DE3215604C2 - Fugenband sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents

Fugenband sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft ein Fugenband aus verschweißbarem Werkstoff, z. B. Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Werkstoff, zur Abdichtung von Bauwerksteilen, insbesondere ein Dehnungsfugenband oder Arbeitsfugenband, mit Querversteifungsstäben, die auf der Oberfläche des Fugenbandes im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Fugenbandes im Abstand voneinander angeordnet und am Fugenband befestigt sind, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung des Fugenbandes.
Bei einem derartigen, durch die deutsche Offenlegungsschrift 24 08 514 bekannten Fugenband werden zur Versteifung des Fugenbandes Querversteifungsstäbe in Form von Stahldrähten über die Breite des Fugenbandes angebracht Die Befestigung der Stahldrähte am Fugenband erfolgt in der Weise, daß die Enden der Stahldrähte die Längsränder des Fugenbandes umklammern. Hierbei müssen die Stahldrähte von Hand auf das Fugenband aufgezogen werden, was mit großem Aufwand verbunden ist
Es ist auch ein Fugenband bekanntgeworden (z. B. DE-OS 2&26 581), bei welchem aus Stahlbandabschnitten bestehende Bewehrungen in das Fugenband eingebettet sind, wobei im Extrudierwerkzeug ein oberer und ein unterer Teilstrang gebildet wird, zwischen welchen die Bewehrung eingeführt wird, worauf die Teilstränge miteinander vereinigt werden. Ein Nachteil liegt hierbei darin, daß für jede Breite eines Fugenbandes ein besonderes Extrudierwerkzeug angefertigt und bereitgehalten werden muß was angesichts der vielen unterschiedlichen Fugenbandtypen aufwendig ist Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß zur sicheren Umhüllung der Querversteifungsstäbe die Dicke des Fugenbandes erhöht werden muß. Außerdem muß gegenüber einem herkömmlich sich nach außen verjüngenden Querschnitt des Fugenbandes das Fugenband durchgehend bis zur Außenkante die gleiche Dicke aufweisen. Dadurch steigt der Verbrauch an Fugenbandmaterial an.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fugenband der eingangs genannten Art sowie das Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Herstellung so auszubilden, daß das Befestigen der Querversteifungsstäbe am Fugenband ohne aufwendige Handarbeit in einfacher Weise möglich ist
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Fugenbandes sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung des Fugenbandes sind in den Ansprüchen 2 bis 12 angegeben.
Die Querversteifungsstäbe können auf der Oberseite und/oder der Unterseite des Fugenbandes angeordnet sein. Für seine Herstellung preßt man von der Ober- und/oder der Unterseite des sich in einem plastischen Zustand befindlichen Fugenbandes in vorbestimmtem Abstand mit einem mit dem Fugenbandmaterial verschweißbaren Material ummantelte Querversteifungsstäbe gegen das Fugenband. Das sich noch im plastischen, warmen Zustand befindliche Fugenband überträgt die Wärme auf jeweils einen aufgelegten Querversteifungsstab, dessen Ummantelungsmaterial
hierdurch ebenfalls in einen plastischen Zustand versetzt wird. Durch das Aufpressen kommt es zu einer *·- innigen Verschmelzung und Verschweißung des Ummantelungsmaterials mit dem FugenbandmateriaL Damit ist eine sichere Verbindung des Querversteifungs-Stabes mit dem Fugenband gewährleistet
Dieser Vorgang läßt sich bei jedem Fugenbandtyp und jeder beliebigen Extrudierdüse durchführen, so daß : ein wenig aufwendiges Herstellungsverfahren ermöglicht wird. Die Fugenbänder können in herkömmlicher Weise sich zu den Seiten hin verjüngend gespritzt werden, so u'aß man mit einem geringem Materialverbrauch für die Fugenbandherstellung auskommt
Die Querversteifungsstäbe sind zweckmäßig dem Oberflächenprofil des Fugenbandes angepaßt So ist es möglich, auch Dehnungsfugenbänder mit ovalem, rundem oder eckigem Mittelschlauch zu versteifen. In diesem Fall besteht das Material der Querversteifungsstäbe aus Kupfer.
Die Querversteifungsstäbe können über die Seitenkanten des Fugenbandes hinausragen und an ihren - äußeren Enden ösen oder Haken tragen, die der i* einfachen Befestigung des Fugenbandes am Schalungs-. material dienen. Das Ummantelungsmaterial für die ;« Querversteifungsstäbe kann eine sich vom Fugenband- ■t material unterscheidende Farbe aufweisen. Die Fugen-■ bänder lassen sich hierdurch bezüglich ihrer Qualität und Ausbildung in einer einfachen und zuverlässigen ■ Weise kennzeichnen.
:: Die Querversteifungsstäbe können, unmittelbar nach-
dem das Fugenband die Extrudierdüse verlassen hat, auf dieses aufgebracht werden. Falls jedoch das Fugenbarid nicht hinreichend plastisch ist, kann es vor dem Aufbringen der Querversteifungsstäbe aufgeheizt werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung des Fugenbandes umfaßt im wesentlichen eine Zuführeinrichtung für die Querversteifungsstäbe sowie e>ne ober- und/oder unterhalb des [ extrudierten Fugenbandes angeordnete Anpreßeinrichtung. Für eine zusätzliche Aufheizung des Bandes kann vor der Zuführeinrichtung für die Querversteifungsstäbe in Extrusionsrichtung des Fugenbandes eine Aufheizeinrichtung für das Fugenband vorgesehen sein.
Die Anpreßeinrichtung kann aus einer oder mehreren Andrückrollen oder auch aus einem endlos umlaufenden Andrückband bestehen. Die Zuführeinrichtung für die Querversteifungsstäbe umfaßt einen trichterförmigen Vorratsbehälter, der oberhalb eines jeden Trägerbandes für die Abförderung des extrudierten Fugenbandes montiert werden kann. Beiderseits des Fugenbandes sind gemäß der Erfindung vorzugsweise Exzenternokken angeordnet, deren Vorschubgeschwindigkeit stufenlos einstellbar ist Zweckmäßigerweise ist die Zuführeinrichtung vom dem Trägerband antretabar. Am unteren Ende des trichterförmigen Vorratsbehälters ist eine Hebelanordnung vorgesehen, über weiche jeweils ein Versteifungsstab zu einem vorgegebenen Zeitpunkt freigebbar ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Fugenbandes in schematischer Darstellung,
F i g. 2 die Seitenansicht des Bereiches des Fugenbandes, in welchem auf das Fugenband aufgelegte Querversteifungsstäbe in eine Anpreßeinrichtung übergehen, in größerem Maßstab, und
Fig.3 eine Draufsicht auf das Fugenband unter gleichzeitiger Darstellung verschiedener Ausführungsformen der Querversteifungsstäbe.
Die F i g. 1 zeigt das eine Extrusionsdüse 2 verlassende Fugenband 1, das von einem Trägerband 4 unte.-stützt und abgezogen wird. Oberhalb des Fugenbandes 1 ist ein trichterförmiger Vorratsbehälter 3 montiert, der etwa 300 bis 500 ummantelte Querversteifungsstäbe 5 aufzunehmen vermag.
Am Auslaufende des Vorratsbehälter^ 3 ist eine Hebelanordnung 6 vorgesehen, die bei Betätigung jeweils einen Querversteifungsstab 5 freigibt, der auf das noch warme, plastisch-weiche Fugenband 1 fällt Die Betätigung der Hebelanordnung 6 erfolgt über Exzenternocken 11, die seitlich des Fugenbandes an einer Umlenkrolle 13 für das Trägerband 4 angeordnet sind. Der Antrieb der Exzenternocken 11 kann über ein stufenlos regelbares Getriebe erfolgen, so daß sich der Abstand der Querversteifungsstäbe 5 auf dem Fugenband 1 beliebig einstellen läßt
An einem Gestell 14 ist eine mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Trägerband 4 umlaufende Anpreßeinrichtung 7 gehalten, mit welcher die Querversteifungsstäbe 5 auf das Fugenband 1 aufgepreßt werden. Das Band 7 kann einen eigenen oder aber einen von der Bewegung des Trägerbandes abgeleiteten Antrieb besitzen.
Aus Fig.2 ist ersichtlich, in welcher Weise eine Verschweißung der Querversteifungsstäbe 5 mit dem Fugenband 1, und zwar durch das Anpressen der Stäbe 5 an das Fugenband 1, vollzogen wird. Die Stäbe 5 bestehen in der Regel aus Stahl oder Hart-PVC. Für Dehnungsfugenbänder mit einem Mittelschlauch wird ein dehnbarer Kupferstab eingesetzt. Das Ummantelungsmaterial 8 besteht üblicherweise aus Weich-PVC. Ausschlaggebend ist jedoch lediglich, daß das Ummantelungsmaterial 8 mit dem Fugenbandmaterial verschweißbar ist. Der Verschweißungsvorgang erfordert etwa eine Oberflächen-Temperatur des Fugenbandes von etwa 13O0C. Der Querversteifungsstab 5 mit dem Ummantelungsmaterial 8 wird auf das Fugenband 1 aufgelegt, wobei sich die Wärme vom Fugenband 1 auf das Ummantelungsmaterial 8 überträgt und diese in einen platisch-weichen Zustand versetzt. Zusätzlich ist in F i g. 2 die Anpreßeinrichtung 7 gezeigt und die Verschmelzung des Umrnantelungsmaterials mit dem Fugenbandmaterial.
Falls der Wärmeinhalt des extrudierten Bandes für den Verschweißungsvorgang nicht ausreicht, ist stromaufwärts vor der Zuführeinrichtung für die Querversteifungsstäbe 5 eine Aufheizeinrichtung 12 vorgesehen. Es kann sich hierbei um eine Elektroheizung oder um einen Infrarot-Strahler handeln.
Die Fig.3 zeigt in der Draufsicht verschiedene mögliche Ausführungsformen der Versteifungsstäbe 5. Die Stäbe 5 können seitlich über das Fugenband 1 hinausragen und mit ösen 9 oder Haken 10 an ihren äußeren Enden versehen sein, um ein Feströdeln an der Schalung zu ermöglichen. Sie können aber auch eine Länge aufweisen, die geringer ist als die Breite des Fugenbandes, so daß die Stäbe 5 voll vom Fugenbandmaterial umschlossen sind.
Nach der Vereinigung des Ummantelungsmaterials 8 mit dem Material des Fugenbandes 1 und nach anschließender Abkühlung auf normale Umgebungstemperatur entsteht eine feste, einstückig-stoffschlüssige Verbindung zwischen den Querversteifungsstäben 5 und dem Fugenband 1.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (12)

Patentansprüche:
1. Fugenband aus verschweißbarem Werkstoff, z. B. Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Werkstoff, -zur Abdichtung von Bauwerksteilen, insbesondere Dehnungsfugenband oder Arbeitsfugenband, mit Querversteifungsstäben, die auf der Oberfläche des Fugenbandes im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Fugenbandes im Abstand voneinander angeordnet und am Fugenband befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Querversteifungsstäbe (5) ummantelt sind und daß das Ummantelungsmaterial (8) mit dem Fugenbandmaterial verschweißt ist
2. Fugenband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querversteifungsstcbe (5) auf der Oberseite und/oder der Unterseite des Fugenbandes
(1) angeordnet sind.
3. Fugenband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querversteifungsstäbe (5) dem- Oberflächenprofil des Fugenbandes (1) angepaßt sind.
4. Verfahren zur Herstellung des Fugenbandes nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Fugenband durch Extrusion hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man von der Ober- und/oder der Unterseite des sich in einem plastischen Zustand befindlichen Bandes in vorbestimmtem Abstand mit einem mit dem Fugenbandmaterial verschweißbaren Material ummantelte Querversteifungsstäbe gegen das Fugenband preßt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Querversteifungsstäbe unmittelbar, nachdem das Fugenband die Extruderdüse verlassen hat, auf dieses aufbringt
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Fugenband vor dem Aufbringen der Querversteifungsstäbe aufheizt
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch eine Zuführeinrichtung für die Querversteifungsstäbe (5) sowie eine ober- und/oder unterhalb des Fugenbandes angeordnete Anpreßeinrichtung (7)·
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Zuführeinrichtung für die Querversteifungsstäbe (5) in Extrusionsrichtung des Fugenbandes (1) eine Aufheizeinrichtung (12) für das Fugenband (1) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßeinrichtung aus einer oder mehreren einem Trägerband (4) für das Fugenband (1) gegenüberliegenden Andrückrollen besteht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßeinrichtung (7) als endloses, umlaufendes Andrückband ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nacii einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung für die Querversteifungsstäbe (5) einen Vorratsbehälter (3) zur Aufnahme der Querversteifungsstäbe (5), eine Hebelanordnung (6) zu deren Freigabe, sowie beiderseits des Fugenbandes (1) angeordnete Exzenternocken (11) umfaßt, deren fe5 Vorschubgeschwindigkeit stufenlos einstellbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung für die Querversteifungsstäbe (5) von dem Trägerband (4) für das Fugenband (1) antreibbar ist
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