DE3631809A1

DE3631809A1 - Vorrichtung zur herstellung von gefraesten gravierungen auf bearbeitungskoerpern, wie tafeln, schilder etc.

Info

Publication number: DE3631809A1
Application number: DE19863631809
Authority: DE
Inventors: Moritz Winkler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-09-19
Filing date: 1986-09-18
Publication date: 1987-03-26
Also published as: CH669566A5

Description

Geräte zur Herstellung von Beschriftungen, Verzierungen, Zeichnungen etc. auf zweidimensionalen Bearbeitungskörpern mit ebenen Oberflächen sind bekannt. Diese arbeiten mit einem um eine Achse in der Horizontalrichtung verdrehbaren Winkelhebel, welcher einerseits einen motorisch angetriebenen Fräser und andererseits einen durch Schablonen oder Patronen geführten Taster besitzt. Zum Gravieren von dreidimensionalen Formkörpern mit einer stark unregelmäßig gewölbten Oberfläche an der Sichtseite sind solche Geräte unbrauchbar. Das Bedürfnis zur Verbesserung des ästhetischen Aussehens, besonders bei großen Schildern mit Hinweisen, wie Beschriftungen in gleichmäßigen Strichen auf gewölbtem Grund ist beträchtlich. Bisher ließen sich solche nur durch zeitraubende manuelle Arbeiten herstellen.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Pantentanspruches 1.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Gravuren in Gestalt von Beschriftungen, Verzierungen, Zeichnungen etc. auf einem dreidimensionalen Bearbeitungskörper mit einer unregelmäßig gewölbten Oberfläche in sauberen, gleichmäßigen Strichen rationell und rasch herzustellen.

Diese Aufgabe wird mit den im Patentanspruch 1 definierten Merkmalen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind den Patentansprüchen 2 bis 8 entnehmbar.

Nachfolgend ist der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnung erläutert, und zwar zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht derselben zum Gravieren eines Holzstückes,

Fig. 3 eine ebensolche in kleinerem Maßstab nach einer geraden Kopierschablone zum Gravieren einer Zeichnung oder eines Planes auf einem dreidimensionalen Formkörper auf einem Holzstück, welcher aus darstellungstechnischen Gründen nur zweidimendional gezeichnet ist und

Fig. 4 den Fräser und Taster in teilweisem Schnitt in größerem Maßstab.

Mit 1 ist die Kopier-Vorrichtung und mit 2 der rechteckige Tisch bezeichnet, auf welchem die erstere montiert ist. Die Vorrichtung besitzt im Abstand über der Oberseite des Tisches eine Tragstange 3, deren beide Enden in Büchsen 4′ der Lagergehäuse 4 liegen. Die Lagergehäuse 4 sind auf den Führungsstangen 5 festgeschraubt, welche auf dem Tisch 2 festmontierten Stützlagern 6 verschiebbar lagern. Mittseitig ist auf der horizontalen Tragstange 3 ein Führungsarm 7 festmontiert, welcher quer zur Axe der Tragstange 3 in der Vertikalebene auf und ab verschwenkbar ist. Am Führungsarm 7 befindet sich nahe der Tragstange 3 ein Taster 8 und am freien Endteil ein Fräsgerät 9. In Fig. 1 sind der Taster 8 und das Fräsgerät 9 mit Kreuzen bezeichnet.

Der Taster 8 wird durch ein nahe der Tragstange 3 auf dem Führungsarm 7 angebrachtes Haltegehäuse 10, eine teilweise in dieses eingreifende Führungshülse 11 und einen Tasterstift 12 gebildet. Letzterer ist am oberen Ende mit einem Bund 12′ und am unteren Ende mit einer Spitze 12″ versehen. Die Führungshülse 11 lagert in einem nach unten gerichteten, mit dem Führungsarm 7 ein Ganzes bildenden, kegelstumpfförmigen Ansatz 7′. Auf den Tasterstift 12 wirkt eine schraubenförmige Druckfeder 13, deren oberer Endteil teilweise in eine Ausnehmung 14′ im Gewindestift 14 eingreift und sich an diesem abstützt. Der Gewindestift 14 ist mit dem Innengewinde im Haltegehäuse 10 verschraubt. Bei Drehung des Gewindestiftes 14 wird derselbe auf- oder abwärts verstellt und die federnde Druckwirkung auf den Tasterstift 12 wird verändert. In der Wandung des Haltegehäuses 10 sind im Abstand übereinander zwei Anschläge formierende Stellschrauben 15, 15′ angebracht und mittels denselben läßt sich die Tiefe der Strichfräsung bestimmen. Der Weg zwischen der unteren Stellschraube 15′ und dem Bund 12 ist kürzer als der Weg zwischen der oberen Stellschraube 15 und dem Bund 12′. Es ist jeweils nur eine der Stellschrauben 15, 15′ in Anschlagstellung zu bringen. Es können aber selbstverständlich auch mehr als zwei Stellschrauben 15, 15′ als Anschlag zur Verwendung kommen. Das Fräsgerät 9 ist gebildet durch ein wegnehmbares, konventionelles, elektromotorisch angetriebenes Antriebsaggregat, dessen Spindelführung 16 den abgestuften Führungsring 17 durchsetzt und in diesem durch die Schraube 18 arretiert ist. Der Führungsring 17 greift teilweise in einen hohlzylindrischen Ansatz 19 am freien Endteil des Führungsarmes 7 und wird in diesem durch die Schraube 18, welche den Spindelführungsteil 16 angreift, gehaltert. Die aus dem Spindelführungsteil 16 vorstehende Spindel 20 ist mit einem Spannfutter 21 versehen, in welches der Fräser 22 eingespannt ist. Letzterer ist zylindrisch und besitzt eine abgrundete oder sonstwie geformte Schneide 22′, welche im Bereich einer warzenartigen Ausbuchtung 23′ an einer Einstellkappe 23 liegt. Der Fräser 22 durchsetzt die Bohrung 24 im Scheitel der Einstellkappe 23. Die Schneide 22′ des Fräsers 22 steht in bezug zur Ausbuchtung 23′ etwas vor. Die Einstellkappe 23, welche teilweise in den Absatz 19 eingreift, ist an der Umfangswand mit einem Außengewinde 26 versehen, welches mit dem Innengewinde 27 des Ansatzes 19 verschraubt ist. Bei Verdrehen der Einstellkappe 23 schraubt sich diese in den Ansatz 19 hinein oder aus diesem heraus. Die Distanz des aus der Ausbuchtung 23′ vorstehenden Teiles des Fräsers 22 mit der Schneide 22′ läßt sich damit verändern und die Tiefe der Fräsung resp. Gravierung innert bestimmten Grenzen einstellen. Die im Ansatz 19 befindliche Schraube 18 greift den hohlzylindrischen Wandteil der Einstellkappe 23 an und hält diese fest. Beim Kopierfräsen wird der Tasterstift 12 in den Schlitzen einer konventionellen, lamellenartigen, geraden Schablone 28 eingesetzt und bewegt. Wenn mit den Schablonen eine Beschriftung hergestellt wird, bestehen diese aus einzelnen Täfelchen, welche nebeneinander in einem auf dem Tisch 2 befindlichen Spannrahmen 29 wegnehmbar gehaltert sind.

Die Ausbuchtung 23′ der Einstellkappe 23 und der Fräser 22 liegen dem Bearbeitungskörper A (Fig. 2), der ein dreidimensionales Formstück ist, wie ein Holzbrett mit stark gewölbter Oberfläche, der Sicht- bzw. Bearbeitungsseite an. Das Gewicht des Führungsarmes 7 mit dem an diesem angeordneten Taster 8 und dem Fräsgerät 9 drücken den Fräser 22 auf den Bearbeitungskörper A. Die Schneide 22′ des Fräsers 22 greift entsprechend der Einstellkappe 23 mehr oder weniger in das Bearbeitungsstück A ein, und die Ausbuchtung 23′ paßt sich der Bearbeitungsfläche selbsttätig genau an. Der Fräser 22 bleibt immer im gleichen Abstand zum Bearbeitungskörper A, auch wenn die Formen der Oberfläche sich ändern. Es wird dabei eine gleichmäßige Strichfräsung resp. Gravur erzeugt.

Das Fräsgerät 9 läßt sich bei Nichtgebrauch nach Lösung der Schraube 18 wegnehmen und für andere Fräs- oder Bohrarbeiten verwenden.

Das ästhetische Aussehen der erzeugten Gravierungen auf Bearbeitungskörpern, welche Hinweis-, Orientierungs-, Reklame- oder Anzeigetafeln sein können, wird beträchtlich verbessert, wenn deren sichtbare Oberflächen gewölbte Konturen besitzen. Die drei Achsenbewegungen des Führungsarmes 7 mit dem Fräser 22 ermöglichen die Bearbeitung dreidimensionaler Bearbeitungskörper mit einer gewölbten Oberfläche.

Die Schablone 28′ (Fig. 3) kann die Gestalt eines Spielplanes haben, so daß aus dem dreidimensionalen Bearbeitungskörper A′ (Fig. 3) ein auf Strichen basierendes Spielbrett, wie beispielsweise ein sogenanntes Mühle-, Puffspiel etc. hergestellt werden kann. Der dreidimensionale Bearbeitungskörper A, A′ ist beim Fräsen von Spielplanen durch Klemmorgane B auf dem Tisch 2 fixiert.

Das Fräsgerät 9 läßt sich bei Nichtgebrauch nach Lösung der Schraube 18 wegnehmen und für andere Fräs- oder Roharbeiten verwenden, indem man die Einstellkappe 23 auf den Spindelführungsteil 16 des Fräsgerätes 9 aufschraubt und in die entsprechende Einstellung arretiert.

Mit dieser Arbeitsweise von freier Hand ergibt sich eine gleichmäßige Strichfräsung.

Claims

1. Vorrichtung zur Herstellung von gefrästen Gravierungen auf Bearbeitungskörpern, wie Tafeln, Schilder etc., dadurch gekennzeichnet, daß ein motorisch angetriebenes Fräsgerät (9) auf einem in drei Achsen beweglich angeordneten Führungselement (7) angeordnet ist, mit welchem gleichmäßige Strichfräsungen in dreidimensionalen Formkörpern, die wenigstens an einer der Oberflächen eine gewölbte Struktur besitzen, hergestellt werden können.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (7) ein auf einer verdrehbaren Tragstange (3) angeordneter Arm ist, auf welch letzterem bei der Tragstange ein durch eine Schablone (28) gesteuerter Taster (8) angeordnet ist und am freien Endteil des Führungsarmes das Fräsgerät (9) angeordnet ist, dessen Fräser (22) im Bereich einer in der Höhe verstellbaren Einstellkappe (23) liegt, welche eine warzenartige Ausbuchtung (23′) besitzt, aus welcher der Fräser (22) mit der zugehörigen Schneide (22′) teilweise vorsteht, ferner daß die Tragstange (3) quer zur Axe verschiebbar auf ortsfesten Führungsstangen (5) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bewegungsbereich eines Tasterstiftes (12) vom Taster (8) Anschläge (15, 15′) vorgesehen sind, mittels welchen das Bewegungsspiel des Tasterstiftes einstellbar ist.

4. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Endteil des verschwenkbaren Führungsarmes (7) ein hohlzylindrischer Ansatz (19) vorgesehen ist, in welchem die Einstellkappe (23) in der Höhe verstellbar angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellkappe (23) mit dem Ansatz (19) des Führungsarmes (7) verschraubt ist und durch Verdrehung eine Höhenverschiebung bewirkt werden kann.

6. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Tragstange (3) in Gehäusen (4) drehbar lagern, die verschiebbar auf quer zu diesen verlaufenden, ortsfesten Führungsstangen (5) verstellbar in ortsfesten Stützlagern (6) angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser (22) sich an der Antriebswelle eines Geradeschleifers befindet und der Spindelführungsteil (16) derselben in einem freien Endteil des Führungsarmes (7) befindlichen Führungsring (17) gehaltert ist.

8. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (15, 15′) durch übereinander angeordnete Stellschrauben gebildet sind.