DE3443056C1 - Verfahren zum Wechseln der Messerkaesten in Schneidscheibenmaschinen sowie Schneidscheibenmaschinen zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Wechseln der Messerkaesten in Schneidscheibenmaschinen sowie Schneidscheibenmaschinen zur Durchfuehrung des VerfahrensInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln der Messerkästen in Schneidscheibenmaschinen,
insbesondere zum Schneiden von Zuckerrüben, wobei der jeweils auszuwechselnde Messerkasten in einer
Wechselstellung der Schneidscheibe an einer Seite hochgekippt, der Schneidscheibe entnommen und anschließend
ein neuer Messerkasten in die Schneidscheibe eingesetzt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine
Schneidscheibenmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
Das Wechseln der Messerkästen in Schneidscheibenmaschinen,
insbesondere solchen für Zuckerrüben (vgl. bspw. DE-Gm 77 31 698), erfolgt bisher weitgehend von
Hand. Die bisher praktizierte Verfahrensweise erfordert dabei viel Kraft und muß zudem in einer anatomisch
ungünstigen Körperhaltung, nämlich in gebückter Stellung durchgeführt werden. So muß jeder Messerkasten
von der Bedienungsperson mit einer Spezialzange erfaßt, mit einem Ruck »losgebrochen« und anschließend
aus der Schneidscheibe durch die Messerkastenwechselöffnung des Maschinengehäuses herausgehoben
werden. Pro Schneidscheibenmaschine sind für jeden Wechselzyklus 24 bzw. 32 derartiger Losbrech- und
Aushebevorgänge erforderlich. Nach jedem dieser Los-
brech- und Aushebevorgänge muß zudem ein neuer Messerkasten eingelegt werden, was ebenfalls Kraft erfordert.
Da jeder Messerkasten ca. 10 kg wiegt, muß allein an Gewicht für jeden Wechselzyklus eine Größenordnung
von 500 bis 650 kg bewältigt werden. Da für einen reibungslosen Ablauf des Schneidbetriebes
möglichst kurze Stillstandszeiten angestrebt werden, steht für einen Wechselzyklus zudem nur eine Zeitspanne
von 12 bis 15 Minuten zur Verfugung.
Unter normalen Betriebsbedingungen ist etwa alle 8 Stunden ein derartiger Wechselzyklus erforderlich.
Bei erhöhtem Schmutz- und Fremdkörperanfall kann sich diese Zeitspanne auch wesentlich verkürzen.
Um die oben beschriebene Schwerstarbeit zu erleichten,
sind bereits Schneidscheibenmaschinen im Einsatz, bei denen das besonders kraftaufwendige »Losbrechen«
der Messerkästen aus der Schneidscheibe über eine unter der Schneidscheibe angeordnete Kolben-Zylinderanordnung
bewerkstelligt wird. Dabei wird über ein am freien Ende der Kolbenstange der Kolben-Zylinderanordnung
befestigtes Druckstück das der Schneidschcibenachse zugewandte Ende des jeweiligen Messerkastens
hochgekippt, so daß nur mehr ein Erfassen und Herausheben des Messerkastens mittels der Spezialzange
durch die Bedienungsperson erforderlich ist. Trotz dieser Erleichterungen erfordern die verbleibenden Arbeitsgänge
noch einen erheblichen Kraftaufwand. Auch ist es nach wie vor erforderlich, diese Arbeitsgänge in
einer anatomisch ungünstigen Körperhaltung durchzuführen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verfahrensweise sowie eine Schneidscheibenmaschine zur
Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit der der bisher kraftaufwendige Messerkastenwechsel vereinfacht
und erleichtert wird.
Hinsichtlich der Verfahrensweise wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zu wechselnde
Messerkasten maschinell mit seinem der Schneidscheibenaußenseite zugeordneten Ende hochgekippt,
von einer Führung erfaßt und im wesentlichen in radialer Richtung entlang der Führung aus dem Bereich der
Schneidscheibe herausgezogen wird und anschließend der neue Messerkasten über die Führung in die Schneidscheibe
eingeschoben wird.
Durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise wird das Wechseln der Messerkästen in einem bisher noch
nicht erreichtem Maße vereinfacht und insbesondere hinsichtlich des dafür erforderlichen Kraftaufwandes erleichtert.
So erfolgt das Hochkippen des der Schneidscheibenaußenseite zugeordneten Endes bis zum Erfassen
durch die Führung maschinell. Aufgrund der Lagerung der Messerkasten in der Führung ist es dann nicht
mehr notwendig, das Gewicht der Messerkästen zu heben. Vielmehr müssen die Messerkästen lediglich —
von Hand oder maschinell — entlang der Führung verschoben werden. Diese Verschiebebewegung erfordert
weder beim Entnehmen des jeweils auszuwechselnden Messerkastens noch beim Einsetzen des neuen Messerkastens
Kraftaufwand und Geschick.
Da die Messerkästen von der Führung in einer Lage
erfaßt werden, in der das der Scheibenaußenseite zugeordnete Ende hochgekippt ist, steigt die Führungsbahn
zwangsläufig mit zunehmendem Abstand zur Schneidscheibenachse an. Dies hat zur Folge, daß sich die Messerkästen
im Bereich des Endes der Führung außerhalb der Maschine in einer Höhe befinden, die eine Arbeitsweise
in einer anatomisch günstigen Körperhaltung zuläßt.
Beim Messerkastenwechselvorgang war es bisher erforderlich, die neuen Messerkästen umständlich in die
Schneidscheiben einzufädeln. Dieser Arbeitsgang mußte in gebückter Körperhaltung durchgeführt werden
und erforderte ein gewisses Geschick. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist ein Geschicklichkeit erfordernder »Einfädelvorgang« für die Messerkästen nicht mehr erforderlich.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der neue Messerkasten beim Einschieben über die Führung
an der Schneidscheibe zuerst mit seinem der Schneidscheibeninnenseite
zugeordneten Ende in Umfangsrichtung und nach dem Abkippen mit seinem der Schneidscheibenaußenseite
zugewandten Ende in Umfangsrichtung und in radialer Richtung zentriert wird.
Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Schneidscheibenmaschine weist eine
den jeweils zu wechselnden Messerkasten im Bereich der Schneidscheibenaußenseite hochkippende Kippeinrichtung
und eine im wesentlichen radial einfahrbare, den jeweiligen Messerkasten unterfangende Führung
auf.
Grundsätzlich kann — wie eingangs bereits erwähnt — das Verschieben der Messerkästen entlang der Führung
von Hand vorgenommen werden. Soweit auch dieser Vorgang von Handarbeit unabhängig gestaltet werden
soll, ist es zweckmäßig, eine an den in der Führung ruhenden Messerkasten ankoppelbare Auszieh- und
Einschiebevorrichtung vorzusehen. Das Entladen und Bestücken einer derartigen Auszieh- und Einschiebevorrichtung
kann grundsätzlich von Hand erfolgen. Um das Heben der Messerkästen dabei zu vermeiden, können
in gleicher Höhe angeordnete Transportgestelle oder Transportwagen für die zu entnehmenden und die
neuen Messerkasten vorgesehen werden. Es ist jedoch gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung
auch möglich, diesen Arbeitsgang zu automatisieren, in dem an die Auszieh- und Einschiebevorrichtung jeweils
ein Magazin für die automatische Aufnahme der ausgewechselten und automatische Abgabe der neuen Messerkasten
angeschlossen wird.
Grundsätzlich kann die Kippeinrichtung für die Meserkästen in jeder beliebigen Weise ausgebildet sein. So
kann beispielsweise unterhalb der Messerkasten im Bereich der Schneidscheibenaußenseite ein Hydraulikzylinder
angeordnet werden, der mit einem Druckstück auf das der Schneidscheibenaußenseite zugeordnete
Ende des Messerkastens von unten her einwirkt. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die
Kippeinrichtung jedoch über der Schneidscheibe im Bereich des der Schneidscheibeninnenseite zugewandten
Ende des Messerkastens angeordnet. Durch eine derartige Ausgestaltung befinden sich keinerlei Elemente der
Kippeinrichtung im Bereich der Unterseite der Schneidscheibe, so daß der Schnitzelausfall nicht gestört wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer derartigen oberhalb der Schneidscheibe angeordneten Kippeinrichtung
ist der Messerkasten im Bereich des der Schneidscheibeninnenseite zugewandten Endes auf seiner
Unterseite mit einer zur Schneidscheibenachse hin ansteigenden Abschrägung versehen und die Schneidscheibe
im Auflagebereich für dieses Messerkastenende mit einer ebenen Fläche ausgestattet. Durch einen einfachen
Druck auf die Oberseite des Endes des Messerkastens kann auf diese Weise der Messerkasten mit seinem
der Schneidscheibenaußenseite zugeordneten Ende hochgekippt werden, wie dies zum Erfassen durch die
Führung erforderlich ist. Zweckmäßig ist es in einem
solchen Fall über ein Druckstück auf die Oberseite dieses Endes des Messerkastens über eine im wesentlichen
vertikal ausgerichtete Kolben-Zylinderanordnung einzuwirken.
Grundsätzlich kann die Führung in verschiedenster Weise ausgebildet sein. Eine besonders einfache und
betriebssichere Ausgestaltung ergibt sich jedoch, wenn die Führung als Rinne ausgebildet ist.
Das Unterfangen des hochgekippten Messerkastens durch die Führung kann beispielsweise durch im wesentlichen
horizontales Einfahren bewerkstelligt werden. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ergibt
sich jedoch, wenn die Rinne um eine horizontale Achse aus einer im wesentlichen vertikalen Bereitschaftsstellung
in eine im wesentlichen horizontale Arbeitsstellung verschwenkbar ist Mittel zum Aus- und Einfahren der
Rinne können bei einer derartigen Ausgestaltung in vorteilhafter Weise dadurch vermieden werden, daß die
horizontale Achse derart angeordnet ist, daß der der Achse der Schneidscheibe zugewandte vordere Teil der
Rinne in der Arbeitsstellung das der Schneidscheibenaußenseite zugewandte Ende des Messerkastens in dessen
hochgekippter Stellung untergreift.
Eine besonders einfache Ausgestaltung, die sich in hervorragendem Maß insbesondere für das Nachrüsten
von Schneidscheibenmaschinen eignet, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung dann gegeben, wenn die
Rinne lösbar an das Schneidmaschinengehäuse ansteckbar ist.
Für den Fall, daß die Schneidscheibenmaschine mit einer im Bereich einer Messerkastenwechselöffnung angeordneten
wegschwenkbaren Bürstvorrichtung ausgestattet ist, ist es vorteilhaft, wenn die Bürstvorrichtung
um eine horizontale, über der Schneidscheibe im Bereich des der Schneidscheibenachse zugewandten Endes
des Messerkastens angeordnete Achse schwenkbar ist. Auf diese Weise muß die Bürstvorrichtung zur
Durchführung des Wechselvorganges lediglich hochgekippt werden, um die Messerkastenwechselöffnung freizulegen.
Kostbarer Raum, insbesondere seitlich der Maschine wird hierfür nicht benötigt.
Um den bei herkömmlichen Schneidscheibenmaschinen erforderlichen »Einfädelvorgang« für die neuen
Messerkästen zu vermeiden, ist es zweckmäßig spezielle Zentriermittel vorzusehen, die selbsttätig beim Einschieben
des neuen Messerkastens über die Führung wirksam werden. Bei einer besonders zweckmäßigen
Ausgestaltung dieser Art ist jeder Messerkasten im Bereich seines der Schneidscheibeninnenseite zugewandten
Endes mit einer zur Schneidscheibenachse hin offenen Ausnehmung zum Eingriff in ein auf der Oberseite
der Schneidscheibe befestigtes Zentrierstück ausgestattet. Beim Einschiebevorgang über die Führung kommt
somit die Ausnehmung automatisch in Eingriff mit dem Zentrierstück, so daß ohne besondere Einfädelarbeit
das der Schneidscheibenachse zugewandte Ende des jeweiligen Messerkastens sogleich in Umfangsrichtung
zentriert ist. Gemäß diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Messerkasten ferner im Bereich seines
der Schneidscheibenaußenseite zugewandten Endes auf der Unterseite mit einer konischen Öffnung ausgestattet,
die zum Eingriff mit einem auf der Oberseite der Schneidscheibe angeordneten Zentrierbolzen ausgebildet
ist. Wird nun der Messerkasten mit seinem der Schneidscheibenaußenseite zugewandten Ende abgesenkt,
so gerät die konische Öffnung in Eingriff mit dem Zentrierbolzen, wodurch dieses Ende sowohl in axialer
Richtung als auch in Umfangsrichtung präzise zentriert ist. Eine durch Temperatureinflüsse oder in anderer
Weise bewirkte Längenänderung eines Messerkastens bleibt somit ohne Einfluß auf die Zentrierung, da sich
jeder Messerkasten mit seinem der Schneidscheibeninnenseite zugewandten Ende in radialer Richtung am
Zentrierstück verschieben kann.
Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der Erfindung ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Schneidscheibenmaschine
näher beschrieben und erläutert.
Die Fig. 1 bis 5 veranschaulichen die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Schneidscheibenmaschine in
fünf verschiedenen Phasen, jeweils schematisch in einem Vertikalschnitt durch die Maschine im Bereich der
Messerkastenwechselöffnung.
Im vorliegenden Fall ist eine Schneidscheibenmaschine dargestellt, die im Bereich einer Messerkastenwechselöffnung
1 mit einer Bürstvorrichtung 2 ausgestattet ist, die um eine Achse 3 aus der in F i g. 1 dargestellten
Arbeitsstellung in die in den übrigen Figuren dargestellte Ruhestellung geschwenkt werden kann. Die Achse 3
ist über einen Lagerbock 4 am Gehäuse 5 der Maschine befestigt, in welchem in bekannter Weise eine Schneidscheibe
6 drehbar gelagert ist. Die Schneidscheibe 6 besitzt eine Anzahl von gleichmäßig über ihren Umfang
verteilten Durchtrittsöffnungen 7 für das Schnittgut. Über jeder dieser Durchtrittsöffnungen ist ein mit Messern
bestückter Messerkasten 8 angeordnet.
Der Messerkasten 8 ist im Bereich seines der Schneidscheibenachse
9 zugewandten Endes 10 auf seiner Unterseite mit einer zur Schneidscheibenachse hin ansteigenden
Abschrägung 11 ausgestattet. Die Schneidscheibe selbst ist im Bereich dieses Endes 10 mit einer ebenen
Fläche 12 ausgestattet, auf der — wie aus den F i g. 1 und 2 hervorgeht — lediglich ein schmaler Streifen 13
des Endes 10 des Messerkastens 8 aufliegt.
Das der Schneidscheibenachse 9 zugewandte Ende 10 des Messerkastens 8 besitzt ferner eine zur Schneidscheibenachse
9 hin offene Ausnehmung 14, in der ein auf der Oberseite der Schneidscheibe 6 angeordnetes
und an dieser befestigtes Zentrierstück 15 ruht. Die Ausnehmung 14 und das Zentrierstück 15 sind derart bemessen,
daß der Messerkasten in seiner in den F i g. 1 und 2 dargestellten Arbeitsstellung zwar in axialer Richtung
gegenüber dem Zentrierstück 15 in Grenzen verschoben werden kann, jedoch in Umfangsrichtung hinsichtlich
des Endes präzise auf der Schneidscheibe 6 zentriert ist.
Das der Schneidscheibenaußenseite zugeordnete Ende 16 des Messerkastens 8 ist auf der Unterseite mit
einer konischen Öffnung 17 ausgestattet, in die in der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Stellung ein mit der
Schneidscheibe 6 fest verbundener, ebenfalls konischer Zentrierbolzen 18 eingreift. Durch den Zentrierbolzen
18 ist das der Schneidscheibenaußenseite zugewandte Ende 16 des Messerkastens auf der Schneidscheibe 6
sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung präzise über der Durchtrittsöffnung 7 zentriert.
Über dem der Schneidscheibenachse 9 zugewandten Ende 10 des Messerkastens ist im Gehäuse 5 eine Kippeinrichtung
19 angeordnet. Diese Kippeinrichtung umfaßt eine im wesentlichen vertikal ausgerichtete Kolben-Zylinderanordnung
20, welche über ein Druckstück 21 auf die Oberseite des Endes 10 des Messerkastens 8
Druck ausüben kann.
An der Bürstvorrichtung 2 ist ferner ein Sicherungsanschlag 22 befestigt, der in der Arbeitsstellung der
Bürstvorrichtung gemäß F i g. 1 das Druckstück 21 der Kolbenzylinderanordnung 20 umgreift.
An dem Gehäuse 5 ist außerhalb der Messerkastenwechselöffnung 1 eine Büchse 23 befestigt, in die eine
Führung 24 lösbar eingesetzt werden kann. Die Führung 24 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel
aus einer Rinne 25, welche einen ebenen Boden 26 sowie zu beiden Seiten schmale Ränder 27 aufweist. Die Rinne
— im technischen Sprachgebrauch häufig auch als Schurre bezeichnet — ist in ihrer Breite derart bemessen,
daß auf dem Boden 26 unter seitlicher Führung durch die Ränder 27 ein Messerkasten in Rinnenlängsrichtung
hin- und herverschoben werden kann.
Die Rinne 25 ist ferner um eine horizontale Achse 28 schwenkbar gelagert, welche über einen Arm 29 an einer
Verriegelungshülse 30 befestigt ist. Die Verriegelungshülse 30 besitzt zumindest einen Zapfen 31, der in
die am Gehäuse 5 befestigte Büchse 23 von oben eingeschoben werden kann.
Die Achse 28 ist in einem geringen Abstand von einem
Ende der Rinne 25 befestigt so daß zwei Rinnenteile gebildet werden, von denen der eine vordere Teil 32
eine relativ kurze und der andere Teil 33 eine relativ große Länge aufweisen. Der die Achse 28 tragende Arm
29 ist derart bemessen, daß die Rinne 25 in der in den F i g. 2 und 3 dargestellten vertikalen Stellung das später
noch beschriebene Hochkippen des Messerkastens 8 nicht beeinträchtigt.
Auf der Unterseite des Bodens 26 der Rinne 25 ist in einem Lagerbock 34 ein Verriegelungsbolzen 35 verschiebbar
gelagert, der über einen Handgriff 36 betätigt werden kann. Der Lagerbock 34 und der Verriegelungsbolzen 35 sind derart gestaltet und angeordnet, daß der
Verriegelungsbolzen mit einer Rastöffnung 37 in der Verriegelungshülse 30 in Eingriff kommt, sofern die Rinne
25 in die in den F i g. 4 oder 5 gezeigte horizontale Lage geschwenkt wird.
1st die Schneidscheibenmaschine im Einsatz, so befindet sich die Bürstvorrichtung 2 in der in F i g. 1 dargestellten
Stellung. In dieser Stellung werden die Messer der Messerkästen über eine an sich bekannte Intervallsteuerung
durch die rotierende Bürstenwalze gereinigt. In dieser Stellung untergreift auch der Sicherungsanschlag
22 das Druckstück 21, so daß dieses über die Kolben-Zylinderanordnung nicht nach unten ausgefahren
werden kann.
Sollen die Messerkästen gewechselt werden, so wird die Bürstvorrichtung 2 aus ihrer Arbeitsstellung in die in
F i g. 2 dargestellte Ruhestellung um die Achse 3 hochgeschwenkt. Bei dieser Schwenkbewegung kommt der
mit der Bürstvorrichtung 2 verbundene Sicherungsanschlag 22 außer Eingriff mit dem Druckstück 21 der
Kolben-Zylinderanordnung 20. Durch eine nicht dargestellte Positioniereinrichtung wird ferner der erste Messerkasten
8 durch Drehen der Schneidscheibe 6 unter die Messerkastenwechselöffnung 1 gefahren, so daß der
Wechselvorgang eingeleitet werden kann. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die Kolben-Zylinderanordnung 20
zu betätigen. Dadurch wird das Druckstück 21 nach unten ausgefahren, wodurch es in Eingriff mit der Oberseite
des der Schneidscheibenachse 9 zugewandten Endes 10 des Messerkastens kommt. Aufgrund der Abschrägung
11 kippt nun das Ende 10 des Messerkastens um den schmalen Streifen 13, so daß der Messerkasten
in die in F i g. 3 dargestellte Stellung hochgekippt wird. Vor dem Hochkippen ist — wie aus F i g. 2 hervorgeht
— die Führung 24 durch Einschieben des Zapfens 31 in die Büchse 23 im Bereich des äußeren Endes der Messerkastenwechselöffnung
1 montiert worden. Da sich der Messerkasten 8 in der in F i g. 3 dargestellten hochgekippten
Lage befindet, ist es lediglich erforderlich die Rinne 25 über den Handgriff 36 im Uhrzeigersinn soweit
zu verschwenken, bis der Verriegelungsbolzen 35 in der Rastöffnung 37 der Verriegelungshülse 30 einrastet.
Bei dieser Schwenkbewegung der Rinne 25 untergreift der Teil 32 das Ende 16 des Messerkastens 8, so
daß dieser durch einfaches Ziehen entlang der Rinne in die in Fig.5 dargestellte ausgezogene Stellung verschoben
werden kann.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt das Verschieben des Messerkastens 8 entlang der Rinne
25 von Hand. Sofern dieser Arbeitsgang automatisiert werden soll, ist es möglich, im Bereich der Führung eine
Auszieh- und Einschiebevorrichtung vorzusehen, die den jeweiligen Messerkasten maschinell entlang der
Rinne verschiebt.
Liegt nun der aus der Messerkastenwechselöffnung 1 herausgezogene Messerkasten auf der Rinne 25, wie
dies in F i g. 5 dargestellt ist, so ist es lediglich erforderlich, diesen auf einen bereitgestellten Wagen oder Verschiebetisch
zu befördern und einen neuen Messerkasten einzusetzen. De.r neue Messerkasten wird dann
durch Verschieben auf der Rinne in umgekehrter Richtung in die in F i g. 4 dargestellte Lage gebracht, wobei
in der Endlage automatisch ein Zentrieren des Endes 10 in Umfangsrichtung erfolgt. Beim Einschieben des Messerkastens
8 über die Rinne 25 gerät nämlich das Ende 10 mit der Ausnehmung 14 präzise in den Bereich des
Zentrierstückes 15, ohne daß hierfür besondere Einfädelarbeiten erforderlich sind. Wird dann die Rinne 25 in
die in F i g. 3 dargestellte Lage hochgekippt, so kippt der Messerkasten 8 mit seinem Ende 16 in die in Fig.3
dargestellte Stellung. Dabei kommt der Zentrierbolzen 18 mit der konischen Öffnung 17 im Messerkasten 8 in
Eingriff, wodurch das Ende 16 des Messerkastens 8 sowohl in radialer Richtung als in Umfangsrichtung präzise
über der Durchtrittsöffnung 7 der Schneidscheibe 6 fixiert ist.
Damit ist der Wechselvorgang für den ersten Messerkasten abgeschlossen. Die Schneidscheibe wird dann um
einen vorgegebenen Winkel über die Positioniereinrichtung in eine Stellung gedreht, in der der daran anschließende
Messerkasten unter der Messerkastenwechselöffnung liegt. Dieser Messerkasten wird dann in der
oben beschriebenen Weise gegen einen neuen Messerkasten ausgewechselt und die Schneidscheibe bis zum
nächsten Messerkasten verdreht. Der Wechselzyklus wird solange wiederholt, bis alle Messerkästen durch
neue Messerkästen ersetzt sind. Danach wird die Rinne 25 durch Herausziehen des Zapfens 31 aus der Büchse
23 vom Gehäuse 5 abgenommen und die Bürstvorrichtung in ihre Arbeitsstellung zurückgeschwenkt, wie dies
in F i g. 1 dargestellt ist.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
- Leerseite -
Claims (15)
1. Verfahren zum Wechseln der Messerkästen in Schneidscheibenmaschinen, insbesondere zum
Schneiden von Zuckerrüben, wobei der jeweils auszuwechselnde Messerkasten in einer Wechselstellung
der Schneidscheibe an einer Seite hochgekippt, der Schneidscheibe entnommen und anschließend
ein neuer Messerkasten in die Schneidscheibe eingesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
der zu wechselnde Messerkasten maschinell mit seinem der Schneidscheibenaußenseite zugeordneten
Ende hochgekippt, von einer Führung erfaßt und im wesentlichen in radialer Richtung entlang der Führung
aus dem Bereich der Schneidscheibe herausgezogen und anschließend der neue Messerkasten
über die Führung in die Schneidscheibe eingeschoben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der neue Messerkasten beim Einschieben
über die Führung an der Schneidscheibe zuerst mit seinem der Schneidscheibeninnenseite zugeordneten
Ende in Umfangsrichtung und nach dem Abkippen mit seinem der Schneidscheibenaußenseite
zugewandten Ende in Umfangsrichtung und in radialer Richtung zentriert wird.
3. Schneidscheibenmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß eine den jeweils zu wechselnden Messerkasten (8) im Bereich der Schneidscheibenaußenseite
hochkippende Kippeinrichtung (19) und eine im wesentlichen radial einfahrbare, den jeweiligen
Messerkasten unterfangende Führung (24) vorgesehen sind.
4. Schneidscheibenffiaschine nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß eine an den in der Führung (24) ruhenden Messerkasten (8) ankoppelbare
Auszieh- und Einschiebevorrichtung vorgesehen ist.
5. Schneidscheibenmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an die Auszieh- und Einschiebevorrichtung
jeweils ein Magazin für die automatische Aufnahme der ausgewechselten und die automatische Abgabe der neuen Messerkästen (8)
anschließbar ist.
6. Schneidscheibenmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippeinrichtung (19)
über der Schneidscheibe (6) im Bereich des der Schneidscheibeninnenseite zugewandten Endes des
Messerkastens (8) angeordnet ist und auf dieses Ende einwirkt
7. Schneidscheibenmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidscheibe (6)
zur Auflage des inneren Endes des Messerkastens (8) mit einer ebenen Fläche (12) ausgestattet und der
Messerkasten im Bereich dieses Endes auf seiner Unterseite mit einer zur Schneidscheibenachse (9)
hin ansteigenden Abschrägung (11) versehen ist.
8. Schneidscheibenmaschine nach Anspruch 3, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippeinrichtung
(19) als im wesentlichen vertikal ausgerichtete Kolben-Zylinderanordnung (20) ausgebildet ist und
über ein Druckstück (21) auf die Oberseite des inneren Endes (10) des Messerkastens (8) einwirkt.
9. Schneidscheibenmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (24) als Rinne
(25) ausgebildet ist.
10. Schneidscheibenmaschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (25) um eine horizontale Achse (28) aus einer im wesentlichen
vertikalen Bereitschaftsstellung in eine im wesentlichen horizontale Arbeitsstellung verschwenkbar ist.
11. Schneidscheibenmaschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Achse (28) derart angeordnet ist, daß der der Achse der
Schneidscheibe zugewandte Teil (32) der Rinne in der Arbeitsstellung das der Schneidscheibenaußenseite
zugewandte Ende (16) des Messerkastens (8) in dessen hochgekippter Stellung untergreift.
12. Schneidscheibenmaschine nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (25) lösbar
an das Schneidmaschinengehäuse (5) ansteckbar ist.
13. Schneidscheibenmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit einer
im Bereich einer Messerkastenwechselöffnung (1) angeordneten wegschwenkbaren Bürstvorrichtung
(2), dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstvorrichtung (2) um eine horizontale, über der Schneidscheibe
(6) im Bereich des der Schneidscheibenachse (9) zugewandten Endes (10) des Messerkastens (8) angeordnete
Achse (3) schwenkbar ist.
14. Schneidscheibenmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Messerkasten (8) im Bereich seines der Schneidscheibeninnenseite zugewandten Endes
(10) mit einer zur Schneidscheibenachse (9) hin offenen Ausnehmung (14) zum Eingriff in ein auf der
Oberseite der Schneidscheibe (6) befestigtes Zentrierstück (15) ausgestattet ist.
15. Schneidscheibenmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Messerkasten (8) im Bereich seines der Schneidscheibenaußenseite zugewandten Endes
(16) auf der Unterseite eine konische Öffnung (17) zum Eingriff eines auf der Oberseite der Schneidscheibe
(6) angeordneten Zentrierbolzens (18) aufweist.
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