DE3238348C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Faserplatten im Trockenverfahren.The present invention relates to a plant for the continuous production of fiberboard in Dry process.

Es ist bekannt, daß bei der Herstellung von Faserplatten im Trockenverfahren in den meisten Fällen keine kontinuierlichen Anlagen vorgesehen sind, da als Endstufe eine Etagenpresse angewendet wird, die natürlich nicht kontinuierlich arbeitet. Die Ausrüstung zur Herstellung dieser Platten umfaßt bei einer ersten Betrachtung eine Entfaserungsmaschine, einen Trockner, einen Mischer für das Überdecken der Fasern mit dem Klebstoff, eine Mehretagen- bzw. Einzelraumpresse, eine Nachschneidemaschine und eine Schleifmaschine.It is known that in the manufacture of fiberboard in the dry process in most cases no continuous Systems are provided as a multi-stage press as the final stage is applied, which of course is not continuous is working. The equipment for the production of these plates includes a defibering machine in a first look, a dryer, a mixer for covering the fibers with the adhesive, a multi-day or single room press, a re-cutting machine and a grinding machine.

Selbstverständlich ermöglicht der Einsatz einer Einzelraum- bzw. Mehretagenpresse nur die Herstellung von Platten, die Abmessungen entsprechend den Abmessungen der Etage bzw. der Etagen der Presse aufweisen. Daher müssen Kunden zur Erhaltung ihrer Untermasse ausnahmslos bedeutende Abfälle mit daraus folgender Materialvergeudung in Kauf nehmen.Of course, the use of a single room or multi-daylight press only the production of plates that Dimensions corresponding to the dimensions of the floor or of the press floors. Therefore, customers need to Conservation of their undersize without exception significant waste accept the consequent waste of material.

Ein weiterer großer Nachteil, der an die bekannten Anlagen dieser Art gebunden ist, besteht darin, daß lediglich Material zur Herstellung von Platten mit einer maximalen Stärke von 20 mm erhalten werden kann, und dies deshalb, weil das Material durch einen die Fasern durch ein gelochtes Band oder ein Metallnetz ansaugenden Saugvorgang verfilzt wird. Another major disadvantage of the known systems of this kind is that only Material for the production of panels with a maximum Thickness of 20 mm can be obtained, and this is because because the material is punched through a fiber Tape or a suction sucking metal mesh becomes.  

Nachdem die Wirksamkeit der Saugwirkung und daher der Herstellung der Matte geringer wird je mehr die Stärke des sich in Bearbeitung befindenden Materials ansteigt, ist es selbstverständlich, daß der Parameter Stärke an die Wirksamkeit des Saugvorganges gebunden ist. Die zur Erzielung einer guten Qualität erforderliche Grenze entspricht einer Materialstärke der Matte, die geeignet ist, eine Endplatte mit einer Stärke von 20 mm herzustellen. Über diese Stärke hinaus kann mit den derzeitigen Anlagen nicht gegangen werden.After the effectiveness of the suction and therefore the manufacture the lower the mat the more the thickness of the material in progress increases it goes without saying that the parameter strength to the Effectiveness of the suction process is bound. The one to achieve a good quality limit a material thickness of the mat that is suitable to produce an end plate with a thickness of 20 mm. Beyond this strength, the current systems not be gone.

Vor kurzem wurde eine kontinuierliche Presse erdacht und angewandt, die eine kontinuierliche Verarbeitung ermöglicht.A continuous press was recently devised and applied, which enables continuous processing.

Diese Presse arbeitet gegenwärtig in einer Anlage für die Herstellung von Holzspanplatten, bei welchen aber Technologien genützt werden, die ganz anders als jene der hier behandelten Trockenholzfasern sind.This press is currently working in a plant for the Production of chipboard, but with which technologies that are used very differently from those of here treated drywood fibers are.

Andererseits könnte diese Presse bei den gegenwärtig vorhandenen, nicht kontinuierlichen Anlagen nicht verwendet werden.On the other hand, this press could non-continuous systems not used will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuführung für eine kontinuierliche Bearbeitung von Holzfaserplatten im Trockenverfahren mit Einbeziehung aller gängigen Stärken zu schaffen.The invention has for its object a feed for continuous processing of fiberboard in the dry process with inclusion of all common strengths to accomplish.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung liegt in der Herstellung einer Anlage der eingangs genannten Art, die in der Lage ist, eine endlose, gemäß den von den Kunden verlangten Maßen ohne Materialabfall zuzuschneidende Platte herzustellen.Another object of the present invention is to Manufacture of a system of the type mentioned, the  is able to have an endless, according to the needs of customers required dimensions without slab to be cut to manufacture.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung liegt in der Schaffung einer Anlage, die die Möglichkeit bietet, die Stärke der Matte in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Preßbandes einzustellen.Another object of the present invention is to Creation of a facility that offers the opportunity to Thickness of the mat depending on the speed adjust the press belt.

Diese Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden durch eine Anlage zur Herstellung von Faserplatten mit einer Station zur Herstellung der Fasern mit Trockner, einer Station zur Vorbereitung des Klebstoffes, einer Station zur Auftragung, vorzugsweise Aufspritzen, des Klebstoffes auf die Fasern, einer Station zum Formen der Fasermatte, eine Vorpreßstation, einer Hochfrequenzvorwärmungsstation und einer kontinuierlichen Endlos-Stahlbandpresse gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß eine zweite Station zum Formen einer Matte und eine zweite Vorwärmungsstation einander in Reihe geschaltet vorgesehen sind und zwischen diesen eine zweite Vorpreßstation angeordnet ist, wobei diese zweiten Stationen angeordnet sind, daß eine zweite Matte entsteht, die sich über die erste Matte vor dem Eintreten in die kontinuierliche Endpresse legt.These objects of the present invention are achieved by a Plant for the production of fiberboard with one station for the production of fibers with dryer, a station for Preparation of the adhesive, a station for application, preferably spraying the adhesive onto the fibers, a station for forming the fiber mat, a pre-pressing station, a high frequency preheating station and a continuous one Endless steel belt press solved that is characterized in that a second station for forming a Mat and a second preheating station in series are provided switched and a second between them Prepress station is arranged, these second stations being arranged are that a second mat is created, which is over the first Mat before entering the continuous final press.

Vorteilhaft sind diese zweite Stationen senkrecht parallel in Bezug auf die ersten Stationen angeordnet, so daß die Matten jeweils übereinander laufen und dann zu einem einzigen Förderer übereinandergelagert zulaufen, bevor sie in die kontinuierliche Presse eintreten. These second stations are advantageously vertically parallel arranged with respect to the first stations so that the Mats run on top of each other and then into one Conveyors stacked up before entering enter the continuous press.  

Vorzugsweise ist die kontinuierliche Presse eine Endlos- Stahlbandpresse, wobei die Bänder unter hohem Druck auf festen Flächen über eine Rollenkette aufliegen, deren Rollen zwischen diesen festen Flächen und zwei Heizplatten angeordnet sind.The continuous press is preferably an endless Steel belt press, the belts under high pressure fixed surfaces rest on a roller chain, the Roll between these solid surfaces and two heating plates are arranged.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel näher erläutert. Derjenige Teil der Anlage, auf den sich die Erfindung bezieht, ist schematisch dargestellt.The invention will now be described with reference to the embodiment shown in the drawing explained. The part of the system that the Invention relates is shown schematically.

Danach weist die Anlage zur Herstellung von Faserplatten in an sich bereits bekannter Weise eine Station zur Herstellung der Fasern auf, aus der die Fasern durch Dampfdruck durch ein Blasrohr bis zu einem Trockner geführt werden. Die Anlage weist ferner eine Station zur Vorbereitung des Klebstoffes und der Paraffinlösung, die zur Verbesserung der Feuchtigkeitsfestigung der fertigen Platten dient, und eine Station zum Verkleben der Fasern auf. Alle diese Einrichtungen werden nicht ausführlich beschrieben, da sie an sich bekannt sind.Then the plant for the production of fiberboard a station for production in a manner known per se of the fibers that make up the fibers by vapor pressure through a blow pipe to a dryer. The facility also has a preparation station of the glue and the paraffin solution that improve serves to moisture-proof the finished panels, and a station for gluing the fibers. All these Facilities are not described in detail as they are known per se.

Die aus dieser Station austretende Fasermenge wird in zwei Teile geteilt und durch die Förderbänder 1 und 1′ in die Formköpfe 4 und 4′ geführt. Das Material wird auf die ganze Breite der Formköpfe zum Formen der Matten 4 und 4′ durch Förderbänder 40 und 40′ verteilt, so daß eine gleichmäßige Auftragung am Ausgang der Formköpfe gewährleistet wird. Von hier aus wird das Material auf optimale Weise in dem Verfilzungsband bzw. -netz 5, 5′ verteilt. Durch Vakuumvorrichtungen 50, 50′, die unter diesem Band 5, 5′ angeordnet sind, wird die Luft aus der gebildeten Fasermatte ab­ gesaugt, wobei eine gute Verfilzung bewirkt wird. Nach den Formköpfen 4, 4′ werden die Fasermatten in Bandvor­ pressen 6 und 6′ eingebracht und dort gepreßt, um dann auf Förderbänder 7 und 7′ nach vorherigem Durchgang durch eine Vorbeschneidevorrichtung 12, 12′ gebracht zu werden. Oberhalb der Förderbänder 7 und 7′ sind die Stationen zur Hochfrequenzvorwärmung 8 und 8′ angeordnet, die zur ununterbrochenen Vorwärmung der Matten dienen. Wie man sehen kann, liegt die Bildungslinie der ersten Matte 4, 5, 6, 7, 8 unter der Bildungslinie der zweiten Matte 4′, 5′, 6′, 7′, 8′, so daß die beiden Matten auf dem Endab­ schnitt 14 des Förderbandes 9 übereinandergelagert werden. Unter dem Endabschnitt 14 des Förderbandes ist ein Sam­ melbehälter 11 für den Abfall angeordnet und die beiden übereinanderliegenden Matten gelangen dann auf ein Förder­ band 10, das mit einer Beschneidevorrichtung 13 versehen ist, die sie in die kontinuierliche Presse P einführt, die eine bekannte und im Handel vorhandene Presse ist. Die Hochfrequenz-Vorwärmestationen 8 und 8′ weisen ein endloses Band 80 bzw. 80′ auf, das über den Matten läuft, um diese an die betreffenden Förderbänder 7 bzw. 7′ gut angedrückt zu halten.The amount of fiber emerging from this station is divided into two parts and fed through the conveyor belts 1 and 1 ' into the molding heads 4 and 4' . The material is distributed over the entire width of the molding heads for molding the mats 4 and 4 ' by conveyor belts 40 and 40' , so that a uniform application is guaranteed at the exit of the molding heads. From here, the material is optimally distributed in the felting belt or network 5, 5 ' . By vacuum devices 50, 50 ' , which are arranged under this band 5, 5' , the air is sucked out of the fiber mat formed, with a good matting is effected. After the molding heads 4, 4 ', the fiber mats are brought into belt presses 6 and 6 ' and pressed there, in order then to be brought onto conveyor belts 7 and 7 'after passing through a pre-trimming device 12, 12 '. Above the conveyor belts 7 and 7 ', the stations for high-frequency preheating 8 and 8 ' are arranged, which serve to continuously preheat the mats. As you can see, the formation line of the first mat 4 , 5, 6, 7, 8 is below the formation line of the second mat 4 ', 5 ', 6 ', 7 ', 8 ', so that the two mats cut on the Endab 14 of the conveyor belt 9 are superimposed. Under the end portion 14 of the conveyor belt, a Sam mel container 11 is arranged for the waste and the two superimposed mats then arrive on a conveyor belt 10 , which is provided with a trimmer 13 , which it introduces into the continuous press P, which is a known and im Trade is available press. The high-frequency preheating stations 8 and 8 'have an endless belt 80 and 80 ' which runs over the mats to keep them well pressed to the conveyor belts 7 and 7 'concerned.

Die kontinuierliche Presse ist vorzugsweise eine Presse des von der Fa. KUSTERS PRESS hergestellten Typs und be­ steht aus zwei ununterbrochenen Stahlbändern, die überein­ ander angeordnet sind, und aus einer Rollenkette, die es ermöglicht, diese Stahlbänder gegen feste Flächen unter Druck anzulegen, wobei diese Flächen auf Heizplatten auf­ liegen und daher deren Wärme auf die Bänder übertragen. The continuous press is preferably a press of the type manufactured by KUSTERS PRESS and be consists of two continuous steel bands that match are arranged differently, and from a roller chain that it allows these steel straps to be placed against solid surfaces Apply pressure, with these surfaces on hot plates lie and therefore transfer their heat to the tapes.  

Die Matte läuft zwischen diesen Bändern und wird durch Druckmittel zusammengedrückt und derart erwärmt, daß durch Einstellen des Druckes und der Wärme sowie der Laufge­ schwindigkeit der Bänder die gewünschte Kalibrierung der Matten und das Erhärten des Klebstoffes erhalten werden kann, so daß die Platte mit der gewünschten Stärke erhalten wird.The mat runs between these belts and is through Pressurized medium compressed and heated in such a way that Setting the pressure and the heat as well as the barrel speed of the belts the desired calibration of the Mats and curing of the adhesive can be obtained can, so that the plate obtained with the desired thickness becomes.

Aus den obigen Ausführungen kann festgestellt werden, daß die Erfindung eine Anlage zur Herstellung von Faserplatten geschaffen hat, die nach den vom Kunden gewünschten Maßen zugeschnitten werden können, ohne somit Bearbeitungsabfall zu erhalten, und die jede beliebige Stärke zwischen 3 und 40 mm einnehmen können, was bisher aus eingangs er­ wähnten Gründen nicht möglich war.From the above, it can be said that the invention a plant for the production of fiberboard has created according to the dimensions requested by the customer can be cut without processing waste to get, and the any strength between 3 and 40 mm can take what he has so far from the beginning reasons mentioned was not possible.

Selbstverständlich können bei der dargestellten und be­ schriebenen Ausführungsform alle jene Varianten und Abän­ derungen ausgeführt werden, die im Fachwissen des Fach­ mannes liegen, ohne dadurch aus dem Umfang und dem Geist der vorliegenden Erfindung auszutreten, deren Ausführungs­ form nur beispielsweise und daher ohne Beschränkung gegeben wurde.Of course, in the illustrated and be written embodiment all those variants and Abän are carried out in the specialist knowledge of the subject man's lie without losing out of the scope and spirit to resign the present invention, its execution Form only given for example and therefore without limitation has been.

Claims (5)

1. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Faser­ platten im Trockenverfahren mit einer Station zur Er­ zeugung der Fasern mit Trockner, einer Station zur Auftragung des Klebstoffes auf die Fasern, einer Station zum Formen der Fasermatte, einer Station zum Vorpressen der Matte, einer Vorwärmungsstation und einer konti­ nuierlichen Presse mit endlosen Stahlbändern, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Station zum Formen einer Matte und eine zweite Vorwärmungs­ station einander in Reihe geschaltet vorgesehen sind und zwischen diesen eine zweite Vorpreßstation ange­ ordnet ist, wobei diese zweite Station derart parallel zu den ersten Stationen angeordnet sind, daß eine zweite Matte entsteht, die sich über die erste Matte vor dem Eintreten in die kontinuierliche Endpresse legt.1. Plant for the continuous production of fiber plates in the dry process with a station for generating the fibers with a dryer, a station for applying the adhesive to the fibers, a station for forming the fiber mat, a station for pre-pressing the mat, a preheating station and one Continuous press with endless steel belts, characterized in that a second station for forming a mat and a second preheating station are provided in series and a second pre-pressing station is arranged between them, this second station being arranged in parallel to the first stations are that a second mat is created, which lies over the first mat before entering the continuous final press. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß diese zweiten Stationen derart senkrecht parallel zu den ersten Stationen angeordnet sind, daß die Matten übereinander laufen und dann zu einem ein­ zigen Förderband übereinanderliegend vor dem Eintreten in die kontinuierliche Presse zusammenlaufen.2. Plant according to claim 1, characterized net that these second stations so vertical are arranged parallel to the first stations that the mats run on top of each other and then one umpte conveyor belt one above the other before entering converge into the continuous press. 3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die kontinuierliche Presse endlose beweg­ liche Stahlbänder aufweist, die unter hohem Druck und unter Zwischenschaltung einer Rollenkette auf feste Flächen aufliegen, wobei die Kette zwischen diesen festen Flächen und zwei Heizplatten angeordnet ist. 3. Plant according to claim 1, characterized net that the continuous press move endlessly Liche steel strips that under high pressure and with the interposition of a roller chain on fixed Surfaces rest, with the chain between them fixed surfaces and two heating plates is arranged.   4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Vorwärmungsstationen als Hochfrequenz­ vorwärmungsstationen ausgebildet sind und ein oberes endloses Band aufweisen, das zum Aufliegen auf die Oberfläche der Matte bestimmt ist, um diese Matte mit dem Fördermittel, auf welchem sie aufliegt, in Haft­ berührung zu halten.4. Plant according to claim 1, characterized net that the preheating stations as high frequency preheating stations are formed and an upper one have endless tape, which to lie on the Surface of the mat is intended to be used with this mat the funding on which it rests is detained to keep in touch. 5. Anlage nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeich­ net, daß endlose Fördermittel für die Matten durch alle Behandlungsstationen bis zur kontinuier­ lichen Presse vorgesehen sind.5. Plant according to claims 1-4, characterized net that endless funding for the mats through all treatment stations to continuous Liche press are provided.