CN85108644A - 圆盘切割机刀架更换法及实施该法的圆盘切割机 - Google Patents

Abstract

鉴于以往刀架更换的方法比较费劲，因而提出了一种简便的方法及实施该法的圆盘切割机。具体方法是：借助倾斜机构(19)使待换刀架(8)面向圆盘割刀外侧的一端向上倾斜，使其纳入导槽(27)，并沿着导槽径向从割刀(6)拉出，然后顺导槽把新刀架***圆盘割刀。

Description

本发明是关于圆盘切割机（特别是切甜菜用的切割机）的刀架更换法。需要更换的刀架倾斜至一侧，处于更换位置，卸走刀架，然后新刀架装入割刀。本发明还提供用于实施上述方法的圆盘切割机。

圆盘切割机（特别是切甜菜用的切割机）的刀架更换至今仍采用手工操作。传统的换架法极费劲，需要弯腰操作：操作人员用专用夹子夹住刀架，使劲往外猛拉，通过机体的换架口拽出，撒离圆盘割刀，每次更换循环需要24～32次拽拉过程。而在安装新刀架时同样也很费劲。每个刀架的重量约10公斤，因此每个更换循环需承受500～650公斤之力。为使切割作业连续，必须有尽可能短的停机时间，每一更换循环只能有12～15分钟的时间。

在通常的作业条件下，每8小时就得换一次刀架，如果作业地区尘土及其它杂物较多，换架次数要大大加强。

为了简化上面所讲的麻烦的换架作业，目前采用的圆盘切割机，在其下方安装了一个活塞缸，用于刀架从圆盘切割机的特别费力的“释放”。在活塞缸的活塞杆的自由端安装一个推顶件，使面向切割机轴线的各刀架端向上倾斜，这样操作人员只需用夹子把它夹住就能拽出刀架。虽然作了这样的简化，但其余的操作仍相当费劲，人体仍需弯腰。

本发明的目的在于使换架法更为简化和方便，从而提出一种新方法和实施该方法的新型圆盘切割机。

其操作方法是：把待换架用机械方法倾斜之，使其末端位于切割机外侧，并推入导槽，径向沿导槽拉出切割机。然后通过导槽把新刀架装入切割机。

按照本发明的操作方法，换架作业简单而且省力。使刀架在割刀外侧向上倾斜直至推入导槽，这一操作是机械化的。由于刀架已置于导槽上，因此不必再用人力来推举刀架的重量。相反，操作人员只需用人工或机械通过导槽来更换刀架，这种更换，无论是取下需更换的刀架还是***新的刀架，既不费力也不需要什么技术。

因为刀架推入导槽时，刀架末端倾斜并置于切割机外侧，导槽行程随着离切割机轴线的距离加大而自动增大。因此，当刀架滑到导槽外端（切割机之外）时，位置较高便于操作，不必弯腰。

过去在更换刀架时，需要把新刀架“拧”入切割机，操作起来比较复杂，要有一定技术，人还得弯腰。按照本发明的新方法，不必再用需要技巧的“拧入”的方法。新方法是：在通过导槽推新刀架时，先把新刀架沿其在切割机内侧上的端部的圆周方向对准中心，然后在倾斜后把新刀架沿其在切割机外侧上的圆周方向和径向对准中心。

用于实施本发明的换架法适用的切割机具有一个使各待换刀架在切割机外侧倾斜的装置，以及支持各刀架作径向移动的导槽。

如上所述，沿导槽更换刀架的这项作业可用手工进行。如不用手工，则可在导槽中的刀架上安装一个拉、换机构。拉换机构的装、卸基本上用手工。为了避免抬举刀架之苦，可以配备高度相当的运输架或运输小车，以便卸、装刀架。根据本发明的进一步研究，此项装、卸工序也可自动化，只需在拉、换机构上连接一个相应的台，就能自动卸、装刀架。

刀架倾斜装置的结构基本上是随意的，比如在刀架下面，割刀外侧安装一个液压缸，它可以从下面通过推杆作用到割刀外侧的刀架末端。根据本发明的下一步发展，倾斜装置可安装在割刀的上方，刀架在割刀内侧的端部。按照这种结构，倾斜装置的所有构件都将在割刀的上方，因而就不致影响切割通道。

倾斜装置安在割刀上方，刀架在其面对割刀内侧的末端下部有一个斜面，其斜度越靠近切割器的轴线越大。在割刀与刀架末端接触处有一个平面。在刀架端部上面施以一个简单的压力，刀架就向上倾斜，其末端面向割刀的外侧，以便被导槽夹住。该项作业通过垂直方向的活塞缸筒机构带动推杆，推杆再推动刀架的末端上部。

导槽的构造可有各式各样，特别简单而可靠的构造是槽形。

倾斜的刀架支撑在导槽上，开始进入导槽时基本上可以是水平的。如果导槽能绕水平轴旋转，从垂直的准备位置转到水平的工作位置，这就是较理想的结构了。在这种装置中可以省掉刀架进、出导槽所需的结构，而是采取较先进的方法，即巧妙地安置水平轴，使位于工作位置、面向割刀轴的导槽前部从下面抓起前面割刀（位于倾斜位置）外侧的刀架末端。

一种特别简单而且特别适用于换置切割机的结构将是在切割机体上安装一个可拆卸的***导槽。

切割机装有可旋转的刷子（装在换架口）时，理想的方案是刷子可浇水平轴（在面对割刀轴线的刀架端部横穿割刀）旋转。因而只需把刷子向上倾斜就能更换刀架以便免去换刀口，这样就省了宝贵的空间（特别是机器的横向）。

为了避免常规切割机更换新刀架所需的“拧入过程”，需要安装一个专用对中器，在刀架沿导槽滑进时自动起作用。最合理的结构中，每个刀架在其面向割刀内侧的端部有一个朝着割刀轴线的凹口，以便与固定在割刀上部的对中件啮合。在通过导槽换入刀架的过程中，凹口自动与对中件啮合，因而就不需“拧入”操作了，刀架面向切割机轴线的那一端立刻就能在圆周方向对准中心;根据这种安排，面向割刀外侧的刀架下部还需安装一个圆锥口，以便与位于切割机上部的对中螺栓啮合。当刀架随着面向割刀外侧的那一端一起下降时，圆锥口就与对准螺栓啮合，这样一来，该端在轴向和圆周方向都精确地对准了。由于温度或其它原因引起的刀架长度变化不会影响对中。这是因为每个刀架可在其与割刀内侧相对的那一端的对中件上沿径向进行刀架更换。

为了进一步解释和更好地了解本发明，我们在下面将更加详尽地描述和解释根据本发明的方法的圆盘切割机的工作过程。

图1～5从五个不同的方面显示了根据本发明的圆盘切割机的操作方法，每一张图所示为换架口处的垂直断面示意图。

所示圆盘切割机在换架口1安装一个刷子2，刷子可绕轴3旋转，从图1的工作位置转到其余各图所示的静止位置。轴3通过轴承件4固定在机架5上，割刀6以常规的方式安装在机架上（割刀可旋转）。割刀6有数条通道7，均匀切分地分布在圆周上，用于切割物出口。在每个通道上方都安有带刀片的刀架8。

刀架8在其下侧面对割刀轴线9的端部10设有一个斜面11，斜面顺割刀轴线方向上升。割刀自身在端部10装有一个平面12，在此平面上（如图1、2所示），只有刀架8的端部10的一小条13与其啮合。

刀架8面对割刀轴9的那一端10还有一个凹口14，它的开口朝割刀轴线9的方向，安装在割刀上面的对中件15与凹口啮合并固定在其中。凹口14和对中件15的尺寸应适当配合，以便刀架在限度以内能相对于对准件15的轴向移动到工作位置（如图1，2所示），但同时还要在圆周方向使刀架端部对准割刀中心。

刀架8面向割刀外侧的那一端16开一个圆锥口17，在图1，2所示位置与固接在割刀6上的圆锥对中螺栓18相啮合。借助对中螺栓18，面向割刀外侧的刀架末端16在通道7的正上方与割刀6在轴向和圆周方向都对准。

倾斜装置19安装在机体5内，面对割刀轴9的刀架端部10的上方。它是一个垂直方向的活塞筒机构20，可通过推动件21对刀架8端部10的上侧面施加压力。

在刷子上还进一步加了一个安全堵头22，以便在刷子工作时（图1）挡在活塞缸筒20的推动件21周围。

在机体5、换架口1外边装有一个插口23，以便***可拆卸的导槽24。导槽24由一根槽25构成，底面是光面26，两侧窄棱边27。槽（术语上称为滑槽）的宽度能保证刀架在槽26上纵向上下滑动并通过棱边27横向导向。

槽25装好后能绕水平轴28旋转，水平轴用连接臂29固定在闩锁件30上。闩锁件30包括至少一个锁销（31），它可以从上插到固定在机架5上的插口23内。

轴28固定在槽25上的一端附近，这样槽两部分中的最前面那一部分32较短，另一部分33较长。其上装轴28的连接臂29的尺寸要合适，否则槽25就会影响刀架8垂直向上倾斜（如图2，3）。

在槽25的光面26下面的轴承体34上活动地安装一个闩锁螺钉35，闩锁螺钉由手把36进行调节。轴承体34和闩锁螺钉35的构造和安装要得当，以便在槽25转到水平位置（图4或5）时，闩锁螺钉与闩锁孔37嵌入闩锁件（32）。

当圆盘切割机工作时，刷子2处在图1所示位置，刀架上的刀片由间隔控制机构即旋转鼓刷进行清刷。在此位置，安全堵头22堵住推件21，使它不能从下往上越过活塞缸筒。

当换刀架时，刷子2往上倾斜，绕轴3从工作位置旋至休息位置（见图）。在刷子2往上倾斜，绕轴3从工作位置旋至休息位置（见图2）。在刷子旋转过程中，与刷子2连接的安全堵头22从活塞缸筒20的推件21脱开。借助定位机构（图上未标），旋转换架口1下面的割刀6，更换第一个刀架8，于是换架过程开始。换架只需操作活塞缸筒20就行。推件21向下滑动，从而和刀架与割刀轴线9相对的那一端10的上面相啮合。由于斜面11的作用结果，刀架端部10沿窄条13倾斜，刀架随之往上倾斜至图3所示位置。在向上倾斜前（如图2所示），借助插口23中螺栓31的移动，把导槽24固定在换架口1的外端。由于刀架8已位于图3所示的倾斜位置，因此只需操纵手柄36按顺时针方向旋转导槽25，直到闩锁螺钉35嵌入闩锁件30的闩锁孔37为止。在导槽25的旋转运动过程中，导槽前部32紧紧咬住刀架8的端部16，因此只要把刀架沿着导槽拉至图5所示的退回位置，刀架即可卸去。

图例所示，刀架8的更换是用手工沿导槽25完成的。如要实现操作自动化，只需在导槽上安装一个撒换机构，刀架就可用机械方式沿导槽更换。

如果从换架口1撤下来的刀架搁在导槽25上（如图5所示），只需把它推上已准备好的小车或运货台拉走，然后装上新的刀架。新刀架被推上导槽并逆序进入图4的位置，端部10自动在圆周方向对准中心。沿导槽25推入新刀架8，其端部10的凹口14准确地与对中件15啮合，而不必使劲地“拧入”。如果导槽25向上倾斜至图3所示的位置，刀架8也随之倾斜，其端部16处于图3所示位置。这样，对中螺栓18与圆锥孔17在刀架8啮合，刀架8的端部16在割刀6的通道7上方固定，径向和外圆方向都对准。

这样第一个换架过程完成。然后由定位机构旋转割刀，转过一预定角度，下一个刀架转到架口下方撤走，然后换上新刀架（方法同上），切割圆盘转到再下一个刀架。换架循环一直进行到所有的旧刀架换成新刀架为止。然后从插口23抽出插销31把导槽25从机体5上撒走，并把刷子旋回图1所示的其工作位置。

Claims (15)

1、圆盘切割机(特别是用来切割甜菜的切割机)刀架的更换方法，把各待换刀架之一侧向上倾斜至更换位置，撤离割刀，然后把新刀架***割刀，本发明方法的特征在于：待换刀架是用机械手段向上倾斜的，刀架之一端面向割刀外侧，纳入导槽，沿导槽径向拉出割刀区，然后把新刀架沿导槽***割刀。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于：要把新刀架沿导槽***割刀，首先必需在圆周方向对准中心，使其端部面向割刀内侧，在倾斜后又需在圆周方向和径向对准中心，使其端部面对割刀外侧。

3、为实施根据权利要求1和2的方法的圆盘切割机，其特征在于：安装了在割刀外侧向上倾斜待换刀架（8）的倾斜机构（19），以及支撑各刀架用的可移置的径向导槽（24）。

4、为实施根据权利要求1的圆盘切割机，其特征在于：安装了连接支撑在导槽（24）上的刀架（8）的撤、换机构。

5、根据权利要求4的圆盘切割机，其特征在于：安装了一个可以与各撤、换机构相连的自动喂入斗，以便自动地接纳待换刀架（8）和释放新刀架（8）。

6、根据权利要求1的圆盘切割机，其特征在于：倾斜机构（19）装在割刀（6）上方、刀架（8）的面向割刀内侧一端，并在该端作业。

7、根据权利要求6的圆盘切割机，其特征在于：割刀（6）有一个平面（12），用来接触刀架（8）的端部，而且在该端下面有一个朝割刀轴线（9）升高的斜面（11）。

8、根据权利要求6和7的圆盘切割机，包括一个具有活塞和缸筒装置（20）的倾斜机构（19），其特征在于：大致垂直的活塞和缸筒装置（20）通过推件（21）作用在刀架（8）的端部（10）的上面。

9、根据权利要求3的圆盘切割机，其特征在于：导槽（24）是一槽（25）。

10、根据权利要求9的圆盘切割机，其特征在于：槽（25）可以绕水平轴（28）旋转，从垂直的准备位置旋转到水平的工作位置。

11、根据权利要求10的圆盘切割机，其特征在于：水平轴（28）的设置使得该槽在工作位置时，槽的前部（32）支撑住向上倾斜的刀架（8）的面向割刀外侧的一端（16）。

12、根据权利要求9.10.11的圆盘切割机，其特征在于：槽（28）可拆卸地安装在切割机机体（5）上。

13、根据上述一个或多个权利要求的圆盘切割机，包括一个位于换架口（1）的可旋转的刷子（2），其特征在于：刷子能绕水平轴（3）旋转，轴（3）位于割刀（6）上方、面向割刀轴线（9）的刀架端部（10）处。

14、为实施根据权利要求2的方法的圆盘切割机，其特征在于：在面向割刀内侧的刀架端部（10）有一个朝割刀轴线（9）开口的凹口（14），用于与固定在割刀（6）上面的对中件（15）啮合。

15、为实施根据权利要求2的方法的圆盘切割机，其特征在于：刀架（8）在其面向割刀外侧的端部（16）的下面有一个圆锥孔（17），用于和割刀（6）上面的对中螺栓（18）啮合。

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