CN102600930A - 新型细碎机布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型细碎机布料装置,包括外壳、减速电机、滚筒、辐板,滚筒设置在外壳中由减速电机驱动,沿滚筒圆周可拆卸式均匀设置辐板。本发明采用可拆辐板式滚筒、多工位位置调节及变频调速式驱动,克服了老式缓冲装置流通过能力低、易堵煤、煤流调节能力差等缺陷。且具有结构简单、使用方便、易于操作、便于维护、检修等优点,能在各种条件下较好地控制物料运动状态,实现细碎机最佳运行工况。该装置除应用于大、中型火力发电厂碎煤***外,还能应用于煤炭、冶金、矿山、建材等行业的散状物料破碎***中,具有广泛的应用范围及良好的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料装置,特别是涉及一种应用于火力发电厂碎煤***中的细碎机布料装置。
背景技术
目前由于我国电力行业的快速发展,循环流化床电厂越来越多,其规模也越来越大。大型循环流化床锅炉燃烧的燃料主要是以劣质煤为主,由于没有设置制粉***,而电厂的锅炉***又必须要求原煤的粒度要在6~8毫米以下,因此该类电厂在运煤***中均设置有细粒度碎煤机。
细粒度碎煤机对入料条件的要求较高,要求物料要在水平方向均布于转子锤头表面,入料高度的落差要严格控制在1~1.5米左右。为此,在细碎机入料口均要求设置具有缓冲和匀料功能的布料器。老式的布料器一般采用挡板加滚筒的型式。由于挡板和滚筒对煤流通过能力影响大,对煤流的调节能力较差,在实际运行中,布料效果不好,常易造成堵煤、细碎机锤头磨损不均衡、出料粒度级配不好等现象,对电厂锅炉运行效率影响较大。鉴于此,很有必要设计一种新式细碎机布料装置,使其能够在运行中减少煤流的落差,缓冲并可调节细碎机入口料流的初速度,使其在整个锤轴的长度方向上均匀受料,既优化细碎机的出料粒度级配,也避免部分锤头因局部集中受料而导致严重磨损,从而提高细碎机运行性能、延长使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是提供一种新型细碎机布料装置,能够在运行中减少煤流的落差,缓冲并可调节细碎机入口料流的初速度,使其在整个锤轴的长度方向上均匀受料,既优化细碎机的出料粒度级配,也避免部分锤头因局部集中受料而导致严重磨损。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种新型细碎机布料装置,包括外壳、减速电机、滚筒、辐板,滚筒设置在外壳中由减速电机驱动,沿滚筒圆周可拆卸式均匀设置辐板。
进一步,所述外壳顶端有进料口,底端有出料口,从进料口至外壳中部其开口尺寸逐渐增大,从外壳中部至出料口其开口尺寸逐渐减小。
这种结构更有利于减小煤流的落差,缓冲并调节细碎机入口料流的初速度,使其在整个锤轴的长度方向上均匀受料。煤流从进料口进入外壳中后,被转动的辐板打散,而从进料口至外壳中部开口尺寸逐渐增大,形成倒扣的喇叭状结构,这种结构可以防止被辐板打散向上飞射的煤流飞出进料口,并被外壳内壁向下弹射,被辐板二次打散,进一步细化其粒度。从外壳中部至出料口的开口尺寸逐渐减小,形成向上开口的喇叭状结构,这种结构使得被辐板打散向下飞射的煤流与外壳内壁碰撞,速度降低起到缓冲的作用,并从倾斜的外壳内壁滑入出料口,进入细碎机中,使整个锤轴在长度方向均匀受料。
进一步,所述减速电机为变频减速电机。
采用变频减速电机可根据实际的不同工况,如料的种类变化、粒度大、小不均、物料的含水量不同等,对电机的输出转速通过变频器进行调速,从而控制进入细碎机的物料运动状态,达到细碎机最佳的运行效果。
进一步,所述外壳中的滚筒位置能在其转动方向调整。
这种结构设计,可对滚筒的工位进行调整,以适应不同的工况,如料的种类变化、粒度大、小不均、物料的含水量不同等,从而控制进入细碎机的物料运动状态,达到细碎机最佳的运行效果。
进一步,所述外壳侧壁开设两对以上的滚筒固定孔,滚筒通过固定孔可拆卸固定在外壳中。
进一步,所述外壳侧壁开设滑槽,滚筒两端固定在滑槽中,并可沿滑槽移动。
本发明的作用原理如下:
煤流从进料口进入外壳中,减速电机驱动滚筒转动,从而带动滚筒上的辐板转动将煤流打散,被打散的煤流四散飞出与外壳内壁碰撞,达到减速缓冲,减小落差的目的,从出料口进入细碎机中,使整个锤轴在长度方向均匀受料。同时,可根据不同的工况调节滚筒的转速及其在外壳内前后方向的位置,以控制进入细碎机的物料运动状态,达到细碎机最佳的运行效果。
本发明的有益效果在于:
采用可拆辐板式滚筒、多工位位置调节及变频调速式驱动,克服了老式缓冲装置流通过能力低、易堵煤、煤流调节能力差等缺陷。且具有结构简单、使用方便、易于操作、便于维护、检修等优点,能在各种条件下较好地控制物料运动状态,实现细碎机最佳运行工况。
该装置除应用于大、中型火力发电厂碎煤***外,还能应用于煤炭、冶金、矿山、建材等行业的散状物料破碎***中,具有广泛的应用范围及良好的发展前景。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图;
图2是图1去掉减速电机的左视图;
图3是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1和图2所示,一种新型细碎机布料装置,包括外壳1、变频减速电机2、滚筒3、辐板4,滚筒3设置在外壳1中由减速电机2驱动,沿滚筒3圆周可拆卸式均匀设置辐板4,辐板4可根据需要设置4-8片。
所述外壳1顶端有进料口5,底端有出料口6,从进料口5至外壳中部其开口尺寸逐渐增大构成上部变径管7,从外壳中部至出料口6其开口尺寸逐渐减小构成下部变径管8。外壳1上还开设有检查门9,方便查看内部运作情况,并进行维修。
所述外壳1侧壁开设两对以上的滚筒固定孔10,滚筒3通过固定孔10可拆卸固定在外壳1内中部位置。
实施例二:
如图3所示,所述外壳1侧壁开设滑槽11,滚筒3两端固定在滑槽11中,并可沿滑槽11移动。其余与实施例一相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型细碎机布料装置,其特征在于:包括外壳、减速电机、滚筒、辐板,滚筒设置在外壳中由减速电机驱动,沿滚筒圆周可拆卸式均匀设置辐板。
2.根据权利要求1所述的新型细碎机布料装置,其特征在于:所述外壳顶端有进料口,底端有出料口,从进料口至外壳中部其开口尺寸逐渐增大,从外壳中部至出料口其开口尺寸逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的新型细碎机布料装置,其特征在于:所述减速电机为变频减速电机。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型细碎机布料装置,其特征在于:所述外壳中的滚筒位置能在其转动方向调整。
5.根据权利要求4所述的新型细碎机布料装置,其特征在于:所述外壳侧壁开设两对以上的滚筒固定孔,滚筒通过固定孔可拆卸固定在外壳中。
6.根据权利要求4所述的新型细碎机布料装置,其特征在于:所述外壳侧壁开设滑槽,滚筒两端固定在滑槽中,并可沿滑槽移动。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-04-13 CN CN2012101071895A patent/CN102600930A/zh active Pending
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