DE3621525C2 - Schneidvorrichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Horizontal-Bandsägemaschine mit
einer die Abmessung des Schneidgutes erfassenden Vorrichtung
und mit einem im wesentlichen in vertikaler Richtung bewegba
ren Sägekopf, in dem ein Bandsägeblatt über eine Antriebs
scheibe und eine freilaufende Scheibe geführt ist, einer
Werkstück-Vorschubeinrichtung sowie einer Werkstück-
Spannvorrichtung mit einer festen und einer orthogonal zur
Vorschubrichtung eines Werkstückes bewegbaren, beweglichen
Spannbacke sowie mit einer Sägeblatt-Führungsanordnung.
Allgemein bekannt ist eine Schneidvorrichtung zum Ablängen
von stabförmigem Material in Form einer Horizontal-Bandsäge
maschine mit einem in senkrechter Richtung frei bewegbaren
Schneidkopf, welcher mit einem Schneidwerkzeug, z. B. einer
Bandsäge bestückt ist. Eine zu der Maschine gehörige Halte
zwinge hat eine feste Backe und eine bewegliche Backe,
zwischen denen ein Werkstück zum Ablängen mittels des
Schneidwerkzeugs festgehalten wird. Ferner gehört zu der
Maschine eine Vorschubzainge, welche ähnlich wie die Halte
zwinge eine feststehende und eine bewegliche Backe aufweist,
um das Werkzeug dazwischen festzuhalten. Die Vorschub
zwinge ist in der Längs- oder Vorschubrichtung des stab
förmigen Materials für den Vorschub desselben hin und her
verfahrbar. Die Haltezwinge ist in Vorschubrichtung kurz
vor der Stelle angeordnet, an welcher das Werkstück mittels
des Schneidwerkzeugs abgeschnitten wird. Die Vorschubzwinge
ist gewöhnlich in der Vorschubrichtung vor der Haltezwinge
angeordnet.
In einer Maschine der beschriebenen Art wird ein Werkstück
zwischen der feststehenden Backe und der beweglichen Backe
der Haltezwinge festgehalten, worauf der Schneidkopf abge
senkt wird, um das Werkstück mittels des Schneidwerkzeugs
abzuschneiden. Nachdem der Schneidkopf dabei seine untere
Endstellung erreicht hat und das Werkstück damit abgeschnit
ten ist, wird der Schneidkopf selbsttätig in seine Aus
gangsstellung angehoben. Darauf gibt die Haltezwinge das
zwischen der feststehenden und der beweglichen Backe fest
gehaltene Werkstück frei, und die das Werkstück an einer
um eine bestimmte Länge zurückgesetzten Stelle haltende
Vorschubzwinge bewegt sich vorwärts bis nahe an die Halte
zwinge heran, um das Werkstück um eine fest einstellbare
Länge vorzuschieben. Erreicht die Vorschubzwinge dabei ihre
vordere Endstellung zunächst der Haltezwinge, so wird
diese erneut betätigt, um das Werkstück zwischen der beweg
lichen und der feststehenden Backe festzuhalten. Darauf
wird dann der Halteangriff der Vorschubzwinge am Werk
stück gelöst und die Vorschubzwinge entgegen der Vorschub
richtung in die eingestellte Endposition zurückbewegt. In
dieser Stellung ergreift die Vorschubzwinge das Werkstück
erneut und verharrt dann in der Bereitstellung für die
nächste Vorschubbewegung. Nachdem die Haltezwinge das Werk
stück wie beschrieben ergriffen hat und die Vorschubzwinge
sich in der zuvor eingestellten Endposition befindet, wird
der Schneidkopf erneut abgesenkt, um das Werkstück mittels
des Schneidwerkzeugs abzuschneiden.
Die vorstehend beschriebenen Vorgänge werden laufend wieder
holt, um von dem Werkstück einzelne Stücke von vorbe
stimmter, gleicher Länge abzuschneiden. Nach Abschneiden
einer gewissen Anzahl solcher Stücke ergreift die Vorschub
zwinge in ihrer hinteren Endstellung das Ende des Werk
stücks. Nach dem Vorschub dieses Endstücks und dem Ab
schneiden des letzten Stücks davon reicht dann die von der
Schnittstelle zum hinteren Ende des Werkstücks verbleibende
Länge nicht mehr für einen weiteren Vorschub aus, so daß
ein Rest übrig bleibt.
Besteht nun nach der letzten Vorschubbewegung zwischen der
Restlänge L des Werkstücks, der Länge R des zwangsläufig
verbleibenden Rests und der Länge T der abzuschneidenden
Stücke die Beziehung L < T + R, dann kann das Werkstück
nochmals um die vorbestimmte Länge T vorgeschoben werden.
Ist dagegen L < T + R, dann kann das Werkstück nicht mehr
um den Betrag T vorgeschoben werden, wobei die Restlänge L
des Werkstücks jedoch nocht größer sein kann als die vor
bestimmte Abschneidlänge T, so daß übermäßig lange Rest
stücke übrig bleiben.
Ferner bleibt bei der Rückwärtsbewegung der Vorschubzwinge
die feststehende Backe derselben in Anlage am Werkstück,
so daß durch Reibung Beschädigungen entstehen können.
Die feststehende Backe der Vorschubzwinge ist nämlich in
einer festen Stellung auf einem Schlitten montiert, so daß
sie bei der Rückkehr der Vorschubzwinge aus der Vorschub
endstellung am Werkstück entlangschleift. Um diesen Kontakt
zwischen der feststehenden Backe und dem Werkstück zu ver
meiden, wurde bereits eine Vorschubzwinge vorgeschlagen,
bei welcher die feststehende Backe um ein kleines Stück
vom Werkzeug weg bewegt werden kann. Ein zu diesem Zweck
vorgesehener hydraulischer Zylinder ist gewöhnlich an der
Außenseite der feststehenden Backe angeordnet. Dadurch,
daß dieser hydraulische Zylinder außerhalb der feststehenden
Backe in Verlängerung derselben angeordnet ist, ergibt sich
eine übermäßige Breite der Vorschubzwinge. Darüber hinaus
sind die Leitungen für die Speisung des hydraulischen
Zylinders freiliegend angeordnet, was das Aussehen der
Vorrichtung beeinträchtigt und zu Beschädigungen durch
äußere Einwirkung führen kann.
Für das Ergreifen eines Werkstücks zwischen der feststehen
den und der beweglichen Backe der Vorschubzwinge ist die
bewegliche Backe mittels eines hydraulischen Zylinders
bewegbar, welcher einen sehr großen Hub hat, um eine An
passung an Werkstücke mit unterschiedlichen Abmessungen
zu ermöglichen. In gewissen Ausführungen einer solchen
Vorschubzwinge ist die bewegliche Backe auf dem Körper des
hydraulischen Zylinders montiert, welcher seinerseits
verschieblich in einer Führung der Vorschubzwinge gelagert
ist. Um der beweglichen Backe dabei eine ausreichende
Steifigkeit zu verleihen, muß der Körper des Zylinders
sehr große Abmessungen erhalten, was dann wiederum entspre
chend große Abmessungen für den Kolben und die Kolbenstange
nach sich zieht.
In der bekannten Vorrichtung ist die zurückgezogene Stel
lung der Vorschubzwinge durch einen Anschlag bestimmt,
welcher in Längsrichtung der Vorrichtung verstellbar ist,
und an welchem die Vorschubzwinge bei ihrem Rücklauf in
Anlage kommt. Die Längsverstellung des Anschlags erfolgt
mittels einer sich in Längsrichtung erstreckenden Gewinde
spindel. Zum Ausrichten des Anschlags in der gewünschten
Stellung werden die Umdrehungen der Gewindespindel
gezählt, welche zu diesem Zweck über ein Getriebe mit einem
Zählwerk verbunden ist.
Da jedoch zwischen der Gewindespindel und dem Anschlag
sowie in dem die Gewindespindel mit dem Zählwerk verbin
denden Rädergetriebe zwangsläufig ein gewisses Spiel vor
handen ist, ergeben sich gewisse Schwierigkeiten hinsicht
lich der genauen Einstellung des jeweiligen Hubs für den
Vorschub des Materials.
Bei einer herkömmlichen Schneidvorrichtung der beschriebenen
Art von besonders großen Abmessungen ist zusätzlich zu
einer Hauptführungsstütze für den in senkrechter Richtung
frei bewegbaren Schneidkopf eine Hilfsführungsstütze vor
gesehen, welche in Längsrichtung kurz vor der Haltezwinge
angeordnet ist. In der vorderen Endstellung der Vorschub
zwinge befindet sich die Hilfsführungsstütze also zwischen
dieser und der Haltezwinge, so daß sich die Restlänge des
Werkstücks um die Breite der Hilfsführungsstütze ver
größert.
In einer Schneidvorrichtung mit waagerecht verdrehbarem
Schneidkopf zum Abschneiden des Werkstücks diagonal zu
seiner Längsrichtung führt eine solche Hilfsführungsstütze
darüber hinaus zu einer Begrenzung des Verdrehwinkels des
Schneidkopfs.
Da ferner bei einer solchen Schneidvorrichtung von sehr
großen Abmessungen die Hilfsführungsstütze auf einem
gemeinsamen Sockel mit der Haltezwinge montiert ist, muß
ein solcher Sockel sehr große Abmessungen erhalten, was
zu Schwierigkeiten bei der Bearbeitung eines Sitzes für
die Montage der Hilfsführungsstütze führen kann.
Ferner ist bei einer Schneidvorrichtung in Form etwa einer
Horizontal-Bandsägemaschine eine rotierende Bürste zum
Abbürsten von Spänen von der als Schneidwerkzeug verwen
deten Bandsäge vorgesehen. Diese Bürste ist einem hohen
Verschleiß unterworfen und muß daher öfters ausgewechselt
werden. Die Bürste sitzt gewöhnlich auf einer rotierenden
Welle, welche an einem Ende mit einem Gewinde versehen ist.
Zum Auswechseln der Bürste muß eine auf das Gewinde
geschraubte Mutter gelöst und nachher wieder angezogen
werden. Dies erfordert die Verwendung eines geeigneten
Werkzeugs, welches nicht immer greifbar ist und ebenso
wie die Mutter auch einmal verloren gehen kann. Darüber
hinaus beansprucht der Aus- und Einbau der rotierenden
Bürste auf diese Weise ziemlich viel Zeit.
Aus dem Prospekt der Firma KASTO bzgl. einer vollautomati
schen Produktionsbandsägemaschine SSB 260VA ist eine Horizon
tal-Bandsägemaschine bekannt, die sich in Abhängigkeit von
der Breite des Werkstückes bzw. der Stellung des bewegten
Spannbackens selbst abschaltet.
Eine Horizontal-Bandsägemaschine der eingangs genannten Art
ist aus der DE 30 21 656 A1 bekannt. Darin ist ein Verfahren
beschrieben zum Steuern des Vorschubs einer Horizontal-
Bandsägemaschine, deren Schneidkopf in Bezug auf die Horizon
tale geschwenkt werden kann. Diese Horizontal-Bandsägema
schine ist mit einer die Abmessungen des Schneidgutes erfas
senden Vorrichtung sowie mit einer festen sowie mit einer ho
rizontal beweglichen Spannbacke und mit einer beweglichen Sä
geblatt-Führungsanordnung versehen.
Zwar läßt sich das offenbarte Verfahren in der Weise durch
führen, daß während des Säge- bzw. Schneidvorgangs die jewei
lige querschnittsabhängige Schnittlänge durch Abtasten der
Vorschubposition oder der Vorschubgeschwindigkeit des in das
Schneidgut eindringende Bandsägeblatt ermittelt und zur Vor
schubsteuerung im Sinne einer konstanten Schnittgeschwindig
keit herangezogen wird.
Das hat aber lediglich zur Folge, daß das Sägeblatt vor dem
Schneidvorgang auf die Höhe des zu schneidenden Gutes ange
paßt wird, um die. Zeit zum Absenken des Sägeblatts bis zur
Berührung des Schneidgutes zu verringern. Allerdings wird der
Sägekopf immer bis zu einem festen Endanschlag abgesenkt, so
daß sich je nach den Abmessungen des abzulängenden Werkstücks
der Schneidkopf daher weiter abwärts bewegt, selbst wenn das
Werkstück schon vollständig durchschnitten ist, wodurch ein
unerwünschter Zeitverlust entsteht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Horizon
tal-Bandsägemaschine der eingangs genannten Art anzugeben,
bei welcher die untere Endstellung des Schneidekopfes selb
ständig auf die Abmessungen des zu schneidenden Materials
einstellbar ist.
Diese Aufgabe wird gemäß einer ersten Lösung bei einer Hori
zontal-Bandsägemaschine der eingangs genannten Art erfin
dungsgemäß dadurch gelöst, daß das Bandsägeblatt ständig ge
neigt zu einer Horizontalebene angeordnet ist und eine beweg
liche Spannbacke der Werkstück-Spannvorrichtung mit einer be
weglichen Halterung verbunden ist, die in horizontaler Spann
richtung durch einen Arbeitszylinder, der an einer den Säge
kopf führenden Vertikalstütze gelagert ist, betätigbar ist,
und mit der Vertikalstütze eine Vertikalbewegung-
Begrenzungseinrichtung für den Sägekopf angeordnet und mit
der beweglichen Halterung eine Übersetzungsvorrichtung zur
Umwandlung einer Horizontalbewegung der beweglichen Spannbac
ke in eine Vertikalbewegung eines Schaltergliedes der Verti
kalbewegungs-Begrenzungseinrichtung verbunden ist, mit dem
ein Gegenschaltglied, vorgesehen an dem Sägekopf, in Eingriff
bringbar ist.
Gemäß einer zweiten Lösung wird die obige Aufgabe bei einer
eingangs genannten Horizontal-Bandsägemaschine erfindungsge
mäß dadurch gelöst, daß das Bandsägeblatt ständig geneigt zu
einer Horizontalebene angeordnet ist, und mit einem bewegli
chen Führungsteil des Sägeblatt-Führungsanordnung eine Über
setzungsvorrichtung zur Umwandlung einer Horizontalbewegung
des beweglichen Führungsteils in eine Vertikalbewegung eines
Schaltergliedes verbunden ist, das in einem an einem Schei
bengehäuse des Sägekopfs befestigten Lagerstock gelagert ist
und mit einem an dem Maschinengestell unterhalb des Schalter
gliedes angeordneten Gegenschaltglied in Eingriff bringbar
ist.
Eine für die erste Lösung technisch bevorzugte Ausführungs
form ist dadurch gekennzeichnet, daß die am Sockel angeordne
te Vertikalbewegungs-Begrenzungseinrichtung eine frei drehbar
gelagerte senkrechte Gewindespindel und eine senkrecht beweg
lich auf der Gewindespindel geführte Mutter aufweist, und daß
die Gewindespindel über eine ein Ritzel und eine Zahnstange
aufweisende Anordnung antriebsübertragend mit der beweglichen
Backe verbunden ist.
Eine technisch bevorzugte Ausführungsform für die zweite Lö
sung zeichnet sich dadurch aus, daß die Übertragungsvorrich
tung eine frei drehbar im Lagerstock gelagerte Gewindespindel
umfaßt, auf der eine Laufmutter auf- und abwärts verstellbar
geführt ist.
Von Vorteil ist dabei, daß die Gewindespindel über eine Ge
lenkvorrichtung, die ein Kreuzgelenk sein kann, mit einem,
sich im Eingriff mit einer Zahnstange befindenden Ritzel ver
bunden ist, und die Zahnstange an dem Führungsteil angelenkt
ist.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes
sind in den übrigen Unteransprüchen dargelegt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispie
len und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. In diesen
zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Schneidvorrichtung gemäß
der Erfindung in Form einer Horizontal-Bandsäge
maschine im Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 2,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Horizontal-Bandsägemaschine
von rechts in Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte Maschine,
Fig. 4A eine Vorderansicht eines Teils der Bandsägemaschine
in Richtung des Pfeils IV in Fig. 1,
Fig. 4B eine Fig. 4A entsprechende Vorderansicht des ent
sprechenden Teils in einer abgewandelten Ausfüh
rungsform,
Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht im Schnitt entlang der
Linie V-V in Fig. 3,
Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht im Schnitt entlang der
Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 eine Ansicht der in Fig. 6 gezeigten Anordnung von
rechts,
Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht im Schnitt entlang der
Linie VIII-VIII in Fig. 5,
Fig. 9 eine vergrößerte Ansicht in Richtung des Pfeils
IX in Fig. 5,
Fig. 10 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie X-X
in Fig. 9,
Fig. 11 eine vergrößerte Ansicht in Richtung des Pfeils XI
in Fig. 1,
Fig. 12 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie XII-XII
in Fig. 11 und
Fig. 13 eine Fig. 12 entsprechende Schnittansicht einer
anderen Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 bis 3 zeigen eine Schneidvorrichtung in Form einer
Horizontal-Bandsägemaschine 1 zum Schneiden von lang
gestreckten Werkstücken W, z. B. Stäben oder Doppel-T-
Profilen aus Stahl.
Die Bandsägemaschine 1 hat einen kastenförmigen Sockel 3.
Ein mit einem Bandsägeblatt oder Werkzeug 5 zum Abschneiden eines auf dem
Sockel 3 zugeführten Werkstücks W bestückter Schneidkopf oder Sägekopf 7
ist in senkrechter Richtung frei bewegbar. Nahe einer
Schneidposition CW, an welcher das Werkstück W mittels
des Schneidwerkzeugs 5 abgeschnitten wird, ist eine Halte
zwinge 9 zum Festhalten des Werkstücks W angeordnet. Rück
wärts der Haltezwinge 9 ist eine Vorschubzwinge 11 für den
Vorschub des Werkstücks W auf die Haltezwinge 9 zu und
von ihr weg verfahrbar gelagert. Ferner ist vorwärts der
Haltezwinge 9 eine in Längsrichtung verfahrbare Hilfs- bzw.
Vorschubzwinge 13 angeordnet, welche dazu dient, vom Werkstück W
abgeschnittene Stücke vorwärts weiter zu befördern und
eine kurze Restlänge des Werkstücks W vorwärts aus der
Haltezwinge 9 herauszuziehen.
Wie man insbesondere in Fig. 1 erkennt, ist der Schneid
kopf 7 etwa C-förmig ausgebildet und hat jeweils ein
Scheibengehäuse 17, 19 an den beiden Enden eines schräg
abwärts nach rechts geneigten Trägers 15. In den Scheiben
gehäusen 17 und 19 sind eine Antriebsscheibe 25 und eine
freilaufende Scheibe 27 mittels Wellen 21 bzw. 23 drehbar
gelagert. Über die beiden Scheiben 25 und 27 läuft ein das
Schneidwerkzeug 5 darstellendes endloses Sägeband. Dieses
ist zwischen am Träger 15 angebrachten Sägebandführungen
29 und 31 so geführt, daß die Spitzen seiner Zähne abwärts
gerichtet sind. Die Führungen 29 und 31 haben am unteren
Ende jeweils einen Führungsklotz 33 bzw. 35, in welchem
das Sägeband 5 entsprechend verdreht wird. Die Sägeband
führung 31 oder ein Teil derselben ist zur Anpassung an die
Breite des zu schneidenden Werkstücks W quer zu diesem
verstellbar.
Durch Antrieb der Antriebsscheibe 25 ist das Sägeband 5 in
umlaufende Bewegung versetzbar. Dabei wird das Sägeband 5
durch die Führungsklötze 33 und 35 der Sägebandführungen 29
bzw. 31 in eine Hochkantstellung verdreht, so daß es das
darunter liegende Werkstück W beim Absenken des Schneid
kopfs 7 abschneidet.
Für die senkrechte Führung des Schneidkopfs 7 ist eine
Hauptführungsstütze 37 lotrecht auf dem Sockel 3 angebracht.
Auf der Hauptführungsstütze 37 ist eine an einer Seite des
Schneidkopfs 7 angebrachte Führungsbuchse 39 verschieblich
geführt. In einem vorgegebenen Abstand von der Hauptfüh
rungsstütze 37 ist eine Vertikal- oder Hilfsführungsstütze 41 für die
senkrechte Führung der anderen Seite des Schneidkopfs 7
lotrecht angeordnet. Wie nachstehend im einzelnen erläu
tert, ist die Hilfsführungsstütze 41 auf einer Bettung
der Haltezwinge 9 befestigt. Die senkrechte Führung des
Schneidkopfs 7 an der Hilfsführungsstütze 41 erfolgt mit
tels allgemein bekannter Einrichtungen, deren Beschreibung
im einzelnen sich hier erübrigt.
Für die senkrechte Bewegung des Schneidkopfs 7 unter Füh
rung an der Hauptführungsstütze 37 und der Hilfsführungs
stütze 41 ist auf dem Sockel 3 ein aufrecht stehender Hub
zylinder 43 angeordnet. Das freie Ende einer senkrecht
bewegbaren Kolbenstange 45 des Hubzylinders 43 ist mit
einem am Schneidkopf 7 angebrachten Beschlag 47 verbunden.
Bei Speisung des Hubzylinders 43 mit einem Druckmittel
wird die Kolbenstange 45 ausgefahren und der Schneidkopf 7
damit angehoben. Der Rücklauf des Druckmittels aus dem Hub
zylinder 43 bewirkt dementsprechend das Absenken des
Schneidkopfs 7.
Beim Abschneiden des Werkstücks W durch die Absenkbewegung
des Schneidkopfs 7 wird das Werkstück W von der Halte
zwinge 9 festgehalten, welche zu diesem Zweck in Vorschub
richtung kurz vor der Schnittstelle CP angeordnet ist.
Eine Bettung 49 der Haltezwinge 9 ist auf dem Sockel 3
rückwärts einer lotrechten ebenen Fläche angeordnet, ent
lang welcher sich das Sägeband 5 beim Absenken des Schneid
kopfs 7 bewegt. An einer Seite der Bettung 49 ist auf der
Oberseite derselben eine feststehende Backe 51 angebracht.
Auf der anderen Seite der Bettung 49 ist eine zum Festhal
ten des Werkstücks W mit der feststehenden Backe 51 zusam
menwirkende bewegliche Backe 53 in Querrichtung verschieb
lich gelagert. Die Führung der beweglichen Backe 53 in
Querrichtung erfolgt in bekannter Weise mittels zweier
Führungsplatten 55, welche in gegenseitigem Parallelab
stand auf der Oberseite der Bettung 49 angebracht sind.
Wie man in Fig. 4A erkennt, ist an der zuletzt genannten
Seite ein Sitz 57 für die Befestigung der Vertikal- oder Hilfsführungs
stütze 41 auf der Oberseite der Bettung 49 ausgebildet.
Die Hilfsführungsstütze 41 ist mittels einiger Schrauben 59
lotrecht auf dem Sitz 57 befestigt. An der Hilfsführungs
stütze 41 ist ein hydraulischer Zylinder 61 für die Hin-
und Herbewegung der beweglichen Backe 53 in Querrichtung
angebracht. Eine Kolbenstange 63 des hydraulischen Zylin
ders 61 durchsetzt eine waagerechte Öffnung 41HA der
Hilfsführungsstütze 41 und ist mit ihrem freien Ende an
einer ein überkopf stehendes L-Profil aufweisenden und
fest mit der beweglichen Backe 53 verbundenen Halterung 65
befestigt.
Der hydraulische Zylinder 61 der beschriebenen Anordnung
dient dazu, die bewegliche Backe 53 in bekannter Weise in
Querrichtung hin und her zu bewegen. Da der Sitz 57 für
die Befestigung der Hilfsführungsstütze 41 auf der Bettun
49 der Haltezwinge 9 ausgebildet ist, kann er gleichzeitig
mit der Bearbeitung der Bettung 49 bearbeitet werden, wo
durch seine Bearbeitung beträchtlich erleichtert ist. Da
die Hilfsführungsstütze 41 und der hydraulische Zylinder 63
gemeinsam in einer senkrechten Querebene der Haltezwinge 9
angeordnet sind, kann sich die Vorschubzwinge 11 bis nahe
an die Haltezwinge 9 heranbewegen, wie nachstehend im
einzelnen erläutert.
An der Hilfsführungsstütze 41 ist außerdem eine Vertikalbewegungs- oder Tiefen
begrenzungseinrichtung 67 angebracht, mittels welcher sich
die Abwärtsbewegung des Schneidkopfs 7 in Abhängigkeit von
dar Breite des zu schneidenden Werkstücks W einstellbar
begrenzen läßt. Die Tiefenbegrenzungseinrichtung 67 wirkt
mit einem am Schneidkopf 7 angeordneten Gegenschlag- oder Fühlglied 69,
z. B. einem Begrenzungs- oder Annäherungsschalter, zusammen,
um die Absenkbewegung des Schneidkopfs 7 zu begrenzen.
Ein mittels Schrauben od. dergl. an einer senkrechten
Seitenfläche der Hilfsführungsstütze 41 befestigter Lager
bock 71 hat ein oberes und ein unteres Lager 71U bzw. 71L,
in denen eine senkrechte Gewindespindel 73 frei drehbar
gelagert ist. Eine mit dem Fühlglied 69 zusammenwirkende
Mutter 75 befindet sich in Eingriff mit der Gewindespindel
73, so daß sie senkrecht auf- und ab bewegbar ist. Durch
Eingriff mit einem auf dem Lagerbock 71 ausgebildeten
Führungssteg 77 ist die Mutter 75 an einer Drehung gehin
dert. Ein am unteren Ende der Gewindespindel 73 angebrach
tes Ritzel 79 befindet sich in Eingriff mit einer in Quer
richtung verlaufenden Zahnstange 81, welche eine zweite
waagerechte Öffnung 41HB der Hilfsführungsstütze 41 durch
setzt und fest mit der Halterung 65 verbunden ist.
Bei einer Bewegung der beweglichen Backe 53 unter Einwir
kung des hydraulischen Zylinders 61 wird die Gewinde
spindel 73 durch den Eingriff des Ritzels 79 mit der
Zahnstange 81 in Drehung versetzt, so daß sich die Mutter
75 aufwärts oder abwärts bewegt. In der dargestellten
Ausführungsform bewirkt eine Bewegung der beweglichen
Backe 53 nach rechts in Fig. 1 und 4 eine Aufwärtsbewegung
der Mutter 75. Mit abnehmender Breite des Werkstücks W
wird die Mutter 75 somit weiter aufwärts bewegt, so daß
das Fühlglied 69 in einer höheren Stellung anspricht.
Beträgt die Breite des Werkstücks W, wie in Fig. 1 darge
stellt, beispielsweise W1, dann wird das Fühlglied 69
durch die Mutter 75 aktiviert, wenn sich das Sägeband 5
bis in die mit A bezeichnete Stellung abgesenkt hat. Durch
das Ansprechen des Fühlglieds 69 kommt die Abwärtsbewegung
des Schneidkopfs 7 zum Stillstand, und der Schneidkopf 7
kehrt selbsttäig in seine obere Ausgangsstellung zurück.
Bei Werkstücken W mit der Breite W2 oder W3 ist die Ab
wärtsbewegung des Schneidkopfs 7 dementsprechend in der
Stellung B bzw. C begrenzt. Auf diese Weise ist die untere
Endstellung des Schneidkopfs 7 auf die jeweilige Breite
des Werkstücks W abgestimmt, d. h. der Schneidkopf wird
nicht weiter abgesenkt als notwendig, so daß sich eine
spürbare Zeitersparnis ergibt.
In der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist die
Mutter 75 in Abhängigkeit vom Hub der beweglichen Backe 53
senkrecht verstellbar. Es ist jedoch auch möglich, das
Fühlglied 69 oder eine entsprechende Tiefenbegrenzungs
einrichtung senkrecht verstellbar am Schneidkopf 7 anzu
ordnen. Allgemein ausgedrückt gibt es zahlreiche Möglich
keiten für die Gestaltung einer Einrichtung zum Begrenzen
der Absenkbewegung des Schneidkopfs 7 in Abhängigkeit von
der Breite des Werkstücks W.
So ist in der in Fig. 4B dargestellten Ausführungsform
ein dem Lagerbock 71 entsprechender Lagerstock oder Lagerbock 71' am
Scheibengehäuse 19 des Schneidkopfs 7 angebracht. Auf einer
frei drehbar im Lagerbock 71' gelagerten Gewindespindel 73'
ist eine Laufmutter 75' auf- und abwärts verstellbar
geführt. Die Gewindespindel 73' ist über ein Kreuzgelenk
od. dergl. mit einem Ritzel 79' verbunden. Dieses befin
det sich in Eingriff mit einer Zahnstange 81', welche mit
dem Führungsteil oder der Sägeblattführung 31 verbunden ist. Das Fühlglied 69
der Tiefenbegrenzungseinrichtung ist in diesem Falle unter
halb der Mutter 75' angeordnet.
Bei dieser Ausführungsform bewirkt eine Abwärtsverstellung
der Sägeblattführung 31 zur Anpassung an die Schnittbreite
des Werkstücks W über die Zahnstange 81' und das Ritzel 79'
eine entsprechende Drehung der Gewindespindel 73' und damit
eine Verstellung der Mutter 75' nach unten. Auf diese
Weise wird die Abwärtsbewegung des Schneidkopfs 7 in
Abhängigkeit von der Schnittbreite des Werkstücks W
begrenzt.
In einer Abwandlung dieser Ausführungsform kann auch ein
mittels der Zahnstange 81 in Drehung versetzbarer Axial
nocken verwendet werden, an dessen Axialnockenfläche dann
das Fühlglied 69 angreifen kann.
In noch einer anderen Abwandlung kann anstelle der Zahn
stange 81 eine Keilschiene mit nach rechts abfallender
Oberkante verwendet werden. Die Keilschiene ist so an der
Halterung 65 befestigt, daß das Fühlglied 69 der Tiefen
begrenzungseinrichtung jeweils an einem Punkt der abfallen
den Oberkante in Anlage kommt.
In noch einer weiteren Abwandlung können zwei Riemen
scheiben oder Kettenräder in gegenseitigem senkrechtem
Abstand an der Hilfsführungsstütze 41 gelagert sein. Ein
über die Riemenscheiben geführter Riemen bzw. eine über
die Kettenräder verlaufende Kette trägt ein Betätigungs
glied. Die eine Riemenscheibe bzw. das eine Kettenrad ist
über die Zahnstange 81 in Drehung versetzbar, und das
Betätigungsglied wirkt mit dem Fühlglied 69 der Tiefen
begrenzungseinrichtung zusammen.
Schließlich kann in noch einer weiteren Abwandlung dieser
Anordnung ein Stellzylinder senkrecht unterhalb des Fühl
glieds 69 der Tiefenbegrenzungseinrichtung angeordnet sein.
Bei einer Querverschiebung der beweglichen Backe 53 strömt
wenigstens ein Teil des aus dem hydraulischen Zylinder 61
entweichenden Druckmittels in den Stellzylinder, so daß
die Kolbenstange desselben um einen dem Hub der beweglichen
Backe entsprechenden Betrag aufwärts ausgefahren wird und
das Fühlglied 69 dann in einer entsprechenden Tiefenstellung
damit in Berührung kommt.
Wie man in Fig. 2 und 3 erkennt, ist an der Zulaufseite
der Haltezwinge 9 ein Rollentisch 83 für den Vorschub des
Werkstücks W angeordnet. Die vorderen Enden zweier Seiten
rahmen 85R, 85L des Rollentischs 83 sind nahe der Halte
zwinge 9 am Sockel 3 befestigt. Die hinteren Enden der
Seitenrahmen 85 ruhen auf einer Stütze 89, welche auf einer
rückwärts an den Sockel 3 anschließenden Bodenplatte 87
steht. Zwischen den Seitenrahmen 85R und 85L sind mehrere
Tragrollen 91 gelagert, auf denen das Werkstück W ruht.
Unterhalb der Tragrollen 91 verlaufen zwei Führungsstangen
93 in Längsrichtung. Diese sind mit den vorderen Enden am
Sockel 3 befestigt und ruhen mit den hinteren Enden auf
der Stütze 89. Auf den Führungsstangen 93 ist eine Bettung
95 der Vorschubzwinge 11 verschieblich geführt. Ferner ist
unterhalb der Tragrollen 91 ein Vorschubzylinder 97 für
den Antrieb der Vorschubzwinge 11 angeordnet. Der Vorschub
zylinder 97 ist an der Stütze 89 befestigt und steht
rückwärts daran hervor. Eine verschieblich im Vorschub
zylinder 97 geführte Kolbenstange 99 ist an ihrem freien
Ende mit der Bettung 95 verbunden. Durch Betätigung des
Vorschubzylinders 97 läßt sich die Kolbenstange 99 aus-
und einfahren, um die Vorschubzwinge 11 auf den Führungs
stangen 93 vorwärts und rückwärts zu verfahren.
Die Vorschubzwinge 11 ergreift ein auf dem Rollentisch 83
liegendes Werkstück, um es über eine genau bestimmbare
Strecke zur Haltezwinge 9 vorzuschieben. Wie man insbeson
dere in Fig. 5 erkennt, hat die Bettung 95 der Vorschub
zwinge 11 die Form eines aus Stahlblech geschweißten
Kastens und erstreckt sich quer zur Längserstreckung des
Rollentischs 83. An einer Seite hat die Bettung 95 ein um
ein kleines Stück aufwärts hervorstehendes Endstück 101.
Eine auf dieses aufgeschweißte Grundplatte 103 trägt eine
feststehende Backe 105. An der anderen Seite hat die Bet
tung 95 ein aufwärts über den Rollentisch 83 hinaus hervor
stehendes Endstück 107. Dieses trägt eine bewegliche Backe
109, welche zum Festhalten des Werkstücks W mit der fest
stehenden Backe 105 zusammenwirkt. Ferner ist an der Bettung
95 noch ein Stellungsgeber 111 für die Anzeige der
jeweiligen Stellung der Vorschubzwinge 11 angebracht.
Wie man im einzelnen in Fig. 6 und 7 erkennt, ist auf der
Grundplatte 103 eine etwa ein Schwalbenschwanzprofil auf
weisende Führungsplatte 115 befestigt, auf welcher die
eigentliche feststehende Backe 113 der Vorschubzwinge 11
um ein kleines Stück auf das Werkstück W zu und von ihm
weg bewegbar geführt ist.
Wie in Fig. 6 dargestellt, hat die feststehende Backe 113
eine senkrechte Kontaktfläche 113F für den Angriff am Werk
stück W und eine waagerechte Unterseite 113B, mit welcher
sie verschieblich auf der Führungsplatte 115 gelagert ist.
Die feststehende Führungsbacke 113 hat die Form eines Hohl
körpers mit einer das obere Ende der Kontaktfläche 113F
mit dem hinteren Ende der Unterseite 113B verbindenden
oberen Abschlußwand 113C. In einem Hohlraum 117 der fest
stehenden Backe 113 ist ein kleiner Zylinder 119 angeord
net, welcher mittels relativ große Öffnungen in der Unter
seite 113B der feststehenden Backe 113 durchsetzender
Schrauben 121 auf der Führungsplatte 115 befestigt ist.
Außerdem ist der kleine Zylinder 119 mit einem Rohrstutzen
123 verbunden, welcher aufrecht stehend auf der Führungs
platte 115 befestigt ist und der Speisung des Zylinders 119
mit einem Druckmittel dient. Die feststehende Backe 113
ist mit einer verschieblich in dem kleinen Zylinder 119
geführten Kolbenstange 125 verbunden. Zwischen der Rück
seite des kleinen Zylinders 119 und einem mittels Schrauben
od. dergl. an der Abschlußwand 113C befestigten Federsitz
127 ist eine Rückstellfeder 129 beispielsweise eine Schrau
benfeder oder ein Puffer aus Urethangummi, unter Kompres
sion gehalten.
Bei Speisung des kleinen Zylinders 119 mit einem Druckmit
tel wird die Kolbenstange 125 um ein Stück ausgefahren, so
daß sich die feststehende Backe 113 um ein kleines Stück
nach links in Fig. 6 bewegt und mit ihrer Kontaktfläche
113F in Anlage am Werkstück W kommt. Beim Rücklauf des
Druckmittels aus dem Zylinder 119 wird die feststehende
Backe durch Einwirkung der Rückstellfeder 129 in die Aus
gangsstellugn zurückgestellt, so daß ihre Kontaktfläche
113F vom Werkstück W zurückgezogen wird.
Zum Ergreifen des Werkstücks W und zum Vorschub desselben
wird der kleine Zylinder 119 also mit einem Druckmittel
gespeist. Für die Rückkehr der Vorschubzwinge 11 in die
Ausgangsstellung läßt man zunächst das Druckmittel aus dem
kleinen Zylinder 119 entweichen, so daß die Kontaktfläche
113F der feststehenden Backe 113 nicht am Werkstück W
entlangschleift. Da der kleine Zylinder 119 im Hohlraum 117
der feststehenden Backe 113 angeordnet ist, ergibt sich ein
kompakter Aufbau von gefälligem Aussehen, und der kleine
Zylinder 119 ist vor Beschädigungen durch äußere Einwirkung
geschützt.
Die bewegliche Backenanordnung 109 der Vorschubzwinge 11
hat eine der feststehenden Backe 113 gegenüber angeordnete
bewegliche Backe 131 (Fig. 8). Diese ist mittels Schrauben
od. dergl. an einem Ende eines zylindrischen Gleitrohrs 135
befestigt, welches verschieblich in in das aufrecht stehende
Endstück 107 der Bettung 95 eingesetzten Gleitführungen 133
geführt ist. Ein in das Gleitrohr 135 eingebauter hydrau
lischer Zylinder 137 dient der Hin- und Herbewegung der
beweglichen Backe 131.
In dem Gleitrohr 135 ist ein mit einem Ende an der beweg
liche Backe 131 befestigter Zylinderkörper 139 angeordnet.
Das andere Ende des Zylinderkörpers 139 ist mittels eines
ringförmigen Verbindungsstücks 141 fest mit dem anderen
Ende des Gleitrohrs 135 verbunden. Ein verschieblich im
Zylinderkörper 139 gelagerter Kolben 143 ist mit einer
Kolbenstange 145 verbunden. Diese ist als ein Doppelrohr
ausgebildet, mit einem mit einem Ende den Kolben 143 durch
setzenden Innenrohr 147 und einem dieses umgebenden, an
einem Ende des Kolbens 143 befestigten Außenrohr 149. Ein
am Verbindungsstück 141 befestigter Dichtungsring 151 ist
verschieblich auf dem Außenrohr 149 geführt. Das mit einer
Mündung 147H ausgebildete Innenrohr 147 dient der Zufuhr
und dem Rücklauf eines Druckmittels zu bzw. von einer
durch den Kolben 143 im Zylinderkörper 139 abgeteilten
ersten Kammer 139F. Das mit einer Mündung 149H ausgebildete
Außenrohr 149 dient der Zufuhr und dem Rücklauf des Druck
mittels zu bzw. von einer zweiten Kammer 139S im Zylinder
körper 139. Die anderen Enden der beiden Rohre 147 und 149
sind in einer gemeinsamen Halterung 153 befestigt, wobei
das Innenrohr 147 mit einem ersten Durchlaß 155 und das
Außenrohr 149 mit einem zweiten Durchlaß 157 der Halterung
153 in Strömungsverbindung steht.
Die Halterung 153 steht der einen Gleitführung 133 in
gewissem Abstand gegenüber und ist über eine Anzahl von
(nicht dargestellten) Zugschrauben fest mit dieser verbun
den. Das Verbindungsstück 141 steht mit einer der Zug
schrauben in gleitverschieblichem Eingriff, so daß das
Gleitrohr 135 und die dazugehörigen Teile an einer Verdre
hung gehindert sind.
Bei Speisung der ersten Kammer 139F des Zylinderkörpers 139
mit einem Druckmittel bewegt sich der Zylinderkörper 139
nach rechts in Fig. 8. Dadurch kommt die bewegliche Backe
131 in Anlage am Werkstück W, um dieses zusammen mit der
feststehenden Backe 113 festzuhalten. Die Druckmittel
speisung der zweiten Kammer 139S des Zylinderkörpers 139
bewirkt dementsprechend eine Bewegung des Zylinderkörpers
139 nach links in Fig. 8 und damit das Abheben der beweg
lichen Backe 131 vom Werkstück W.
Die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe 131 erfolgt
somit also unter dem Antrieb des hydraulischen Zylinders
139 und unter Führung des Gleitrohrs 135 in den Gleit
führungen 133. Zur Erzielung einer gegebenenfalls notwen
digen erhöhten Steifigkeit der beweglichen Backe 131 braucht
allein die Wandstärke des Gleitrohrs 135 vergrößert zu
werden, ohne daß irgendwelche Änderungen am hydraulischen
Zylinder 137 oder anderen Teilen notwendig sind.
Wie in Fig. 5, 9 und 10 zu erkennen, gehört zum Stellungs
geber 111 eine an dem einen Rahmen 85R des Rollentischs 83
angebrachte Zahnstange 159, mit welcher sich ein Ritzel 161
für den Antrieb eines Umdrehungsmessers 163, z. B. eines
Impulsgenerators, in Eingriff befindet. Die Zahnstange 159
erstreckt sich in Längsrichtung über den gesamten Bewegungs
bereich der Vorschubzwinge 11. Das Ritzel 161 ist am Ende
einer Antriebswelle 165 des Umdrehungszählers 163 befestigt.
Der Umdrehungszähler 163 ist an einer Halterung 167 befe
stigt, welche mittels eines fest damit verbundenen Bolzens
169 verschieblich in einem Tragstück 171 gelagert ist. Das
Tragstück 171 ist seinerseits mittels Schrauben od. dergl.
starr an der Bettung 95 der Vorschubzwinge befestigt.
Zwischen dem Tragstück 171 und einem am freien Ende des
Bolzens 169 angebrachten Federsitzring 173 ist ein elasti
sches Glied 175, z. B. eine Schraubenfeder angeordnet.
Ferner ist zwischen einer in das Tragstück 171 einge
schraubten Einstellschraube 177 und der Halterung 167 ein
weiteres elastisches Glied 179 angeordnet, welches das
Ritzel 161 in Eingriff mit der Zahnstange 159 belastet.
Bei einer Bewegung der Vorschubzwinge 11 in Längsrichtung
wird das mit der Zahnstange 159 kämmende Ritzel 161 in
Drehung versetzt, um somit den Umdrehungszähler 163 anzu
treiben. Dementsprechend läßt sich die Stellung der Vor
schubzwinge 11 durch Zählen der vom Umdrehungszähler 163
an eine Steuereinrichtung abgegebenen Impulse ermitteln.
Der Bolzen 169 und die Halterung 167 sind dabei ständig
durch das elastische Glied 175 in der vorgegebenen Richtung
belastet, so daß zwischen der Halterung 167 und dem Trag
stück 171 keinerlei Spiel auftreten kann. Außerdem ist das
Ritzel 161 durch das elastische Glied 179 in Eingriff mit
der Zahnstange 159 belastet, so daß auch hier kein Spiel
auftreten kann. Die Stellung der Vorschubzwinge 11 läßt
sich daher über den Umdrehungszähler 163 mit einer hohen
Genauigkeit bestimmen. Bei der Rückführung der Vorschub
zwinge 11 aus ihrer vorderen Endstellung zunächst der
Haltezwinge 9 wird die Bewegung der Vorschubzwinge 11 zum
Stillstand gebracht, wenn der vom Umdrehungszähler 163
gemeldete Wert gleich einem zuvor an einer Steuereinrich
tung eingestellten Wert ist, so daß die Vorschubzwinge 11
in einer genau vorbestimmten Stellung zum Stillstand kommt.
Damit ist dann auch der Hub der Vorschubzwinge 11 für den
Vorschub des Werkstücks W genau bestimmbar.
Der Stellungsgeber 111 ermöglicht somit jederzeit eine
genaue Bestimmung der Stellung der Vorschubzwinge 11 und
die Ausrichtung derselben in einer zuvor in einer Steuer
einrichtung eingestellten Position. Bei der Vorwärtsbewe
gung der Vorschubzwinge von dieser Position bis zur End
stellung zunächst der Haltezwinge wird das Werkstück W
dann um eine genau bestimmbare Länge vorgeschoben. Ist die
Vorschublänge des Werkstücks W größer als der Hub der Vor
schubzwinge zwischen ihrer hinteren und ihrer vorderen
Endstellung, dann kann die Vorschubzwinge 11 unter Messung
ihrer Hübe mehrmals aus der hinteren Endstellung oder aus
einer beliebigen Stellung vorwärts bewegt werden, bis die
gewünschte Vorschublänge erreicht ist.
Die Vorschubzwinge 11 ist vorzugsweise mit einer in der
Zeichnung nicht dargestellten Einrichtung zum Ertasten
des hinteren Endes des Werkstücks versehen sein. So kann
an der Rückseite der Vorschubzwinge 11 eine Tasteinrich
tung, z. B. ein Begrenzungsschalter, ein Annäherungsschalter,
ein optischer Sensor od. dergl. an der feststehenden Backe
113 und/oder an der beweglichen Backe 131 angebracht sein,
welche das Werkstück W abtastet. Bewegt sich die Vorschub
zwinge 11 dann bei ihrer Rückführung über das Ende des
Werkstücks W hinaus, so wird die Bewegung sofort zum Still
stand gebracht. Das Ende des Werkstücks W wird dann zwi
schen der beweglichen Backe 131 und der feststehenden Backe
113 ergriffen und die Vorschubzwinge 11 vorwärts bewegt,
um den zu kurzen Rest des Werkstücks vorwärts auszustoßen.
Die in Fig. 2 und 3 dargestellte, an der Ablaufseite der
Haltezwinge 9 angeordnete Hilfszwinge 13 hat einen ähnli
chen Aufbau wie die vorstehend beschriebene Vorschubzwinge
11. An der Ablaufseite der Haltezwinge 9 ist ein
mit einer Anzahl von frei drehbaren Tragrollen 181 bestück
ter Rollentisch 183 angeordnet. Zwei Seitenrahmen 185F und
185L des Rollentischs 183 sind an jeweils einem Ende nahe
der Haltezwinge 9 mit dem Sockel 3 verbunden und ruhen mit
ihren anderen Enden auf einer auf dem Sockel 3 stehenden
Stütze 187.
Unterhalb der Tragrollen 181 verlaufen zwei den Führungs
stangen 93 entsprechende Führungsstangen 189, auf denen
eine Bettung 191 für die Hilfszwinge 13 gleitverschieblich
gelagert ist. Unterhalb der Tragrollen 181 ist ein Zylin
der 193 für die Gleitverschiebung der Bettung 191 an der
Stütze 187 befestigt. Seine Kolbenstange 195 ist mit der
Bettung 191 verbunden. Ferner ist am Rollentisch 183 ein
dem Stellungsgeber 111 entsprechender, in der Zeichnung
nicht dargestellter Stellungsmelder zum Bestimmen der
jeweiligen Stellung der Hilfszwinge 13 angeordnet.
Die Hilfszwinge 13 ist unter dem Antrieb des Zylinders 193
in Längsrichtung hin und her bewegbar, wobei ihre Stellung
mittels des Stellungsmelders jederzeit bestimmbar ist.
An gegenüberliegenden Seiten trägt die Bettung 191 der
Hilfszwinge 13 eine feststehende Backenanordnung 197 und
eine bewegliche Backenanordnung 199, welche im wesentli
chen den gleichen Aufbau haben wie die entsprechenden
Anordnungen der Vorschubzwinge 11. Eine feststehende Backe
201 der Anordnung 197 und eine bewegliche Backe 203 der
Anordnung 199 haben rückwärts hervorstehende Teile, welche
in der Endstellung der Hilfszwinge 13 zunächst der Halte
zwinge 9 über die Schnittebene CP hinausragen, um das
Werkstück W ergreifen zu können.
Im normalen Betrieb der Maschine wird ein in der Schnitt
ebene CP vom Werkstück W abgeschnittenes Stück zwischen
der feststehenden Backe 201 und der beweglichen Backe 203
der Hilfszwinge 13 festgehalten und diese dann unter dem An
trieb des Zylinders 193 vorwärts bewegt, um das abgeschnittene
Stück weiter zu transportieren. Ist von dem
Werkstück W nur noch ein relativ kurzer Rest vorhanden,
dann wird die Hilfszwinge 13 in ihre Endstellung zunächst
der Haltezwinge 9 bewegt, in welcher die über die Schnitt
ebene CP hinausragenden Teile der feststehenden Backe 201
und der beweglichen Backe 203 das Werkstück W ergeifen
können. Bei der anschließenden Rückführung der Hilfszwinge
13 wird die zurückgelegte Strecke gemessen. Stimmt dabei
die gemessene Strecke mit der eingestellten Schnittlänge
überein, so wird die Hilfszwinge 13 zum Stillstand gebracht
und das Werkstück nochmals abgeschnitten. Dadurch ist der
verbleibende Rest niemals länger als die vorgegebene
Schnittlänge, so daß eine Verschwendung des Materials
vermieden ist.
In der Darstellung von Fig. 1 erkennt man einen am Schneid
kopf 7 angebrachten Laserstrahler 205, welcher dazu dient,
festzustellen, ob der mittels des Werkzeugs 5 geführte
Schnitt mit einer vorgezeichneten Schnittlinie auf dem
Werkstück W übereinstimmt. Der Laserstrahler 205 proji
ziert eine Linie sichtbaren Lichts auf das Werkstück W.
Es kann sich hier beispielsweise um einen He-Ne-Laser
handeln. Eine am Ende des Laserstrahler 205 angebrachte
zylindrische Linse 207 bewirkt eine fächerförmige Ausbrei
tung des Strahls LB. Der Laserstrahler 205 ist in der
senkrechten Ebene ausgerichtet, in welcher sich das
Schneidwerkzeug 5 beim Absenken des Schneidkopfs 7 bewegt,
und ist an der Unterseite des Schneidkopfs 7 angeordnet,
so daß der Strahl LB auf das Werkstück W fällt.
Anhand des vom Laserstrahler 205 projizierten fächerför
migen Laserstrahls LB läßt sich somit feststellen, ob das
Werkstück W richtig positioniert ist, indem man durch
Sichtprüfung feststellt, ob die in Form des Laserstrahls
auf das Werkstück W projizierte Linie mit der vorgezeichneten
Schnittlinie übereinstimmt.
Wie man in Fig. 1 ferner erkennt, ist am unteren Teil des
einen Scheibengehäuses 17 des Schneidkopfs 7 eine Reinigungseinrichtung
209 zum Reinigen des Schneidwerkzeugs 5
von anhaftenden Spänen angebracht. Zu dieser gehört eine
im unteren Teil des Scheibengehäuses 17 gelagerte und
antriebsübertragend mit der Scheibenwelle 21 verbundene
Welle 211, auf welcher eine Bürste 213 abnehmbar befestigt
ist.
Wie im einzelnen in Fig. 11 und 12 dargestellt, ist am
freien Ende der drehbaren Welle 211 ein Flansch 215 ausge
bildet. Der Flansch 215 ist in jeweils zwei einander
gegenüberstehende Sektoren größeren Durchmessers 217 und
kleineren Durchmessers 219 unterteilt. Jeweils zwischen
zwei Sektoren 217 und 219 sind einander gegenüber zwei
breite und tiefe radiale Einschnitte 221 und rechtwinklig
dazu versetzt zwei flachere und kürzere Einschnitte 223
ausgebildet. Die drehbare Welle 211 weist außerdem eine
Axialbohrung 225 auf, in welcher eine in der Mitte eine
Druckscheibe 227 tragende Spindel 229 verschieblich gela
gert ist. Eine zwischen der Spindel 229 und der Welle 211
angeordnete Feder 231, z. B. eine Schraubenfeder, belastet
die Spindel 229 in eine Stellung, in welcher sie aus der
Bohrung 225 hervorsteht. Das Herausfallen der Spindel 229
aus der Bohrung 225 ist durch den Eingriff einer Ausneh
mung 233 der Spindel mit einem in der Welle 211 befestigten
Anschlag 235 verhindert.
Die Bürste 213 ist mit einer sie mittig durchsetzenden
Bohrung 239 auf ein hervorstehendes Teil 237 der Spindel
229 aufsetzbar und hat an der dem Flansch 215 der Welle
211 zugewandten Seite zwei einander diametral gegenüber
stehende, etwa L-förmige Klauen 241. Die Klauen 241 haben
jeweils einen axial von der Bürste abstehenden Schenkel
241A und einen am äußeren Ende desselben radial einwärts
gerichteten Schenkel 241B.
Die Länge des radialen Schenkels 241B ist so bemessen,
daß er durch den jeweiligen tieferen Einschnitt 221 im
Flansch 215 der Welle 211 hindurchpaßt, nicht jedoch durch
den kürzeren Einschnitt 223. An der der Bürste 213 zugewandten
Innenseite hat der radiale Schenkel 241B eine
Stufe 241C, welche mit dem kürzeren Einschnitt 223 im
Flansch 215 in Eingriff bringbar ist, um eine Verdrehung
der Bürste 213 relativ zum Flansch 215 zu verhindern.
Zum Anbringen der Bürste 213 an der drehbaren Welle 211
werden zunächst die Klauen 241 der Bürste auf die tiefe
ren Einschnitte 221 im Flansch 215 der Welle ausgerichtet
und die Bürste mit ihrer Bohrung 239 auf das hervorstehende
Teil 237 der Spindel 229 aufgesteckt, bis sie in Anlage
an der Druckscheibe 227 kommt. Unter Verschiebung der
Spindel 229 gegen die von der Feder 231 ausgeübte Bela
stung wird die Bürste dann angedrückt, so daß die radialen
Schenkel 241B der Klauen 241 durch die tieferen Einschnitte
221 des Flanschs 215 hindurchtreten. Darauf wird die
Bürste 213 verdreht, bis die Klauen 241 an den Sektoren
217 größeren Durchmessers des Flanschs 215 in Anlage
kommen und die Klauen 241 damit auf die kürzeren Ein
schnitte 223 ausgerichtet sind. Bei Freigabe der Bürste
213 wird diese dann durch die Feder 231 um ein Stück nach
links in Fig. 12 zurückgestellt, so daß die radialen
Schenkel 241B der Klauen 241 mit ihren Stufen 241C von der
Rückseite des Flanschs 215 her in die kürzeren Einschnitte
223 desselben einrasten.
Damit ist die Bürste 213 gegen Abfallen von der Welle 211
sowie gegen Verdrehung relativ dazu gesichert. Bei der
Drehung der Welle 211 im Gegenzeigersinn in Fig. 11 greift
der Sektor 217 größeren Durchmessers des Flanschs 215 am
axialen Schenkel 241A der jeweiligen Klaue 241 an und
nimmt dadurch die Bürste 213 mit. Selbst wenn die Welle
211 wiederholt in Drehung versetzt und wieder angehalten
wird, findet keine Verdrehung der Bürste 213 relativ zur
Welle statt, und das Abfallen der Bürste von der Welle ist
ausgeschlossen.
Zum Abnehmen der Bürste 213 von der Welle 211 wird die
Bürste 213 zunächst gegen die von der Feder 231 ausgeübte
Belastung eingedrückt, so daß die radialen Schenkel 241B
der Klauen 241 mit ihren Stufen 241C aus den kürzeren Ein
schnitten 223 des Flanschs 215 gehoben werden. Die Bürste
213 läßt sich nun relativ zur Welle 211 verdrehen, bis die
Klauen 241 den tieferen Einschnitten 221 des Flanschs 215
gegenüberstehen, worauf sich die Bürste von der Welle ab
ziehen läßt.
Auf diese Weise ist die auf der Welle 211 sitzende Bürste
213 schnell und mühelos und ohne die Verwendung von Werk
zeugen auswechselbar.
Während in der vorstehend beschriebenen Ausführungsform
die Spindel 229 durch die Feder 231 in Abziehrichtung der
Bürste 213 belastet ist, um die Klauen 241 mit dem Flansch
215 der Welle 211 in Eingriff zu halten, ist in einer in
Fig. 13 gezeigten abgewandelten Ausführungsform eine ent
sprechende Wirkung durch eine Druckscheibe 227' erzielt,
welche frei verschieblich auf der Spindel 229' gelagert
und durch eine Feder 231' in Axialrichtung belastet ist.
Im wesentlichen die gleiche Wirkung ist auch durch eine
in der Zeichnung nicht dargestellte andere Anordnung
erzielbar, in welcher ein der Druckscheibe entsprechendes
Teil und eine Feder an der Bürste vorgesehen sind.
Wie man aus der vorstehenden Beschreibung erkennt,
ermöglicht es die Schneidvorrichtung,
Stücke einer vorbestimmten Länge auch dann noch von einem
Werkstück abzuschneiden, wenn ein verbleibender Rest des
Werkstücks für den Vorschub mittels einer herkömmlichen
Vorschubzwinge bereits zu kurz ist, dabei jedoch noch mehr
als die vorbestimmte Länge hat, so daß sich die Verschwen
dung von Restmaterial verringern läßt.
Die Anordnung der feststehenden Zwingenbacken hat
einen kompakten Aufbau von gefälligem Aussehen.
Die hydraulischen Leitungen sind nicht freiliegend ange
ordnet, so daß ihrer Beschädigung durch äußere Einwirkung
vorgebeugt ist.
Für eine gegebenenfalls notwendige Erhöhung der Steifigkeit
der beweglichen Backe der Vorschubzwinge sind keinerlei
Veränderungen an dem für den Antrieb der beweglichen
Backe verwendeten hydraulischen Zylinder oder dazuge
hörigen Teilen notwendig, so daß eine solche Erhöhung der
Steifigkeit mühelos bewerkstelligbar ist.
Ferner ist es jederzeit möglich, die Stellung der Vorschub
zwinge sehr genau zu bestimmen, so daß sich die jeweils
gewünschte Vorschublänge mühelos einstellen läßt.
Die Annäherung der Vorschubzwinge an die Haltezwinge ist
nicht durch die Hilfsführungsstütze behindert. Außerdem
ist es möglich, einen Sitz für die Montage der Hilfsfüh
rungsstütze gleichzeitig mit der Bettung für die Halte
zwinge zu bearbeiten, wodurch die Bearbeitung erheblich
vereinfacht ist.
Die untere Endstellung des Schneidkopfs ist in Abhängig
keit von der Breite des zu schneidenden Werkstücks ein
stellbar, so daß sich der Schneidkopf niemals weiter ab
wärts bewegt als notwendig und damit eine wesentliche
Zeitersparnis erzielbar ist.
Schließlich läßt sich das Anbringen und Abnehmen von aus
wechselbaren Teilen, z. B. einer rotierenden Bürste, mühelos
und ohne die Verwendung von Werkzeugen bewerkstelligen.
Claims (6)
1. Horizontal-Bandsägemaschine mit einer die Abmessungen des
Schneidgutes erfassenden Vorrichtung und mit einem im wesent
lichen in vertikaler Richtung bewegbaren Sägekopf, in dem ein
Bandsägeblatt über eine Antriebsscheibe und eine freilaufende
Scheibe geführt ist, einer Werkstück-Vorschubeinrichtung so
wie einer Werkstück-Spannvorrichtung mit einer festen und ei
ner orthogonal zur Vorschubrichtung eines Werkstückes beweg
baren, beweglichen Spannbacke sowie mit einer Sägeblatt-
Führungsanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandsäge
blatt (5) ständig geneigt zu einer Horizontalebene angeordnet
ist und eine bewegliche Spannbacke (53) der Werkstück-
Spannvorrichtung mit einer beweglichen Halterung (65) verbun
den ist, die in horizontaler Spannrichtung durch einen Ar
beitszylinder, der an einer den Sägekopf (5) führenden Verti
kalstütze (41) gelagert ist, betätigbar ist, und mit der Ver
tikalstütze (41) eine Vertikalbewegungs-Begrenzungseinrichtung
(67) für den Sägekopf (7) angeordnet und mit der beweg
lichen Halterung (65) eine Übersetzungsvorrichtung (79, 81, 73)
zur Umwandlung einer Horizontalbewegung der beweglichen
Spannbacke (53) in eine Vertikalbewegung eines Schalterglie
des (75) der Vertiaklbewegungs-Begrenzungseinrichtung (67)
verbunden ist, mit dem ein Gegenschaltglied (69), vorgesehen
an dem Sägekopf (7) in Eingriff bringbar ist.
2. Horizontal-Bandsägemaschine mit einer die Abmessungen des
Schneidgutes erfassenden Vorrichtung und mit einem im wesent
lichen in vertikaler Richtung bewegbaren Sägekopf, in dem ein
Bandsägeblatt über eine Antriebsscheibe und eine freilaufende
Scheibe geführt ist, einer Werkstück-Vorschubeinrichtung so
wie einer Werkstück-Spannvorrichtung mit einer festen und ei
ner orthogonal zur Vorschubrichtung eines Werkstückes beweg
baren, beweglichen Spannbacke sowie mit einer Sägeblatt-
Führungsanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandsäge
blatt (5) ständig geneigt zu einer Horizontalebene angeordnet
ist und mit einem beweglichen Führungsteil (31) der Säge
blatt-Führungsanordnung eine Übersetzungsvorrichtung
(73', 75', 79', 81') zur Umwandlung einer Horizontalbewegung des
beweglichen Führungsteils (31) in eine Vertikalbewegung eines
Schaltergliedes (75'), verbunden ist, das in einem an einem
Scheibengehäuse (19) des Sägekopfes (7) befestigten Lager
stock (71'), gelagert ist, und mit einem an dem Maschinenge
stell unterhalb des Schaltergliedes (75') vorgesehenen Gegen
schaltglied (69) in Eingriff bringbar ist.
3. Horizontal-Bandsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die am Sockel (3) angeordnete Vertikalbewe
gungs-Begrenzungseinrichtung (67) eine frei drehbar gelager
te senkrechte Gewindespindel (63) und eine senkrecht beweg
lich auf der Gewindespindel (73) geführte Mutter (75) auf
weist, und daß die Gewindespindel (73) über eine ein Ritzel
(79) und eine Zahnstange (81) aufweisende Anordnung an
triebsübertragend mit der beweglichen Backe (53) verbunden
ist.
4. Horizontal-Bandsägemaschine nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Übersetzungsvorrichtung eine frei dreh
bar im Lagerstock (71'), gelagerte Gewindespindel (73') um
faßt, auf der eine Laufmutter (75') auf- und abwärts ver
stellbar geführt ist.
5. Horizontal-Bandsägemaschine nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Gewindespindel (73') über eine Gelenk
vorrichtung mit einem sich in Eingriff mit einer Zahnstange
(81') befindenden Ritzel (79') verbunden ist und die Zahn
stange (81') an dem Führungsteil (31) angelenkt ist.
6. Horizontal-Bandsägemaschine nach Anspruch 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Gelenkvorrichtung ein Kreuzgelenk ist.
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