DE3841260A1 - Vorrichtung und verfahren zur reinigung einer druckerpressendecke - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur automati­ schen Reinigung eines Drucktuch- bzw. Deckzylinders einer Druckerpresse durch Pressen eines Reinigungstuches oder -stoffs an den Deckzylinder. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein automatisches Deckreinigungsverfahren ei­ ner Druckerpresse, die auch mit einem automatischen Rück­ laufmechanismus auf der Seite einer Zufuhrwalze für ein Rei­ nigungstuch versehen ist und einen Teil des gebrauchten Rei­ nigungstuches nach Beendigung eines Reinigungszyklus auf­ wickelt, um diesen während eines Teils des nächsten Reini­ gungszyklus wiederzuverwenden.

Es ist bislang ein Reinigungsverfahren bekannt geworden, eine Technik unter Verwendung eines Grundaufbaus, bei der ein von einer Zufuhrwalze zugeführtes Reinigungstuch über ein Preßelement von einer Aufwickelwalze aufgewickelt wird und durch das Preßelement an einen Deckzylinder gepreßt wird, um diesen zu reinigen.

Für das Preßelement sind verschiedene Konstruktionen ent­ wickelt und vorgeschlagen worden. Beispielsweise in der JP- OS 51-56 306/1976 ist die Verwendung einer Preßwalze angege­ ben und in der JP-OS 55-1 48 164/1980 ist ein Preßelement der Art beschrieben, bei der ein Gummirohr mit Luft aufgeblasen wird.

Als Reinigungstuch ist ein nichtgewebtes Textilerzeugnis oder dergleichen verwendet worden. Im allgemeinen wird das nichtgewebte Textilerzeugnis von einem Hersteller in dem Zu­ stand geliefert, in dem eine vorbestimmte Länge des nichtge­ webten Textilerzeugnisses auf einer Papierspule aufgewickelt ist. Nachdem die Walze mit nichtgewebtem Textilerzeugnis als Zufuhrwalze für eine Reinigungsvorrichtung angeordnet worden ist, wird das vordere Ende des nichtgewebten Textilerzeug­ nisses für den Gebrauch an eine Aufwickelwalze angepaßt.

Die Reinigung wird durchgeführt, indem das nichtgewebte Tex­ tilerzeugnis entweder intermittierend oder fortgesetzt von der Zufuhrwalze zur Aufwickelwalze überführt wird und das Reinigungstuch während dieses Überführungsvorgangs durch das Preßelement auf die Oberfläche des Deckzylinders gepreßt wird. Zu dieser Zeit wird der Reinigungszyklus angewendet, wobei das Reinigungstuch in geeigneter Weise mittels einer Reinigungsflüssigkeit wie z. B. eines Lösungsmittels oder Wasser, angefeuchtet wird, um am Deckzylinder haftende Druckerfarbbestandteile oder dergleichen zu lösen, und diese werden dann mittels der von der Reinigungsflüssigkeit nicht angefeuchteten Abschnitte des Reinigungstuches fortgewischt. Dementsprechend ist gemäß der bekannten Technik das Reini­ gungstuch stets in einer Richtung von der Zufuhrwalze zur Aufwickelwalze zugeführt worden.

Wie oben beschrieben worden ist, wird das nichtgewebte Tex­ tilerzeugnis als Reinigungstuch im allgemeinen in einem Zu­ stand zugeführt, bei dem das nichtgewebte Textilerzeugnis von etwa 10 bis 12 m Länge auf eine Papierspule aufge­ wickelt ist. Etwa 40 cm des nichtgewebten Textilerzeugnisses werden dann in einem Reinigungszyklus einer Zeitungsoffset­ presse verwendet, während etwa 15 bis etwa 20 cm des nicht­ gewebten Textilerzeugnisses in einer Papierbahn- oder Blattoffsetpresse verwendet werden, und die Reinigungsflüs­ sigkeit wird einmal oder mehrere Male aufgesprüht, um das nichtgewebte Textilerzeugnis für den Reinigungsvorgang anzu­ feuchten. Die von der Reinigungsflüssigkeit angefeuchteten Abschnitte des nichtgewebten Textilerzeugnisses werden zum Auflösen der am Deckzylinder haftenden Druckerfarbe verwen­ det, während die trockenen Abschnitte zum Abwischen verwen­ det werden.

Im Fall des Zeitungsdrucks beispielsweise wird der Reini­ gungsvorgang zweimal oder dreimal täglich durchgeführt. Da­ her wird eine Walze mit nichtgewebtem Textilerzeugnis in etwa 8 bis 10 Tagen verbraucht und muß durch eine neue Walze ersetzt werden.

Da es sich bei der Deckreinigungsvorrichtung für eine Druckerpresse um eine Vorrichtung handelt, die auf Arbeits­ ersparnis abgestellt ist, ist es erwünscht, die Häufigkeit des Austausches von Verbrauchsmaterialien soweit wie möglich herabzusetzen und die Betriebskosten zu senken.

Die Erfindung wurde in Hinblick auf den oben beschriebenen Stand der Technik durchgeführt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Deck­ reinigungsvorrichtung für eine Druckerpresse zu schaffen, bei der die Austauschhäufigkeit von Verbrauchsmaterialien auf ein Minimum herabgesetzt ist, um die Austauscharbeit leichter ausführen zu können und die Betriebskosten zu senken.

Gemäß der Erfindung soll auch ein neues Verfahren zum Reini­ gen des Deckzylinders einer Druckerpresse angegeben werden. Das neuartige Reinigungsverfahren für einen Deckzylinder soll dabei insbesondere unter Verwendung der erfindungsge­ mäßen Reinigungsvorrichtung durchgeführt werden.

Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 5 bzw. 6 gelöst. Vorteilhafte Weitergestaltun­ gen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung einer Decke bzw. eines Drucktuchs einer Druckerpresse umfaßt eine Zufuhrwalze für ein Reinigungstuch, eine Aufwickelwalze für das Reini­ gungstuch, die mit einem automatischen Aufwickelmechanismus versehen ist, und ein Preßelement zum Pressen des Reini­ gungstuches zwischen der Zufuhrwalze und der Aufwickelwalze gegen die Oberfläche eines zu reinigenden Deckzylinders. Die Zufuhrwalze und die Aufwickelwalze sind beide in der norma­ len und in der umgekehrten Richtung drehbar gehaltert, und die Zufuhrwalze ist mit einem automatischen Rücklaufmecha­ nismus versehen. Der automatische Rücklaufmechanismus läßt das Reinigungstuch über die Aufwickelwalze wieder zur Zu­ fuhrwalze zurücklaufen.

Vorzugsweise sind Bremsmechanismen für die Zufuhrwalze bzw. die Aufwickelwalze vorgesehen, um diese mit einer Rück­ spannung zu beaufschlagen. Ein Mechanismus zur Erfassung der zugeführten Menge des Reinigungstuches ist vorzugsweise zwi­ schen der Zufuhrwalze und der Aufwickelwalze vorgesehen und kann beispielsweise aus der Kombination eines Rotationsele­ mentes, das sich dreht, während es stets in Kontakt mit dem Reinigungstuch steht, und einem Rotationssensor zur Erfassung der Rotation des Rotationselementes bestehen.

Gemäß der Erfindung wird der Reinigungsvorgang ausgeführt, während das Reinigungstuch von der Zufuhrwalze zur Auf­ wickelwalze zugeführt wird, und ein Teil des gebrauchten Reinigungstuches wird nach Beendigung des betreffenden Rei­ nigungszyklus wieder aufgewickelt, indem die Zufuhrwalze in umgekehrter Richtung gedreht wird, und es wird während eines Teiles des nachfolgenden Reinigungszyklus wiederverwendet.

Zusätzlich zu der Maßnahme, daß die Aufwickelwalze mit einem automatischen Aufwickelmechanismus versehen ist, ist auch die Zufuhrwalze erfindungsgemäß mit einem automatischen Rücklaufmechanismus ausgestattet. Die Zufuhrwalze und die Aufwickelwalze sind daher beide in normaler und in umgekehr­ ter Richtung drehbar gehaltert und es ist möglich, das Rei­ nigungstuch auf die Aufwickelwalze mittels des Aufwickelme­ chanismus aufzuwickeln oder es durch den Rücklaufmechanismus auf die Zufuhrwalze zurücklaufen zu lassen.

Bei einer Zeitungsoffsetpresse werden beispielsweise während eines Reinigungszyklus etwa 40 cm Reinigungstuch verwendet. Der vordere Teil des Reinigungstuches wird von der Reini­ gungsflüssigkeit angefeuchtet und ist durch große Mengen von Druckerfarbe oder dergleichen verschmutzt, die an einem Deckzylinder haften. Wenn die Oberfläche des Deckzylinders immer sauberer wird, wird der hintere Teil des Reinigungs­ tuches weniger stark als die erste Hälfte verschmutzt, da dieser zum Trocknen der am Deckzylinder haftenden Reini­ gungsflüssigkeit verwendet wird.

Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß der Abschnitt der letzteren Hälfte (gewöhnlich etwa ¹/₃) des verwendeten Reinigungstuches weniger stark verschmutzt ist. Erfindungs­ gemäß wird somit der Abschnitt der letzteren Hälfte des Rei­ nigungstuches mit verhältnismäßig weniger Verschmutzung vor dem nächsten Reinigungszyklus wieder aufgewickelt, und die­ ses wiederaufgewickelte und gebrauchte Reinigungstuch wird beim Beginn des nächsten Reinigungszyklus wiederverwendet. Obwohl es gebraucht ist, kann das gebrauchte Reinigungstuch ohne jegliches Problem beim Beginn des nächsten Reinigungs­ zyklus verwendet werden, da es verhältnismäßig sauber ist.

Nachdem auf diese Weise ein Reinigungszyklus beendet worden ist, wird der hintere Teil des verwendeten Reinigungstuches zurückgewickelt und beim Beginn des nachfolgenden Reini­ gungszyklus wiederverwendet. Auf diese Weise kann Reini­ gungstuch eingespart werden. Mit anderen Worten, die Häufigkeit sinkt, mit der Reinigungstuch ausgetauscht werden muß. Das Zurücklaufen des Reinigungstuches wird durch Steue­ rung eines automatischen Rücklaufmechanismus gemäß einem Si­ gnal von dem Mechanismus zur Erfassung der zugeführten Menge ausgeführt.

Nachdem das Reinigungstuch aufgebracht ist, wird es durch Betätigung des automatischen Rücklaufmechanismus vollständig auf die Zufuhrwalze zurückgewickelt, so daß das verbrauchte Reinigungstuch mit der Papierspule entnommen bzw. fortgewor­ fen werden kann. Dementsprechend kann das Reinigungstuch auf sehr einfache Weise von Hand ausgetauscht werden, indem le­ diglich das benutzte Reinigungstuch entfernt und ein neues, frisches Reinigungstuch angebracht wird, ohne daß irgendwel­ che Flecken oder Verschmutzungen auftreten.

Die Erfindung wird im folgenden weiter anhand der Beschrei­ bung und der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Deckreini­ gungsvorrichtung,

Fig. 2 eine Teilschnittansicht der rechten Seite der Deck­ reinigungsvorrichtung von Fig. 1,

Fig. 3 eine Teilschnittansicht der linken Seite der Deck­ reinigungsvorrichtung von Fig. 1 und

Fig. 4 eine Vorderansicht der Deckreinigungsvorrichtung von Fig. 1.

Das Hauptstück 10 einer Reinigungsvorrichtung ist parallel zur Mittelachse eines Deckzylinders 12 angeordnet und ist an beiden Enden mittels Anschluß- bzw. Montagebefestigungsein­ richtungen 14 a und 14 b gehaltert. Die Anschlußbefestigungs­ einrichtungen 14 a, 14 b sind an Druckerpressenrahmen 15 a, 15 b angebracht. Das Hauptstück 10 der Reinigungsvorrichtung weist auf beiden Seiten des Hauptstücks 10 angeordnete Sei­ tenrahmen 16 a, 16 b und einen diese verbindenden Hauptrahmen 18 als Hauptkonstruktionselemente auf.

Ein Pressenkissen bzw. eine Druckunterlage 24 ist so ange­ ordnet, daß sie dem Deckzylinder 12 gegenüberliegt, und sie ist über ein Unterlagenkernmetallteil 20 in das vordere Ende des Hauptrahmens 18 eingepaßt. Eine Zufuhrwalze 26 und eine Aufnahmewalze 28 sind beide in normaler und in umgekehrter Richtung zwischen beiden Seitenrahmen 16 a, 16 b drehbar ge­ haltert, und ein nichtgewebtes Textilerzeugnis 30 zum Reini­ gen ist zwischen der Walze 26 und der Walze 28 gespannt und aufgewickelt. Die Zufuhrwalze 26 weist das nichtgewebte Tex­ tilerzeugnis 30 zum Reinigen auf, das auf einer Papierspule 32 aufgewickelt ist, und wird von einem Walzenhalter 36 mit eingebauten Federn 34 auf beiden Seiten gehalten. Das nichtgewebte Textilerzeugnis 30 zum Reinigen ist ausgehend von der Zufuhrwalze 26 über die Außenfläche der Druckunter­ lage 24 zur Aufwickelwalze 28 geführt. Die Aufwickelwalze 28 ist von der Art mit einer großen Anzahl scharfer Vorsprünge auf der Oberfläche. Die Vorsprünge haken das nichtgewebte Textilerzeugnis 30 fest und halten dieses. Oberhalb der Druckunterlage 24 sind eine Wasserdüse 38 und eine Lösungs­ mitteldüse 40 angeordnet und durch den Hauptrahmen 18 gehal­ tert.

Die Aufwickelwalze 28 ist mit einem automatischen Aufwickel­ mechanismus 42 versehen. Der automatische Aufwickelmechanis­ mus 42 umfaßt eine Aufwickelwalzenwelle 43, ein über eine in einer Richtung laufende Nockenkupplung 45 an die Aufwickel­ walzenwelle 43 angepaßtes Zahnrad 44, eine am Seitenrahmen 16 a angebrachten Aufwickelluftzylinder 46, eine mit dem Kol­ ben des Aufwickelluftzylinders 46 verbundende Zahnstange 48, die mit dem Zahnrad 44 in Eingriff steht, und eine die Hin- und Herbewegung der Zahnstange 48 führende Zahnstangenfüh­ rung 50. Auf der Zufuhrwalze 26 ist ein Rücklaufmechanismus 52 angeordnet, der einen ähnlichen Mechanismus wie der oben beschriebene automatische Aufwickelmechanismus aufweist. Mit anderen Worten, ein Rücklaufluftzylinder 54 ist über einen eine Zahnstange 56 und ein Zahnrad 55 aufweisenden Mechanis­ mus mit der Zufuhrwalze 26 verbunden. Die Zahnstange 56 ist über eine in einer Richtung wirkende, nicht dargestellte Nockenkupplung ähnlich der in einer Richtung wirkenden Nockenkupplung 45 mit einer Welle 51 verbunden.

Für die Zufuhrwalze 26 und die Aufwickelwalze 28 sind je­ weils Bremsmechanismen vorgesehen, von denen lediglich einer veranschaulicht ist. Ein Bremsmechanismus 58 auf der Zufuhr­ walze 26 ist am Seitenrahmen 16 a angebracht, und der andere, nicht dargestellte Bremsmechanismus auf der Aufwickelwalze 28, der ähnlich bzw. gleich dem Bremsmechanismus 58 sein kann, ist am Seitenrahmen 16 b angebracht. Die Bremsmechanis­ men verhindern eine unnötige Rotation der entsprechenden Walze 26 bzw. 28, wenn ihre Zahnstangengetriebemechanismen abgeschaltet sind, und sie bringen eine Rückspannung auf das nichtgewebte Textilerzeugnis 30, wenn dieses bewegt wird.

Die Druckunterlage 24 weist bei diesem Ausführungsbeispiel einen festen Aufbau auf, wobei sie aus einem ölbeständigen Gummimaterial besteht. Dieses Material besitzt nicht die durchgehende Schaumstruktur wie ein Schwamm, sondern besitzt einen festen (kompakten) Aufbau, der das Durchdringen des Lösungsmittels oder dergleichen verhindert. Obwohl sie nicht so weich wie der Schwamm ist, ist die Druckunterlage 24 ein integral geformter Gegenstand.

Wie in Fig. 1 und 4 dargestellt ist, ist das Hauptstück 10 der Reinigungsvorrichtung auf Führungen 60 der Montagebefe­ stigungseinrichtungen 14 a, 14 b über Linearbewegungslager 62 gehaltert und kann sich in der Richtung des Deckzylinders 12 hin- und herbewegen. Die Hin- und Herbewegung wird durch je­ weils an den Montagebefestigungseinrichtungen 14 a, 14 b ange­ brachte Druckluftzylinder 64 a, 64 b bewirkt.

Wie in Fig. 1 und 2 veranschaulicht ist, ist ein Mechanismus 70 zur Erfassung der zugeführten Menge des nichtgewebten Reinigungstextilerzeugnisses 30 zwischen der Zufuhrwalze 26 und der Aufwickelwalze 28 angeordnet. Der Mechanismus 70 zur Erfassung der Zufuhrmenge ist mit einem drehbaren Element 72, das sich dreht, während es stets in Kontakt mit dem nichtgewebten Textilerzeugnis 30 steht, und mit einem Rota­ tionssensor 74 zur Erfassung der Rotation des sich drehenden bzw. Rotationselementes 72 versehen. In einer äußeren peri­ pheren Oberfläche des Rotationselementes 72 sind Riefelun­ gen, Rillen oder kleine Vorsprünge ausgebildet, greifen in geeigneter Weise in das nichtgewebte Textilerzeugnis 30 und drehen sich ohne Schlupf. In der Seitenfläche des Rotations­ elementes 72 sind drei Magnetelemente 75 eingebettet und der magnetische Rotationssensor 74 ist in einer Beziehung mit Abstand und gegenüberliegend den Magnetelementen 75 angeord­ net. Daher wird die zugeführte Menge des nichtgewebten Tex­ tilerzeugnisses 30 in die Rotation des Rotationselementes 72 umgewandelt und die Rotation wird durch den Rotationssensor 74 erfaßt.

Wie in Fig. 3 dargestellt ist, ist ein Mechanismus 80 für das Erfassen des Fehlens von Tuch auf der Zufuhrwalze 26 an­ geordnet. Der Mechanismus 80 zur Erfassung des Fehlens von Tuch umfaßt eine Erfassungsplatte 82, die schwenkend an eine Außenfläche des nichtgewebten Textilerzeugnisses der Zufuhr­ walze 26 durch die Kraft einer nicht dargestellten Feder ge­ drückt wird, eine mit ihrem Basisende mit einer Drehwelle der Erfassungsplatte gekoppelte Rotationsplatte 84 und einen Grenzschalter 86, der entsprechend der Rotationsposition der halbkreisförmigen Rotationsplatte 84 ein- und ausgeschaltet wird.

Der Deckzylinder wird auf folgende Weise gereinigt. Neues bzw. frisches nichtgewebtes Textilerzeugnis 30 für Reini­ gungszwecke wird von einem Hersteller in dem Zustand gelie­ fert, in dem es auf die Papierspule 32 aufgewickelt ist. Die Spule 32 wird durch einen Walzenhalter 36 festgeklemmt und gehalten. Das nichtgewebte Textilerzeugnis 30 wird durch das vordere Ende der Druckunterlage 24 geführt und wird auf der Aufwickelwalze 28 aufgewickelt. Da wie bereits beschrieben auf der Oberfläche der Aufwickelwalze 28 eine große Anzahl scharfer Vorsprünge ausgebildet ist, kann das nichtgewebte Textilerzeugnis 30 festgehalten werden, wenn es von den Vor­ sprüngen gegriffen wird, und mehrere Male auf der Walze 28 aufgewickelt werden.

Zur Durchführung des Reinigungsvorganges wird die Reini­ gungsflüssigkeit aus der Wasserdüse 38 und der Lösungsmit­ teldüse 40, wie erforderlich, zum nichtgewebten Textiler­ zeugnis 30 gesprüht, und während das nichtgewebte Textiler­ zeugnis angefeuchtet wird, wird der Hauptkörper 10 der Rei­ nigungsvorrichtung durch Antreiben des Druckluftzylinders 64 a, 64 b vorbewegt, um das angefeuchtete nichtgewebte Tex­ tilerzeugnis 30 zur Oberfläche des verschmutzten Deckzylin­ ders 12 hin zu schieben. Auf diese Weise wird die haftende Druckerfarbe aufgelöst und Papierpulver und dergleichen wer­ den entfernt.

Dann wird der Hauptkörper 10 der Reinigungsvorrichtung durch die Druckluftzylinder 64 a, 64 b etwas zurückgeführt und das nichtgewebte Textilerzeugnis 30 wird von dem automatischen Aufwickelmechanismus 42 aufgewickelt. Während das nichtge­ webte Textilerzeugnis 30 durch den Bremsmechanismus 58 auf der Zufuhrwalzenseite mit Rückspannung beaufschlagt wird, wird der Aufwickelluftzylinder 46 angetrieben, um die Auf­ wickelwalze 28 über den Zahnstangengetriebemechanismus und die in einer Richtung wirkende Nockenkupplung 45 in Drehung zu versetzen. Die zugeführte Menge des nichtgewebten Tex­ tilerzeugnisses 30 wird durch den Mechanismus 70 zur Erfas­ sung der Zufuhrmenge erfaßt, um den Betrieb des automati­ schen Aufwickelmechanismus 42 zu steuern. Die Zahnstange 48 und das Zahnrad 44 werden in dem Zustand voneinander abge­ schaltet bzw. getrennt, bei dem der Aufwickelluftzylinder 46 in den Ausgangszustand zurückkehrt. Die Zahnstange 48 wird durch eine nicht dargestellte Blattfeder auf solche Weise gehaltert, daß sie in der Lage ist, sich etwas in einer ver­ tikalen Richtung umzubiegen bzw. auszulenken, so daß sich die Zahnstange 48 zum Deckzylinder hin vorbewegt und glatt mit der Zahnstange 44 in Eingriff tritt, und wenn die Zah­ nung der Zahnstange an diejenige des Zahnrades schlägt, weicht die Zahnstange 48 geringfügig aus, bewegt sich vor­ wärts und tritt in Eingriff. Andererseits ist die in eine Richtung wirkende Nockenkupplung 45 so angeordnet, daß sie die Aufwickelwalze 28 in einer Richtung dreht, wenn die Zahnstange 48 mit dem Zahnrad 44 in Eingriff steht.

Als nächstes wird der Hauptkörper 10 der Reinigungsvorrich­ tung wieder durch die Druckluftzylinder 64 a, 64 b vorbewegt und das neue nichtgewebte Textilerzeugnis 30 wird an den Deckzylinder 12 durch die Druckunterlage 24 gedrückt. Dieser Vorgang wird wiederholt ausgeführt und die Reinigung wird durch Zufuhr von Wasser und/oder Lösungsmittel je nach den Erfordernissen bewirkt. Die Sprühperiode von Wasser oder Lö­ sungsmittel ist während des Reinigungszyklus außerordentlich kurz, wird jedoch mehrere Male wiederholt.

Während der letzteren Hälfte des Reinigungszyklus werden kein Wasser und kein Lösungsmittel zugeführt, sondern das nichtgewebte Textilerzeugnis 30 wird einfach gegen den Deck­ zylinder 12 gedrückt und aufgewickelt. Die Andruck- und Auf­ wickelvorgänge werden wiederholt abwechselnd ausgeführt, um eine Reinigung und ein Abwischen sowie eine Entfernung von Feuchtigkeit und dergleichen, die am Deckzylinder 12 haftet, auszuführen, damit ein Reinigungszyklus beendet wird. Die Länge des während eines Reinigungszyklus verwendeten, nicht­ gewebten Textilerzeugnisses beträgt bei einer Zeitungsoff­ setpresse etwa 40 cm, ändert sich jedoch in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad. Der Deckzylinder ist während der ersten Hälfte des Reinigungszyklus stark mit Druckfarbe oder der­ gleichen verschmutzt, aber er ist während der zweiten Hälfte mit fortschreitendem Reinigungsvorgang verhältnismäßig sau­ ber.

Gemäß der Erfindung wird der automatische Rücklaufmechanis­ mus 52 nach Beendigung eines Reinigungszyklus betätigt, um einen Teil des gebrauchten, nichtgewebten Textilerzeugnis wieder auf die Zufuhrwalze 26 aufzuwickeln. Die wiederaufge­ wickelte Menge wird entsprechend dem von dem Mechanismus 70 zur Erfassung der Zufuhrmenge erfaßten Signal gesteuert. Es hat sich durch Experimente gezeigt, daß etwa ¹/₃ des hinte­ ren Abschnittes des bei einem Reinigungszyklus verwendeten, nichtgewebten Textilerzeugnisses verhältnismäßig sauber ist. Daher wird der verhältnismäßig saubere Teil dieser Menge des nichtgewebten Textilerzeugnisses wieder aufgewickelt. Das so aufgewickelte, verhältnismäßig saubere, gebrauchte, nichtge­ webte Textilerzeugnis wird in der ersteren Hälfte des nach­ folgenden Reinigungszyklus wiederverwendet. Wie bereits be­ schrieben worden ist, wird in der ersten Hälfte des Reini­ gungszyklus Wasser und/oder das Lösungsmittel auf das nicht­ gewebte Textilerzeugnis aufgesprüht, um Druckfarbe und der­ gleichen aufzulösen und vom Deckzylinder zu entfernen. Es wird daher kein wesentlicher nachteiliger Einfluß bei der Endbearbeitung des Reinigungsvorganges beobachtet, selbst wenn etwas verschmutztes, nichtgewebtes Textilerzeugnis für den zweiten Reinigungszyklus verwendet wird.

Wie oben beschrieben wurde, wird etwa ¹/₃ des gebrauchten nichtgewebten Textilerzeugnisses zurückgeführt und wieder aufgewickelt und beim nächsten Reinigungszyklus gemäß der Erfindung wiederverwendet. Daher wird dieser Abschnitt des nichtgewebten Textilerzeugnisses zweimal für die Reinigung verwendet. Wenn das nichtgewebte Textilerzeugnis zum Reini­ gen aufgebraucht ist, wird der Rücklaufmechanismus 52 in dem Zustand betätigt, bei dem der Hauptkörper 10 der Reinigungs­ vorrichtung zurückbewegt wird, und das gebrauchte, nichtge­ webte Textilerzeugnis wird von der Aufwickelwalze 28 völlig auf die Zufuhrwalze 26 aufgewickelt. Das gebrauchte nichtge­ webte Textilerzeugnis wird zusammen mit der Papierspule ent­ fernt, entsorgt bzw. fortgeworfen und durch neues Material ersetzt. Eine Bedienungsperson für die Vorrichtung kann da­ her das nichtgewebte Textilerzeugnis austauschen, ohne die Hände wesentlichen zu verschmutzen.

Bei dieser Reinigungsvorrichtung werden die Druckluftzylin­ der 64 a, 64 b zur Zeit des Aufwickelns und Rücklaufs des nichtgewebten Textilerzeugnisses 30 zurückgeführt, so daß zwischen der Druckunterlage 20 und dem Deckzylinder 12 ein schmaler Spalt festgelegt ist. Die Aufwickel- und Rücklauf­ vorgänge können auf diese Weise mittels einer außerordent­ lich kleinen Antriebskraft sehr leicht ausgeführt werden.

Gemäß der Erfindung ist auch ein automatischer Rücklaufme­ chanismus auf der Seite der Zufuhrwalze wie oben beschrieben vorgesehen, um das Reinigungstuch ausgehend von der Auf­ wickelwalze wieder auf die Zufuhrwalze aufzuwickeln. Nachdem ein Reinigungszyklus beendet worden ist, kann daher ein Teil des verwendeten Reinigungstuches wieder auf die Zufuhrwalze aufgewickelt werden und während eines Teils der nachfolgen­ den Reinigungszyklus einmal wiederverwendet werden. Die ver­ brauchte Menge des Reinigungstuches kann auf diese Weise drastisch herabgesetzt werden. Wenn beispielsweise zweimal oder dreimal täglich ein Reinigungsvorgang ausgeführt wird und im Fall des Zeitungsdrucks beispielsweise etwa 40 cm des nichtgewebten Textilerzeugnisses pro Reinigungsvorgang ver­ wendet werden, ist es herkömmlich erforderlich gewesen, alle etwa 8 bis 10 Tage eine Walze mit nichtgewebtem Textiler­ zeugnis mit einer Länge von etwa 10 bis 12 m auszutau­ schen. Gemäß der Erfindung, nach der etwa ¹/₃ des verwende­ ten, nichtgewebten Textilerzeugnisses zurücklaufen und wie­ deraufgewickelt werden, kann die Zeit für den Austausch je­ doch auf etwa 11 bis etwa 15 Tage verlängert werden. Da diese Art der Vorrichtung eine Arbeitsersparnis erfordert, ist eine geringere Austauschfrequenz außerordentlich er­ wünscht und ist vorteilhafter, wobei die Betriebskosten ent­ sprechend sinken.

Da das gebrauchte Reinigungstuch, nachdem es verbraucht ist, wieder vollständig auf die Zufuhrwalze aufgewickelt werden kann, kann ein Austausch durch neues Reinigungstuch während eines kurzen Zeitraums mit fast keinerlei Verschmutzung aus­ geführt werden.

Zusammengefaßt umfaßt eine erfindungsgemäße Reinigungsvor­ richtung für die Decke einer Druckerpresse ein Reinigungs­ tuch, eine Aufwickelwalze für das Reinigungstuch, eine Druckvorrichtung zum Drücken des Reinigungstuches gegen die Oberfläche eines zu reinigenden Deckzylinders und eine Rück­ laufvorrichtung zum Wiederaufwickeln des verwendeten Reini­ gungstuches von der Aufwickelwalze auf die Zufuhrwalze zur Verwendung im nachfolgenden Reinigungszyklus. Der Reini­ gungsvorgang wird ausgeführt, während das Reinigungstuch von der Zufuhrwalze zur Aufwickelwalze zugeführt wird. Ein Teil des verwendeten Reinigungstuches wird zurückgewickelt, nach­ dem der Reinigungszyklus beendet worden ist, indem die Zu­ fuhrwalze in umgekehrter Richtung gedreht wird, und es wird während eines Teils des nachfolgenden Reinigungszyklus wie­ der verwendet.

Die Erfindung ist vorstehend unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben worden. Selbstverständlich können vom Fachmann verschiedene Änderungen ausgeführt wer­ den und Äquivalente für Elemente eingesetzt werden, ohne die Lehre der Erfindung zu verlassen. Es können ferner zahlrei­ che Modifikationen zur Anpassung an eine spezielle Situation oder ein Material ausgeführt werden.

Claims (7)

1. Reinigungsvorrichtung für eine Druckerpressendecke, mit

• - einem Deckzylinder,
• - einer Zufuhrwalze zum Zuführen eines Reinigungstuches zum Reinigen des Deckzylinders,
• - einer Aufwickelwalze zum Aufwickeln des Reinigungstuches und
• - einer Preßeinrichtung zum Pressen des Reinigungstuches gegen die Oberfläche des Deckzylinders,

dadurch gekennzeichnet, daß

• - die Aufwickelwalze (28) einen automatischen Aufwickel­ mechanismus (42) zum automatischen Aufwickeln des Reinigungstuches (30) aufweist,
• - die Preßeinrichtung (24) zum Pressen des Reinigungstuches (30) zwischen der Zufuhrwalze (26) und der Aufwickel­ walze (28) vorgesehen ist,
• - eine Halterungseinrichtung (16 a, 16 b) zur Zweirichtungs­ halterung der Zufuhrwalze und der Aufwickelwalze (28) vorgesehen ist und
• - eine automatische Rücklaufeinrichtung, verbunden mit der Zufuhrwalze (26), zum automatischen Wiederaufwickeln des Drucktuches (30) von der Aufwickelwalze (28) zur Zu­ fuhrwalze (26) vorgesehen ist.

2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Zufuhrwalze (26) einen ersten Bremsmechanismus (58) und die Aufwickelwalze (28) einen zweiten Bremsmechanismus umfaßt, um jeweils an der Zufuhrwalze und der Aufwickelwalze eine Rückspannung vor­ zusehen.

3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, ge­ kennzeichnet durch eine Einrichtung (70) zur Zufuhrmengenerfassung zum Erfassen der zugeführten Menge des Reinigungstuches (30), wobei die Einrichtung (70) zur Er­ fassung der Zufuhrmenge ein Rotationselement (72), das sich drehend mit dem durch einen Zwischenraum zwischen der Zu­ fuhrwalze (26) und der Aufwickelwalze (28) durchtretenden Reinigungstuch in Kontakt steht, und einen Rotationssensor (74) zum Erfassen der Rotation des Rotationselementes um­ faßt.

4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reini­ gungstuch ein nichtgewebtes Textilerzeugnis ist.

5. Verfahren zur Reinigung eines Deckzylinders einer Druckerpresse mit einer Druckunterlage zum Pressen eines Reinigungstuches gegen die Oberfläche des Deckzylinders, insbesondere zur Anwendung bei einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Schritte, daß

• - das Reinigungstuch durch einen Zwischenraum zwischen der Druckunterlage und dem Deckzylinder von einer Zufuhrwalze zu einer Aufwickelwalze geführt wird,
• - Reinigungsflüssigkeit auf das Reinigungstuch gesprüht wird,
• - die Druckunterlage zum Deckzylinder hin vorbewegt wird, um das Reinigungstuch auf die Oberfläche des Deck­ zylinders zu drücken,
• - die Druckunterlage vom Deckzylinder etwas fort bewegt wird und das Reinigungstuch auf der Aufwickelwalze aufgewickelt wird und
• - ein Teil des Reinigungstuches für eine Wiederverwendung des Teils des Reinigungstuches beim nachfolgenden Reinigungsschritt zur Zufuhrwalze rückaufgewickelt wird.

6. Verfahren zur Reinigung eines Deckzylinders einer Druckerpresse, insbesondere zur Anwendung bei einer Vor­ richtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekenn­ zeichnet durch Pressen eines von einer Zufuhrwalze durch ein Preßelement zugeführten und von einer Aufwickel­ walze aufgewickelten Reinigungstuches durch ein Preßelement auf den Deckzylinder, wobei eine Reinigung durchgeführt wird, während das Reinigungstuch von der Zufuhrwalze zur Aufwickelwalze zugeführt wird, und ein Teil des verwendeten Reinigungstuches wieder aufgewickelt wird, indem die Zu­ fuhrwalze in umgekehrter Richtung gedreht wird, nachdem der Reinigungszyklus abgeschlossen ist, und während eines Teils des nachfolgenden Reinigungszyklus einmal wiederverwendet wird.