DE3509329A1

DE3509329A1 - Vorrichtung zur huellmaterialzufuhr an einer verpackungsmaschine, insbesondere zigarettenverpackungsmaschine

Info

Publication number: DE3509329A1
Application number: DE19853509329
Authority: DE
Inventors: Gerhard 2000 Hamburg Masuch; Claus 2050 Hamburg Riedel
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1984-03-29
Filing date: 1985-03-15
Publication date: 1985-10-10
Anticipated expiration: 2005-03-16
Also published as: GB2156321A; IT1184341B; GB2156321B; JPS60217917A; US4641771A; GB8508358D0; DE3509329C2; IT8519682A0

Description

Vorrichtung zur Hüllmaterialzufuhr an einer Verpackungs-
maschine, insbesondere Zigarettenverpackungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Hüllmaterialzufuhr an einer Verpackungsmaschine, insbesondere Zigarettenverpackungsmaschine, bei der die Hüllmaterialbahn von einer Abzugseinrichtung mit kontinuierlich veränderbarer Geschwindigkeit unter Bildung einer Schleife in einen Schleifenspeicher vorgeschoben wird und aus diesem intermittierend abgefördert wird.
Derartige Vorrichtungen mit einem Schleifenspeicher sind bereits aus den DE-OS'en 22 05 366 und 31 14 470 bekannt, wobei zum Bilden der Schleife und zum Halten der Schleife in der Schwebe am Schleifenspeicher eine Saugluftquelle so anliegt, daß die Saugluft auf den Schleifenscheitel wirkt.
Wird bei solchen Vorrichtungen die Hüllmaterialbahn aus dem Schleifenspeicher mit hohen Taktzahlen intermittierend abgefördert, so tritt an der Schleife eine enorme Unruhe auf, die zu Fehl steuerungen in der Maschine und zur Beschädigung des Hüllmaterials führen kann.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Hüllmaterialzufuhr der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch beim intermittierenden Abfördern mit sehr hohen Taktzahlen eine definierte Schleifenlage gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß Mittel zum Ruhighalten der Hüllmaterialschleife an einer Seitenwand des Schleifenspeichers vorgesehen sind.
Gemäß der Erfindung ist hierzu ein mit Saugluft beaufschlagter umlaufender Förderer vorgesehen, der die eine Schleifenseite entlang einer Seitenwand des Schleifenspeichers führt.
Um die Hüllmaterialbahn in diesem Bereich der Schleife möglichst straff zu halten, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Geschwindigkeit des umlaufenden Förderers vorzugsweise etwas höher als die der vorgeordneten Abzugseinrichtung.
Als umlaufende Förderer sind die verschiedensten Ausführungen denkbar. So kann dieser beispielsweise aus einer Anzahl von Saugwalzen bestehen.
Eine bevorzugte Ausführung besteht jedoch gemäß der Erfindung darin, ein oder mehrere perforierte Bänder zu verwenden.
Besonders günstig ist es, wenn man erfindungsgemäß die Mittel zum Ruhighalten der Hüllmaterialschleife im Wirkungsbereich einer die Schleife überwachenden Tasteinrichtung anordnet. Bei der Verwendung eines mittig angeordneten Bandes ist dabei die Tasteinrichtung neben diesem angeordnet.
Werden jedoch nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zwei seitlich angeordnete schmale Bänder vorgesehen, so befindet sich die Tasteinrichtung zwischen diesen.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß auch bei intermittierenden Abzugsbewegungen schneller Folge die Hüllmaterialschleife in einer ruhigen Lage verbleibt. Das wirkt sich auch günstig auf eine genauere Erfassung des Schleifenendes durch die Tasteinrichtung und auf die Steuerung der Hüllmaterialzufuhr aus.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung Figuren 2 und 3 zwei Ausführungsvarianten des umlaufenden Förderers als perforierte Bänder in der Ansicht gemäß dem Schnitt I-I nach Figur 1.
Gemäß Figur 1 sind auf den Achsen 1 bzw. 2 Bobinen 3 bzw.
4 drehbar gelagert, von denen die eine Bobine 3 die aktive ist, d. h. sie liefert die Hüllmaterialbahn 6, während die andere Bobine 4 als Vorratsrolle bereitsteht, von der Hüllmaterial abgezogen wird, wenn die Bobine 3 aufgebraucht ist. Die von der Bobine 3 kommende Hüllmaterialbahn 6 ist über Umlenkwalzen 7, 8, 9, 11, 12 geführt, die auf entsprechenden Achsen 7', 8', 9', 11', 12' drehbar sind.
In analoger Weise verläuft die Führung der Hüllmaterialbahn 13 der Bobine 4 über Umlenkwalzen 14, 16, 17, 18, 19, welche ebenfalls auf entsprechenden Achsen 14', 16', 17', 18', 19' drehbar gelagert sind. Die Umlenkwalzen 8 und 16 sind als Tänzerwalzen ausgebildet.
Die Hüllmaterialbahn 6 durchläuft eine Spleißeinrichtung 21, in der ihr Bahnende mit dem Bahnanfang der von der anderen Bobine 4 kommenden Hüllmaterialbahn 13 verbunden wird und umgekehrt, so daß eine ununterbrochene Hüllmaterialzufuhr entsteht.
Der Hüllmaterialbahnabzug erfolgt durch eine angetriebene Abzugseinrichtung 22, die aus einem Paar Abzugswalzen 23, 24 besteht, die auf Achsen 23', 24' laufen. Die Abzugseinrichtung 22 zieht von der Bobine 3 bzw. 4 kontinuierlich Hüllmaterial ab und fördert es unter Bildung einer Schleife 26 in einen Schleifenspeicher 27. Aus dem Schleifenspeicher 27 wird die Hüllmaterialbahn 6 mittels einer intermittierend arbeitenden Einrichtung, z. B. einer Zange 28, abgezogen und der weiteren Verarbeitung zugeführt.
Die Länge der Schleife 26 wird von einer Abtasteinrichtung, sogenannten Näherungsinitiatoren 29, 31, 32, 33,überwacht, so daß in Abhängigkeit vom Hüllmaterialvorrat im Schleifenspeicher 27 die Abzugsgeschwindigkeit der Abzugseinrichtung 22 über eine Steuerung 34, welche einerseits über Leitungen 36, 37, 38, 39 mit den Näherungsinitiatoren 29, 31, 32, 33 und andererseits mit einem Antrieb 41 für die Abzugseinrichtung 22 in Verbindung steht, erhöht oder vermindert wird.
Da der mit hoher Taktzahl erfolgende intermittierende Hüllmaterialabzug aus dem Schleifenspeicher 27 zu einer ständigen Unruhe der Schleife 26 führt, muß diese zur Vermeidung von Fehl steuerungen möglichst ruhig gehalten werden.
Hierzu wird die Schleife 26 mittels eines mit Saugluft beaufschlagten umlaufenden Förderers 40, z. B. eines perforierten Bandes 42, an der Seitenwand des Schleifenspeichers 27 im Bereich der Näherungsinitiatoren 29, 31, 32, 33 entlanggeführt. Das Band 42 läuft über Rollen 43, 44, die auf Achsen 43', 44' gelagert sind, wobei die Rolle 43 angetrieben ist und mit dem Antrieb 41 in Verbindung steht.
Hierbei soll die Geschwindigkeit des Bandes 42 vorzugsweise etwas größer sein als die der Abzugseinrichtung 22, um so die Hüllmaterialbahn 6 in diesem Bereich stets straff zu halten.
Die Saugluftbeaufschlagung des Bandes 42 erfolgt mittels eines hinter dem Band 42 angeordneten Saugluftkastens 46, der über eine Leitung 47 mit einer Saugluftquelle 48 in Verbindung steht.
In den Figuren 2 und 3 sind zwei Varianten des Bandes 42 dargestellt, wobei gemäß der Figur 2 ein mittig angeordnetes breites Band 42 verwendet wird. Dabei sind die Näherungsinitiatoren 29, 31, 32, 33 seitlich des Bandes 42 angeordnet.
Anstelle eines breiten Bandes 42 kann man auch zwei schmale Bänder 42', 42'' nach Figur 3 verwenden, wobei dann die Näherungsinitiatoren 29, 31, 32, 33 zwischen diesen Bändern 42', 42" angeordnet sind.
Die Bänder 42, 42', 42'' sind mit einer Perforierung 49 versehen, durch die die Saugluft auf das Hüllmaterial wirken kann und dieses an den Bändern 42 bzw. 42', 42'' festhält.

Claims

Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Hüllmaterialzufuhr an einer Verpackungsmaschine, insbesondere Zigarettenverpackungsmaschine, bei der die Hüllmaterialbahn von einer Abzugseinrichtung mit kontinuierlich veränderbarer Geschwindigkeit unter Bildung einer Schleife in einen Schleifenspeicher vorgeschoben wird und aus diesem intermittierend abgefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Ruhiohalten der Htillmaterialschleife (26) an einer Seitenwand des Schleifenspeichers (27) vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ruhighalten der Hüllmaterialschleife (26) ein mit Saugluft beaufschlagter umlaufender Förderer (40) vorgesehen ist, der die eine Schleifenseite entlang einer Seitenwand des Schleifenspeichers (27) führt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des umlaufenden Förderers (40) vorzugsweise etwas höher ist als die der vorgeordneten Abzugseinrichtung (22).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Förderer (40) aus einem oder mehreren perforierten Bändern (42 bzw. 42', 42") besteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (40, 42, 42', 42'') zum Ruhighalten der Hüllmaterialschleife (26) vorzugsweise im Wirkungsbereich einer die Hüllmaterialschleife (26) über wachenden Tasteinrichtung (29, 31, 32, 33) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittig angeordnetes Band (42) mit neben diesem angeordneter Tasteinrichtung (29, 31, 32, 33) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei seitlich angeordnete Bänder (42', 42'') mit zwischen diesen angeordneter Tasteinrichtung (29, 31, 32, 33) vorgesehen sind.