DE3614851A1 - Verfahren zur kuehlung von koksofenrohgas - Google Patents
Verfahren zur kuehlung von koksofenrohgasInfo
- Publication number
- DE3614851A1 DE3614851A1 DE19863614851 DE3614851A DE3614851A1 DE 3614851 A1 DE3614851 A1 DE 3614851A1 DE 19863614851 DE19863614851 DE 19863614851 DE 3614851 A DE3614851 A DE 3614851A DE 3614851 A1 DE3614851 A1 DE 3614851A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tar
- gas
- raw
- water
- precooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
- C10K1/06—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung des aus der
Gasvorlage abgezogenen Koksofenrohgases auf eine Temperatur
des Gases von weniger als 20°C nach Abtrennen der einem Teerscheider
zugeführten Vorlagenspülflüssigkeit.
Die bei der Verkokung von Kohle in den Verkokungsöfen anfallenden
Koksofenrohgase bestehen in der Hauptsache aus dem
nicht kondensierbaren Koksofengas, H₂, CH₄ usw., und den kondensier-
und absorbierbaren Anteilen wie Teer, Rohbenzol, Wasser,
Ammoniak, Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid und Cyanwasserstoff.
Bei der Abkühlung der 800 bis 900°C heißen Gase durch eine
Wasserberieselung in der Gassammelvorlage auf 80 bis 82°C
wird bereits ein Hauptteil der Teerbestandteile auskondensiert,
während der leichter siedende Anteil des Teeres mit dem
Gas und den restlichen Bestandteilen zur weiteren Abkühlung
auf in der Regel 20 bis 30°C zu den indirekten oder direkten
Gasvorkühlern geführt wird. Beim Verlassen der Vorlage ist das
Rohgas wasserdampfgesättigt. Bei der weiteren Abkühlung des
Gases in den Kühlern kommt es zur Kondensation des Wasseranteiles
und weiterer Teerbestandteile. Ein Bestandteil des Teeres
ist das Naphthalin, welches bei der weiteren Abkühlung des
Rohgases dann direkt aus der Dampfphase in die Feststoffphase
sublimiert, wenn es zwischen den auskondensierten Bestandteilen
zu einem Ungleichgewicht kommt, d. h. wenn das Lösungsvermögen
des auskondensierten Teeres und des Wassers für Naphthalin
überschritten wird. In einem solchen Fall kommt es zu
Naphthalinablagerungen auf den Kühlflächen des Vorkühlers.
Aus der DE-OS 26 52 499 ist ein Verfahren zur Behandlung von
Kokereigas in einem mittelbaren Vorkühler nach Abtrennen der
einem Teerscheider zugeführten Vorlagenspülflüssigkeit bekannt,
wobei der Vorkühler in zwei Stufen unterteilt ist und
das im Vorkühler anfallende Kondensat einer Teersenke zugeführt
wird, aus der eine mit Teer angereicherte Flüssigkeit
abgezogen wird, mit der das zu behandelnde Gas zwischen den
beiden Stufen berieselt wird, wobei die Berieselung des Gases
erfolgt, ehe seine Temperatur den Naphthalintaupunkt des Gases
unterschritten hat.
Dieses bekannte Verfahren ist nach den praktischen Erkenntnissen
allerdings ungeeignet, das Kokereigas ausreichend tief abzukühlen.
Da kein zusätzlicher Spülteer benutzt wird, wird die
Temperaturgrenze bestimmt durch das Bildungsvermögen des im
Kühler auskondensierten Teeres. Es hat sich gezeigt, daß die
Naphthalinsättigungsgrenze des nach dem Vorkühler anfallenden
Teer-Naphthalin-Gemisches bereits bei einer Rohgastemperatur
von 25°C überschritten ist und es zu den bekannten Verstopfungen
im unteren Vorkühlerbereich kommt. In der Praxis zeigen
sich bereits bei ca. 28°C die ersten Verstopfungen.
Andererseits ist es problematisch, das anfallende Kondensat
direkt zum Teerscheider zu geben, da es dort zur Emulsionsbildung
kommen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, bei dem gattungsgemäßen Verfahren
dafür zu sorgen, daß auch bei niedrigen Rohgastemperaturen,
insbesondere unter 20°C, permanent eine ausreichende
Lösungsmittelmenge für das sublimierte Naphthalin im Gaskühler
vorhanden ist und daß diese Lösungsmittelmenge auf möglichst
einfache Weise mit dem im Rohgas vorhandenen Rohteer oder
dessen Anteile gedeckt wird.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht vor, daß das
Koksofenrohgas vor dem Vorkühler mit aus dem Teerscheider abgezogenen
Teer bzw. einem Teer-Wasser-Gemisch unter teilweiser
Verdampfung der leichteren Komponenten beaufschlagt und der
verbleibende Teer bzw. das Teer-Wasser-Gemisch vor dem Vorkühler
wieder abgezogen wird. Durch die Zugabe des Rohteers zu
dem 80 bis 82°C heißen Gasstrom über eine Verdampfungszone
wird die auskondensierende Leichtteermenge im Vorkühler um 20
bis 30% erhöht bei einer Erhöhung des Anteiles der Siedelage
bis 200°C von 16% auf 30%. Gleichzeitig wird in der Verdampfungszone
das Rohgas durch die Gegenstrom-Rohteerwäsche
weitgehend von Staubpartikeln befreit. Die Erhöhung des Anteiles
an bis 200°C siedendem Teer und die Minderung des Staubanteiles
verbessern insgesamt die Fließfähigkeit und das Lösungsvermögen
des Leichtteeres für Naphthalin erheblich, so
daß Kühlerendtemperaturen bis ca. 15°C möglich werden. Bei
den bisherigen Vorkühlersystemen bestand bei Abkühlungen auf
weniger als 20°C die Gefahr einer Verstopfung durch das Naphthalin-
Teer-Gemisch.
Es hat sich erfindungsgemäß als günstig erwiesen, in der Verdampfungszone
eine Teer-Wasser-Emulsion mit einem Teeranteil
von 50 bis 100 g/l zuzugeben. Zusätzlich wird eine Teer-Wasser-
Emulsion oben auf den Vorkühler aufgegeben, wobei die Menge
durch die Temperatur und das Lösungsvermögen für Naphthalin
bestimmt wird. Im Falle von Endgastemperaturen von 18 bis 20
°C mit einer Naphthalinlöslichkeitsgrenze von 10 bis 12 Gew.-%
kann durch Rückführung der gesamten Rohteermenge in Form einer
Teer-Wasser-Emulsion, die an mehreren Stellen auf dem Umfang,
und zwar aus der Randzone des Teerscheiders, abgezogen wird,
das Problem noch gelöst werden.
Bei Temperaturen von weniger als 18°C zeigt sich jedoch bereits
eine starke Verminderung der Teerfließfähigkeit, so daß
Maßnahmen zu ergreifen sind, die diese wieder verbessern.
Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß das 80 bis 82°C
heiße Rohgas mit einem Leichtteer-Wasser-Gemisch aus dem Teerscheider
beaufschlagt wird, wobei der Anteil an unter 200°C
siedendem Teer in diesem Gemisch 1,5- bis 2mal höher ist als im
Gesamtrohteer. Durch diese Maßnahme wird in der Regel die bis
200°C siedende Fraktion in der Verdampfungszone in das Gas
verdampft, und es wird somit der leichter siedende Anteil erhöht.
Durch diese Maßnahme reduziert sich der Naphthalingehalt
im ablaufenden Teer des Vorkühlers bei einer Gastemperatur von
z. B. 15°C auf 14 bis 15 Gew.-% und einen leichter siedenden
Anteil von mehr als 25 Gew.-%. Im Normalfall, d. h. ohne diese
Maßnahme wäre der Naphthalingehalt ca. 20 Gew.-% und der leichtsiedende
Anteil niedriger. Das ablaufende Gemisch aus Wasser
und naphthalinhaltigem Teer wird zweckmäßigerweise als zusätzliche
Zulagenspülung zur Vorlage zurückgeführt.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, daß die zur Aufgabe
auf das Rohgas dienende Teer-Wasser-Emulsion mit erhöhtem Anteil
an leichter siedendem Teer an mehreren Stellen am Umfang
aus der Randzone des Teerscheiders entnommen wird. Untersuchungen
haben bestätigt, daß der Teer in der Randzone des
Teerscheiders im Bereich der Trennlinie einen Anteil von etwa
4 bis 5% an unter 200°C siedendem Leichtteer besitzt, während
der Produktionsteer, der am unteren Ende, d. h. mittig,
des Teerscheiders abgezogen wird, nur etwa 2% besitzt.
Es hat sich ebenfalls bestätigt, daß sich in dem Kondensatbehälter
für das aus dem Vorkühler ablaufende Leichtteer-Wasser-
Gemisch eine Emulsionsschicht bildet, deren Anteil an bis zu
200°C siedendem Leichtteer mehr als 10% beträgt. Die Erfindung
schlägt daher vor, daß das aus dem Vorkühler ablaufende
Leichtteer-Wasser-Gemisch in einem mehrteiligen Kondensatbehälter
in zwei oder mehreren Fraktionen aufgeteilt wird und die
eine Fraktion mit einem hohen Anteil an unter 200°C siedendem
Leichtteer in das Rohgas vor dem Vorkühler gesprüht wird und
der nicht verdampfende Anteil und das restliche Teer-Wasser-
Gemisch zur Vorlagenberieselung dient. Die Rückführung der
Leichtteer-Wasser-Emulsion aus dem Kondensatbehälter erfolgt
durch Verdampfung in das heiße Rohgas von 80 bis 82°C vor dem
Vorkühler, so daß die naphthalinhaltige Hauptmenge nicht nochmals
den Vorkühler passiert. Aufgrund dieser erfindungsgemäßen
Maßnahme hat der Leichtteer im Ablauf des Vorkühlers bei einer
Gastemperatur von 15°C eine Fraktion bis zu 20% unter 200°C
siedendem Teer und ein Naphthalinlösungsvermögen von deutlich
über 14%.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird
schließlich vorgeschlagen, daß die Verdampferzone zur Aufgabe
des Rohteer-Wasser-Gemisches aus einem vertikalen Rohrstück,
als eine Gegenstromwäsche, besteht. Dabei wird das Gas am oberen
Ende des Rohrstückes abgezogen, und das nicht verdampfende
Teer-Wasser-Gemisch läuft unten aus dem Rohrstück ab.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, das Rohgas
in den Vorkühlern auf weit unter 20°C abzukühlen. Das
bringt für die nachgeschalteten Gasreinigungssysteme erhebliche
wirtschaftliche Vorteile (vgl. dazu "Bergbau", Heft 8,
August 1985, Seite 379 ff.).
Zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen Ausführungsbeispiele
anhand der Schemazeichnungen 1 und 2 dienen.
In den Zahlenbeispielen gehen wir davon aus, daß aus 1 t Einsatzkohle
(waf) bei 25 Gew.-% flüchtigen Bestandteilen (waf) 344 Nm³
Gas entstehen, die mit einer Temperatur von ca. 850°C
über die Leitung (1) in die Vorlage (2) gelangen. In diesem
Gas befinden sich:
Rohteer (RT)30,8 kg (ohne C₁₀H₈)
Naphthalin (C₁₀H₈) 3,7 kg
BTX11,2 kg
Nach Berieselung mit Rücklaufkondensat aus Leitung (3) und Berieselungswasser
aus Leitung (4) werden über die Leitung (5)
Rohgas, Teer und Spülwasser (Temperatur 81°C, RT 36,8 kg,
C₁₀H₈ 4,9 kg, BTX 13,4 kg) abgezogen. Über Leitung (6) gelangen
Teer und Wasser (RT 30,8 kg, C₁₀H₈ 3,6 kg, BTX 2,2 kg) in
den Dickteerscheider (8), aus dem der Dickteer in üblicher
Weise über den Abzug (10) entfernt wird. Teer und Wasser gelangen
über die Leitung (9) in den Teerscheider (11). Nach der
Ausführungsform der Fig. 1 wird der gesamte am unteren Ende
des Teerscheiders anfallende Rohteer über die Leitung (13) zur
Verdampferzone (14) zur Beaufschlagung des heißen Rohgases gepumpt.
Über den Abzug (15) wird im wesentlichen der erst über
200°C siedende Rohteer (RT 30,8 kg, C₁₀H₈ 3,6 kg, BTX 1,0 kg)
zur weiteren Verwendung abgezogen. Das mit leicht siedenden
Teerbestandteilen angereicherte Rohgas wird über Leitung (16)
(RT 6,0 kg, C₁₀H₈ 1,3 kg, BTX 12,4 kg) zum Vorkühler (17) geleitet
und dort durch die beiden Kühlwasserkreisläufe (19) bis
(22) auf eine Rohgastemperatur von 15°C (RT 0,8 kg, C₁₀H₈ 0,1 kg,
BTX 10,2 kg) gekühlt und über Leitung (23) abgezogen. Aus
dem Vorkühler läuft ein Teer-Wasser-Gemisch (RT 5,2 kg, C₁₀H₈
1,2 kg, BTX 2,2 kg) ab und wird über die Leitung (3) zur Vorlage
(2) zurückgepumpt. Gleichzeitig wird ein Rest von 0,8 kg
Rohteer aus den nachgeschalteten Anlagen kommend über die Leitung
(24) zugegeben. Ergänzend zur Rückführung des Rohteeres
aus dem Teerscheider über die Leitung (13) zur Verdampfungszone
(14) ist in der Fig. 1 ebenfalls die Möglichkeit angedeutet,
daß aus dem Teerscheider zusätzlich ein Leichtteer-Wasser-Gemisch
abgezogen wird und über die Leitung (18) zum Oberteil
des Vorkühlers gepumpt wird.
Abweichend zur Fig. 1 ist in dem Schema der Fig. 2 vorgesehen,
daß das aus dem Vorkühler (17) ablaufende Leichtteer-Wasser-
Gemisch zunächst in einem Kondensatbehälter (36) gesammelt
wird. Der Kondensatbehälter (36) ist so ausgebildet, daß über
die Leitung (34) ein Leichtteer-Wasser-Gemisch mit einem sehr
hohen Gehalt an unter 200°C siedendem Teer abgezogen wird,
das zur Verdampferzone (14) gepumpt wird. Der in der Verdampferzone
(14) nicht verdampfende Teil dieses Teer-Wasser-Gemisches
wird über die Leitung (33) zum Kondensatbehälter (36)
zurückgeführt und gemeinsam mit dem übrigen Wasser über die
Leitung (3) zur Vorlage gepumpt. Es hat sich gezeigt, daß das
bei dieser Verfahrensweise über die Leitung (35) den Vorkühler
verlassende Leichtteer-Wasser-Gemisch einen Anteil von mehr
als 10% an unter 200°C siedendem Leichtteer besitzt und in
dem Kondensatbehälter (36) an einer bestimmten Stelle eine
Teer-Wasser-Dispersion mit mehr als 15% unter 200°C siedendem
Teer über die Leitung (34) abgezogen werden kann.
Zusätzlich ist in der Fig. 2 schematisch angedeutet, daß aus
dem Teerabscheidebehälter (11) über mehrere am Umfang angeordnete
Abzugsstutzen der Leichtteer abgezogen und in einer Ringleitung
(32) gesammelt werden kann, bevor er über die Leitung
(18) zum Vorkühler gepumpt wird.
- Bezugszeichenliste
(1) heißes Rohgas vom Koksofen
(2) Vorlage
(3) Rücklaufkondensat
(4) Berieselungswasser
(5) Rohgas, Teer und Spülwasser
(6) Flüssigkeitsablauf
(7) Rohgas
(8) Dickteerscheider
(9) Teer + Wasser
(10) Dickteerabzug
(11) Teerscheider
(12) Wasserablauf
(13) Teerabzug
(14) Verdampferzone
(15), (25) Teer zur Verladung
(16) Rohgas
(17) Gasvorkühler
(18) Leichtteer + Wasser
(19), (20) Kühlwasserzulauf
(21), (22) Kühlwasserablauf
(23) Rohgasabzug
(24) Teerrücklauf
(26) überschüssiges Kohlewasser
(27)-(30) Pumpen
(31) Leichtteerabzugsstutzen
(32) Ringsammelleitung
(33), (34) Leichtteer- und Wasserkreislauf
(35) Leichtteer- und Wasserablauf aus (17)
(36) Kondensatbehälter
Claims (7)
1. Verfahren zur Kühlung des aus der Gasvorlage abgezogenen
Koksofenrohgases auf eine Temperatur des Gases von weniger
als 20°C nach Abtrennen der einem Teerscheider zugeführten
Vorlagenspülflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet,
daß das Koksofenrohgas vor dem Vorkühler
mit aus dem Teerscheider abgezogenen Teer bzw. einem
Teer-Wasser-Gemisch unter teilweiser Verdampfung der leichteren
Komponenten beaufschlagt und der verbleibende Teer
bzw. das Teer-Wasser-Gemisch vor dem Vorkühler wieder abgezogen
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Teer-Wasser-Emulsion mit einem
Teeranteil von 50 bis 100 g/l zugegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich eine Teer-Wasser-
Emulsion auf den Vorkühler gegeben wird, wobei die Menge
durch die Temperatur und das Lösungsvermögen für Naphthalin
bestimmt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das mit einer Temperatur von 80 bis
82°C von der Vorlage zu den Vorkühlern geleitete Rohgas
mit einem Leichtteer-Wasser-Gemisch aus dem Teerscheider
beaufschlagt wird, wobei der Anteil an unter 200°C siedendem
Teer in diesem Gemisch 1,5- bis 2mal höher ist als im Gesamtrohteer.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die zur Aufgabe auf das
Rohgas dienende Teer-Wasser-Emulsion an mehreren Stellen am
Umfang aus der Randzone des Teerscheiders entnommen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das aus dem Vorkühler ablaufende
Leichtteer-Wasser-Gemisch in einem mehrteiligen Kondensatbehälter
in zwei oder mehrere Fraktionen aufgeteilt wird
und die eine Fraktion mit einem hohen Anteil an unter 200
°C siedendem Leichtteer in das Rohgas gesprüht wird und der
nicht verdampfende Anteil und das restliche Teer-Wasser-Gemisch
zur Vorlagenberieselung dienen.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den vorhergehenden
Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verdampferzone zur Aufgabe des
Rohteer-Wasser-Gemisches als Gegenstromwäsche in einem
vertikalen Rohrstück betrieben wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863614851 DE3614851A1 (de) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Verfahren zur kuehlung von koksofenrohgas |
IT20237/87A IT1203958B (it) | 1986-05-02 | 1987-04-23 | Procedimento per raffreddare gas grezzi di cokeria |
US07/043,917 US4793834A (en) | 1986-05-02 | 1987-04-29 | Process for cooling crude coke oven gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863614851 DE3614851A1 (de) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Verfahren zur kuehlung von koksofenrohgas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3614851A1 true DE3614851A1 (de) | 1987-11-05 |
DE3614851C2 DE3614851C2 (de) | 1993-03-18 |
Family
ID=6300001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863614851 Granted DE3614851A1 (de) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Verfahren zur kuehlung von koksofenrohgas |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4793834A (de) |
DE (1) | DE3614851A1 (de) |
IT (1) | IT1203958B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19529536A1 (de) * | 1995-08-11 | 1997-02-13 | Ver Verwertung Und Entsorgung | Aufbereitung und Konditionierung von Brenngas |
DE10139172C1 (de) * | 2001-08-15 | 2003-02-06 | Montan Tech Gmbh | Verfahren zur Spülung von Vorkühlern einer Kokerei |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6245133B1 (en) | 1999-06-03 | 2001-06-12 | Reed L. Bourgeois | Gas condensing and cooling system |
DE10104391C1 (de) * | 2001-01-19 | 2002-09-05 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Feststoffpartikeln aus Koksofenrohgas |
CN107916144B (zh) * | 2017-12-21 | 2023-06-16 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种具有反冲洗功能的初冷器喷洒装置及其使用方法 |
CN111019714B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-08 | 唐山科源环保技术装备有限公司 | 在煤气站内对其副产焦油进行资源化利用处置的工艺方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2652499A1 (de) * | 1976-11-18 | 1978-05-24 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verfahren zum behandeln des kokereigases in einem mittelbaren vorkuehler |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US965147A (en) * | 1910-05-07 | 1910-07-19 | Walther Feld | Extraction of tar and tar constituents from gases. |
US1053349A (en) * | 1911-03-03 | 1913-02-18 | Semet Solvay Co | Art of removing tar from coal-gases. |
US1830178A (en) * | 1926-07-09 | 1931-11-03 | Koppers Co Inc | Removal of naphthalene and tar from fuel gas |
GB311326A (de) * | 1928-05-09 | 1930-10-29 | Gewerkschaft Mathias Stinnes | |
GB317780A (en) * | 1928-08-22 | 1930-11-25 | Gewerkschaft Mathias Stinnes | Improvements in and relating to processes for purifying from naphthalene the distillation gases from coal |
US1937460A (en) * | 1930-02-19 | 1933-11-28 | Muhlendyck Wilhelm | Process for removing naphthalene from gases |
US2129787A (en) * | 1933-01-25 | 1938-09-13 | Koppers Co Inc | Removal and recovery of benzol and naphthalene from gases |
US2699225A (en) * | 1951-10-06 | 1955-01-11 | Rosenblad Corp | Method for the cooling of gas containing naphthalene |
US2747680A (en) * | 1952-03-10 | 1956-05-29 | Phillips Petroleum Co | Water quench and tar remover for cracked gases |
US2810450A (en) * | 1956-06-08 | 1957-10-22 | Allied Chem & Dye Corp | Method and apparatus for treating coke oven gas |
US2972393A (en) * | 1959-03-25 | 1961-02-21 | Allied Chem | Process for treating coke oven gas |
US3581472A (en) * | 1969-08-08 | 1971-06-01 | Koppers Co Inc | System for the removal of naphthalene from coke oven gas |
DE2543532C3 (de) * | 1975-09-30 | 1980-10-30 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Schwerkrafttrennung eines wäßrigen teerhaltigen Kondensats |
DE2624246C2 (de) * | 1976-05-29 | 1986-02-20 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Zweistufiges Verfahren und Vorrichtung zur Ausscheidung von Teer |
DE2632092A1 (de) * | 1976-07-16 | 1978-01-26 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verfahren zum kuehlen von gasen, die feststoffe, teer und naphthalin enthalten |
US4247365A (en) * | 1977-12-16 | 1981-01-27 | Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg | Method for cooling and dedusting degasification gases escaping from coal degasification chambers |
US4234389A (en) * | 1979-02-21 | 1980-11-18 | Bethlehem Steel Corporation | Cooling naphthalene-bearing waters and gas streams |
DE2939118C2 (de) * | 1979-09-27 | 1983-08-04 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur Verbesserung der Teerabscheidung aus dem Kondensat des Rohgases bei der Verkokung vorerhitzer Kohle |
US4286971A (en) * | 1979-10-05 | 1981-09-01 | Bethlehem Steel Corporation | Removal of naphthalene from recirculated wash oil |
-
1986
- 1986-05-02 DE DE19863614851 patent/DE3614851A1/de active Granted
-
1987
- 1987-04-23 IT IT20237/87A patent/IT1203958B/it active
- 1987-04-29 US US07/043,917 patent/US4793834A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2652499A1 (de) * | 1976-11-18 | 1978-05-24 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verfahren zum behandeln des kokereigases in einem mittelbaren vorkuehler |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z.: Bergbau, Heft 8, August 1985, S. 379 ff * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19529536A1 (de) * | 1995-08-11 | 1997-02-13 | Ver Verwertung Und Entsorgung | Aufbereitung und Konditionierung von Brenngas |
DE19529536B4 (de) * | 1995-08-11 | 2005-10-20 | Schroeder Sascha | Verfahren zur Aufbereitung und Konditionierung von Brenngas |
DE10139172C1 (de) * | 2001-08-15 | 2003-02-06 | Montan Tech Gmbh | Verfahren zur Spülung von Vorkühlern einer Kokerei |
EP1419221B1 (de) * | 2001-08-15 | 2006-06-07 | Deutsche Montan Technologie GmbH | Verfahren zur spülung von vorkühlern einer kokerei |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8720237A0 (it) | 1987-04-23 |
US4793834A (en) | 1988-12-27 |
DE3614851C2 (de) | 1993-03-18 |
IT1203958B (it) | 1989-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3614851C2 (de) | ||
DE927744C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Cyanwasserstoff | |
DE2600130C2 (de) | Verfahren zur Reinhaltung des Kreislauf-Berieselungswassers für die Steigerohre von Verkokungsöfen | |
DE2908494A1 (de) | Verfahren zur verhinderung bzw. verminderung von ablagerungen in den der vorkuehlung des koksofengases dienenden kuehlern | |
DE2200607A1 (de) | Verfahren zur direkten kuehlung von rohem kokereigas | |
DE4012145A1 (de) | Verfahren zur fraktionierenden vorkuehlung von kokerei-rohgas | |
DE10139172C1 (de) | Verfahren zur Spülung von Vorkühlern einer Kokerei | |
DE10007503B4 (de) | Verfahren zur Behandlung von Koksofenrohgas | |
AT138385B (de) | Verfahren zur Feinreinigung in üblicher Weise vorgereinigten Kohlendestillationsgases von Naphthalin. | |
DE856034C (de) | Verfahren zum Aufarbeiten des aus der Regenerierstufe fuer Alkalicarbonat-Bicarbonat-Waschloesung abgetriebenen Gas-Daempfe-Gemischs | |
DE4012141A1 (de) | Verfahren zur vorkuehlung von kokereirohgas und zur desorption von waschwaessern und kondensaten der kokerei | |
AT131600B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Leichtölen aus Destillationsgasen von außenbeheizten Retorten oder Kammern. | |
DE924883C (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochprozentigem Vorprodukt aus angereichertem Benzolwaschoel | |
DE905879C (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefelwasserstoff und anderen sauren Verunreinigungenaus Kohlendestillationsagsen oder anderen Gasen | |
DE1444972A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung des Anfallens von freies Ammoniak und Phenole enthaltenden Abwaessern bei der Gewinnung von Gasen fuer Heizzwecke durch Trockendestillation oder Entgasung von Kohlen | |
DE944987C (de) | Verfahren zur Entfernung und Gewinnung von Teer, Ammoniak und Ammoniakwasser aus Gasen der trockenen Destillation | |
DE913461C (de) | Verfahren zum Auswaschen von Phenol aus Gasen der trockenen Destillation fester Brenntoffe | |
DE916408C (de) | Verfahren zur Ammoniakgewinnung aus Kohlendestillationsgasen u. dgl. | |
DE219310C (de) | ||
DE814632C (de) | Verfahren zur Reinigung von Kokereigasen | |
DE836693C (de) | Verfahren zur Abscheidung der AEthylenfraktion aus Koksofengas | |
DE1074815B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kohlenwertstoffen aus Kokereigasen | |
DE886204C (de) | Verfahren zur Abscheidung und Gewinnung von Teer und Ammoniak aus Gasen der trockenen Destillation | |
DE660270C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Benzolkohlenwasserstoffen | |
DE4012146A1 (de) | Verfahren zur vorkuehlung von kokerei-rohgas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: STILL OTTO GMBH, 4630 BOCHUM, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THYSSEN STILL OTTO ANLAGENTECHNIK GMBH, 44789 BOCH |