CN87107839A - 用于轧制连铸型型材的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

在一种轧制来自连铸型材的型钢的方法以及一种按此方法工作的逆转——串联——机架组的情况下，可以用相对小的花费，将基本上为一预制的型材制成各种尺寸的轧制型材。对此，与逆转——串联——机架组相应设置一个顶锻机架，该顶锻机架仅在轧制较小高度的I字型材的为减少腹板高度可对着工字型材的翼缘调整；它也有这种可能性，为了增大腹板高度，将设置的顶锻机架的轧辊对着翼缘缘侧壁进行调整。

Description

本发明涉及一种来自一个适当的炉子，例如一个连续加热炉的型钢所得到的连铸型材的轧制方法，它借助于组成一个紧凑机组的可逆转工作的万能机架，该机架设置一个翼缘一顶锻机架，以及一个轧制连铸型材的逆转-串联-机架组。
一般说来，例如按照堆塞道尔夫市、SMS    SchCoemann-Siemag有限股份公司文件W2/3115，为了轧制型钢设置了一个轧辊机列，该轧辊机列在入口侧具有一个驱动的可逆运行较重的开坯机架，同样也与通过一个较长辊道的一个可逆工作的逆转-串联-机架组连接，另一方面还经过一个适当长的辊道在输出侧设置有成品机组。按照西德专利局公开公报DE-os3627729，当逆转-串联-机架组的第二个或最后一个万能机架作为成品机架而设置和运转时，一个特别的成品机组和为此所设置的辊道是可以取消的。如果不是将铸锭轧制成型钢，而是轧制成连铸型材时，必要时也可以把用来多次予轧的开坯机架取消。在选择连铸铸模时，人们试图这样的影响连铸型材的横断面，即为了轧制普通的成品型材已经采取了第一步的准备措施，并且不用别的措施就能进入第一个万能机架中。已经证明，加工一个粗轧型材，在其一个腹板的两边已具有加强，且把它称为“狗骨”型材。
的确在此已经证实，这样一个粗轧型材的尺寸已在相当大程度上能决定着由逆转-串联-机架所容易获得的成品型材，例如在工字梁型材的情况，可用万能机架制作，而例如在U-型材的情况，一种双轧制也可取得成效。然而当连铸型材变化时就需用新的铸模，并由此更换新设备以及有关的无益停车时间，于是人们力图尽可能用一个予先确定的入口侧型材来解决，此时虽然毫无问题的就可获得出口侧型材的中间横断面区，但与该区不一致的较厚或较薄的外型轮廓却需要附加一个高的费用。
本发明的任务是：提出一种方法和实现该方法的设备，它能够用相当小的化费由一个予先给定的入口侧型材生产相应较大的或较小的输出侧型材。
这个任务可用权利要求1至4中所述的技术特征来解决。以此，所输送的连铸型材的腹板总是根据需要，不是附加的顶锻并由此而缩短，就是必要时在考虑到连铸型材的腹板相对容易增大的作用下进行加强轧制，并在必要时证翼缘的宽度减小，这样，由一个或者说只有一个容易变化的原始连铸型材所制作的工字梁的基板以少量的化费就可根本上得以扩展。
按照本发明的有利的扩展结构可通过从属权利要求得到。
本发明的细节将借助下面实施例的说明并结合一个描绘它的附图进行阐述。在这个附图中简图式描述了一个连铸型材的生产过程，和连续铸材在一个连续加热炉中的温度调节以及用来轧制的紧凑机架组。
详细的说，由一个浇包1出来的液态钢被送向分配器2，该分配器2给铸模3供料。而连铸型材沿着一个支撑装置4通过冷连铸材传动器5向前推动，在通过时并由定向传动器6对准方向。为了分割冷凝后的连铸型材设置了图中没有给出的剪切机或气割机。与轧制件生产程序相适应，连铸型材可以热态使用或冷态使用。在热态使用时，它们就如在附图中所指示的那样直接送至一个连续式加热炉8，该加热炉8保证最佳的温度。在冷态使用时连铸型材被分割后推到一个没有给出的存放支撑筛格上，由此，例如借助一个吊车将其放置在一个冷库中间。为了轧制的目的，它们还要送至连续式加热炉8，该连续加热炉可配置一个步进式道床和/或一个加热炉辊道，以及达到轧制的最佳温度后在辊道7上推到后面的紧凑轧制机的方向。
紧凑轧制机由一个顶锻机架9，在附图中可看出是一个垂直的顶锻机架9，一个随后设置的作为工作机架用的万能机架10、然后是一个（水平）翼缘顶机架11以及一个另外的万能机架12所构成，该架12可适当的构成成品机架并运转。
在运转中，连铸型材通过一个剪切机、一个气割机或同类机器分割成的型材，不是直接使用，就是由冷库运出来并有目的地经过一个可调节和保证轧制温度的炉子，在实施例中为连续加热炉8，然后送至轧制机架中。当轧制普通的与连铸型材相适合的型材时，机架的轧制道次如在可逆转运行中一样可进行一般调整。在此，与轧制的型材相适应，万能机架10和12也能够作为万能机架配置和运转，或者用双轧辊组设备作为双机架运转。已经证实，当万能机架12作成品机架运转时，可将机架10作为具有一般完全的压缩量的工作机架，即机架12具有与万能机架10相比较小的压缩量，以便相应的选择压缩量和轧制质量时达到同样的轧辊使用寿命。在此，一般是可逆转的，以致于例如在三次运转中由万能机架10和12产生六个普通轧制道次，并由翼缘顶锻机架11产生三个顶锻轧制道次。前置的顶锻机架9在轧制普通型材时处于打开状态，并因此不起作用。同时，以公知的方式，万能机架10的垂直轧辊可具有一个由两个相邻对置截锥构成的辊体，该截锥在朝轧辊轴颈的方向变小，使得在万能机架10中轧制时，工字梁的翼缘容易变成V形，并由人们称为X孔型设计，而万能机架12的垂直轧辊基本上呈园柱形结构，这样，一个与腹板高度成直角的与相应于上述H孔型设计的翼缘在型面内部产生。但也还有一个可能：这个前置的万能机架10也可以配置园柱形轧辊，以便在每一种情况下用H孔型设计工作，以及翼缘位于一个与腹板成垂直角的平面中。这是出于，以普通方法轧制I型材时，其中型材的一侧设置的翼缘侧壁向下方，并安放在辊道上，而它的腹板水平地位于翼缘高度的一半处。
如果要达到相对于出口时型材的缩小了的腹板高度，那么顶锻机架9就要附加设置垂直轧辊，并对着入口型材的翼缘放置。通过压缩入口型材的翼缘，造成其腹板的顶锻并由此缩短。顶锻机架9的使用、特别是当它涉及到一次轧边道次时，可与后面的轧机架中的变形平行地进行，以使得一个要轧制的连铸型材导入顶锻机架9中，在腹板顶锻或腹板的高度减小后，连续地进入下面的万能机架10、翼缘顶锻机架11和万能机架12中。为了通过和逆转，该顶锻机架9应打开，直到这些随后的轧压道次即万能机架12、翼缘顶锻机架11和万能机架10轧制完成为止。
对腹板的增厚顶锻，必须多次使用顶锻机架9，也就是说，采用逆转的方式轧制。在此，为了连铸型材的第一次轧压和第一次返回，万能机架10和12的轧辊以及必要时的翼缘顶锻机架11的轧辊应级此分开，以使顶锻机架9的两个第一次轧制道次不受阻碍，而只当连铸型材第三次穿过时，万能机架10和12以及翼缘顶锻支架11的轧辊对才运行。此时，一个另外设置的具水平轧辊的顶锻机架的或翼缘顶锻机架11的辊身区域可相对型材腹板进行轧制，以抑制顶锻时纵向折弯，或将腹板型材重新校正。
相反，为了获得较大的腹板高度也是可能的，可以利用具有垂直轧辊的顶锻机架9去代替一个具水平轧辊的顶锻机架。另一方面，顶锻机架9也可设置成所谓的翻转机架，它可围绕轧制件轴线旋转90°，以使它即可作为水平机架又可作为垂直机架任选地配置。还可能将翼缘顶锻机架作为相应的水平机架使用。此外，也可在垂直的顶锻机架9上附加设置一个水平的顶锻机架。在以上每种情况下，没有对翼缘的侧壁使用孔型部件，而是在轧制型材的腹板区域中使用轧辊孔型的作用部件。通过连铸型材腹板区域的增大轧制就获得了型材体的展宽或者说腹板变高。这种水平机架的使用是特别有效的，当对一个连铸的“狗骨”型材轧辊时，它的腹板至少可区域性的增大。这种增大一般不用更换连铸铸模3就可实现，例如，铸模的部件可级此位移或者从铸模中提出放入的部件。特别是这种至少在它的中部区域增大的腹板的情况，可以通过其同部位的轧制获得一个明显的延伸和由此加大的伸出高度。
在所有的此类情况下，例如，用多至15个予加工成型轧制道次的一般较重的前机架就如同与此配置的辊道一样被省去了，而且将一种已予先成形的并与产品适应的连铸型材在一个逆转-串联-机器组的入口侧进行加工，同时在使用连铸型材基本有利的情况下，没有对由该型材制作的成品型材的基板作用不利的限制。当把顶锻机架9设置为垂直机架结构的情况下，腹板高度毫无问题地减小，此时，必要的话，与能一万能机架的垂直轧辊形式一致的，相邻安置的向着轧辊轴颈方向变小的具有截锥结构轧辊是可应用的，当然园筒形的轧辊也是可行的。根据附图可以达到进一步节约目的，即将其中一个附设的成品机架，或者将一个附设的成品加工机组取消，而把逆转-串联-机架组的最后机架作为成品机架使用。在此已经证明，与作为工作机架的万能机架10相比总是要调整较小的轧制量。对于下面的情况影响的可能性会有提高，即不是在垂直顶锻机架9附设一个水平顶锻机架，就是设置一个翻转式机架，该翻转式机架通过一个包含90°的摆动运动，要么作为垂直机架，要么作为水平机架而进行有选择地使用。最后还有的可能性是，该垂直顶锻机架9可用一个相应的水平顶锻机架来代替。

Claims (17)

1、一种来自适当的一个炉子，例如一个连续式加热炉的型钢得到的连铸型材钢进行轧制的方法，它借助于组成一个紧凑机组的可逆转工作的万能机架来实施，与该机架设置了一个翼缘一顶锻机架，其特征在于：
为制作不同尺寸的型钢，特别是较小腹板高度的型钢，可至少借助一个与紧凑机架组对应设置的可调整的顶锻机架，它能把连铸型材的腹板高度、腹板厚度和/或翼缘宽度缩小。
2、按照权利要求1的轧制型钢的方法，其特征在于：
借助一个与紧凑机架组相应设置的、在型材腹板的纵向可调整的垂直顶锻机架，使连铸型材的腹板高度缩小。
3、按照权利要求1的轧制型钢的方法，其特征在于：为制作较大尺寸的特别是较大腹板高度的型材，要求使用的连铸型材最好在它的腹板中部区具有增大作用时，以及可借助一个作为水平机架设置的在腹板的横向可调整的顶锻机架对其腹板轧制。
4、按照权利要求1的轧制型钢的方法，其特征在于：一个作为水平机架设置的顶锻机架对着翼缘的侧壁是可调整的。
5、按照权利要求1至4之一的轧制型钢的方法，其特征在于：
对连铸型材的腹板和/或侧壁的顶锻或轧制至少部分地在打开万能机架的情况下起作用。
6、按照权利要求1至5之一的轧制型钢的逆转-串联-机架组，最好具有两个万能机架（10，12）和一个在它们之间起作用的翼缘顶锻机架（11），其特征在于：
与机架（10至12）相应的在轧制的腹板型面纵向上对着其缘设置一个可调整的、作为垂直机架设置的顶锻机架（9）。
7、按照权利要求1至6之一轧制型钢的逆转-串联-机架组，最好具有两个万能机架（10，12）和一个在它们之间起作用的翼缘顶锻机架（11），其特征在于：
与机架（10至12）相对应设置了一个对着型材腹板的侧壁和/或对着连铸型材的翼缘侧壁可调整的、作为水平机架设置的顶锻机架。
8、按照权利要求1至7之一的逆转-串联-机架组，其特征在于：
与它们相对应设置了一个通过变换可作为水平机架或垂直机架使用的翻转机架（9）。
9、按照权利要求6至8之一的逆转-串联-机架组，其特征在于：
与它们相对应附设了一个成品-机架组
10、按照权利要求6至8之一的逆转-串联-机架组，其特征在于：
这逆转-串联-机架组的最后万能机架（12）作为成品机架设置和运转。
11、按照权利要求1至10之一的逆转-串联-机架组，其特征在于：
该万能工作机架（9）具有带双锥形的并向轧辊轴颈方向变小的辊体的垂直轧辊，并且万能成品机架（12）具有带园筒形辊体的垂直轧辊。
12、按照权利要求7至10之一的逆转-串联-机架组，其特征在于：
万能工作机架（10，12）以及最好还有顶锻机架（9）都具有基本上园柱形辊体的垂直轧辊。
13、按照权利要求6至12之一的逆转-串联-机架组，其特征在于：
该顶锻机架（9）的垂直轧辊具有双锥结构的、朝轧辊轴颈方向变小的轧辊体。
14、按照权利要求6至13之一的逆转-串联-机架组，其特征在于：
万能机架（10，12）相对双轧机架是可更换的。
15、按照权利要求6至14之一的逆转-串联-机架组，其特征在于：
万能机架（10，12）的万能轧辊对相对双辊轧辊对是可以更换的。
16、按照权利要求1至15之一的逆转-串联-机架组，其特征在于：
万能成品机架（12）与万能工作机架（10）相比要调整一个较小的压缩量。
17、按照权利要求16的逆转-串联-机架组，其特征在于：
万能成品机架（12）压缩量至少在轧制型材的最后通过时是万能工作机架（10）压缩量的10%至90%。
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