DE3704300A1 - Hammerbrecher zum brechen harter und weicher materialien - Google Patents
Hammerbrecher zum brechen harter und weicher materialienInfo
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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- B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
- B02C13/284—Built-in screens
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Hammerbrecher zum Brechen
harter und weicher Materialien, mit einem Rahmen, einer
Zufuhröffnung für das zu brechende Material, einem drehbar im
Rahmen gelagerten Rotor, an dem ein oder mehrere schwenkbar
oder fest angeordnete, im wesentlichen radial ausgebildete
Hämmer vorgesehen sind, einer Antriebsvorrichtung für den Rotor
und einem Bodengitter, durch welches das Material
entsprechender Größe durchtritt.
Derart ausgebildete Hammerbrecher werden zum Brechen harter und
weicher Materialien in Stücke gewünschter Maximalgröße benutzt,
wobei nicht zerbrechbares Material von dem zerbrechbaren
getrennt wird, also eine Trennung zwischen für weitere
Verarbeitung nutzbare Materialien und Abfälle stattfindet.
Solche Hammerbrecher werden hauptsächlich zum Brechen von
Mineralien, industriellen- und Haushaltsmüll sowie Kohle
benutzt.
Bekannte Hammerbrecher weisen einen Rotor, an den radial
ausgebildete Hämmer angeordnet sind, einer als Widerlager
dienende Messerbrücke und ein vollständig oder teilweise die
untere Brechkammer abdeckendes Bodengitter auf.
Das Bodengitter besteht üblicherweise aus transversal
verlaufenden Stäben, wobei die Öffnung zwischen den Stäben die
max. Größe der gebrochenen Materialien bestimmt, oder aus einer
mit Löchern versehenen Platte, wobei dann der Lochdurchmesser
die max. Größe der zerbrochenen Materialien bestimmt.
Bei einem Hammerbrecher, dessen Bodengitter nur einen Teil des
Bodens der Brechkammer abdeckt, findet keine Trennung zwischen
nicht zerbrechbaren und zerbrechbaren Materialien statt. Über
große, zerbrochene Stücke verlassen nach dem Bodengitter die
Brechkammer durch eine Öffnung.
Bei einem Hammerbrecher, dessen Bodengitter den Boden der
Brechkammer vollständig abdeckt, ist eine Abfalltrennung
notwendig. Eine mögliche Ausführungsform ist eine unter
Federspannung stehende Gelenkklappe, die sich über der
Messerbrücke befindet und sich öffnet, wenn die Hämmer einen
nicht zerbrechbaren Gegenstand entlang der Messeroberflächen
und gegen die Gelenkklappe schleudern.
Eine weitere Ausführungsform weist eine Abfallkammer auf, die
auf der anderen Seite des Rotors gegenüber der Messerbrücke
angeordnet ist. Nicht zerbrochene Stücke werden, nach dem
Passieren des Bodengitters, gegen das Dach der Abfallkammer
geschleudert und fallen von dort aus in die Abfallkammer.
Insbesondere nachteilig ist, daß bei den bekannten
Hammerbrechern das Bodengitter verstopft, wenn beispielsweise
leichte und weiche Materialien, wie Ballentorf, zerbrochen
wird. Die kenetische Energie solcher leicht- gewichtigen
Materialien ist zu gering, um das Abgehen und ordnungsgemäße
Abfließen solcher durch Reibung und Haftung verklumpten
Materialien garantieren zu können.
Nachteilig bei Benutzung einer Gelenkklappe zur
Abfallbeseitigung ist, daß die Öffnungen des Bodengitters
derart dimensioniert sein müssen, daß sie diejenige Größe
aufweisen, die der größte Gegenstand, der hindurchpaßt oder die
Messerbrücke passiert, besitzt. Andernfalls werden nicht
zerbrechbare Gegenstände, die in den Hammerbrecher eingebracht
wurden, in der Brechkammer, zusammen mit den Hämmern, rotieren
und u. U. die Struktur der Brechkammer beschädigen. Auf der
anderen Seite wird, fals die Öffnungen des Bodengitters klein
sind, die Größe der durch den Hammerbrecher laufenden Stücke
groß werden.
Weiterhin nachteilig bei den bekannten Hammerbrechern mit
Abfallkammer ist, daß bei zeitweiliger übermäßiger Zuführung
von zu brechendem Material die Abfallkammer gefüllt wird,
dadurch ihre Funktion nicht mehr wahrnehmen kann und erst
geleert werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hammerbrecher
der eingangs beschriebenen Art so weiter zu bilden, daß die
oben geschilderten Nachteile nicht auftreten und die
Betriebssicherheit und die Effizienz der Wartung erhöht wird.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Bodengitter
aus einem Roll- oder Plattensieb mit einer Vielzahl von Wellen
besteht und daß die sich in der Mitte befindlichen Wellen
unterhalb der sich an den Seiten befindlichen Wellen angeordnet
sind.
Bei dem Hammerbrecher kann vorteilhaft jede Welle des
Bodengitters von der Rotorachse die gleiche Entfernung
aufweisen, wobei alle Wellen auf einem Kreisbogen angeordnet
sind, und der Kreisbogen die Achse des Rotors als Mittelpunkt
hat.
Weiterhin vorteilhaft können bei dem Hammerbrecher die Wellen
des Bodengitters drehbar angeordnet sein und die Wellen von der
Achse des Rotors einen derartigen Abstand aufweisen, daß bei
Drehung des Rotors die Köpfe der Hämmer das Bodengitter
reinigen.
Vorteilhaft kann bei dem Hammerbrecher die Größe der größten
durch den Hammerbrecher laufenden Materialien durch Einstellen
der Trenngrenze des Bodengitters reguliert werden.
Bei erfindungsgemäßer Ausbildung des Hammerbrechers sind
zahlreiche Vorteile erreichbar. Beispielsweise wird die
Blockierung des Bodengitters beim Brechen von zähem oder
klebrigem Abfall mit Fasern, nasser und reichlich Ton
beigemischter Kohle sowie beim Brechen brennbarer Stoffe mit
Torf verhindert. Der Hammerbrecher läuft nur an Gegenständen
vorbei, die kleiner sind als die gewünschte Größe. Weiterhin
trennt der Hammerbrecher, unabhängig von der Ausbildung der
Messerbrücke, nicht zerbrechbare, die max. Größe übersteigende
Gegenstände von denen, die zerbrechbar sind. Eine spezielle
Anwendung, die jedoch nicht mit einem herkömmlichen
Hammerbrecher durchführbar ist, ist die Bearbeitung von Kohle
mit viel Nebengestein. Diese Kohle wird mit ziemlich kleiner
Umfangsgeschwindigkeit der Hämmer zerkleinert. Das Nebengestein
wird nicht zerbrochen und in die Abfallkammer befördert.
Weiterhin vorteilhaft ist, daß die Abfallkammer durch
Weiterleiten der Abfälle mittels eines Förderbandes nie
vollständig gefüllt wird. Ebenso wird nicht zerbrechbares
Material über das Förderband abgefördert, so daß, selbst bei
vorübergehender Überladung, keine Betriebsstörungen auftreten.
Weiterhin werden übergroße Teile, wenn sie gegen das Dach der
Abfallkammer stoßen, zerkleinert. Somit wird die mittlere Größe
des Abfalls reduziert.
Bei Ausbildung des Bodengitters als Rollensieb bildet die
Anhäufung von klebrigem Material auf der Oberfläche eine
zunehmende Schicht. Wird jedoch der Rotor derart eingestellt,
daß die Hämmer nur einen geringen Abstand zu den Rollen haben,
so wird von den Köpfen der Hämmer die festhaftende Schicht von
der Oberfläche der Rollen entfernt. Bei Ausbildung des
Bodengitters als Plattensieb kann das Blockieren des
Bodengitters dadurch verhindert werden, daß durch entsprechende
Einstellung des Rotors die Köpfe der Hämmer zwischen den
Platten eingreifen und damit das Bodengitter säubern.
Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels weiter beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung des Hammerbrechers;
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1.
Fig. 1 zeigt einen Hammerbrecher, der mit einem Bodengitter 12
und einem Abfallsortierer versehen ist. Der Hammerbrecher
weist einen Rahmen 1 auf, in welchem ein Rotor 2 drehbar
gelagert ist. Am Rotor 2 sind Hämmer 3 angeordnet. Im unteren
Teil des Hammerbrechers ist ein Bodengitter 12 angeordnet, daß
aus Rollen- oder Plattensieben besteht. Das Bodengitter 12 wird
von einer Vielzahl nebeneinanderliegender Gitterrollen
gebildet, die drehbar gelagert sind und von der Achse des
Rotors 2 einen gleichbleibenden Abstand aufweisen. Der Rotor 2
wird von einer Antriebsvorrichtung 5, also einem Motor,
angetrieben. Üblicherweise wird ein Elektromotor verwendet.
Anstelle des Elektromotors kann auch ein Verbrennungsmotor,
eine Dampfmaschine oder ähnliches benutzt werden.
Die Wellen 4 des Rollen- oder Plattensiebes im unteren Teil des
Hammerbrechers sind drehbar im Rahmen 1 des Hammerbrechers
gelagert und werden entweder über einen, mit einem eigenem
Motor versehenen, Antrieb 6 oder über einen Antrieb, der von
der Antriebsvorrichtung 5 abgeleitet wird, angetrieben. Der
Boden der Abfallkammer 10 wird durch ein Sieb gebildet, welches
vorzugsweise ein Roll- oder Plattensieb ist und als Abfallsieb
7 dient. Die Rollen des Abfallsiebs 7 werden von einem Antrieb
8 rotierend angetrieben. Der Antrieb 8 kann entweder einen
eigenen Motor aufweisen, oder auch durch geeignete von dem
Antrieb 6 oder der Antriebsvorrichtung 5 abgeleitet werden.
Die Wellen 4 des Roll- oder Plattensiebes im unteren Teil des
Hammerbrechers können entweder im oder gegen den Uhrzeigersinn
angetrieben werden. Die Wellen 4 des Roll- oder Plattensiebes
in der Abfallkammer 10 drehen sich im Uhrzeigersinn, wobei das
auf das Abfallsieb 7 geworfene Material von der Abfallkammer 10
wegtransportiert wird. Die Wellen 4 der Roll- oder Plattensiebe
werden mittels einer Rollkette, eines Getrieberades, eines
gezahnten Förderbandes oder eines anderen Übertragungsmittels
miteinander verbunden. Jede Welle 4 kann jedoch ebenso
selbständig angetrieben werden, beispielsweise durch einen
Hydraulikmotor.
Das zu zerbrechende Material wird von oben in den Rotor 2 der
Brechhammer eingeführt. Das Material wird durch die Hämmer 3
zerbrochen und durch das Bodengitter 12 gesiebt. Übergroße
Stücke werden weiteren Schlägen unterworfen.
Nicht zerbrechbare Gegenstände werden gegen das Dach der
Abfallkammer 10 geschleudert und fallen von dort auf das
Abfallsieb 7. Von dem sich in der Abfallkammer 10 befindlichem
Material werden übergroße und nicht zerbrechbare Gegenstände
als Abfall vom Abfallsieb 7 wegbefördert. Die Größe der
größten Gegenstände, die durch den Hammerbrecher laufen, ist
durch Einstellung der Trenngrenze des Bodengitters 12 und des
Abfallsiebes 7 regulierbar.
Weitere, von den beschriebenen Ausführungsbeispielen
abweichende, Ausführungsformen sind möglich. So kann
beispielsweise ein Hammerbrecher mit feststehendem Bodengitter
ebenso mit der erfindungsgemäßen Abfallkammer 10 versehen sein.
Ebenfalls können die Wellen 4 vertikal angeordnet sein. In
diesem Fall wird die Brechkammer durch vertikale Wellen des
Roll- oder Plattensiebes, die bei Betreiben des Hammerbrechers
rotieren, begrenzt. Bei solch einer Anordnung, darf jedoch das
zu zerbrechende Material keinerlei unzerbrechbarer Gegenstände
enthalten.
- Bezugszeichenliste:
1 = Rahmen
2 = Rotor
3 = Hämmer
4 = Wellen
5 = Antriebsvorrichtung
6 = Antrieb
7 = Abfallsieb
8 = Antrieb
9 = Übertragungsvorrichtung
10 = Abfallkammer
11 = Zufuhröffnung
12 = Bodengitter
Claims (4)
1. Hammerbrecher zum Brechen harter und weicher Materialien,
mit einem Rahmen, einer Zufuhröffnung für das zu brechende
Material, einem drehbar im Rahmen gelagerten Rotor, an dem ein
oder mehrere schwenkbar oder fest angeordnete, im wesentlichen
radial ausgebildete Hämmer vorgesehen sind, einer
Antriebsvorrichtung für den Rotor und einem Bodengitter, durch
welches das Material entsprechender Größe durchtritt, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bodengitter (12) aus einem Roll- oder
Plattensieb mit einer Vielzahl von Wellen (4) besteht, und daß
die sich in der Mitte befindlichen Wellen (4) unterhalb der
sich an den Seiten befindlichen Wellen (4) angeordnet sind.
2. Hammerbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jede Welle (4) des Bodengitters (12) von der Achse des Rotors
(2) die gleiche Entfernung aufweist, wobei alle Wellen (4) auf
einem Kreisbogen angeordnet sind und der Kreisbogen die Achse
des Rotors (2) als Mittelpunkt hat.
3. Hammerbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wellen (4) des Bodengitters (12)
drehbar angeordnet sind und daß die Wellen (4) von der Achse
des Rotors (2) einen derartigen Abstand aufweisen, daß bei
Drehung des Rotors (2) die Köpfe der Hämmer (3) das Bodengitter
reinigen.
4. Hammerbrecher nach einem der obigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Größe der größten durch den
Hammerbrecher laufenden Materialien durch Einstellen der
Trenngrenze des Bodengitters (12) regulierbar ist.
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