EP3409457A1 - Hochdrucklaminat-herstellanlage zur herstellung von hochdrucklaminat und entsprechendes betriebsverfahren. - Google Patents
Hochdrucklaminat-herstellanlage zur herstellung von hochdrucklaminat und entsprechendes betriebsverfahren. Download PDFInfo
- Publication number
- EP3409457A1 EP3409457A1 EP17173279.5A EP17173279A EP3409457A1 EP 3409457 A1 EP3409457 A1 EP 3409457A1 EP 17173279 A EP17173279 A EP 17173279A EP 3409457 A1 EP3409457 A1 EP 3409457A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- compressed air
- laminate
- pressure
- pressing
- thermal oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/062—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure
Definitions
- the invention relates to a high-pressure laminate manufacturing plant for producing high-pressure laminate with (a) a laminate fabric manufacturing apparatus for producing a laminate fabric, and (b) a double belt press arranged for pressing the laminate fabric into high-pressure laminate and a press belt, a pressing apparatus for pressing the press belt on the laminate cover and a compressed air source arranged to form an air cushion between the pressing device and the press belt, the air pressure source being a compressed air heating system for heating the compressed air.
- the air cushion is used for transmitting the pressing force from the pressing device to the rotating press belt.
- a leakage flow of compressed air that escapes between the pressing device and the pressing belt is unavoidable and is compensated by supplied compressed air.
- the air cushion always has substantially the same pressure.
- the tracked compressed air is heated. This is happening at the moment by means of the thermal oil with which the press belt, for example by means of the pressing device, is heated.
- the invention has for its object to improve such a high-pressure laminate manufacturing plant.
- the invention solves the problem by a generic high-pressure laminate manufacturing plant in which the Druckbuchsagenstrom has an electric heating element for electrically heating the compressed air.
- thermal oil may exceed the permissible operating pressure on the thermo-oil side and ultimately lead to leaks in components of the thermal oil system. Since the thermal oil is a flammable, water-polluting liquid, ignition of the thermal oil and thus the development of a fire and also environmentally hazardous effects can only be excluded with strong safety precautions. By using an electric Druckmaschinefabstrom this danger is not given here.
- the compressed air temperature of the compressed air can be adjusted particularly accurately and independently of the offered thermal oil temperature of the thermal oil.
- the compressed air source preferably has a temperature, which could also be referred to as a separating device and which is adapted to regulate the compressed air temperature to a predetermined desired temperature.
- the high-pressure laminate production plant is understood to mean a device which is not only theoretically suitable for producing a high-pressure laminate but which is specially designed to produce high-pressure laminate.
- a double belt press is understood in particular to mean a press in which the laminate cover to be pressed is pressed between two rotating press belts.
- the press belts are preferably made of metal or a metal alloy, in particular stainless steel.
- the compressed air heating system is designed for regulating a compressed air temperature of the compressed air to a predetermined desired temperature.
- the Druck Kunststoffsammlungstrom may for example have a PID controller or a PI controller.
- the compressed air source for discharging compressed air with at least 3 MPa (30 bar) is formed.
- Such high pressures are favorable to be able to apply the highest possible compressive force on the rotating press belt.
- At least one electric heating element heats the compressed air to at least 90% relative to the heating power. In other words, at most 10% of the temperature increase behind a compressor of the compressed air source and in front of the air cushion does not result from the electric heating element. In particular, the compressed air is heated only electrically. This has the advantages described above.
- the high-pressure laminate manufacturing plant preferably has a thermal oil heating system which is adapted to heat the pressing device and which has a thermal oil supply for supplying hot thermal oil to the pressing device and a thermal oil discharge for discharging colder thermal oil from the pressing device.
- a thermal oil heating system has a maximum allowable thermal oil operating pressure of at most 1.0 MPa (10 bar). This operating pressure is known for each thermal oil heating system and represents the pressure that did not exceed may be.
- a machine control system for controlling or controlling the thermal oil heating system is designed so that this pressure is not exceeded.
- the thermal oil heating system has a pressure relief valve which opens above the maximum permissible thermal oil operating pressure.
- the thermal oil pressure under which the thermal oil is, smaller, in particular by at least 2.0 MPa smaller than the pressure at which the compressed air is in the air cushion.
- the invention also solves the problem by a method for operating a high-pressure laminate production system according to the invention.
- the heating of the compressed air takes place electrically by means of the at least one electrical heating element.
- FIG. 1a shows a high-pressure laminate production unit 10 according to the invention, the a Laminategege manufacturing device 12 for producing a laminate fabric 14 of a plurality of webs 16.1, 16.2, ....
- the webs are for example made of resin impregnated paper.
- a web can also be a core of wood fibers.
- a double belt press 18 is arranged, which has a first press belt 20 and a second press belt 22.
- the first press belt 20 is pressed by means of a pressing device 24 to the second press belt 22 and thus to the laminate 14.
- the pressing elements 26.i are formed between the pressing elements 26.i, the pressing device 24 and the first press belt 20, an air cushion 28 is formed.
- the pressing elements 26.i have circumferential lips, in particular made of Teflon, which reduce the leakage of compressed air from the air bag 28 out.
- the high-pressure laminate manufacturing installation 10 has a compressed-air source 30, which has a compressor 32 and a compressed-air heating system 34.
- the Druck Kunststoffsammlungstrom has an electric heating element 36 which is connected to a controller 38.
- the controller 38 is connected to a temperature sensor 40, by means of which the temperature T 42 of compressed air 42 can be measured.
- the compressed air 42 is circulated by means of a fan 44 and flows from a pressing element, for example, the pressing element 36.1, which is associated with the first press belt 20, to a pressing element, in the present case the pressing element 26.4, which is associated with the second press belt 22 and on exerts this pressure. Due to the circulation by the fan 44, the compressed air 42 constantly flows past the temperature sensor 40 and the heating element 36 and is heated to a predetermined target temperature T target .
- the pressure p 42 is adjustable by means of a pressure control valve 56.
- the double belt press 18 comprises a first inlet roller 46 and a second inlet roller 48, both of which are charged with hot thermal oil from a thermal oil heating system 50. The same applies to a first outlet roller 52 and a second outlet roller 54.
- the pressing elements 26.i are heated by means of thermal oil.
- a thermal oil pressure p T is less than the pressure p 42 , for example by at least 1 MPa.
- FIG. 1b a non-inventive compressed air heating system is shown in which the compressed air 42 is heated by means of the thermal oil of the thermal oil heating system 50.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(a) einer Laminatgelege-Herstellvorrichtung (12) zum Herstellen eines Laminatgeleges (14) und
(b) einer Doppelbandpresse (18), die
(i) angeordnet ist zum Verpressen des Laminatgeleges (14) zu Hochdrucklaminat und
(ii) zumindest ein Pressband (20),
(iii) eine Pressvorrichtung (24) zum Drücken des Pressbands (20) auf das Laminatgelege (14) zu und
(iv) eine Druckluftquelle (30), die angeordnet ist zum Ausbilden eines Luftkissens (28) zwischen der Pressvorrichtung (24) und dem Pressband (20), aufweist,
(c) wobei die Druckluftquelle (30) eine Druckluftheizanlage (34) zum Aufheizen der Druckluft (42) besitzt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass
(d) die Druckluftheizanlage (34) zumindest ein elektrisches Heizelement (36) zum elektrischen Aufheizen der Druckluft (42) aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Hochdrucklaminat-Herstellanlage zur Herstellung von Hochdrucklaminat mit (a) einer Laminatgelege-Herstellvorrichtung zum Herstellen eines Laminatgeleges und (b) einer Doppelbandpresse, die angeordnet ist zum Verpressen des Laminatgeleges zu Hochdrucklaminat und die ein Pressband, eine Pressvorrichtung zum Drücken des Pressbands auf das Laminatgelege zu und eine Druckluftquelle, die angeordnet ist zum Ausbilden eines Luftkissens zwischen der Pressvorrichtung und dem Pressband, aufweist, wobei die Luftdruckquelle eine Druckluftheizanlage zum Aufheizen der Druckluft ist.
- Bei derartigen Anlagen zur Herstellung von Hochdrucklaminat dient das Luftkissen zur Übertragung der Presskraft von der Pressvorrichtung auf das umlaufende Pressband. Ein Leckagestrom an Druckluft, die zwischen der Pressvorrichtung und dem Pressband entweicht, ist unvermeidlich und wird durch zugeführte Druckluft ausgeglichen. Auf diese Weise hat das Luftkissen stets im Wesentlichen den gleichen Druck. Beispielsweise um den Wärmeübergang von der Pressvorrichtung in das Pressband zu erleichtern und/oder eine Abkühlung des Pressbands zu verhindern, wird die nachgeführte Druckluft erhitzt. Das geschieht im Moment mittels des Thermoöls, mit dem das Pressband, beispielsweise mittels der Pressvorrichtung, beheizt wird.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Hochdrucklaminat-Herstellanlage zu verbessern.
- Die Erfindung löst das Problem durch eine gattungsgemäße Hochdrucklaminat-Herstellanlage, bei der die Druckluftheizanlage ein elektrisches Heizelement zum elektrischen Aufheizen der Druckluft aufweist.
- Vorteilhaft an einer derartigen Hochdrucklaminat-Herstellanlage ist, dass sie eine besonders hohe Betriebssicherheit aufweist. Bisher war stets davon ausgegangen worden, dass die bekannte Erhitzung der Druckluft mittels Thermoöls unproblematisch ist. Dass die Beheizung der Druckluft mittels des Thermoöls überhaupt eine Gefahr darstellen könnte, war bislang nicht bekannt. Eine Gefahren-Analyse hat jedoch gezeigt, dass dieses Vorgehen ein Risiko darstellen kann. So ist der Druck, unter dem die Druckluft steht, in der Regel deutlich größer als der Thermoöl-Druck, unter dem das Thermoöl steht. Das führt dazu, dass eine mögliche Leckage im Wärmetauscher zwischen der Druckluft und dem Thermoöl zu einem Eindringen der Druckluft in das Thermoöl führen würde. Dieser erhöhte Druck im Thermoöl kann den zulässigen Betriebsdruck thermoölseitig überschreiten und letztendlich zu Leckagen an Komponenten des Thermalölsystem führen. Da es sich bei dem Thermoöl um eine brennbare, wassergefährdende Flüssigkeit handelt, kann eine Entzündung des Thermoöls und damit das Entstehen eines Brandes und auch umweltgefährdende Auswirkungen nur mit starken Sicherheitsvorkehrungen ausgeschlossen werden. Durch das Verwenden einer elektrischen Druckluftheizanlage ist diese Gefahr hier nicht gegeben.
- Ein weiterer Vorteil ist, dass die Druckluftheizanlage besonders kompakt aufgebaut sein kann. Elektrische Heizelemente können mit einer hohen Leistungsdichte gebaut werden, sodass der Platzbedarf verringert wird. Dieser Vorteil steht häufig jedoch nicht im Vordergrund.
- Vorteilhaft ist zudem, dass die Drucklufttemperatur der Druckluft besonders genau und unabhängig von der angebotenen Thermoöl-Temperatur des Thermoöls eingestellt werden kann. Dazu weist die Druckluftquelle vorzugsweise eine Temperierung auf, die auch als Separiervorrichtung bezeichnet werden könnte und die eingerichtet ist zum Regeln der Drucklufttemperatur auf eine vorgegebene Soll-Temperatur.
- Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter der Hochdrucklaminat-Herstellanlage eine Vorrichtung verstanden, die nicht nur theoretisch zum Herstellen eines Hochdrucklaminats geeignet ist, sondern die speziell dazu ausgebildet ist, Hochdrucklaminat herzustellen.
- Unter einer Doppelbandpresse wird insbesondere eine Presse verstanden, bei der das zu pressende Laminatgelege zwischen zwei umlaufenden Pressbändern gepresst wird. Die Pressbänder sind vorzugsweise aus Metall oder einer Metalllegierung, insbesondere aus Edelstahl, gefertigt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Druckluftheizanlage zum Regeln einer Druckluft-Temperatur der Druckluft auf eine vorgegebene Soll-Temperatur ausgelegt. Dazu kann die Druckluftheizanlage beispielsweise ein PID-Regler oder ein PI-Regler aufweisen.
- Vorzugsweise ist die Druckluftquelle zum Abgeben von Druckluft mit zumindest 3 MPa (30 bar) ausgebildet. So hohe Drücke sind günstig, um eine möglichst hohe Druckkraft auf das umlaufende Pressband aufbringen zu können. Der hohe Druck, unter dem die Druckluft steht, führt jedoch zum oben genannten, bisher unbekannten Sicherheitsrisiko.
- Günstig ist es, wenn zumindest ein elektrisches Heizelement die Druckluft zu zumindest 90 % bezogen auf die Heizleistung aufheizt. In anderen Worten resultieren höchstens 10 % der Temperaturerhöhung hinter einem Kompressor der Druckluftquelle und vor dem Luftkissen nicht vom elektrischen Heizelement. Insbesondere wird die Druckluft ausschließlich elektrisch erhitzt. Das hat die oben beschriebenen Vorteile.
- Die Hochdrucklaminat-Herstellanlage weist vorzugsweise eine Thermoöl-Heizanlage auf, die eingerichtet ist zum Beheizen der Pressvorrichtung und die eine Thermoöl-Zuführung zum Zuführen von heißem Thermoöl zur Pressvorrichtung sowie eine Thermoöl-Abführung zum Abführen von kälterem Thermoöl von der Pressvorrichtung aufweist. Da das Heizen mit Strom teurer ist, versucht der Fachmann in der Regel, das Heizen mit Strom zu vermeiden. Im vorliegenden Fall wird dieser Nachteil durch die deutlich erhöhte Sicherheit überkompensiert.
Vorzugsweise hat die Thermoöl-Heizanlage einen maximal zulässigen Thermoöl-Betriebsdruck von höchstens 1,0 MPa (10 bar). Dieser Betriebsdruck ist für jede Thermoöl-Heizanlage bekannt und stellt denjenigen Druck dar, der nicht überschritten werden darf. Beispielsweise ist eine Maschinensteuerung zur Regelung oder Steuerung der Thermoöl-Heizanlage so ausgebildet, dass dieser Druck nicht überschritten wird. Alternativ oder zusätzlich besitzt die Thermoöl-Heizanlage ein Überdruckventil, das oberhalb des maximal zulässigen Thermoöl-Betriebsdrucks öffnet. Mit anderen Worten ist der Thermoöl-Druck, unter dem das Thermoöl steht, kleiner, insbesondere um zumindest 2,0 MPa kleiner, als der Druck, unter dem die Druckluft im Luftkissen steht. - Die Erfindung löst das Problem zudem durch ein Verfahren zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Hochdrucklaminat-Herstellanlage. Insbesondere erfolgt das Aufheizen der Druckluft elektrisch mittels des zumindest einen elektrischen Heizelements.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
- Figur 1
- in der Teilfigur 1a ein Flussdiagramm einer erfindungsgemäßen Hoch-drucklaminat-Herstellanlage und in der Teilfigur 1 b einen Ausschnitt durch ein Flussdiagramm einer Hochdrucklaminat-Herstellanlage gemäß dem Stand der Technik.
-
Figur 1a zeigt eine erfindungsgemäße Hochdrucklaminat-Herstellanlage 10, die eine Laminatgelege-Herstellvorrichtung 12 zum Herstellen eines Laminatgeleges 14 aus mehreren Bahnen 16.1, 16.2,.... Die Bahnen bestehen beispielsweise aus mit Harz imprägniertem Papier. Eine Bahn kann zudem ein Kern aus Holzfasern sein. - In einer Materialflussrichtung M hinter der Laminatgelege-Herstellvorrichtung 12 ist eine Doppelbandpresse 18 angeordnet, die ein erstes Pressband 20 und ein zweites Pressband 22 aufweist. Das erste Pressband 20 wird mittels einer Pressvorrichtung 24 auf das zweite Pressband 22 zu und damit auf das Laminatgelege 14 zu gedrückt. Die Pressvorrichtung 24 kann zwei oder mehr Presselemente 26 aufweisen, die einzeln und damit relativ zueinander und zudem einzeln und/oder kollektiv relativ zum ersten Pressband 20 verstellbar sind, sodass eine Presskraft F26 einstellbar ist, mit der das einzelne Presselement 26.i (i = 1, 2, ...) auf das erste Pressband 20, 24 drückt.
- Zwischen den Presselementen 26.i, der Pressvorrichtung 24 und dem ersten Pressband 20 ist ein Luftkissen 28 ausgebildet. Die Presselemente 26.i besitzen umlaufende Lippen, insbesondere aus Teflon, die den Leckstrom an Druckluft aus dem Luftkissen 28 heraus vermindern.
- Die Hochdrucklaminat-Herstellanlage 10 weist eine Druckluftquelle 30 auf, die einen Kompressor 32 und eine Druckluftheizanlage 34 hat. Die Druckluftheizanlage besitzt ein elektrisches Heizelement 36, das mit einer Regelung 38 verbunden ist. Die Regelung 38 ist mit einem Temperaturfühler 40 verbunden, mittels dem die Temperatur T42 von Druckluft 42 messbar ist.
- Die Druckluft 42 wird mittels eines Ventilators 44 im Kreis geführt und strömt von einem Presselement, beispielsweise dem Presselement 36.1, das dem ersten Pressband 20 zugeordnet ist, zu einem Presselement, im vorliegenden Fall dem Presselement 26.4, das dem zweiten Pressband 22 zugeordnet ist und auf dieses Druck ausübt. Aufgrund der Umwälzung durch den Ventilator 44 strömt die Druckluft 42 ständig am Temperaturfühler 40 und am Heizelement 36 vorbei und wird auf eine vorgegebene Soll-Temperatur TSoll temperiert. Ein Druck p42 beträgt beispielsweise p42 = 3 MPa bis p42 = 7 MPa. Der Druck p42 ist mittels eines Druckregelventils 56 einstellbar.
- Die Doppelbandpresse 18 umfasst eine erste Einlaufrolle 46 und eine zweite Einlaufrolle 48, die beide mit heißem Thermoöl aus einer Thermoöl-Heizanlage 50 beschickt werden. Das gleiche gilt für eine erste Auslaufrolle 52 und eine zweite Auslaufrolle 54. Zudem sind die Presselemente 26.i mittels Thermoöl beheizt. Ein Thermoöl-Druck pT ist kleiner als der Druck p42, beispielsweise um zumindest 1 MPa.
- In der
Figur 1b ist eine nicht-erfindungsgemäße Druckluftheizanlage gezeigt, bei der die Druckluft 42 mittels des Thermoöls der Thermoöl-Heizanlage 50 beheizt wird.Bezugszeichenliste 10 Hochdrucklaminat-Herstellanlage TSoll Soll-Temperatur 12 Laminatgelege-Herstellvorrichtung p42 Druck der Druckluft pT Thermoöl-Druck 14 Laminatgelege T42 Druckluft-Temperatur 16 Bahnen 18 Doppelbandpresse 20 erstes Pressband 22 zweites Pressband 24 Pressvorrichtung 26 Presselement 28 Luftkissen 30 Druckluftquelle 32 Kompressor 34 Druckluftheizanlage 36 Heizelement 38 Regelung 40 Temperaturfühler 42 Druckluft 44 Ventilator 46 erste Einlaufrolle 48 zweite Einlaufrolle 50 Thermoöl-Heizanlage 52 erste Auslaufrolle 54 zweite Auslaufrolle 56 Druckregelventil F26 Presskraft i Laufindex M Materialflussrichtung
Claims (8)
- Hochdrucklaminat-Herstellanlage (10) zur Herstellung von Hochdrucklaminat mit(a) einer Laminatgelege-Herstellvorrichtung (12) zum Herstellen eines Laminatgeleges (14) und(b) einer Doppelbandpresse (18), die(i) angeordnet ist zum Verpressen des Laminatgeleges (14) zu Hochdrucklaminat und(ii) zumindest ein Pressband (20),(iii) eine Pressvorrichtung (24) zum Drücken des Pressbands (20) auf das Laminatgelege (14) zu und(iv) eine Druckluftquelle (30), die angeordnet ist zum Ausbilden eines Luftkissens (28) zwischen der Pressvorrichtung (24) und dem Pressband (20), aufweist,(c) wobei die Druckluftquelle (30) eine Druckluftheizanlage (34) zum Aufheizen der Druckluft (42) besitzt,
dadurch gekennzeichnet, dass(d) die Druckluftheizanlage (34) zumindest ein elektrisches Heizelement (36) zum elektrischen Aufheizen der Druckluft (42) aufweist. - Hochdrucklaminat-Herstellanlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftheizanlage (34) zum Regeln einer Druckluft-Temperatur auf eine vorgegebene Soll-Temperatur (TSoll) ausgebildet ist.
- Hochdrucklaminat-Herstellanlage (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftquelle (30) zum Abgeben von Druckluft (42) mit zumindest 3 MPa ausgebildet ist.
- Hochdrucklaminat-Herstellanlage (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie so ausgebildet ist, dass das zumindest eine elektrische Heizelement (36) die Druckluft (42) zu zumindest 90%, insbesondere vollständig, bezogen auf die Heizleistung aufheizt.
- Hochdrucklaminat-Herstellanlage (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
eine Thermoöl-Heizanlage (50), die- angeordnet ist zum Beheizen der Pressvorrichtung (24) und- eine Thermoöl-Zuführung zum Zuführen von heißem Thermoöl zur Pressvorrichtung (24) und eine Thermoöl-Abführung zum Abführen von kälterem Thermoöl von der Pressvorrichtung (24) aufweist. - Hochdrucklaminat-Herstellanlage (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizung einen Thermoöl-Betriebsdruck von höchstens 1,0 MPa hat.
- Verfahren zum Betreiben einer Hochdrucklaminat-Herstellanlage (10) zur Herstellung von Hochdrucklaminat mit(a) einer Laminatgelege-Herstellvorrichtung (12) zum Herstellen eines Laminatgeleges (14) und(b) einer Doppelbandpresse (18), die(i) angeordnet ist zum Verpressen des Laminatgeleges (14) zu Hochdrucklaminat und(ii) ein Pressband (20),(iii) eine Pressvorrichtung (24) zum Drücken des Pressbands (20) auf das Laminatgelege (14) zu und(iv) eine Druckluftquelle (30), die angeordnet ist zum Ausbilden eines Luftkissens (28) zwischen der Pressvorrichtung (24) und dem Pressband (20), aufweist,(c) wobei die Druckluftquelle (30) eine Druckluftheizanlage (34) zum Aufheizen der Druckluft (42) besitzt,gekennzeichnet durch den Schritt:elektrisches Aufheizen der Druckluft (42) mittels zumindest einen elektrischen Heizelements(36).
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druck, unter dem die Druckluft (42) steht, größer ist als ein Thermoöldruck, des Thermoöls.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL17173279T PL3409457T3 (pl) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Instalacja do produkcji laminatów wysokociśnieniowych i powiązany sposób eksploatacji |
PT171732795T PT3409457T (pt) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Instalação de produção de laminados de alta pressão para a produção de laminados de alta pressão e correspondente processo de operação |
ES17173279T ES2906797T3 (es) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Instalación de fabricación de laminados de alta presión para la fabricación de laminado de alta presión y el procedimiento operativo correspondiente |
EP17173279.5A EP3409457B1 (de) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Hochdrucklaminat-herstellanlage zur herstellung von hochdrucklaminat und entsprechendes betriebsverfahren. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17173279.5A EP3409457B1 (de) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Hochdrucklaminat-herstellanlage zur herstellung von hochdrucklaminat und entsprechendes betriebsverfahren. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3409457A1 true EP3409457A1 (de) | 2018-12-05 |
EP3409457B1 EP3409457B1 (de) | 2022-01-19 |
Family
ID=58800720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP17173279.5A Active EP3409457B1 (de) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Hochdrucklaminat-herstellanlage zur herstellung von hochdrucklaminat und entsprechendes betriebsverfahren. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3409457B1 (de) |
ES (1) | ES2906797T3 (de) |
PL (1) | PL3409457T3 (de) |
PT (1) | PT3409457T (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3973893A (en) * | 1973-04-26 | 1976-08-10 | Southampton Manufacturing Company, Inc. | Apparatus for continuously manufacturing boards |
DE3709958A1 (de) * | 1987-03-26 | 1988-10-13 | Santrade Ltd | Doppelbandpresse |
EP0347936A2 (de) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Kontinuierliche Herstellung einer Verbundplatte |
EP0405184A2 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-02 | Kurt Held | Wärmeleitende Elemente fÀ¼r kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse |
US6009803A (en) * | 1996-04-20 | 2000-01-04 | Firma Theodor Hymmen | Double band press for making and/or coating plate-shaped or web-shaped workpieces of all types |
-
2017
- 2017-05-29 PL PL17173279T patent/PL3409457T3/pl unknown
- 2017-05-29 ES ES17173279T patent/ES2906797T3/es active Active
- 2017-05-29 EP EP17173279.5A patent/EP3409457B1/de active Active
- 2017-05-29 PT PT171732795T patent/PT3409457T/pt unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3973893A (en) * | 1973-04-26 | 1976-08-10 | Southampton Manufacturing Company, Inc. | Apparatus for continuously manufacturing boards |
DE3709958A1 (de) * | 1987-03-26 | 1988-10-13 | Santrade Ltd | Doppelbandpresse |
EP0347936A2 (de) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Kontinuierliche Herstellung einer Verbundplatte |
EP0405184A2 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-02 | Kurt Held | Wärmeleitende Elemente fÀ¼r kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse |
US6009803A (en) * | 1996-04-20 | 2000-01-04 | Firma Theodor Hymmen | Double band press for making and/or coating plate-shaped or web-shaped workpieces of all types |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT3409457T (pt) | 2022-03-10 |
ES2906797T3 (es) | 2022-04-20 |
PL3409457T3 (pl) | 2022-05-09 |
EP3409457B1 (de) | 2022-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0008814B1 (de) | Walze mit steuerbarer Durchbiegung, insbesondere für Maschinen zur Erzeugung und Verarbeitung von Bahnen aus Papier oder Kunststoff | |
DE3117398C2 (de) | ||
DE102009031979A1 (de) | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel mit einer Trommel, Arbeitselementen und verstellbaren Halteelementen | |
DE19933610A1 (de) | Verfahren zum Planieren von Metallbändern | |
EP2498975A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum längsrecken einer folienbahn | |
EP1922197A1 (de) | Pressvorrichtung zur energieeffizienten aushärtung eines sandwichbauteils für luftfahrzeuge | |
DE102015202829A1 (de) | Druckluftspeicherkraftwerk sowie Verfahren zum Betreiben eines Druckluftspeicherkraftwerks | |
EP2552685A1 (de) | Verfahren zur herstellung von werkstoffplatten in einer kontinuierlich arbeitende presse und eine kontinuierlich arbeitende presse | |
WO1990007028A1 (de) | Walze und verfahren zu deren betrieb | |
DE102004062064B4 (de) | Verfahren zur Herstellung und Reparatur von Faserverbund-Metallkompositbauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP3509832A1 (de) | HOLZWERKSTOFFPLATTEN-HEIßPRESSE UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER HOLZWERKSTOFFPLATTEN-HEIßPRESSE | |
EP1046483A1 (de) | Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten | |
EP3409457B1 (de) | Hochdrucklaminat-herstellanlage zur herstellung von hochdrucklaminat und entsprechendes betriebsverfahren. | |
DE10209544B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen einer Walze | |
DE2413548A1 (de) | Verfahren zur regelung der formhaltigkeit von walzgut und walzgeruest zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2820740C2 (de) | Verfahren und Anordnung zum Pressen von Wicklungen für Transformatoren und Drosselspulen | |
DE102013102879A1 (de) | Kompressor und Verfahren zum Betreiben eines Kompressors | |
DE69703610T2 (de) | Verfahren zum kalendrieren einer papierbahn und kalender zur durchführung des verfahrens | |
EP1281879A2 (de) | Durchbiegungseinstellwalze | |
DE102012224301A1 (de) | Kalandriervorrichtung und Verfahren zu deren Betrieb | |
EP3827209B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kühlen eines werkzeugs | |
AT14312U1 (de) | Vorrichtung zur Kühlung von bewegtem Flachmaterial | |
DE102018219412A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vulkanisation von Körpern aus elastomerem Werkstoff | |
DE69018311T2 (de) | Verfahren zur Steuerung der Temperatur einer Walze mit anpassbarer Biegelinie und Regelungssystem zur Durchführung des Verfahrens. | |
DE102018119393A1 (de) | Radiales führungslager mit lagersegmenten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20180115 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20210408 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20210909 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502017012461 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1463554 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20220215 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: SC4A Ref document number: 3409457 Country of ref document: PT Date of ref document: 20220310 Kind code of ref document: T Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION Effective date: 20220304 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2906797 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20220420 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20220119 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Payment date: 20220314 Year of fee payment: 6 Ref country code: PT Payment date: 20220309 Year of fee payment: 6 Ref country code: IT Payment date: 20220221 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220419 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220419 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20220601 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220420 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20220401 Year of fee payment: 6 Ref country code: BE Payment date: 20220525 Year of fee payment: 6 Ref country code: AT Payment date: 20220308 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220519 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502017012461 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20221020 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220529 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220529 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20230315 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230517 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Payment date: 20230523 Year of fee payment: 7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1463554 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230529 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20230531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20231129 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230531 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230531 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230529 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20170529 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230529 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220119 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230531 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20240702 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20240522 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240530 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230530 |