DE3809989C2 - Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung einer MehrschichtholzplatteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung
einer Mehrschichtholzplatte entsprechend dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Mehrschichtholzplatten ähnlicher Art nennt man auch
Werktischplatten, Tischlerplatten oder Sperrholzplatten.
Die DE-OS 35 17 449 betrifft ein Verfahren zur Herstellung
einer Mehrschichtholzplatte, wobei die aus einer Kernschicht
und beidseitig aufgebrachten Deckschichten bestehenden
Schichtpakete in die Etagen einer Mehretagenpresse eingebracht,
auf die Heizplatten abgelegt und verpreßt werden.
Die Erfindung dieser Patentanmeldung besteht darin, daß die
Etagen durch Absenken der oberen Heizplatten bis zur Berührung
mit den oberen Deckschichten geschlossen, anschließend die
aus Holzbretter bestehenden Deckschichten mittels Druckleisten
einer Andrückvorrichtung fugenlos zusammengedrückt und nach
Schließung der Etagen mit vollem Preßdruck und vorgesehener
Heizenergie verpreßt werden.
Mit der Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens
könnten Fehlpressungen dadurch entstehen, daß beim fugenlosen
Zusammendrücken der Holzbretter sich diese zwischen Druckleisten
und Heizplatten einzwängen. Dieser Nachteil könnte auftreten
bei einem Beschicksystem, bei dem die einzelnen Schichtpakete
auf separaten Transportblechen aufgelegt und in die Presse
eingefahren werden. Nach dem Pressen werden die Transport
bleche wieder heraus transportiert und in einem
Blechumlaufsystem dem Beschicksystem für die Presse wieder
zugeführt.
Bekannt ist auch ein transportblechloses Beschicksystem,
bei dem die Beschickung und Entleerung durch endlose
Transportbänder erfolgt, die um die Heizplatten geführt sind.
Die Transportbänder können dabei aus Stahl oder einer
temperaturbeständigen Kunststoffolie bestehen. Für die
Beschickung, Verpressung und Entleerung müssen dabei die
Transportbänder eine Breite aufweisen, die größer ist als
die der zu verarbeitenden Schichtpakete, da bei schmäleren
Transportbändern sich ihre Seitenkanten auf der fertigen
Mehrschichtholzplatte abzeichnen würden. Mit überstehenden
Transportbändern zu fertigen hat jedoch wieder den Nachteil,
daß die Druckleisten die Transportbänder erfassen und
zusammendrücken können. Dabei können sich Falten bilden
oder die Transportbänder werden sogar zerstört.
Bei der Presse nach DE-OS 35 17 449 sind für die jeweiligen
Stärken der zu verpressenden Schichtpakete entsprechend
starke Distanzleisten einzusetzen. Dies hat den Nachteil,
daß bei jeder neuen Schichtpaket-Serie auch die Distanzleisten
ausgewechselt werden müssen. Dies bedingt neben der Umrüstzeit
auch eine kostspielige Lagerhaltung der einzelnen
Distanzleistenstärken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtungen
der genannten Art so zu Verbessern, daß die angeführten Nachteile
vermieden werden, keine Fehlpressungen entstehen und mit
einer Distanzleiste alle Schichtpaket-Stärken herstellbar
sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Patentanspruchs 1 gelöst.
Mit den Merkmalen der erfindungsgemäßen Lösung wird
erreicht, daß jeweils bei einem Produktionswechsel der
Schichtpaket-Stärken lediglich der obere Deckel der
kastenförmigen Distanzleisten verstellt werden muß. Dies ist
durch günstige Ausgestaltung der Verstellmöglichkeiten
schnellstens zu bewerkstelligen.
Mit diesen Merkmalen und Maßnahmen der erfindungsgemäßen
Lösung wird weiter erreicht,daß sich die Transportbänder
grundsätzlich zwischen den Druckleisten und den Heizplatten
befinden, so daß während der Andrückoperation für die
Holzbretter bei nicht ganz geschlossener Presse ein Schaben
der Druckleisten an den Transportbändern ausgeschlossen ist.
Die angeführten Vorteile
gelten auch für ein Beschicksystem mit separaten Transportblechen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 angegeben.
Im folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungs
beispiels in der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seite einer Mehretagenpresse
gemäß der Erfindung,
Fig. 2 einen Schnitt A-B aus Fig. 1,
Fig. 3 den Aufbau eines Schichtpaketes und
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Etage mit
geteilten Druckleisten.
In der Zeichnung nach Fig. 1 ist die linke Seite einer
Etagenpresse ohne Rahmen, Preßentisch und Preßbär dargestellt.
Die einzelnen Heizplatten 11 sind beim Schließen und Öffnen
der Etagen aber eine Simultanschließeinrichtung (nicht
dargestellt) genau im gleichen Abstand steuerbar.
Die Erfindung besteht nun darin, daß jeder Etage und Längsseite
eine in ihrer Höhe "h" verstellbare Druckleiste 14
zugeordnet ist, die mit einstellbarem Abstand "a" über
bzw. unter einer Preßfläche 16 mittels einer
Andrückvorrichtung 15, 17 und 22 in einer Führungskonsole 19
in den Preßbereich verschiebbar geführt ist. Die Druckleisten 14
sind dabei jeweils als ein in seiner Stärke verstellbarer
Kasten ausgeführt, dessen oberer und unterer Deckel 10 und 12
mittels Stell-Schrauben 18, die im oberen Deckel 10 lose
drehbar sind und im unteren Deckel 12 in Gewinden 20 eingreifen,
zueinander bewegbar. Die Andrückvorrichtung 15,
17 und 22 besteht aus dem Zylinder 15, dem darin geführten
Kolben 22 und der mit dein Kolben 22 fest verbundenen
Schubleiste 17. Der untere Deckel 12 ist mit der Schubleiste
17 fest verbunden und gleitet auf der Oberseite der
Führungskonsole 19, in der auch der Zylinder 15 angeordnet ist.
Der obere Deckel 10 dagegen ist mittels Stell-Schrauben 18
in Gewindebohrungen 20 des unteren Deckels 12 in der
Höhe "h" verstellbar angebracht. Die Darstellung in Fig. 1
zeigt den Fertigungsvorgang, wenn die obere Heizplatte 11
zwar auf der oberen Deckschicht 3 bereits
aufgesetzt hat, die Holzbretter 5 sich aber horizontal noch
bewegen können. Die Andrückvorrichtung 15, 17 und 22 mit
Führungskonsole 19 und den Druckleisten 14 können ein- oder
beidseitig an den Heizplatten 11 angeordnet sein.
Je nach Anlage kann es jedoch genügen, wenn auf einer Seite
Anschlagleisten in den Etagen befestigt sind, die den
Gegendruck aufnehmen. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der
einstellbare Abstand "a" gleich oder größer der Dicke des
Transportbandes 9 gewählt. Damit wird verhindert, daß die
Druckleisten 14 bei ihren Schubbewegungen die Transportbänder 9
beschädigen. Dafür muß aber noch gewährleistet sein, daß die
Druckleisten 14 in ausgefahrener Stellung eine kleinere
Preßbreite freilassen als von der Breite "c" des
Transportbandes 9 abgedeckt ist. Damit die Seitenkanten des
Transportbandes 9 in der fertigen Mehrschichtholzplatte
keine Abdrücke hinterlassen, ist auch Bedingung, die Breite "b"
der Schichtpakete 1 nicht größer als die Breite "c" des
Transportbandes 9 herzustellen.
Zum Einbringen der Schichtpakete 1 und zum Ausbringen der
Mehrschichtholzplatten aus den Etagen sind die Transportbänder 9
endlos ausgeführt und über Umlenkrollen 8 um die Heizplatten
11 antreibbar angeordnet.
Zur Herstellung dünner Mehrschichtholzplatten ist in
vorteilhafter Weise vorgesehen, die Druckleisten je Längsseite
mehrteilig auszuführen, d. h., nach Fig. 4 besteht jeder
obere und untere Deckel 10 oder 12 nach Fig. 1 aus mehreren mit im Abstand
zueinander angeordneten Einzeldruckleisten 24 oder 25,
wobei jeweils den oberen Einzel-Druckleisten 24 kein Gegenstück
unten zugeordnet ist, so daß die oberen Einzel-Druckleisten 24
in den Zwischenraum zweier unteren Einzel-Druckleisten 25
verstellt werden können. Daamit ist es möglich Mehrschicht
holzplatten mit einer Stärke herzustellen die gleich der
Stärke der Einzeldruckleisten 24 und 25 ist. Während die unteren
Einzeldruckleisten 25, wie der untere Deckel 12 nach Fig. 1 auch, direkt
auf einer sich über die ganze Längsseite erstreckenden
Tragplatte 23 fest angebracht sind, sind die oberen Einzeldruck
leisten 24 mittels Stell-Schrauben 18 in der
Tragplatte 23 höhenverstellbar angeordnet. Die winkelförmige
Tragplatte 23 ist dafür mit der Schubleiste 17 und dem
Kolben 22 fest verbunden. Wird die Presse mit an beiden
Längsseiten angeordneten Andrückvorrichtungen 15, 17 und 22
betrieben, muß Vorsorge getroffen sein, daß das Schichtpaket
auf der Preßfläche 16 oder dem Transportband 9 nicht hin- und
hergeschoben wird. Dafür sind vorzugsweise auswechselbare
Distanzringe 21 auf der Kolbenstange 22 vorgesehen, die als
Anschlag für die Schubleiste 17 dienen und damit den
Einschubweg der Druckleisten 14, bzw. der Einzeldruckleisten 24 und 25 begrenzen. Den
lichten Abstand "a" zwischen den Preßflächen 16 und den
Druckleisten 14 zu verändern kann dann notwendig sein, wenn
die Presse mit unterschiedlich dicken Transport- oder
Preßblechen arbeitet. Durch in ihrer Höhe an den Heizplatten 11
einstellbare Führungskonsolen 19 kann dies erreicht werden.
In Fig. 3 ist ein Schichtpaket 1 dargestellt, wie es in die
Presse eingefahren wird. Die Kernschicht 2 besteht aus den
bereits verleimten Holzbalken 6. Auf der Kernschicht 2 sind
die mit frischem Leim versehenen Holzbretter 5 als obere
Deckschicht 3 und untere Deckschicht 4 angebracht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sowohl bei Mehr- als
auch bei Einetagenpressen mit Erfolg anzuwenden.
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte, wobei die aus einer
Kernschicht und beidseitig aufgebrachten Deckschichten bestehenden
Schichtpakete in die Etagen einer Mehretagenpresse eingebracht und auf die
Heizplatten abgelegt, die Etagen durch Absenken jeweils der oberen
Heizplatten bis zur Berührung mit den oberen Deckschichten zusammenfahren,
anschließend die aus Holzbretter bestehenden Deckschichten mittels
Druckleisten einer Andrückvorrichtung fugenlos zusammengedrückt und nach
Absenkung der Etagen mit vollem Preßdruck und vorgesehener Heizenergie
verpreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Etage und je
Längsseite eine in ihrer Höhe "h" verstellbare Druckleiste (14) zugeordnet
ist, die bei aufgesetzter Heizplatte (11) mit einstellbarem Abstand "a" über
bzw. unter einer Preßfläche (16) in einer Führungskonsole (19) mittels
Druckzylinder (15) in den Preßbereich ein- und ausschiebbar geführt ist.
2. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der einstellbare Abstand "a" gleich
oder etwas größer der Dicke eines Transportbandes (9) ist.
3. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen
1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite "b" der
Schichtpakete (1) kleiner ist als die Breite "c" des Transportbandes (9).
4. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleisten
(14) in ausgefahrener Stellung eine kleinere Preßbreite freilassen als vom
Transportband (9) abgedeckt ist.
5. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleisten
(14) jeweils aus einem in seiner Höhe "h" verstellbaren Kasten bestehen,
dessen zwei Deckel (10 und 12) mittels Stellschrauben (18) und Gewinde (20)
zueinander bewegbar sind.
6. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und
die unteren Deckel (10 und 12) jeweils aus mehreren Einzeldruckleisten (24
und 25) bestehen, wobei jeweils die oberen Einzeldruckleisten (24) in den
Zwischenraum von zwei unteren Einzeldruckleisten (25) zahnförmig
ineinandergreifend verstellt werden können.
7. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Einschubweg der Druckleisten (14) oder der Einzeldruckleisten (24 oder 25)
durch auf die Kolben (22) aufsteckbare Distanzringe (21) begrenzbar ist.
8. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Führungskonsolen (19) höhenverstellbar an den Heizplatten (11) angebracht
sind.
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