiles 17 auch noch durch
den Randbereich des Produktes durchströmen.
Durch die Erfindung wird somit eine Doppelband-
presse geschaffen, die die genannte Aufgabe in einfacher Weise löst.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

ι 2 Stärke des zu behandelnden Materials auf Grund Patentansprüche: des Abstandes der zueinander gewandten Trums der
1. Doppelbandpresse mit perforierten Metall- beiden Bänder nicht ohne weiteres eingestellt werden bändern und mit beiderseits der Metallbänder kann und daß außerdem auch der für eine Durchtngeordneten Druck- bzw. Unterdruckkammern, s strömung der Bänder und des Materiales einzusetmit deren Hilfe gasförmige Medien zwangsweise zende Druckunterschied wegen der Nachgiebigkeit durch die an ihren Rändern an in Laufrichtung der Dichtungsleisten im Gegensatz zur Abdichtanordangeordneten Dichtungselementen anliegenden nung mit festen Dichtungsschienen nur einen beBänder und durch das zu pressende Gut hin- grenzten Umfang haben kann.
durchgedrückt werden, mit in einem Bereich io Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufder Seitenkanten der Metallbänder seitlich zwi- gäbe zugrunde, bei Doppelbandpressen der im Oberschen dieselben herein ragenden Dichtungsschienen begriff des Anspruches 1 genannten Art auch eine als Dichtungselemente, dadurch gekenn- Behandlung von Preßgut mit unterschiedlicher zeichnet, daß die Meta'lbänder (1, 2) in dem Bahnbreite zu gewährleisten, ohne daß die Abdich-Seitenbereich (B), bis zu dem die Dichtungsschie- 15 tung einerseits und die Durchströmung des Gutes nen (10) zwischen die Bänder einschiebbar sind, in den Seitenbereichen andererseits beeinträchtigt ist der ein Mehrfaches der Perforationsteilung (f) oder ein besonders hoher Verschleiß zwischen Bänbeträgt, unperforiert sind, daß die voneinander dem und Dichtungsleisten auftritt,
abgewandten Flächen der inneren Trums (la, la) Die Erfindung besteht in den im Kennzeichen des der Metallbänder in ihren Randbereichen an »o Anspruches 1 angegebenen Merkmalen, wobei von senkrechten Dichtplatten (13) bzw. mit Öffnun- der bekannten Verschiebbarkeit der Dichtungsschiegen (16) versehenen Luftführungsplatten (14) ntn quer zur Laufrichtung der Bänder Gebrauch anliegen und daß die Dichtungsschienen (10) gemacht wurde. Die erfindungsgemäße Gestaltung quer zur Laufrichtung der Bänder verschiebbar bringt den Vorteil, daß sowohl ein** exakte seitliche sind und selbst Luftführungs-Durchlaßöffnungen »5 Abdichtung und ein Verstellen der Breite des her-(15) aufweisen. zustellenden Gutes möglich ist, als auch eine KaIi-
2. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, da- brierung der Stärke des herzustellenden Gutes. Es durch gekennzeichnet, daß die Dichtungsschienen wird nämlich in einfacher Weise möglich, vor (10) auswechselbar und seitlich im Maschinen- Inbetriebnahme der Presse den Abstand der einander gestell (12) gehalten sind. 30 zugewandten Trums der Metallbänder an Hand der
zwischen ihnen liegenden Dichtungsschienen einzustellen. Trotzdem ist ein unerwünschter Abrieb durch
DE19712130641 1971-06-21 1971-06-21 Doppelbandpresse Expired DE2130641C3 (de)

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DE19712130641 DE2130641C3 (de) 1971-06-21 1971-06-21 Doppelbandpresse
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DE2130641A1 DE2130641A1 (de) 1972-12-28
DE2130641B2 DE2130641B2 (de) 1974-08-01
DE2130641C3 true DE2130641C3 (de) 1975-03-13

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3920204A1 (de) * 1988-10-31 1990-05-10 Escher Wyss Gmbh Verfahren zum glaetten einer papier- oder kartonbahn

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Publication number Publication date
DE2130641B2 (de) 1974-08-01
JPS5528856B1 (de) 1980-07-30
DE2130641A1 (de) 1972-12-28

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