DE3709958A1 - Doppelbandpresse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse nach dem Ober­ begriff des Patentanspruches 1.

Doppelbandpressen werden eingesetzt, um einen möglichst gleich­ mäßigen Druck auf die Bänder und damit auf das zwischen den einander zugewandten Trums der Bänder angeordnete Preßgut auszuüben. Darüber hinaus ist es bei der Behandlung mancher Materialien zweckmäßig, außer der Druckeinwirkung auch noch die Temperatur in bestimmten Preßbereichen zu erhöhen. Dies geschieht bei bekannten Pressen (DE-PS 31 35 031) in der Regel dadurch, daß Heizplatten ortsfest im Pressengestell gelagert werden, die aber wegen des Druckkissens ihre Wärme nur über um­ laufende Rollen an das Band abgeben können. Da diese Art der Wärmeübertragung schlecht ist, ist es auch bekannt (DE-PS 33 25 578) in den Druckkissen leistenförmige Elemente o .dgl. anzu­ ordnen, die in wärmeleitendem Kontakt mit den Heizplatten stehen und gegen die Bandrückseite gedrückt werden. Nachteilig ist hier der verhältnismäßig große Aufwand zur Herstellung solcher leisten- oder bürstenförmiger Wärmebrücken.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Doppel­ bandpresse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Wärmeübergang an das Band einfacher und besser werden kann.

Die Erfindung geht dabei einen anderen Weg, als er im Stand der Technik vorgezeichnet ist. Erfindungsgemäß werden nämlich die Heiz- oder Kühlplatten selbst als Wärmekontakte eingesetzt und es wird durch entsprechende Ausbildung des am Band anliegenden Bodens der Heiz- oder Kühlplatte und durch die Verbindung dieses Bodens mit einer Druckquelle dafür gesorgt, daß die Heiz- oder Kühlplatte selbst mit einem von außen steuerbaren Anpreßdruck gegen die Innenseite des umlaufenden Bandes innerhalb des Druckkissens gedrückt wird, so daß der Vorteil der gleichmäßigen Druckübertragung über ein Druckkissen an das zu behandelnde Material beibehalten wird, gleichzeitig aber eine optimale Wärmeübertragung über nahezu die gesamte Fläche des Bodens der Heiz- oder Kühlplatte selbst erfolgt. Vorteilhaft ist außerdem, daß der Bauaufwand zur Anordnung gesonderter, an der Heiz- oder Kühlplatte zu lagernder Wärmebrücken in der Form von Leisten o. dgl. entfällt. Die bewegliche Lagerung der Heiz- oder Kühlplatten selbst im Druckraum macht keine Schwierigkeiten, ebensowenig wie die Zuführung von Heiz- oder Kühl-, und Druckmittel.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter­ ansprüchen gekennzeichnet, wobei die Merkmale der Ansprüche 7 und 8 den Vorteil mit sich bringen, daß die vom Druckmittel bestimmte Anpreßkraft durch Federkräfte unterstützt werden kann, die gleichzeitig für die mechanische Aufhängung der Heizplatten im Druckraum sorgen. Die Merkmale der Ansprüche 10 bis 15 bringen den großen Vorteil mit sich, daß ein Wärme­ kontakt unmittelbar durch eine strömende und temperierbare Flüssigkeit erreicht wird. Der Wärmeübergang kann dadurch wesentlich verbessert werden.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und im folgenden erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch eine Doppelbandpresse in der erfindungsgemäßen Anordnung,

Fig. 2 die vergrößerte Teildarstellung des Schnittes durch den Druckraum der Doppelbandpresse der Fig. 1 längs der Linie der II-II,

Fig. 3 die etwas verkleinerte Ansicht des Bodens der in der Fig. 2 verwendeten Heiz- oder Kühlplatte,

Fig. 4 eine andere Ausführungsform eines Druckraumes mit Heiz- oder Kühlplatte in einem Schnitt ähnlich Fig. 2 und

Fig. 5 die Ansicht ähnlich Fig. 3 jedoch des Bodens der Heiz- und Kühlplatte der Ausführungsform der Fig. 4.

In der Fig. 1 ist eine Doppelbandpresse an sich üblicher Bauart gezeigt, bei der zwei endlose umlaufende Bänder (1 und 2) vor­ gesehen sind, die jeweils um Umlenktrommeln (15 und 16 bzw. 17 und 18) schlaufenförmig geführt sind. Die Umlenktrommeln (15 bis 18) sind in einem nicht näher dargestellten Pressengestell gelagert. Jeweils eine der Umlenktrommeln beider Bänder muß angetrieben sein. Zusätzlich können beide oder mindestens eine der Umlenkwalzen beheizbar sein.

Fest am Pressengestell gelagert sind Stützträger (12), an denen sich beim Ausführungsbeispiel glockenförmig nach unten offene Druckräume (2) abstützen, die jeweils von rahmenförmigen Ge­ häusen (19) gebildet sind, die fest an den Trägern (12) ange­ bracht sind.

Beim Ausführungsbeispiel sind solche rahmenförmigen Gehäuse (19) nur jeweils der Innenseite des oberen umlaufenden Bandes (1) zugeordnet, und zwar jeweils der Innenseite des unteren Trumes (1 a) des oberen Bandes, das dem oberen Trum des unteren umlau­ fenden Bandes (2) gegenüberliegt. Zwischen diesen beiden Trums (1 a, 2 a) wird in bekannter Weise das zu behandelnde Material aufgenonmen, das im Bereich der Druckräume (2) einer Druckein­ wirkung und einer Temperatureinwirkung unterworfen wird.

Die Druckeinwirkung wird dabei dadurch erreicht, daß innerhalb der rahmenförmigen Gehäuse (19) im Druckraum (2) ein Druck er­ zeugt wird; das kann beispielsweise dadurch geschehen, daß ein flüssiges Schmiermittel in diesem Druckraum (2) angeordnet und von außen über eine Druckleitung (29) unter Druck gesetzt wird.

Die Temperatureinwirkung wird erfindungsgemäß dadurch hervor­ gerufen, daß in den Druckräumen (2 bzw. 3) - in der Fig. 2 ist lediglich der Druckraum (2) gezeigt - eine Heizplatte (5) in vertikaler Richtung beweglich angeordnet wird. Sie kann beispielsweise seitlich an dem rahmenförmig umlaufenden Teil (20) des Gehäuses (19) durch Blattfedern o. dgl. gehalten sein, so daß sie in vertikaler Richtung beweglich, in horizontaler Richtung dagegen in ihrer Lage geführt ist. Diese Heizplatte (5) ist in ihrem Inneren entweder mit untereinander verbundenen Rohren (6) versehen, die durch die Leitung (8) von einem von außen zugeführten Heizmedium, beispielsweise mit aufgeheiztem Thermoöl versorgt werden, das durch die Leitung (9) wieder abströmt. Es ist natürlich auch möglich, anstelle der von einem Heizmittel durchflossenen Rohre elektrische Heizstäbe vorzu­ sehen, die von außen mit der notwendigen Energie versorgt werden. Die Heizplatte (5) ist dabei, wie Fig. 2 schematisch zeigt, durch die Kraft einer Feder (11) gegen die Innenseite des Trumes (1 a) gedrückt, die über einen horizontal beweglichen Stößel (21) auf die Heizplatte (5) wirkt und deren Kraft durch eine Einstellschraube (22) einstellbar ist. Diese Feder (11) dient jedoch ausschließlich dazu, die Heizplatte (5) im Anfahr­ zustand an der Innenseite des Trumes (1 a) zu halten. Sie ist nicht dafür gedacht, während des Betriebes das Andrücken zu übernehmen.

Zu diesem Zweck nämlich sind am Boden (5 a) der Heizplatte (5) Nuten (7) vorgesehen, die sich, wie aus Fig. 3 erkennbar ist, in der Bandlaufrichtung (23) erstrecken. Alle Nuten (7) stehen untereinander durch Querbohrungen (24) in Verbindung, die wiederum zu weiteren Nuten (7) führen, die dann über vertikal nach oben verlaufende Verbindungskanäle (25) mit Leitungen (26) verbunden sind, die von außen mit einem Druck beaufschlagbar sind, der einstellbar ist. Diese Verbindungskanäle (26 und 25) sind im Bereich des Druckraumes (2) beispielsweise durch einen Metallbalg (10) überbrückt. Natürlich wäre es auch möglich, flexible Leitungen in diesem Bereich zu verlegen. In einfacher Weise kann der Verbindungskanal (26) an der gleichen Druck­ quelle (27) anliegen, von der aus auch der Druck im Druckraum (2) aufrechterhalten wird. Um den Druck in den Verbindungs­ kanälen (25 und 26), und damit auch in den Nuten (7) jedoch etwas niedriger zu halten, als der Druck im Druckraum (2), kann in dem Verbindungskanal (26) ein Druckregelventil (28) angeord­ net sein, das von einem Differenzdruckregler (30) gesteuert, Leckluft aus der Leitung (26) in die Umgebung abläßt. Durch diese Maßnahme gelingt es, den Druck im Druckraum (2) dazu auszunützen, die Heizplatte (5) gleichmäßig und mit einer definierten Kraft gegen die Innenseite des Bandtrumes (1 a) anzudrücken, ohne daß die vom Druck im Druckraum (2) bestimmte Anpreßkraft auf das Band an irgendeiner Stelle verändert wird. Die Heizplatte (5) wird auf diese Weise zu einem Teil des Druckkissens, bietet aber den Vorteil, daß die für eine aus­ gezeichnete Wärmeübertragung der in ihr selbst erzeugten Wärme an das umlaufende Band sorgen kann. Eine Zwischenschaltung zusätzlicher Wärmebrücken o. dgl. wird überflüssig.

In den Fig. 4 und 5 ist im Druckraum (2) der Doppelbandpresse, der im übrigen gleich aufgebaut ist wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, eine Heiz- oder Kühlplatte (36) vorgesehen, die hier jedoch nicht mit den von einer Heiz­ flüssigkeit durchflossenen Rohren (6) versehen ist. Beim Aus­ führungsbeispiel der Fig. 4 und 5 wird der Druck innerhalb des Druckraumes (2) durch die Druckquelle (27) erzeugt, die hier aber, im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 kein Schmiermittel beaufschlagt, sondern Druckluft erzeugt. Die Heiz- oder Kühlplatte (36), die innerhalb des Druckluftkissens angeordnet ist, wie insbesondere Fig. 5 zu entnehmen ist, ist an ihrem Boden mit drei quer zur Bandlaufrichtung (23) ver­ laufenden Nuten (32 bzw. 33) versehen, von denen die mittlere Nut (33) von den beiden äußeren Nuten (32) eingeschlossen ist. Alle drei Nuten sind in gleichem Abstand zueinander ange­ ordnet und untereinander durch quer zu ihnen verlaufende Nuten (7′) verbunden, die nicht unbedingt in der Bandlaufrichtung (23) verlaufen müssen, sondern vorzugsweise schräg oder geknickt zu dieser Bandlaufrichtung verlaufen. Die beiden äußeren Nuten (32) stehen jeweils über einen Verbindungskanal (25′) mit flexiblen Übergangsstücken (38) in Verbindung, die in weitere, durch die Druckkammern (19) hindurchführende Verbin­ dungskanäle (39) münden. Die Mittelnut (33) steht über einen Verbindungskanal (25′′) und über einen Metallbalg (10′) mit dem Verbindungskanal (26′) in Verbindung, der ebenfalls durch die Druckkammer (19) hindurchführt. Wie Fig. 5 zeigt, sind die beiden Verbindungskanäle (25′) der Außennuten (32) nicht auf der gleichen Bandseite, sondern auf entgegengesetzten Band­ seiten angeordnet. Die Verbindungsleitungen (39), die von diesen Anschlußleitungen (25′) kommen, stehen jeweils mit einer Zuführleitung (40) in Verbindung, die von einer Pumpe (35) aus mit Flüssigkeit aus einem Sammelbehälter (34) versorgt wird. In den Sammelbehälter (34) mündet auch eine Rücklaufleitung (41), die ihrerseits in den Verbindungskanal (26′) mündet.

Aus dem Sammelbehälter (34) wird daher mit Hilfe der Pumpe (35) Flüssigkeit durch die Leitungen (39 und 25′) in die Außennuten (32) gefördert und von dort durch die Nuten (7′) in die Mittel­ nut (33), von wo aus der Rückfluß über die Verbindungsleitung (25′′) und den Verbindungskanal (26′) zur Leitung (41) und zum Sammelbehälter (34) erfolgt. Die Nuten (7′) und die Quernuten (32, 33) sind daher in einem Flüssigkeitskreislauf angeordnet, der vom Sammelbehälter (34) ausgeht. Der Druck im Sammel­ behälter (34) wird - ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 - über ein Regelventil (28′), das von einem Differenzdruckregler (30) gesteuert ist, so geregelt, daß er etwas niedriger ist, als der Luftdruck der Druckquelle (27), der im Druckraum (2) herrscht. Dadurch wird zum einen der gleiche Effekt wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 erreicht, das nämlich die Heiz- oder Kühlplatte (36) gegen das Band (1) gedrückt wird, zum anderen wird aber auch erreicht, daß die Flüssigkeit im Kreislauf innerhalb der Nuten (32, 33) nicht in den Druckraum (2) eintreten kann. Es können allenfalls Gasblasen in den Flüssigkeitsstrom vom Druckraum (2) aus ein­ treten, die aber in dem als Gasabscheider ausgebildeten Sanmel­ behälter (34) wieder abgeschieden werden. Der Sammelbehälter (34) kann außerdem mit einem Wärmetauscher (42) versehen sein, mit dem es möglich ist, die Temperatur der Flüssigkeit im Sammelbehälter (34) zu steuern. So wäre es beispielsweise möglich, die Flüssigkeit aufzuheizen, so daß die Heiz- oder Kühlplatte (36) durch die durchströmende aufgeheizte Flüssig­ keit ebenfalls beheizt wird und Wärme von der Heizplatte (36) aus, zusätzlich aber auch durch unmittelbaren Kontakt der Flüssigkeit im Bereich der Nuten (7 und 32 bzw. 33) an das Band (1) übertragen werden kann. Ebenso ist es möglich, die Flüssig­ keit im Sammelbehälter (34) zu kühlen, so daß dann eine Kühlung des Bandes in der gleichen intensiven Weise erreicht werden kann. Diese Ausführungsform hat daher den Vorteil, daß der Wärmeübergang an das Band vom Druckraum aus in besonders wirk­ samer Weise erfolgen kann.

Als Temperierflüssigkeit kann beim Ausführungsbeispiel Wasser eingesetzt werden, wenn gekühlt werden soll. Es ist aber auch möglich, eine Schmiermittelemulsion oder -dispersion als Kühl­ mittel zu verwenden oder es wäre möglich, Thermoöl als Heiz­ mittel vorzusehen. In diesem Fall kann zusätzlich auch noch ein Schmiermitteleffekt im Bereich der Flächen zwischen der Heiz- oder Kühlplatte (36) und dem Band (1) ausgeübt werden.

Da aufgrund der gewählten Druckverhältnisse die vorgesehene Temperierflüssigkeit nicht in den Druckraum (2) eindringen kann und daher auch die Dichtungen nicht erreicht, ist es möglich, die Doppelbandpresse "trocken" anzufahren und erst bei voller Belegung der Preßfläche das Kühlwasser oder die Temperier­ flüssigkeit zuzuschalten. Vorteilhaft ist auch, daß die umge­ wälzte Menge der Temperierflüssigkeit aus dem Sammelbehälter (34) durch die Pumpe (35) und durch entsprechende Auslegung des Strömungswiderstandes im Kreislauf beeinflußbar ist. Die Inten­ sität der Wärmezu- oder Abfuhr kann dadurch gesteuert werden.

Claims (15)

1. Doppelbandpresse mit zwei gegenläufig bewegbaren Endlosbändern, deren einander zugewandten Trums mit Hilfe von Druckkissen gegeneinander und gegen das Preßgut gepreßt werden, die in mindestens einem innerhalb der Schlaufe eines der End­ losbänder angeordneten Druckraum aufgebaut und durch Dichtungen gegenüber den Bändern abgedichtet werden, wobei jedem Druckraum eine Heiz- oder Kühlplatte zugeordnet ist, die die von Heiz­ oder Kühlelementen bewirkte Temperierung an das zugeordnete Band vorwiegend durch Kontaktwärmeübertragung weitergibt, da­ durch gekennzeichnet, daß die Heiz- oder Kühlplatte (5) beweg­ lich innerhalb des Druckraumes (2) angeordnet ist und daß an ihrer dem zugeordneten Band (1) zugewandten Seite (5 a) Nuten (7) vorgesehen sind, die mit einem Druck versorgbar sind, der etwas niedriger ist, als der im Druckraum (2) herrschende Druck.

2. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Druck in den Nuten über mindestens einen Verbin­ dungskanal (25) und über eine elastische, aus dem Druckraum herausführende Verbindungsleitung (10, 26) regelbar ist.

3. Doppelbandpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die elastische Verbindungsleitung als ein Metallbalg (10) ausgebildet ist.

4. Doppelbandpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verbindungsleitung (10, 26) mit einem Druckregel­ ventil (28) versehen ist, das über einen, mit der Druckquelle (27) für den Druckraum (2) in Verbindung stehenden Differenz­ druckregler (30) gesteuert ist.

5. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Heiz- oder Kühlelemente (6) von einer Flüssigkeit durchflossene Rohre (6) vorgesehen sind, die innerhalb der Heiz- oder Kühlplatte (5) verlegt sind.

6. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß als Heizelemente (6) elektrisch beheizte Heizstäbe o.dg1. vorgesehen sind.

7. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Heiz- oder Kühlplatte (5) mit elastischen Gliedern (11) mechanisch gegen das Pressengestell (12) abgestützt ist.

8. Doppelbandpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Federkraft des elastischen Gliedes (11) einstell­ bar ist.

9. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die an der Unterseite (5 a) der Heiz- oder Kühlplatte (5) angeordneten Nuten (7) gerade verlaufen und in der Band­ laufrichtung (23) angeordnet sind.

10. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Nuten (7′, 32, 33) und den zugeordneten Verbindungskanälen (25′, 26′) gebildeten Hohl­ räume von einer Temperierflüssigkeit durchströmt sind, die in einem gesonderten Kreislauf (31) von außen zugeführt wird und deren Druck niedriger als der Druck im Druckraum (2) gehalten wird.

11. Doppelbandpresse nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Temperierflüssigkeit durch mindestens zwei quer zur Bandlaufrichtung (23) verlaufende Nuten (32) zu- und durch eine zwischen diesen liegende Mittelnut (33) wieder zurückgeführt wird.

12. Doppelbandpresse nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mittelnut (33) quer zur Bandlaufrichtung (23) und parallel zu den beiden äußeren Nuten (32) verläuft und durch mehrere zwischen ihr und den Außennuten (32) verlaufende Verbindungsnuten (7′) an die Außennuten angeschlossen ist.

13. Doppelbandpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß von der Mittelnut (33) eine Verbindungsleitung (26′) zu der außerhalb des Druckraumes (2) liegenden Umgebung geführt ist und daß diese Verbindungsleitung in einen Flüssigkeits­ sammelbehälter (34) führt.

14. Doppelbandpresse nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Flüssigkeitssammelbehälter (34) als Gas­ abscheider ausgebildet ist und der Druck im Druckraum (2) durch Luftüberdruck erzeugt wird.

15. Doppelbandpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß der Flüssigkeitssammelbehälter (34) auch als Temperier­ behälter für die Flüssigkeit ausgebildet ist und mit einer an die Außennuten (32) angeschlossenen Förderpumpe (35) gekoppelt ist.