DE3445678A1 - Vorrichtung zum konstanthalten der anzahl der zwischen einer spinnmaschine und einer spulmaschine in einem kreislauf befindlichen spulenhuelsen - Google Patents
Vorrichtung zum konstanthalten der anzahl der zwischen einer spinnmaschine und einer spulmaschine in einem kreislauf befindlichen spulenhuelsenInfo
- Publication number
- DE3445678A1 DE3445678A1 DE19843445678 DE3445678A DE3445678A1 DE 3445678 A1 DE3445678 A1 DE 3445678A1 DE 19843445678 DE19843445678 DE 19843445678 DE 3445678 A DE3445678 A DE 3445678A DE 3445678 A1 DE3445678 A1 DE 3445678A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- magazine
- bobbin tubes
- tubes
- circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
- Y10S209/927—Cop sorter
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
\ · ·- - A Ca 1270
*>■=· ■ '· ' -; ■'·' SPT Wio/L
4C30 Mfcnch-siij-^^atiin - 3 - 1,3.12.1,984
344567S
Vorrichtung 2um Konstanthalten der Anzahl der zwischen einer
Spinnmaschine und einer Spulmaschine in einem Kreislauf befindlichen Spulenhülsen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Konstanthalten de
Anzahl der zwischen mindestens einer Spinnmaschine und mindestens einer Spulmaschine über eine Aussortiervorrichtung fÜ2
teibewickelte Spulenhülsen in einem Kreislauf befindlichen Spulenhülsen.
Durch die Aussortiervorrichtung werden mehr oder weniger schnell Spulenhülsen aus dem Kreislauf herausgenommen, so daß
von Zeit zu Zeit eine gewisse Menge Spulenhülsen irgendwie in den Kreislauf eingebracht werden müssen, wenn man nicht wegen
Hülsenmangels das Absinken des Nutzeffekts der Verbundeinrichtung von Spinnmaschine und Spulmaschine in Kauf nehmen will.
Dabei besteht aber keine Übersicht über die Menge der im Kreislauf befindlichen Spulenhülsen und es kann zu Blockierungen
kommen, wenn zuviel Hülsen auf einmal in den Kreislauf eingefügt werden.
Man kann zwar, um diese Übelstände zu mildern, einen gewissen Puffervorrat an Spulenhülsen von vornherein im Kreislauf vorsehen.
Ein Puffervorrat bedeutet aber einen zusätzlichen Aufwand, weil der Platzbedarf hierdurch ansteigt und auch weil
maschinelle Einrichtungen zur Aufnahme des Puffervorrats zusätzlich
vorhanden sein müssen.
Ein Puffervorrat kann aber nur den Eintritt der Schwierigkeiten zeitlich hinausschieben, weil ja nach wie vor keine Übersicht
über die im Kreislauf befindlichen Spulenhülsen und deren Verteilung auf Spinnmaschine und Spulmaschine vorhanden
ist.
1270
SPT Wio/L _ 4 _ 13.12.1984
3445670
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Unzulänglichkeiten zu vermeiden und die Anzahl der zwischen
mindestens einer Spinnmaschin und mindestens einer Spulmaschine in einem Kreislauf befindlichen Spulenhülsen innerhalb
überschaubarer Toleranzgrenzen konstantzuhalten.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Aussortiervorrichtung mit einer Hülseneingabevorrichtung
zusammenarbeitet, die entsprechend der Anzahl der aussortierten
teilbewickelten Spulenhülsen leere Spulenhülsen in den Kreislauf eingibt.
Dies kann auf unterschiedliche Art und Weise geschehen.
Beispielsweise kann sofort nach der Entnahme einer teilbewickelten
Spulenhülse eine leere Spulenhülse in den Kreislauf eingegeben werden. Es können aber auch die aussortierten teilbewickelten
Spulenhülsen gezählt und anschließend eine dem Zählergebnis entsprechende Menge leerer Spulenhülsen entweder
insgesamt oder einzeln nacheinander in den Kreislauf eingeführt werden. Auch ohne zu zählen ändert sich die Anzahl der
im Kreislauf befindlichen Spulenhülsen innerhalb überschaubarer Toleranzgrenzen nicht, wenn man dafür sorgt, daß die aussortierten
teilbewickelten Spulenhülsen an Ort und Stelle von ihrer Teilbewicklung befreit und dann anschließend wieder in
den Kreislauf zurückgeführt werden.
In allen diesen Fällen ist es vorteilhaft, wenn nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung die Hülseneingabevorrichtung
ein Hülsenmagazin besitzt. Aus einem Hülsenmagazin können rasch nacheinander soviel Spulenhülsen abgegeben werden, wie
man gerade braucht. Das Hülsenmagazin dient auch als Hülsenpuffer, der nicht in den Hülsenkreislauf einbezogen ist.
1270 -SPT Wio/L
Die Spulenhülsen geraten letztenendes nicht aus dem Bereich
der Verbundeinrichtung von Spinnmaschine und Spulmaschine heraus, wenn nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung die
Hülseneingabevorrichtung eine Hülsenputzvorrichtung besitzt. Vorteilhaft besitzt die Hülsenputzvorrichtung Aufsteckdorne
für teilbewickelte Spulenhülsen und eine dem Abwickeln der Fäden dienende Haspel. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn nach
einer weiteren Ausbildung der Erfindung das Hülsenmagazin zur Aufnahme der geputzten beziehungsweise abgehaspelten Spulenhülsen
eingerichtet ist. Das Hülsenmagazin kann vorteilhaft nach Maßgabe einer im Hülsenmagazin enthaltenen Puffermenge
in den Kreislauf entleerbar sein. Hierbei kann das Hülsenmagazin nicht überfüllt werden und andererseits kann dafür gesorgt
werden, daß das Hülsenmagazin immer einen Vorrat enthält, der nur dann aufgebraucht wird, wenn beispielsweise auf Anforderung
der Spinnmaschine plötzlich mehr Spulenhülsen als gewöhnlich rasch hintereinander in den Hülsenkreislauf gebracht
werden sollen.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Hülsenmagazin beziehungsweise die Hülseneingabevorrichtung
durch die Aussortiervorrichtung für teilbewickelte Spulenhülsen steuerbar ist. Hierdurch kann das eingangs erwähnte
Prinzip verwirklicht werden, für jede aussortierte teilbewickelte Spulenhülse eine leere Spulenhülse in den
Kreislauf einzufügen. Es können aber auch beispielsweise für fünf aussortierte teilbewickelte Spulenhülsen zeitlich nacheinander
fünf leere Spulenhülsen in den Kreislauf eingegeben werden, um nur einmal eine Variante aufzuzeigen.
In der schematischen Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Anhand dieses Ausführungsbeispiels wird
die Erfindung noch näher beschrieben und erläutert.
1270
SPT Wio/L
- 6 - 13.12.1984
Fig. 1 zeigt den Hülsenkreislauf zwischen einer Spinnmaschine und einer Spulmaschine.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung.
In Fig. 1 symbolisieren strichpunktierte Linien eine Spinnmaschine
1 und eine Spulmaschine 2. Dazwischen befindet sich eine Aussortiervorrichtung 3 für teilbewickelte Spulenhülse
4 bis 8. Der Hülsenkreislauf 9 wird durch Flachförderer 10,
11, Querförderer 12 an der Spinnmaschine und Querförderer 13 an der Spülmaschine aufrechterhalten. Für den Rücktransport
der Spulenhülsen 14 bis 17 von der Spulmaschine 2 zur Spinnmaschine 1 ist der Flachförderer 11 in die Abschnitte II1 und
11 unterteilt.
Gemäß Fig. 2 besteht der Flachfördererabschnitt 11 aus einem Transportband, das über Rollen 18 läuft. Der Flachfördererabschnitt
II1 besteht ebenfalls aus einem Transportband, das
über Rollen 19 läuft.
Nach Fig. 2 besitzt die Aussortiervorrichtung 3 einen Elevator 20, bestehend aus einem endlosen Band, das mit Mitnehmern 21
besetzt ist. Die untere Umlenkrolle 22 des Elevators 20 ist antreibbar, die obere Umlenkrolle 23 nicht. Die obere Umlenkrolle
23 ist an einer Stütze 24, die untere Umlenkrolle 22 in einem Maschinengestell 25 gelagert.
Auf der Hochlaufseite des Elevators 20 befindet sich ein Schachtmagazin 26 für Spulenhülsen 15, die dem Flachfördererabschnitt
II1 entstammen. Ein über den Winkelhebel 27 durch
einen pneumatischen Stellmotor 28 betätigter Abwerfer 31 wirft die einzeln nacheinander ankommenden Spulenhülsen 14 in das
Schachtmagazin 26 hinein ab. Ein Taster 32, der feststellt,
1270
SPT Wio/L
- 7 - 13.12.1984
34456^8
ob ein ankommender Mitnehmer leer ist, steuert einen pneumatischen
Stellmotor 29, der seinerseits einen Hülsenabgeber 33 steuert. Der Hülsenabgeber 33 legt jeweils eine Spulenhülse
auf denjenigen Mitnehmer 21, dessen Aufnahmebereitschaft durcn den Taster 33 festgestellt worden ist.
Zum eigentlichen Aussortieren teilbewickelter Spulenhülsen dient ein auf halber Höhe des Elevators 20 installierter Auswerfer
34. Da der Elevator 20 im Takt arbeitet, hat der Auswerfer 34 Zeit, einen Fühler 35 über der Spulenhülse 16 waagerecht
entlangzufahren und dabei die Spulenhülse mitzunehmen, fall sie noch eine Restwicklung besitzt. Jede mitgenommene
Spulenhülse fällt in eine Rutsche 36, unter der ein Kasten angeordnet ist. Nicht durch den Auswerfer 34 abgeworfene Spulenhülsen
gelangen auf den Flachförderer 11 und von dort zur Spinnmaschine 1.
Die Aussortiervorrichtung 3 arbeitet mit einer Hülseneingabevorrichtung
38 zusammen. Die Hülseneingabevorrichtung 38 besitzt
ein Hülsenmagazin 39, aus dem entsprechend der Anzahl der aussortierten teilbewickelten Spulenhülse 4 bis 8 leere
Spulenhülsen 40 in den Kreislauf eingegeben werden. Dies geschieht auf folgende Weise:
Am unteren Ende des Hülsenmagazins 39 befindet sich ein schaltbarer Hülseneingeber 41, der durch einen schwingend aufgehängten
Hebel 42 gesteuert wird. Der Hebel 42 ist gelenkig mit einem pneumatischen Stellmotor 30 verbunden. Der pneumatische
Stellmotor 30 besitzt eine Wirkverbindung 43 zum Auswerfer 34 der Aussortiervorrichtung 3. Jedesmal, wenn der Auswerfer
34 eine teilbewickelte Spulenhülse auswirft, geht ein Stellimpuls an den pneumatischen Stellmotor 30, der daraufhin
den Hebel 42 betätigt, um den Hülseneingeber 41 zu veran1as -
1270
SPT Wio/L
ο .13.12.19.84
— ο —
sen, eine leere Spulenhülse, beispielsweise die Spulenhülse 40, an den Elevator 20 abzugeben. Die leere Spulenhülse 40
fällt hinter eine untere Verkleidung 45 des Elevators 20 und gelangt so, wie beispielsweise auch die zuvor abgegebene leere
Spulenhülse 44, auf die Hochlaufseite des Elevators 20. Das
Rückstellen des Hülseneingebers 41 gegen einen Anschlag 46 erfolgt
durch eine Zugfeder 47.
Die Hülseneingabevorrichtung 38 ist mit einer insgesamt mit 48 bezeichneten Hülsenputzvorrichtung versehen. Die Hülsenputzvorrichtung
48 besitzt Aufsteckdorne 49 für teilbewickelte Spulenhülsen 6, 7, 8 und eine dem Abwickeln der Fäden 50, 51,
52 dienende Haspel 53. Die Haspel 53 ist an einer mit dem Maschinengestell verbundenen Stütze 54 gelagert. Sie wird durch
einen Motor 55 angetrieben. Die Aufsteckdorne 49 stehen auf einer Platte 56, die an dem Kasten 37 befestigt ist.
Von Zeit zu Zeit, vorzugsweise anläßlich eines Kontrollgangs ,
werden die im Kasten 37 angesammelten teilbewickelten Spulenhülsen
auf die Aufsteckdorne 49 gesteckt und ihre Fäden an die Haspel 53 angelegt. Das Abwickeln geschieht nun völlig automatisch
und anläßlich des nächsten Kontrollgangs werden die jetzt wieder leeren Spulenhülsen in das HUlsenmagazin 39 eingefüllt.
Es ist selbstverständlich, daß von Fall zu Fall ein wesentlich größeres Hülsenmagazin und auch wesentlich mehr Aufsteckdorne
an der Hülseneingabevorrichtung 38 vorhanden sind.
Für den praktischen Fall sei angenommen, daß das Hülsenmagazin 39 eine wesentlich größere Aufnahmekapazität habe. Da das Auffüllen
des Hülsenmagazins 39 vorzugsweise anläßlich eines Kontrollgangs erfolgt, und weil außerdem der Elevator 20 im Re-
1270
SPT Wio/L
- 9 - 13.12.1934
34456^8
gelfall die Spulenhülsen ungleichmäßig fördert, könnte es geschehen,
daß, bedingt durch diese Schwankungen, zu bestimmten Zeiten weniger, zu anderen Zeiten wiederum mehr Spulenhülsen
im eigentlichen Kreislauf sind. Es könnte sogar geschehen, daß das Hülsenmagazin 39 keine weiteren Hülsen mehr aufnehmen
kann, obwohl abgewickelte Spulenhülsen zur Aufnahme anstehen.
Um solche Schwierigkeiten zu vermeiden, ist der Elevator 20 in Abständen mit Nocken 57 versehen, die im Vorbeigang den Hebel
42 betätigen, wobei jedesmal eine leere Spulenhülse aus dem Hülsenmagazin 39 an den Elevator 20 abgegeben wird. Wenn
nun zeitlich nur wenig Spulenhülsen von der Spulmaschine 2 her am Elevator ankommen, so schafft die Nockenschalteinrichtung
hier einen gewissen Ausgleich, weil sie unabhängig seitens der Anforderung durch die Aussortiervorrichtung 3 nach und nach
das Hülsenmagazin 39 entleert und die Spulenhülsen in den Kreislauf gelangen läßt.
Die Erfindung soll nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel eingeschränkt sein.
Ά6-
- Leerseite -
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Konstanthalten der Anzahl der zwischen mindestens
einer Spinnmaschine und mindestens einer Spulmaschine über eine Aussortiervorrichtung für teilbewickelte
Spulenhülsen in einem Kreislauf befindlichen Spulenhülsen, dadurch gekennze i chne t, daß die Aussortiervorrichtung
(3) mit einer Hülseneingabevorrichtung (38) zusammenarbeitet, die ein Hülsenmagazin (39) besitzt und die
entsprechend der Anzahl der aussortierten teilbewickelten Spulenhülsen (4 bis' 8) -leere Spulenhülsen (40) in den
Kreislauf eingibt. )
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hülsenmagazin (39) beziehungsweise die Hülseneingabevorrichtung
(38) durch die Aussortiervorrichtung (3) für teilbewickelte Spulenhülsen (4 bis 8) steuerbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet
daß die Hülseneingabevorrichtung (38) eine Hülsenputzvorrichtung (48) besitzt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hülsenputzvorrichtung (48) Aufsteckdorne (49) für teil
bewickelte Spulenhülsen (6, 7, 8) und eine dem Abwickeln der Fäden (50, 51, 52) dienende Haspel (53) besitzt.
1270
SPT Wio/L
- 2 - 13.12.1984
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Hülsenmagazin (39) zur Aufnahme der geputzten beziehungsweise abgehaspelten Spulenhülsen (40)
eingerichtet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Hülsenmagazin (39) nach Maßgabe einer im Hülsenmagazin (39) enthaltenen Puffermenge in den Kreislauf
entleerbar ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843445678 DE3445678A1 (de) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Vorrichtung zum konstanthalten der anzahl der zwischen einer spinnmaschine und einer spulmaschine in einem kreislauf befindlichen spulenhuelsen |
IT23091/85A IT1186235B (it) | 1984-12-14 | 1985-12-04 | Dispositivo per mantenere costante il numero dei tubetti di bobina che si travano in un circuito fra un filatoio ed un incannatoio |
US06/805,339 US4724666A (en) | 1984-12-14 | 1985-12-04 | Device for keeping a constant number of bobbin tubes in circulation between a spinning machine and a winding machine |
CH5243/85A CH668764A5 (de) | 1984-12-14 | 1985-12-09 | Vorrichtung zum konstanthalten der anzahl der zwischen einer spinnmaschine und einer spulmaschine in einem kreislauf befindlichen spulenhuelsen. |
JP60279397A JPS61145084A (ja) | 1984-12-14 | 1985-12-13 | 紡績機と巻取機との間で循環路内に存在する空ボビンの数を一定に保つための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843445678 DE3445678A1 (de) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Vorrichtung zum konstanthalten der anzahl der zwischen einer spinnmaschine und einer spulmaschine in einem kreislauf befindlichen spulenhuelsen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3445678A1 true DE3445678A1 (de) | 1986-06-19 |
Family
ID=6252809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843445678 Withdrawn DE3445678A1 (de) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Vorrichtung zum konstanthalten der anzahl der zwischen einer spinnmaschine und einer spulmaschine in einem kreislauf befindlichen spulenhuelsen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4724666A (de) |
JP (1) | JPS61145084A (de) |
CH (1) | CH668764A5 (de) |
DE (1) | DE3445678A1 (de) |
IT (1) | IT1186235B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3629561A1 (de) * | 1986-08-30 | 1988-03-03 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum konstanthalten der anzahl der zwischen einer spinnmaschine und einer spulmaschine in einem kreislauf befindlichen spulenhuelsen |
EP0259920A1 (de) * | 1986-09-10 | 1988-03-16 | Stork Pmt B.V. | Vorrichtung zum selektiven Weiterbefördern von Schlachtgeflügel zu einer oder mehreren Entladestationen mit Kontrolle durch wenigstens einer Station zum Klassifizieren, die auf der Entladetransportvorrichtung angebracht ist |
DE9205053U1 (de) * | 1992-04-10 | 1993-08-12 | MLR Maschinen Logistik Rationalisierung GmbH Entwicklung und Vertrieb, 82211 Herrsching | Senkrechtförderer zum Fördern von Spinnhülsen |
DE19924721A1 (de) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Neuenhauser Maschb Gmbh & Co K | Vorrichtung zum Prüfen von Garnspulen |
US7837540B2 (en) | 2005-01-28 | 2010-11-23 | Stork Pmt B.V. | Conveyor device for slaughtered poultry |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2552260B2 (ja) * | 1987-08-29 | 1996-11-06 | 豊和工業株式会社 | 粗糸ボビンの搬送方法 |
CS261799B1 (en) * | 1987-08-31 | 1989-02-10 | Jiri Ing Trhlik | Device for cylindrical bodies checking,especially tubes with spindleless spinning frame |
FR2682094B1 (fr) * | 1991-10-02 | 1995-04-14 | Superba Sa | Ratelier pour supporter des bobines de fil textile. |
DE19750859A1 (de) * | 1997-11-17 | 1999-06-02 | Schlafhorst & Co W | Hülsenmagazin für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3313468A1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-10-18 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spulmaschine |
DE3341895A1 (de) * | 1983-11-19 | 1985-05-30 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spinn-/spul-aggregat |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH233826A (de) * | 1943-06-30 | 1944-08-31 | Gabrian Arthur | Fadenrestabzieh-Maschine. |
US2886940A (en) * | 1956-06-16 | 1959-05-19 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | Apparatus for automatically mounting and dismounting a bobbin for a spinning machine, a twister and the like |
US3224694A (en) * | 1961-09-11 | 1965-12-21 | Murata Machinery Ltd | Automatic cop feeder |
DE1278308B (de) * | 1961-10-14 | 1968-09-19 | Reiners Walter Dr Ing | Spulmaschine |
CH609013A5 (de) * | 1975-12-18 | 1979-02-15 | Schweiter Ag Maschf | |
JPS5859167A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-08 | Murata Mach Ltd | 管糸搬送システム |
DE3223593A1 (de) * | 1982-06-24 | 1983-12-29 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum sammeln von spulenkoerpern |
JPS5917464A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-28 | Murata Mach Ltd | 異種管糸の搬送システム |
JPS5969368A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-19 | Murata Mach Ltd | ボビン搬送システム |
JPS5961163U (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-21 | 村田機械株式会社 | 管糸供給装置 |
-
1984
- 1984-12-14 DE DE19843445678 patent/DE3445678A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-12-04 US US06/805,339 patent/US4724666A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-04 IT IT23091/85A patent/IT1186235B/it active
- 1985-12-09 CH CH5243/85A patent/CH668764A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-13 JP JP60279397A patent/JPS61145084A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3313468A1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-10-18 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spulmaschine |
DE3341895A1 (de) * | 1983-11-19 | 1985-05-30 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spinn-/spul-aggregat |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4830171A (en) * | 1986-08-03 | 1989-05-16 | W. Schlafhorst & Co. | Apparatus for providing a constant bobbin tube supply |
DE3629561A1 (de) * | 1986-08-30 | 1988-03-03 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum konstanthalten der anzahl der zwischen einer spinnmaschine und einer spulmaschine in einem kreislauf befindlichen spulenhuelsen |
EP0259920A1 (de) * | 1986-09-10 | 1988-03-16 | Stork Pmt B.V. | Vorrichtung zum selektiven Weiterbefördern von Schlachtgeflügel zu einer oder mehreren Entladestationen mit Kontrolle durch wenigstens einer Station zum Klassifizieren, die auf der Entladetransportvorrichtung angebracht ist |
DE9205053U1 (de) * | 1992-04-10 | 1993-08-12 | MLR Maschinen Logistik Rationalisierung GmbH Entwicklung und Vertrieb, 82211 Herrsching | Senkrechtförderer zum Fördern von Spinnhülsen |
DE19924721A1 (de) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Neuenhauser Maschb Gmbh & Co K | Vorrichtung zum Prüfen von Garnspulen |
DE19924721C2 (de) * | 1999-05-31 | 2003-09-25 | Neuenhauser Maschb Gmbh & Co K | Vorrichtung zum Prüfen von Garnspulen |
US7837540B2 (en) | 2005-01-28 | 2010-11-23 | Stork Pmt B.V. | Conveyor device for slaughtered poultry |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8523091A0 (it) | 1985-12-04 |
CH668764A5 (de) | 1989-01-31 |
JPS61145084A (ja) | 1986-07-02 |
US4724666A (en) | 1988-02-16 |
IT1186235B (it) | 1987-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3341895C2 (de) | ||
DE3308171A1 (de) | Kopstransportsystem fuer einen spulautomaten | |
DE3244925A1 (de) | Spulentransportvorrichtung | |
DE2449675C2 (de) | Vorrichtung zum Beschicken der Spulstellen einer Spulmaschine mit Ablaufspulen | |
DE3505495A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum austauschen leerer kannen gegen mit faserband gefuellte kannen | |
DE3308172A1 (de) | Kopstransportvorrichtung fuer einen spulautomaten | |
DE3244378C2 (de) | ||
DE102012016482A1 (de) | Spinnkops- und Hülsentransportsystem für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE3329066C2 (de) | ||
DE4142621A1 (de) | Speichereinrichtung einer spulmaschine fuer voneinander unabhaengige caddy's | |
DE3635576C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Vorgarnspulenwechsel | |
DE3445678A1 (de) | Vorrichtung zum konstanthalten der anzahl der zwischen einer spinnmaschine und einer spulmaschine in einem kreislauf befindlichen spulenhuelsen | |
CH673113A5 (de) | ||
DE19905856B4 (de) | Hülsenliefereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE3303733C2 (de) | ||
DE3432184C2 (de) | ||
DE3501796C2 (de) | ||
DE3742220A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtransportieren fertiggewickelter kreuzspulen | |
DE3422134C2 (de) | ||
DE4211112C2 (de) | Vorrichtung zum Beliefern eines Spulautomaten mit aufrechtstehend auf Spulentransportteller aufgesteckten Kopsen | |
DE8812622U1 (de) | Vorrichtung zum Auswechseln der Faserbandkannen einer Spinnmaschine | |
DE4233819C2 (de) | Verfahren zum Betreiben einer automatischen Spulmaschine bei Partiewechsel | |
DE3504883C2 (de) | ||
EP0569772B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer vorgebbaren Anzahl voller Kreuzspulen auf einem Kreuzspulen herstellenden Automaten | |
DE3622004C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B65H 67/06 |
|
8180 | Miscellaneous part 1 |
Free format text: DIE NEBENKLASSENANGABE B65H 67/06 IST ZU STREICHEN |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: W. SCHLAFHORST AG & CO, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |