DE3800802C1 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
der Zungenlagerung bei einer Zungennadel für Textil
maschinen, bei dem, ausgehend von einer Zungennadel
mit einem in dem Nadelschaft angeordneten, längsver
laufenden Zungenschlitz, eine Nadelzunge mit einem
endseitigen Lagerteil in den Zungenschlitz einge
bracht und in diesem lagerichtig positioniert wird,
worauf in miteinander fluchtende, querverlaufende
Bohrungen in wenigstens einer der den Zungenschlitz
begrenzenden Nadelschaftwangen und in dem Lagerteil
der Nadelzunge ein länglicher Achsstift eingeschoben
und unverlierbar festgelegt wird.
Außerdem bezieht sich die Erfindung auf eine Vor
richtung zur Durchführung dieses Verfahrens, mit Spannmi
teln für eine mit einer mit ihrem Lagerteil in den
Zungenlängsschlitz eingesetzten Nadelzunge vor
montierte Zungennadel und mit einer den Spann
mitteln zugeordneten Lochstanzvorrichtung, die
einen durch die den Zungenschlitz begrenzenden
Nadelschaftwangen und den Lagerteil der Nadelzunge
durchstoßbaren Lochstempel aufweist, mit dem ein ko
axialer, auf der dem Lochstempel gegenüberliegenden
Seite der Spannmittel in Lagermitteln längsverschieb
lich gelagerter Gegenstempel zusammenwirkt, der ge
gen die Spannmittel vorbewegbar ist.
Unter "Textilmaschinen" sind dabei maschenbildende
Maschinen, insbesondere Strick- und Wirkmaschinen,
aber auch Spezialnähmaschinen und dergl. zu verstehen,
bei denen Faden, Draht und dergl. fadenförmiges Gut
verarbeitet wird, während der Bgriff "Zungennadel"
alle faden- etc. -verarbeitenden Werkzeuge umfaßt,
bei denen in dem Zungenschlitz eines Schaftes eine
Nadelzunge oder ein ähnliches zungenartiges Element
schwenkbar gelagert ist.
Bei den heute in der Praxis überwiegend gebräuch
lichen Zungennadeln ist die Zungenlagerung in der
Regel derart ausgebildet, daß die Nadelzunge mit
ihrem an dem in dem Zungenschlitz des Nadelschaftes
liegenden Lagerteil ausgebildeten Lagerloch auf zwei
aus dem Material der Nadelschaftwangen herausgedrückten
Lagerzapfen schwenkbar gelagert ist (US-PS 39 34 109,
GB-PS 8 36 297). Das Herstellungsverfahren für diese
Zungenlagerung ist verhältnismäßig einfach, weil die
Ausbildung der Lagerzapfen und die Montage der Nadel
zunge auf den Lagerzapfen praktisch in einem Arbeits
gang erfolgen, für den nur einfache und robuste Werk
zeuge erforderlich sind. Das Verfahren ist deshalb
recht wirtschaftlich, wobei sich hohe Produktions
zahlen erreichen lassen. Wegen des unvorhersehbaren
Fließverhaltens des bei der Ausbildung der Lager
zapfen in das Lagerloch der Nadelzunge hineinge
drückten Materials der Nadelschaftwangen sind die
bei diesem Prägevorgang erzeugten und an die Nadel
schaftwangen angeformten Lagerzapfen aber im Be
reiche ihrer Mantelfläche mehr oder minder unregel
mäßig gestaltet, so daß der Flächentraganteil der
Innenwandung des Lagerloches der Nadelzunge auf
den Lagerzapfen verhältnismäßig klein ist. Insbe
sondere beim Einsatz in schnellaufenden Hochleistungs
maschinen führen der geringe Flächentraganteil und die
hohe dynamische Belastung zu einer großen spezifischen
Flächenbelastung, die ihrerseits Anlaß zu vorzeitigen
Verschleißerscheinungen gibt.
Es ist bekannt, daß sich eine wesentlich genauere
und verschleißfestere Zungenlagerung in der Weise
erreichen läßt, daß die Nadelzunge auf einem durch
gehenden Achsstift mit glatter, zylindrischer Mantel
fläche gelagert wird (DE-PS 36 00 621). Zungennadeln
mit einer solchen Achsstift-Zungenlagerung haben aber
bisher keine weite Verbreitung gefunden, weil die
Herstellung und die Montage solcher glatter, durch
gehender Achsstifte wegen deren Winzigkeit im
industriellen Rahmen äußerst schwierig ist. Bei
feinen Nadelstärken liegt, um eine Vorstellung von
der Größenordnung zu geben, der Lagerlochdurchmesser
der Nadelzunge bei ca. 0,28 mm, während die Länge des
Achsstiftes ca. 0,35 mm beträgt.
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung der
Zungenlagerung in Strickmaschinennadeln (DE-OS
35 46 037 und DE-OS 36 06 962) wird der Nadelschaft
vor oder nach dem Einbringen des Längsschlitzes bspw.
mit einer sich nur durch eine Schaftwange er
streckenden Querbohrung versehen. Ein Achsstift,
dessen Länge etwa 2/3 der Nadelschaftdicke ent
spricht, wird in die Bohrung eingepreßt, wobei er
sich durch das Zungenloch bis zur Anlage an der
gegenüberliegenden nicht durchbohrten Schaftwange
erstreckt. Zur sicheren Fixierung des Achsstiftes
in der Bohrung dient ein nachträglicher, die Bohrung
ringförmig umgebender Eindruck oder eine entsprechende
ringförmige Verschweißung. Dabei wird der Achsstift
durch eine seitlich des Nadelschaftes mit dessen
Bohrung und dem Zungenloch fluchtende
Matrize hindurch aus einem vor der Matrize be
wegten Flachdraht mittels eines Stempels ausgestanzt
und in die durchbohrte Schaftwange eingepreßt. Ab
gesehen davon, daß sich die Matrize an der Schneid
kante bereits nach kurzer Betriebsdauer abnützt und
nachgeschliffen werden muß und sich der Schneiddurch
messer durch den an der Matrize befindlichen Frei
winkel unzulässig vergrößert, ergibt das Stanzbild
insgesamt keine durchgehend glatte zylindrische
Mantelfläche des Achsstiftes. Auch ist das Verfahren
nur bis zu einer quadratischen Stanzung anwendbar.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Weg zu
weisen, der es gestattet, bei einer Zungennadel
eine hocpräzise, verschleißfeste Zungenlagerung
mit einem einstückigen Achsstift in einer für
Massenproduktion geeigneten Weise wirtschaftlich
herzustellen, wobei der Achsstift eine glatte,
zylindrische Mantelfläche aufweist und in genau
vorbestimmter Länge sowie mit genau vorbestimmtem
Durchmesser in den Nadelschaft eingesetzt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte
Verfahren erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet,
daß ein aus einem für Achsstifte geeigneten Material
bestehender zylindrischer Draht im Abstand der Achs
stiftlänge mit querverlaufenden Kerben versehen wird,
daß der gekerbte Draht anschließend durch Wärme-
oder Kältebehandlung in einen sprödbrüchigen, harten
Zustand überführt wird und daß sodann an den Soll
bruchstellen bildenden Kerben die einzelnen Achs
stifte abgebrochen werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann dabei
derart vorgegangen werden, daß der aus einem härt
baren Metall bestehende Draht nach dem Kerben ge
härtet und sodann angelassen wird, derart, daß der so ver
gütete harte Draht mit glattem Bruch abbrechbar ist.
Der sprödbrüchig gemachte, gekerbte Draht läßt sich
an den Kerben leicht und glatt abbrechen, wobei
die glatte, der Oberflächenstruktur des Bruchgefüges
entsprechende Bruchfläche in ihrer Lage durch die
Kerben genau bestimmt ist. Da sich der Achsstift
beim Abbrechen von dem harten Draht weder in seiner
Form von in seinen Abmessungen ändert, kann er mühe
los und mit hoher Taktzahl in die vorgesehene Stellung
in der Nadel eingeschoben werden, in der er sodann
mit geeigneten Mitteln unverlierbar arretiert wird.
Da der Achsstift hart ist, neigt er beim Eindrücken
in die zugeordnete Bohrung nicht zum Fressen. Kleine
Bohrungsungenauigkeiten werden beim Eindrücken durch
den glatten und harten Stift selbsttätig eliminiert
und ausgeglichen.
Die so erzeugte Zungenlagerung weist somit einen
Achstift auf, der im Durchmesser und in der Länge
sehr eng toleriert ist, wobei die Achsstiftoberfläche
durch entsprechende Wahl oder Bearbeitung des Aus
gangsdrahtmaterials mit beliebig feiner Beschaffen
heit hergestellt werden kann.
Zweckmäßig ist es, wenn der Draht mit ringsumlaufen
den nutenartigen Kerben versehen wird, die mit Vor
teil eine im wesentlichen V-förmige Querschnittsge
stalt aufweisen. Damit wird erreicht, daß an den
abgebrochenen Achsstiften endseitig bereits eine
Fase vorhanden ist, die das Einführen in die je
weilige Bohrung der Nadelschaftwange erleichtert.
Die Kerben können bspw. mittels eines zweckentsprechenden
Einstechkopfes in den Draht eingeschnitten oder
-gestochen werden. Es sind aber auch Ausführungs
formen denkbar, bei denen die Kerben in den Draht
eingedrückt oder -geprägt werden.
Bei der Montage der so erzeugten Achsstifte kann
derart vorgegangen werden, daß jeder Achsstift
zunächst von dem harten Draht abgebrochen und so
dann in die zugeordneten Bohrungen eingeschoben
wird. Alternativ ist es aber auch denkbar, daß der
harte Draht mit seinem einen Ende zunächst in die
zugeordneten Bohrungen eingeschoben und sodann von
dem in den Bohrungen verbleibenden Achsstift ab
gebrochen wird.
Insbesondere bei kontinuierlichen Verfahren ist es
zweckmäßig, wenn der Draht, von einem Drahtvorrat
kommend, fortlaufend mit Kerben versehen und sodann
aufgewickelt wird, wobei der gekerbte Draht im
aufgewickelten Zustand sodann in den spröd
brüchigen Zustand überführt und anschließend für
das Abbrechen der Achsstifte bedarfsgemäß abge
wickelt wird. Eine solche, aus gekerbtem Draht
bestehende Drahtspule kann bspw. 200 000 Achs
stifte und mehr enthalten, die alle die exakt
gleichen Eigenschaften aufweisen.
Die Bohrungen in den Nadelschaftwangen können an
sich in beliebiger Weise hergestellt werden. Als
sehr zweckmäßig hat es sich aber erwiesen, wenn
die Bohrungen in den Nadelschaftwangen bei fest
eingespannter Zungennadel durchgehend erzeugt und
der Achsstift bei unveränderter Einspannung in die
Bohrungen eingeschoben wird. Dazu können die
Bohrungen bspw. mittels eines durchgehenden Loch
stempels ausgestanzt werden.
Das Drahtmaterial wird mit Rücksicht auf die zu
erzielenden Lagerungsverhältnisse zweckentsprechend
gewählt. Es besteht in der Regel aus Stahl, doch sind
auch andere Materialien, bspw. Messung, Bronze oder
Kunststoffe etc., denkbar. Um besondere Gleiteffekte
oder eine Verschleißminderung zu erzielen, kann der Draht vor
dem Abbrechen der Achsstifte auch zumindest abschnitts
weise mit einem anderen Material beschichtet werden.
Die Beschichtung wird dabei in der Regel vor dem Ein
kerben kontinuierlich, bspw. im Durchlaufverfahren,
vorgenommen werden, doch ist es grundsätzlich auch
möglich, abhängig von dem verwendeten Beschichtungs
verfahren und -material, eine Beschichtung nach der
Überführung in den sprödbrüchigen Zustand aufzu
bringen. Auch eine andere Oberflächenbehandlung des
Drahtes, beispielsweise durch Schleifen, ist denkbar.
Die Arretierung des eingeschobenen Achsstiftes
kann in an sich bekannter Weise durch Laserver
schweißung, wulstartige Einprägungen in der Nadel
schaftwange etc. erfolgen. Dabei ist es häufig
vorteilhaft, wenn der eingeschobene Achsstift
lediglich auf einer Seite an der entsprechenden
Nadelschaftwange fixiert wird, um damit im Bereiche
der Zungenlagerung eine gewisse Querelastizität
der Nadelschaftwangen zu gewährleisten, die zum
reibungsgebremsten Auffangen der in ihre Rücklage
geschleuderten Nadelzunge benutzt wird.
Eine zur Durchführung des erläuterten Verfahrens
dienende Vorrichtung mit den eingangs genannten
Merkmalen ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeich
net, daß zwischen den Lagermitteln des Gegen
stempels und einer Matrize der Spannmittel ein quer
zu der Achse des Lochstempels zwischen einer Aufnahme-
und einer -einschiebestellung bewegliches Überführ
element angeordnet ist, das wenigstens einen Achs
stift aufnehmende und diesen genau achsparallel zu
der Lochstempelachse haltende Aufnahmemittel auf
weist, daß dem Überführelement Belademittel zuge
ordnet sind, durch die bei in der Aufnahmestellung
stehendem Überführelement jeweils ein Achsstift in
die Aufnahmemittel einbringbar ist, und daß bei in der Ein
schiebestellung stehendem Überführelement
der in dessen Aufnahmemitteln gehaltene, vom gekerbten Draht abgebrochene Achsstift
mit seiner Achse auf die Lochstempelachse ausge
richtet ist, so daß er ohne weiteres in die Bohrung
der benachbarten Nadelschaftwange eingeschoben
werden kann.
Besonders einfache konstruktive Verhältnis
se ergeben sich, wenn das Überführelement einen
flachen Schieber aufweist. Dabei kann der Schieber
als Aufnahmemittel mit Vorteil wenigstens eine
durchgehende, querverlaufende Bohrung aufweisen,
in der ein Achsstift im Schiebesitz haltbar ist.
Ein kontinuierlicher Verfahrensablauf läßt sich mit
einfachen Mitteln derart erzielen, daß die Belade
mittel eine den gekerbten harten Draht schrittweise
vorschiebende Transporteinrichtung aufweisen, durch
die der Draht mit einem Endteil in die Aufnahmemittel
des jeweils in der Aufnahmestellung stehenden Überführ
elementes einschiebbar ist und daß dem Überführele
ment eine Knickbewegung zwischen dem Draht und dessen
in den Aufnahmemitteln gehaltenem Endteil teilende
Abbrechmittel zugeordnet sind. Diese Abbrechmittel
können ein den gekerbten harten Draht führendes,
schwenkbar gelagertes Widerlager aufweisen.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnung
beispielhaft erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung zum erfindungsgemäßen Einkerben
eines zur Herstellung der Achsstifte dienenden
Drahtes, in schematischer Darstellung und in
einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 einen Abschnitt des mit der Vorrichtung nach
Fig. 1 gekerbten Drahtes, unter Veranschau
lichung einer Kerbe, in einem anderen Maß
stab,
Fig. 3 bis 6
eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zur
Herstellung der Zungenlagerung einer Zungen
nadel, unter Veranschaulichung von vier ver
schiedenen aufeinanderfolgenden Betriebszu
ständen, jeweils im axialen Schnitt, in einer
Seitenansicht und in einer schematischen
ausschnittsweisen Darstellung,
Fig. 7 die Zungennadel nach Fig. 8, geschnitten längs
der Linie VII-VII der Fig. 8, mit hochgeschwenk
ter Nadelzunge, unter Veranschaulichung der er
findungsgemäß hergestellten Zungenlagerung und
in einem anderen Maßstab, und
Fig. 8 den maschenbildenden Teil einer Zungennadel
mit einer erfindungsgemäß hergestellten Zungen
lagerung, in einer Seitenansicht.
Die in den Fig. 7, 8 dargestellte Zungennadel weist
einen Nadelschaft 1 auf, der gegebenenfalls einen
nicht weiter dargestellten angeschnittenen Nadelfuß
trägt und an den sich einenends ein Nadelhaken 2
anschließt. In dem Nadelschaft 1 ist im Bereiche
der Nadelbrust 3 ein längsverlaufender Zungen
schlitz 4 ausgebildet, der in der üblichen Weise
einen Durchbruch zur Nadelschaftunterseite aufweist.
Der Zungenschlitz 4 ist beidseitig von zwei Nadel
schaftwangen 5 begrenzt; in ihm ist eine Nadelzunge 6
schwenkbar gelagert, die mit einem Lagerteil 7 in
dem Zungenschlitz 4 liegt.
Die Zungenlagerung besteht aus einem glattwandigen,
zylindrischen Achsstift 8, der in entsprechende zy
lindrische, querverlaufende, fluchtende Löcher oder
Bohrungen 9 der Nadelschaftwangen 5 eingeschoben ist
und auf dem die Nadelzunge 6 mittels einer in ihrem
Lagerteil 7 ausgebildeten querverlaufenden Lager
bohrung 10 mit entsprechendem engem Lagerspiel schwenkbar
gelagert ist. Der Achsstift 8 ist vorzugsweise in einer
der beiden Bohrungen 9 axial unverlierbar arretiert.
Zu diesem Zwecke ist er einenends bei 11 mit der zu
geordneten Nadelschaftwange, bspw. mittels eines Laser
strahls, verschweißt, während sein anderes Endteil in
der zugeordneten Bohrung 9 der anderen Nadelschaft
wange 5 lediglich abgestützt ist, derart, daß die
Nadelschaftwangen 5 ihre elastische Querbeweglichkeit
behalten. Es ist aber auch denkbar, den Achsstift 8 in
den Bohrungen 9 axial unverlierbar zu arretieren.
Die Herstellung dieser Zungenlagerung sei im folgen
den anhand der Fig. 1 bis 6 geschildert:
In Fig. 1 ist auf eine Haspel 12 ein zylindrischer
Metall-, insbesondere Stahldraht, aufgewickelt, der
eine glatte Oberfläche aufweist und dessen Durch
messer genau dem gewünschten Durchmesser des Achs
stiftes 8 entspricht. Dieser Draht 13 wird von der
entsprechend angetriebenen Haspel 12 schrittweise
abgewickelt; er läuft zunächst durch einen Rollen
richtapparat 14, in dem er genau gerade gerichtet
wird. Der gerichtete Draht 13 wird durch einen
Führungskanal 15 eines ortsfesten Führungsteiles
16 einer Kerbvorrichtung 17 transportiert, deren
Führungsteil 16 einen zu der Achse des Kanales 15
koaxialen Schneidkopf 18 trägt. Der Schneidkopf 18
ist auf seiner Innenseite mit einem Zerspanungswerk
zeug 19 bestückt, das derart profiliert ist, daß es
in den jeweils stillstehenden Draht 13 ringsumlaufende
Kerben 20 (Fig. 2) von im wesentlichen V-förmiger Quer
schnittsgestalt einsticht. Eine ebenfalls angetriebene
zweite Haspel 21 wickelt den gekerbten Draht 13 auf.
Die beiden Haspeln 12, 21 sind durch zugeordnete
Schrittantriebe 22, 23 absatzweise derart angetrieben,
daß das Zerspanungswerkzeug 19 in dem Draht die Ker
ben 20 aufeinanderfolgend in einem der Achsstiftlänge
entsprechenden Abstand erzeugt.
Anstelle der ringsumlaufenden Kerben 20 könnten in
der Kerbvorrichtung 17 auch bspw. jeweils einander
gegenüberliegende Kerben in einer der Achsstiftlänge
entsprechenden Teilung erzeugt werden, wie es auch
denkbar wäre, die Kerben nicht in einem Zerspanungs
vorgang einzuschneiden oder einzustechen, sondern
sie einzuprägen oder einzudrücken.
Erforderlichenfalls kann der Draht 13 vor oder nach
dem Einstechen der Kerben 20 auch im Durchlaufver
fahren in einer bei 24 angedeuteten Beschichtungs
station mit einem anderen Material beschichtet wer
den, um damit besondere Gleiteffekte oder eine zu
sätzliche Verschleißminderung in der Zungenlagerung
zu erzielen.
Der auf der Haspel 21 aufgewickelte Draht 13, der
ca. 200 000 oder mehr Kerben 20 trägt, wird sodann
derart vergütet, daß er einen sprödbrüchigen, harten
Zustand annimmt. In diesem Zustand kann der Draht 13
von der Haspel 21 zwar ohne weiteres abgewickelt
werden, doch kann er durch einfaches Abknicken an
den als Sollbruchstellen wirkenden Kerben 20 mühelos
in einzelne Achsstifte 8 aufgeteilt werden. Bei
diesem Abbrechen bilden sich, ausgehend vom
Grund der jeweiligen V-förmigen Kerbe 20, glatte
Bruchflächen aus, die rechtwinklig zu der Draht
achse verlaufen. Gleichzeitig ergeben die kegelstumpf
förmigen Seitenwände 25 jeder Kerbe 20 beim Abbrechen
eine Anfasung an der Stirnseite des anfallenden Achs
stiftes 8, die in ihrer Gestalt durch das Zerspanungs
werkzeug 19 vorgegeben ist und nicht mehr verändert
wird.
Der so gekerbte und gehärtete Draht 13 wird der Vor
richtung nach den Fig. 3 bis 6 zugeführt. Diese Vor
richtung weist eine maßgenaue Auflage 26 und eine
an diese auf der einen Seite sich anschließende
Matrize 27 auf, die gemeinsam mit einer auf sie
zu- und von ihr wegbeweglich gelagerten Klemmbacke
28 Spannmittel für eine vormontierte Zungennadel
bildet, deren Nadelschaft 1 im Bereiche der Nadel
schaftwangen 5 in der aus den Fig. 3 bis 6 ersicht
lichen Weise auf der Auflage 26 aufliegend zwischen
der Matrize 27 und der Klemmbacke 28 eingespannt
ist. In den Zungenlängsschlitz 4 wurde in einem vor
herigen Montageschritt die Nadelzunge 6 eingesetzt,
die ortsfest derart positioniert ist, daß ihr Lager
loch 10 eine genau vorherbestimmte räumliche Aus
richtung aufweist.
In der gleichzeitig als Stempelführung dienenden
Klemmbacke 28 ist eine Führungsbohrung 29 ausgebildet,
in welcher ein zylindrischer Lochstempel 30 hin- und
herverschieblich gelagert ist und deren Achse mit der
Achse einer Bohrung 31 der Matrize 27 fluchtet.
Auf die Achse des Lochstempels 30 ist auch die Achse
der Nadelzunge 6 der vormontierten Nadelzunge aus
gerichtet.
Der Matrize 27 im Abstand gegenüberstehend ist ein
Führungsblock 32 angeordnet, der eine mit der Bohrung
31 der Matrize 27 fluchtende zylindrische Führungs
bohrung 33 enthält, in der ein Eindrück- oder Gegen
stempel 34 längsverschieblich geführt ist, der somit
auf die Bohrung 31 der Matrize 27 ausgerichtet ist.
In dem Zwischenraum zwischen der Matrize 27 und dem
Führungsblock 32 ist ein Überführelement in Gestalt
eines Schiebers 35 zwischen einer in Fig. 3 darge
stellten Aufnahmestellung und einer in Fig. 6
veranschaulichten Einschiebestellung hin- und her
verschieblich geführt. Der Schieber 35 liegt an
der Seitenfläche der Matrize 27 an und weist eine
als Aufnahmemittel dienende durchgehende zy
lindrische Bohrung 36 auf, in die ein Achsstift
8 im Schiebesitz einführbar ist. Die Dicke des
Schiebers 35 ist etwas größer als die Länge eines
Achsstiftes 8.
Unterhalb des Führungsblockes 32 anschließend
und neben dem Schieber 35 ist ein Führungs- und
Widerlagerelement 37 angeordnet, das eine durch
gehende zylindrische Bohrung 38 aufweist und gering
fügig nach unten schwenkbar gelagert ist, wie dies in
Fig. 4 durch einen Pfeil 40 angegeben ist. An dem Füh
rungs- und Widerlagerelement 37 ist eine schrittweise
angetriebene, Transportrollen 41 aufweisende Trans
portvorrichtung 42 vorgesehen, die es gestattet,
den in die Führungsbohrung 38 eingeschobenen, ge
kerbten, harten Draht 13 schrittweise um jeweils
eine Achsstiftlänge, bezogen auf Fig. 3, nach
rechts vorzuschieben.
Die insoweit beschriebene Vorrichtung arbeitet wie
folgt:
Nachdem eine Zungennadel mit vorgelochter Nadelzunge
6 in bereits beschriebener Weise zwischen der Matrize
27 und der Klemmbacke 28 bei in zurückgezogener
Stellung stehendem Lochstempel 30 gespannt ist,
kann die Achsstiftmontage beginnen. Vorher hat
die Transportvorrichtung 42 den von der
Haspel 21 kommenden gekerbten und ver
güteten Draht 13 mit seinem einem Achs
stift 8 entsprechenden Ende in die Bohrung 36
des in seiner Aufnahmestellung stehenden Schiebers
35 eingeschoben. Der Führungs- und Widerlagerblock
37 nimmt seine obere Stellung ein, in der seine
Führungsbohrung 38 mit der Bohrung 36 des Schiebers
35 fluchtet - Fig. 3.
Nunmehr wird der Lochstempel 30 - bezogen auf
Fig. 3 - nach links bewegt, womit er aus den beiden
Nadelschaftwangen die durchgehende Bohrung 9 aus
stanzt. Die beiden Stanzbutzen 44 fallen in den Zwischen
raum zwischen der Matrize 27 und dem Führungs
block 32 und werden durch einen über eine Düse 43
zugeführten Luftstrahl weggeblasen.
Gleichzeitig wurde das Führungs- und Widerlager
element 37 etwas nach unten geschwenkt,
womit bei durch die Transportvorrichtung
42 festgehaltenem Draht 13 das einem Achsstift 8
entsprechende, in der Bohrung 36 des Schiebers 35
gehaltene Drahtende an der zugeordneten Kerbe 20
glatt abgebrochen wird - Fig. 4.
Nunmehr wird der Schieber 35, ausgehend von seiner
Aufnahmestellung nach Fig. 4, nach oben in seine
Einschiebestellung überführt, in der die den abge
brochenen Achsstift 8 enthaltende Bohrung 36 auf
die Bohrung 31 der Matrize 27 ausgerichtet ist.
Gleichzeitig ist das Führungs- und Widerlager
element 37 in seine Ausgangsstellung nach Fig. 3
zurückgekehrt.
Der Lochstempel 30 wurde soweit zurückgezogen,
daß seine Stirnfläche mit der zugewandten Seiten
wand der Matrize 27 näherungsweise fluchtet -
Fig. 5.
Bei in seiner Einschiebestellung arretiertem Schieber
35 wird nun der Gegen- oder Eindrückstempel 34,
bezogen auf Fig. 6, nach rechts vorgeschoben, der
dabei den Achsstift 8 aus der Bohrung 36 des
Schiebers 35 in die Bohrung 31 der Matrize 27
und sodann in die vorher von dem Lochstempel 30
erzeugten Bohrungen 9 in den Nadelschaftwangen 5
einschiebt. Der Lochstempel 30 bildet bei diesem
Eindrücken des Achsstiftes 8 den Gegenstempel, der
die Eindrücktiefe des Achsstiftes 8 exakt bestimmt -
Fig. 6.
In dem nächstfolgenden Verfahrensschritt wird der
Eindrück- oder Gegenstempel 34 wieder in die Aus
gangsstellung nach Fig. 3 zurückgezogen, während
die Klemmbacke 28, bezogen auf Fig. 6, nach rechts
bewegt wird, so daß die montierte Zungennadel ent
nommen und durch eine neue, lediglich vormontierte
Zungennadel ersetzt werden kann.
Außerdem ist der Schieber 35 wieder in seine Über
nahmestellung nach Fig. 3 abgesenkt worden, in der
seine Bohrung 36 mit der Führungsbohrung 38 des
Führungs- und Widerlagerelementes 37 fluchtet.
Sowie der Schieber 35 diese Stellung erreicht
hat, schiebt die Transportvorrichtung den Draht
13, bezogen auf Fig. 3, von neuem um einen Betrag
nach rechts, der der Länge eines Achsstiftes 8
entspricht, womit der Ausgangszustand nach Fig. 3
von neuem erreicht ist.
Die aus der Vorrichtung entnommene montierte Zungen
nadel wird nun der weiteren Bearbeitung zugeführt.
Dazu wird zunächst in einer nicht weiter dargestellten
Vorrichtung der eingesetzte Achsstift 8, wie bereits er
wähnt, an wenigstens einer Stirnseite mit der zugeordne
ten Nadelschaftwange 5 ringverschweißt oder anderweitig gesichert;
anschließend wird die Zungennadel gehärtet, poliert etc., d. h.
in den endgültigen verkaufsfähigen Zustand überführt.
Die beschriebene Vorrichtung zeichnet sich durch eine
sehr einfache Handhabung der Achsstifte 8 aus, weil
diese lediglich durch die Kerben 20 getrennt aneinander
hängend in Drahtform von einer Spule zugeführt werden.
Alternativ sind aber auch Ausführungsformen denkbar,
bei denen von dem gekerbten und gehärteten Draht die
einzelnen Achsstifte 8 in einem eigenen Verfahrens
schritt abgebrochen und sodann von einem Übergabe
element aufgenommen und in den Wirkungsbereich des
Eindrück- oder Gegenstempels 34 gebracht werden.
Bei der beschriebenen Ausführungsform des neuen Ver
fahrens wird der gekerbte Metalldraht 13 durch eine
Wärmebehandlung und anschließendes Anlassen (Vergüten) in den
sprödbrüchigen Zustand überführt. Grundsätzlich ist
es aber auch möglich, Stahl - und auch andere Ma
terialien, wie Messing, Bronze, Kunststoffe etc. -
so tief abzukühlen, daß sie in einen solchen
Zustand übergehen. Diese Kühlung kann bspw.
mit flüssiger Luft oder flüssigem Stickstoff
geschehen. Auf diese Weise läßt sich erreichen,
daß das Material der in die Bohrungen 9 der Nadel
schaftwangen 5 eingesetzten Achsstifte 8 nach der
Wiedererwärmung auf die Umgebungstemperatur seine
ursprünglichen Eigenschaften zurückerhält. Außerdem
kann die bei der Erwärmung stattfindende Durchmesser
vergrößerung gegebenenfalls für die Arretierung des
Achsstiftes 8 in der Nadelschaftwange 5 ausgenutzt
werden.
Claims (17)
1. Verfahren zur Herstellung der Zungenlagerung bei
einer Zungennadel für Textilmaschinen, bei dem,
ausgehend von einer Zungennadel mit einem in dem
Nadelschaft angeordneten, längsverlaufenden Zungen
schlitz, eine Nadelzunge mit einem endseitigen Lager
teil in den Zungenschlitz eingebracht und in diesem
lagerichtig positioniert wird, worauf in miteinander
fluchtende querverlaufende Bohrungen in wenigstens
einer der den Zungenschlitz begrenzenden Nadelschaft
wangen und in dem Lagerteil der Nadelzunge ein läng
licher Achsstift eingeschoben und unverlierbar fest
gelegt wird, dadurch gekennzeich
net, daß ein aus einem für Achsstifte geeigneten
Material bestehender zylindrischer Draht im Abstand
der Achsstiftlänge mit querverlaufenden Kerben ver
sehen wird, daß der gekerbte Draht anschließend
durch Wärme- oder Kältebehandlung in einen spröd
brüchigen, harten Zustand überführt wird und daß so
dann an den Sollbruchstellen bildenden Kerben die
einzelnen Achsstifte abgebrochen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der aus einem härtbaren Metall bestehende Draht
nach dem Kerben gehärtet und sodann erforderlichenfalls
angelassen wird, derart, daß der so vergütete, harte
Draht mit glattem Bruch abbrechbar ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Draht mit ringsumlaufenden nutartigen
Kerben versehen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß die Kerben eine im wesent
lichen V-förmige Querschnittsgestalt aufweisen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kerben in den Draht einge
schnitten oder -gestochen werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kerben in den Draht eingedrückt
oder -geprägt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Achsstift zunächst
von dem harten Draht abgebrochen und sodann in die
zugeordneten Bohrungen eingeschoben wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der gekerbte harte Draht mit
seinem einen Ende zunächst in die zugeordneten
Bohrungen eingeschoben und sodann von dem in
den Bohrungen verbleibenden Achsstift abgebrochen
wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Draht, von einem
Drahtvorrat kommend, fortlaufend mit Kerben versehen
und sodann aufgewickelt wird, daß der gekerbte
Draht im aufgewickelten Zustand in den sprödbrüchi
gen Zustand überführt und anschließend für das
Abbrechen der Achsstifte bedarfsgemäß abgewickelt
wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen in den
Nadelschaftwangen bei fest eingespannter Zungen
nadel durchgehend erzeugt und der Achsstift bei
unveränderter Einspannung in die Bohrungen einge
schoben wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Draht vor dem Ab
brechen der Achsstifte zumindest abschnittsweise
mit einem anderen Material beschichtet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der eingeschobene
Achsstift lediglich auf einer Seite an der ent
sprechenden Nadelschaftwange fixiert wird.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 12 mit Spannmitteln
für eine mit einer mit ihrem Lagerteil in den Zungen
längsschlitz eingesetzten Nadelzunge vormontierte
Zungennadel und mit einer den Spannmitteln zuge
ordneten Lochstanzvorrichtung, die einen durch
die den Zungenschlitz begrenzenden Nadelschaft
wangen und den Lagerteil der Nadelzunge durch
stoßbaren Lochstempel aufweist, mit dem ein ko
xialer, auf der dem Lochstempel gegenüberliegenden
Seite der Spannmittel in Lagermitteln längsbeweg
lich gelagerter Gegenstempel zusammenwirkt, der
gegen die Spannmittel vorbewegbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Lager
mitteln (32) des Gegenstempels (34) und einer Ma
trize (27) der Spannmittel ein quer zu der Achse
des Lochstempels (30) zwischen einer Aufnahme- und
einer Einschiebestellung bewegliches Überführele
ment (35) angeordnet ist, das wenigstens einen Achs
stift (8) aufnehmende und diesen genau achsparallel
zu der Lochstempelachse haltende Aufnahmemittel (36)
aufweist, daß dem Überführelement (35) Belademit
tel (42) zugeordnet sind, durch die bei in der Auf
nahmestellung stehendem Überführelement (35) je
weils ein Achsstift (8) in die Aufnahmemittel (36)
einbringbar ist, und daß bei in der Einschiebe
stellung stehendem Überführelement (35) der in
dessen Aufnahmemitteln (36) gehaltene, vom gekerbten Draht abgebrochene Achsstift
(8) mit seiner Achse auf die Lochstempelachse
ausgerichtet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich
net, daß das Überführelement einen flachen Schieber
(35) aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schieber (35) als Aufnahmemittel wenigstens
eine durchgehende querverlaufende Bohrung (36)
aufweist, in der ein Achsstift (8) im Schiebe
sitz haltbar ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Belademittel eine
den gekerbten harten Draht (13) schrittweise vor
schiebende Transporteinrichtung (42) aufweisen,
durch die der Draht mit einem Endteil in die Auf
nahmemittel (36) des jeweils in der Aufnahme
stellung stehenden Überführelementes (35) einschieb
bar ist und daß dem Überführelement (35) eine Knick
bewegung zwischen dem Draht (13) und dessen in den
Aufnahmemitteln (36) gehaltenem Endteil erteilende
Abbrechmittel (37) zugeordnet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich
net, daß die Abbrechmittel ein den gekerbten harten
Draht (13) führendes, schwenkbar gelagertes Widerlager
(37) aufweisen.
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