DE3319666C2

DE3319666C2 - Automatische Teigteil- und Wirkmaschine

Info

Publication number: DE3319666C2
Application number: DE3319666A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen
Current assignee: Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen
Priority date: 1983-05-31
Filing date: 1983-05-31
Publication date: 1985-04-11
Also published as: IT1199082B; IL71963A0; US4580903A; DK264184A; DK163792C; DK264184D0; IT8447794A0; IL71963A; DE3319666A1; DK163792B

Abstract

Die automatische Teigteil- und Wirkmaschine hat folgende Arbeitsweise. Dem Hauptkolben (5) wird über einen Trichter (4) Teig zugeführt. Dieser wird mittels der Hauptkolben (5) in die Teilkammern (3) der drehbar gelagerten Teilkammerwalze (2) zugeführt. Bei Drehung der Teilkammerwalze (2) im Gegenuhrzeigersinn werden die abgeteilten Teigstücke aus den Kammern (3) ausgestoßen, an der Abstreiferwelle (6) abgestreift und gelangen über die Kanaleinrichtung (14) in die unterhalb des rohrförmigen Abschlusses (8) der Kanaleinrichtung (14) befindlichen Vorwirkbecher (10). Diese sind zusammen mit nachfolgend angeordneten Wirkbechern (11) in einen Wirkbecherträgerrahmen (9) eingespannt, der oberhalb des Wirkbandes (12) in Schwingbewegung versetzbar ist. Die Übergabe der Teigstücke aus den Meßkammern (3) erfolgt bei angehobenen Wirkbechern (10, 11).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine automatische Teigteil- und Wirkmaschine der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen Art

Diese aus der DE-PS 10 80 041 bekannte Teigteil- und Wirkmaschine besteht aus einer Teigteilvorrichtung und einer unterhalb dieser angeordneter Wirkvorrichtung. Die Teigteilvorrichtung besi: it Teigteilkammern, in weichen einzelne Teigstücke abgetrennt werden.

Die Wirkvorrichtung besitzt ρ riodisch bewegte Wirkbecher. Die einzelnen Teigstücke aus der Teilkammer fallen durch eine Kanaleinrichtung, welche die Teilvorrichtung mit der Wirkvorrichtung verbindet, hindurch in die Becher der Wirkvorrichtung.

Bei der bekannten Vorrichtung sind die Wirkbecher fest mit der Kanaleinrichtung verbunden. Um aus der Teigteilvorrichtung während des Wirkens abgeteilte Teigstücke in die Kanaleinrichtung zu führen, ist innerhalb der Kanaleinrichtung eine Sammelklappe vorgesehen, welche ein Zusammentreffen der ausgestoßenen Teigstücke mit den in der Wirkvorrichtung befindlichen Teigstücken verhindert. Wegen der festen Verbindung der Wirkberher mit der Kanaleinrichtung muß diese selbst die für das Wirken erforderlicher, spiralförmig kreisenden Bewegungen ausführen. Da die Kanaleinrichtung mit Sammelklappen und Antriebsmitteln eine relativ große Masse darstellt, sind mit dieser Vorrichtung nur begrenzte Taktleistungen möglich.

Außerdem führen die Sammelklappen wegen Verklebens des Teiges zu Störungen, da die Teigstücke immer auf die gleiche Auflagefläche fallen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Mitteln gelöst. Hiernach ist die Kanaleinrichtung ortsfest angeordnet und getrennt von der Wirkvorrichtung ausgebildet und zwar derart, daß sie mit dem unteren Kanalende beim Anheben der Vorwirkbecher in diese eintaucht. Bei dieser Anordnung gelangen die Teigstücke nach dem Ausstoßen aus den Teilkammern unmittelbar in die Vorwirkbecher der Wirkvorrichtung. Auf eine Zwischensammelklappe kann ganz verzichtet werden, wodurch Störungen durch Verkleben verhindert werden. Da die Vorwirkbecher nicht mehr einstückig mit der Kanaleinrichtung sind und nur diese die Wirkbewegung ausführen, ist die Masse der Wirkeinrichtung erheblich reduziert, wodurch eine Leistungserhöhung der Wirkvorrichtung möglich ist
Bei dieser Anordnung kann die Teigteilvorrichtung bezüglich der Wirkvorrichtung so gesteuert und im Arbeitstakt eingestellt werden, daß die Teigstücke vom Ausstoßzeitpunkt bis zur Ablage in der Wirkvnrrichtung über die Kanaleinrichtung lückenlos und ohne Bewegungsunterbrechung geführt werden, so daß ein ein-

wandfreies Obergeben der Teigstücke in die Vorwirkbecher gewährleistet ist

Vorzugsweise sind die I/littenabstände der Ausgänge der Kanaleinrichtung sowie der Vorwirkbecher und der Wirkbecher einstellbar. Auf diese Weise läßt sich die Vorrichtung an das jeweilige Backgut anpassen.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert In der Zeichnung sind nur die für das Verständnis der Erfindung notwendigen Bauelemente schematisch dargestellt In der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung:

F i g. 1: Schnitt der Vorrichtung zum Teilen und Wirken einer erfindungsgemäß ausgebildeten Teigteil- und Wirkmaschine während des Füllvorganges derTeilkammern und bei gleichze'*igem Wirken,

F i g. 2: Anordnung gemäß F i g. 1 nach dem Füllen der Teilkammern und vor dem Abstreifen der Teigstükke, wobei kein Wärken, dagegen ein Weitertransport der Teigstücke auf dem V/irkband erfolgt,

F i g. 3: Anordnung gemäß F i g. 1 nach dem Abstreifen der Teigstücke und während der Übergabe der Teigstücke in die Vorwirkbecher,

F i g. 4: Anordnung gemäß F i g. 1 vor dem Füllen der Teilkammern und

Fig. 5: teilweise geschnittene Ansicht der Anordnung gemäß F i g. 1 bis 4, in diesen von rechts gesehen.

Bei dem dargestellten Ausfühnjn?sbeispiel besteht die Teigteilvorrichtung der Maschine aiis einer um die Achsen 1, Γ verschwenkbaren Teilkpmmerwalze 2, mit nebeneinander radial verlaufenden und auf dem Umfang der Walze mündenden Teil- oder Meßkammern 3. Diese Kammern 3 werden in der in F i g. 1 dargestellten Position mit Teig gefüllt, der sich im Trichter befindet. Unterhalb des nach unten offenen Trichters 4 befinden sich Hauptkolben 5, die in bezug auf die Teilkammerwalze 2 radial verschiebbar sind. Bei Verschiebung der h'aupikoiben 5 wird Teig aus dem Trichter in die Kammern 3 gebracht. Bei Verschwenken der Teilkammerwalze 2 im Gegenuhrzeigersinn w. rden die in den Kammern 3 befindlichen Teigstücke abgetrennt. Der Boden der Kammern 3 wird von radial verschiebbaren Teilkolben 7 gebildet. Die innerhalb der Teilkammerwalze 2 gelegenen Enden der Teilkolben 7 sind nach Art einer Steuerkurve ausgebildet, welche bei Befüllen der Kammern in F i g. 1 an einer einstellbaren Anschlagwelle 15 anliegen. Bei Verdrehen der Teilkammerwalze 2 im Gegenuhrzeigersinn laufen die Teilkolben 7 mit ihren Steuerkurven auf die ortsfeste Anschlagwelle 16 auf, so daß bei weiterer Drehung die Kolben 7 radial ausgestoßen werden. Das hat zur Folge, daß die in den Meßkammern 3 befindlichen Teigstücke ausgestoßen werden, wie in den F i g. 2 und 3 deutlich gemacht ist. Für das vollständige Abstreifen der Teigstücke von der Teilkammerwal· ze 2 bzw. den Teilkolben 7 sorgt eine gleichfalls im Gegenuhrzeigersinn rotierende, ortsfeste Abstreiferwolle 6.

Die abgestreiften Teigstücke fallen zunächst in nebeneinander angeordnete Röhren einer Kanaleinrich-

lung 14. Die Kanaleinrichtung ist bezüglich der Teilvorrichtung undder Wirkvorrichtung ortsfest. Ihre unteren Kanalenden 8 münden oberhalb der Vorwirkbecher 10, die zusammen mit dem nachfolgend angeordneten Wirkbecher 11 in einen Tragerrahmen 9 eingespannt sind Dieser Rahmen 9 ist zusammen mit den Bechern 10 und 11 oberhalb des Wirkbandes 12 angeordnet und wird mittels rrtjiorisch angetriebener Exzenter 13,13' in eine kreisende Schwingbewegung versetzt. Bei dieser Bewegung, bei welcher das Wirkband 12 stillsteht, werden die in den Bechern 10 und 11 befindlichen Teigstükke rundgewirkt. Während die auf dem Wirkband 12 befindlichen Teigstücke rundgewirkt werden, werden die Teilkammern 3, wie oben anhand von F i g. 1 beschrieben, gefüllt.

Sowie die in den Vorwirkbechern 10 befindlichen Teigstücke ausreichend vorgewirkt sind, wird der Trägerrahmen 9 mit den Wirkbechern angehoben und das Wirkband IZ wie in F i g. 2 angedeutet, in Pfeilrichtung um einen Reihenabstand weiterbefördert. Damit ge!angen die Teigstücke aus dem Bereich der Vorwirkbecher 10 in den Wirkbereich der Wirkbecher 11.

Beim Anheben des Trägerrahmens 9 wird die Schwingbewegung unterbrochen, es erfolgt also kein Wirken. Hierbei tauchen die Kanalenden 8 der Kanaleinrichtung 14 in die Vorwirkbecher 10 ein, wobei gleichzeitig das Wirkband 12 um eine Teigstückreihe weitertransportiert wird (vgl. F i g. 2).

Die motorisch angetriebenen Exzenter 13 und 13' sind derart gesteuert, daß sie den Rahmen 9 in Ruhestellung in eine Position bringen, in welcher die unteren Kanalenden 8 koaxial zu den Vorwirkbechern 10 gelegen sind.

Die Kanaleinrichtung 14 übernimmt mit ihren oberen Enden die aus den Teilkammern 3 der Teilkammerwalze ,1 2 ausgestoßenen Teigstücke, die voneinander einen

f durch den Abstand der Teilkammern bestimmten Abstand haben. Sie leiten die übernommenen Teigstücke zu den Vorwirkbechern 12. Da die oberen Enden der Kanaleinrichtung gegenüber den unten gelegenen rohrförmigen Enden 8 versetzt sind, werden die aufgenommenen Teigstücke in einem anderen Abstand, hier in einem größeren Querabstand voneinander, den Vorwirkbechern 10 zugeleitet. Soweit die Teigstücke in anderen Querabständen abzulegen sind, ist es möglich, die gesamte Kanaleinrichtung 14 sowie die Aufnahme für die Vorwirkbecher 10 bzw. die Wirkbecher 11 gegen anders dimensionierte auszutauschen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Automatische Teigteil- und Wirkmaschine mit oberhalb der Wirkvorrichtung angeordneter Kanaleinrichtung als Verbindungsstrecke zur Teilvon ichtung, aus deren Teilkammern die einzelnen Teigstükke durch die Kanaleinrichtung hindurch in die Becher einer nachfolgend periodisch bewegten Wirkeinrichtung fallen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanaleinrichtung (14) ortsfest angeordnet und getrennt von der Wirkvorrichtung ausgebildet ist, derart, daß sie mit dem unteren Kanaiende (8) beim Anheben der Vorwirkbecher (10) in diese eintaucht

2. Automatische Teigteil- und Wirkmaschine nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß die Mittenabstände der Ausgänge der Kanaleinrichtung (14) sowie öec Vorwirkbecher (10) und der Wirkbecher (11) einstellbar sind.