DE3215604A1 - Fugenband sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents

Fugenband sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

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Description

  • Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft ein Fugenband aus verschweißbarem Werkstoff, wie z.B. aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Werkstoff zur Abdichtung von Bauwerksteilen, insbesondere Dehnungsfugenband oder Arbeitsfugenband, sowie ein Verfahren und ein Vorrichtung zu seiner Herstellung.
  • Innenliegende Arbeitsfugenbänder werden im Betonbau hauptsächlich lotrecht für aufgehende Gebäudewände im Hoch-und Tiefbau eingesetzt. Die verhältnismäßig weichen PVC-und Gummifugenbänder mUssen lotrecht stehenbleiben. Bei Temperaturen Uber 100C knicken die Bänder leicht um. Sie müssen daher alle 10 bis 30 cm befestigt werden. Dies hat man ursprünglich bewerkstelligt durch Anbringen von Löchern, Ösen und Klammern, die wiederum mit Rödeldrähten an der Armierung befestigt wurden.
  • Es wurden auch Rundeisen- und Bandstahlklammern über die gesamte Breite der Arbeitsfugenbänder angebracht. Hierdurch wurde zwar eine gute Versteifung erzielt. Die Klammern mußten jedoch von Hand aufgezogen werden, mit entsprechend aufwendiger und kostspieliger Handarbeit.
  • Es ist ein Fugenband bekanntgeworden, bei welchem aus Stahlbandabschnitten bestehende Bewehrungen in das Band eingebettet sind, wobei im Extrudierwerkzeug ein oberer und ein unterer Teilstrang gebildet wird, zwischen welchen die Bewehrung eingefUhrt wird, worauf die Teilstränge miteinander vereinigt werden. Ein gravierender Nachteil liegt hierbei darin, daß für jede Breite eines Bandes ein besonderes Extrudierwerkzeug angefertlat und bereitgehalten werden muß, was angesichts der vielen unterschiedlichen Band typen zu einem beträchtlichen Kostenaufwand fUhrt. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß zur sicheren UmhUllung der Bewehrungen die Dicke der Bänder bedeutend erhöht werden uß. Außerdem muß hierbei gegenüber einem herkömmlich sich nach außen verjüngenden Querschnitt des Bandes durchgehend eine gleiche Kerndicke bis zur Außenkante vorgesehen werden. Damit steigt der Verbrauch an Bandmaterial erheblich an, wodurch sich die Herstellungskosten fUr ein Band erhöhen.
  • In Kenntnis dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile das Fugenband der eingangs genannten Art sowie das Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Herstellung so auszugestalten, daß sämtliche vorhandenen Spritzköpfe ohne Änderung eingesetzt werden können, während gleichzeitig eine Versteifung erzielt werden soll, ohne daß hierbei ein erhöhtes Volumen an Bandmaterial einzusetzen ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale, wobei bezüglich bevorzugter Ausrührungsformen auf die UnteransprUche verwiesen wird. Nach der Erfindung sind im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Fugenbandes im Abstand voneinander angeordnete, ummantelte Querversteifungsstäbe vorgesehen, deren Ummantelungsmaterial mit dem Fugenbandmaterial verschweißt ist. Die Stäbe können auf der Oberseite und/oder der Unterseite des Bandes angeordnet sein. FUr seine Herstellung preßt man von der Ober- und/oder der Unterseite des sich in einem plastischen Zustand befindlichen Bandes in vorbestimmtem Abstand mit einem mit dem Fugenbandmaterial verschweißbaren Material ummantelte Querversteifungen gegen das Band. Das sich noch im plastischen, d.h. warmen Zustand befindliche Band überträgt die Wärme auf jeweils einen aufgelegten Versteifungsstab, dessen Ummantelung hierdurch ebenfalls in einen plastischen Zustand versetzt wird. Durch das Aufpressen kommt es zu einer innigen Verschmelzung und Verschweißung des Ummantelungsmaterials mit dem Bandmaterial. Damit ist eine sichere Verwindung des Versteifungsstabes mit dem Fugenband gewährleistet.
  • Dieser Vorgang läßt sich ohne weiteres bei jedem Bandtyp und jeder beliebigen ExtrudierdUse durchfUhren, so daß ein kostengUnstiges Herstellungsverfahren ermöglicht wird.
  • Die Bänder können in herkömmlicher Weise sich zu den Seiten hin# verjüngend gespritzt werden, so daß man mit einem minimalen Materialverbrauch für die Bandherstellung auskommt.
  • Die Querversteifungsstäbe sind zweckmäßig dem Oberflächenprofil des Fugenbandes angepaßt. So ist es möglich, zur Versteifung von Dehnungsfugenbändern mit ovalem, rundem oder eckigem Mittelschlauch ebenfalls versteifende Stäbe gemäß der Erfindung einzusetzen. In diesem Fall besteht das Material der Stäbe bevorzugt aus Kupfer.
  • Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ragen die Stäbe Uber die Seitenkanten des Fugenbandes hinaus und tragen an ihren äußeren Enden Ösen oder Haken, die der einfachen Befestigung des Bandes an dem Schalungsmaterial dienen. Das Ummantelungsmaterial fUr die Stäbe kann eine sich von dem Fugenbandmaterial unterscheidende Farbe besitzen. Die Bänder lassen sich hierdurch bezüglich ihrer Qualität und Ausbildung in einer einfachen und zuverlässigen Weise kennzeic-hnen.
  • Die Querversteifungsstäbe können unmittelbar nachdem das Fugenband die Düse verlassen hat, auf dieses aufgebracht werden. Falls jedoch das Band nicht hinreichend plastisch ist, kann das Band auch vor dem Aufbringen der Stäbe aufgeheizt werden.
  • Die Vorrichtung zur DurchfUhrung des Fugenbandherstellungsverfahrens umfaßt im wesentlichen eine ZufUhreinrichtung fUr die Querversteifungsstäbe, sowie eine ober-und/oder unterhalb des extrudierten Fugenbandes angeordnete Anpreßeinrichtung. FUr eine zusätzliche Aufheizung des Bandes kann vor der Zuführeinrichtung für die Querversteifungsstäbe in Extrusionsrichtung des Fugenbandes eine Aufheizeinrichtung fUr das Fugenband vorgesehen sein.
  • Die Anpreßeinrichtung kann aus einer oder mehreren AndrUckrollen oder auch aus einem endlos umlaufenden AndrUckband bestehen. Die Zuführeinrichtung fUr die Querversteifungsstäbe umfaßt einen trichterförmigen Vorratsbehälter, der oberhalb eines jeden Trägerbandes fUr die Abförderung des extrudierten Fugenbandes montiert werden kann. Beiderseits des Fugenbandes sind gemäß der Erfindung vorzugsweise Exzenternocken angeordnet, deren Vorschubgeschwindigkeit stufenlos einstellbar ist. Zweckmäßigerweise ist die Zuführeinrichtung vom dem Transportband antreibbar. Am unteren Ende des trichterförmigen Vorratsbehälters ist eine Hebelanordnung vorgesehen, Uber welche jeweils ein Versteifungsstab zum vorgegebenen Zeitpunkt freigebbar ist.
  • Weitere Vorteile, Einzelheiten und erfindungswesentliche Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Dabei zeigt im einzelnen: Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung, Fig. 2 die Seitenansicht des Bereiches des Fugenbandes, in welchem die auf das Fugenband aufgelegten Querversteifungsstäbe in die Anpreßeinrichtung übergehen, in größerem Maßstab und Fig. 3 eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Fugenband unter gleichzeitiger Darstellung verschiedener Ausführungsformen der Versteifungsstäbe.
  • Die Fig. 1 zeigt das die Extrusionsdüse 2 verlassende Fugenband 1, das von einem Abförderband 4 unterstützt und abgezogen wird. Oberhalb des Fugenbandes 1 ist ein trichterförmiges Vorratsmagazin 3 montiert, das etwa 300 bis 500 ummantelte Querversteifungsstäbe aufzunehmen vermag.
  • Am Auslaufende des Trichters 3 -ist eine Hebelanordnung 6 vorgesehen, die bei Betätigung jeweils einen Querversteifungsstab 5 freigibt, der auf das noch warme, plastisch-weiche Fugenband 1 auffällt. Die Betätigung der Hebelanordnung kann Uber Exzenternocken 11 erfolgen, die seitlich des Fugenbandes an der Umlenkrolle 13 für das Trägerband 4 angeordnet sind.
  • Der Antrieb der Exzenternocken 11 kann über ein stufenlos, z.B. über ein Regelgetriebe erfolgen, so daß sich der Abstand der Querversteifungsstähe 5 auf dem Fugenband 1 beliebig einstellen läßt.
  • An einem Gestell 14 ist ein mit derselben Geschwindigkeit des Trägerbandes 4 umlaufendes Anpreßband 7- gehalten, mittels welchem die Querversteifungsstäbe 5 auf das Fugenband 1 aufgepreßt werden. Das Band 7 kann einen eigenen oder aber einen von der Bewegung des Trägerbandes abgeleiteten Antrieb besitzen.
  • Aus Fig. 2 ist ersichtlich, in welcher Weise eine Verschweißung der Stäbe 5 mit dem Fugenband 1, und zwar durch das Anpressen der Stäbe 5 an das Fugenband 1, vollzogen wird.
  • Die Stäbe 5 bestehen nor.alerweise aus Stahl oder Hart-PVC.
  • FUr Dehnungsfugenbänder mit Mittel schlauch wird bevorzugt ein dehnbarer Kupferstahl eingesetzt. Der Ummantelungswerkstoff 8 besteht vorzugsweise aus Weich-PVC. Ausschlaggebend ist jedoch lediglich, daß der Ummantelungswerkstoff 8 mit dem Fugenbandwerkstoff verschweißbar ist. Der Verschweißungsvorgang erfordert etwa eine Oberflächen-Temperatur des Fugenbandes von etwa 130°C. Der Querversteifungsstab 5 mit der Ummantelung 8 wird auf das Fugenband 1 aufgelegt, wobei sich die Wärrne von dem Fugenband 1 auf die Ummantelung 8 Uberträgt und diese in einen plastisch-weichen Zustand versetzt. Zusätzlich wird, wie im besonderen aus Fig. 2 deutlich wird, durch die Anpreßeinrichtung 7 eine innige Vereinigung (Verschmelzung) und Verbindung der Stäbe mit dem Band erzielt.
  • Falls der Wärmeinhalt des extrudierten Bandes für den Verschweißungsvorgang nicht ausreichen sollte, kann stromaufwärts vor der ZufUhrungseinrichtung für die Querversteifungsstäbe 5 eine Heizeinrichtung 12 vorgesehen sein. Es kann sich hierbei etwa um eine Elektroheizung oder aber um einen Infrarot-Strahler handeln.
  • Die Fig. 3 zeigt schließlich in der Draufsicht verschiedene Atsfuhrungsformen der Versteifungsstäbe 5. Sie können eine geringere Länge als die Bandbreite besitzen, so daß sich voll von dem Fugenbandmaterial umschlossen sind. Nach anderen AusfUhrungsformen können sie seitlich über das Fugenband 1 hinausragen und mit Ösen 9 oder Haken 10 an ihren äußeren Enden versehen sein, um ein Feströdeln an der Schalung zu ermöglichen.
  • In allen Fällen entsteht nach der Vereinigung des Werkstoffes 8 mit dem des Fugenbandes 1 und nach anschließender Abkühlung auf normale Umgebungstemperatur eine feste, einstUckig-stoffschlUssiige Verbindung zwischen den Versteifungselementen 5 und dem Fugenband 1.
  • Leerseite

Claims (17)

  1. Bezeichnung der Erfindung: Fugenband sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Ansprüche 1. Fugenband aus verschweißbarem Werkstoff, wie z.B.
    aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Werkstoff, zur Abdichtung von Bauwerksteilen, insbesondere Dehnungsfugenband oder Arbeitsfugenband, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Fugenbandes (1) im Abstand voneinander angeordnete, ummantelte Querversteifungsstäbe (5) vorgesehen sind, deren Ummantelungsmaterial (8) mit dem Fugenbandmaterial verschweißt ist.
  2. 2. Fugenband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querversteifungsstäbe (5) auf der Oberseite und/oder der Unterseite des Fugenbandes (1) angeordnet sind.
  3. 3. Fugenband nach einem der AnsprUche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querversteifungsstäbe (5) dem Oberflächenprofil des Fugenbandes (1) angepaßt sind.
  4. 4. Fugenband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querversteifungsstäbe (5) über die Seitenkanten des Fugenbandes (1) hinausragen.
  5. 5. Fugenband nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querversteifungsstäbe (5) an ihren äußeren Enden Ösen (9) oder Haken (10) tragen.
  6. 6. Fugenband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ummantelungsmaterial (8) für die Querversteifungsstäbe (5) eine sich von der Farbe des Fugenbandmaterials unterscheidende Farbe besitzt.
  7. 7. Fugenband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querversteifungsstäbe (5) aus Stahl oder Hart-PVC bestehen.
  8. 8. Fugenband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Querversteifungsstäbe (5) aus Kupfer bestehen.
  9. 9. Verfahren zur Herstellung des Fugenbandes nach einem der AnsprUche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man von der Ober- und/oder der Unterseite des sich in einem plastischen Zustand befindlichen Bandes in vorbestimmtem Abstand mit einem mit dem Fugenbandmaterial verschweißbaren Material ummantelte Querversteifungsstäbe gegen das Fugenband preßt.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Querversteifungsstäbe unmittelbar, nachdem das Fugenband die Extruderdüse verlassen hat, auf dieses aufbringt.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das Fugenband vor dem Aufbringen der Querversteifungsstäbe aufheizt.
  12. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9, mit einer Extrusionsdüse für das Fugenband, gekennzeichnet durch eine Zufuhreinrichtung (3, 6, 11) fUr die Querversteifungsstäbe (5) sowie eine Ober- und/oder unterhalb des extrudierten Futenbandes angeordnete Anpreßeinrichtung (7).
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Zufuhreinrichtung (3, 6, 11) fUr die Querversteifungsstäbe (5) in Extrusionsrichtung des Fugenbandes (1) eine Aufheizeinrichtung (12) fUr das Fugenband (1) vorgesehen ist.
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßeinrichtung aus einer oder mehreren dem Trägerband (4) fUr das extrudierte Fugenband (1) gegenUberliegenden Andrückrollen besteht.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßeinrichtung als endloses, umlaufendes Andrückband (7) ausgebildet ist.
  16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die ZufUhreinrichtung fUr die Querversteifungsstäbe (5) einen Vorratsbehälter (3) zur Aufnahme der Querversteifungsstäbe (5), eine Hebelanordnung (6) zu deren Freigabe, sowie beiderseits des Fugenbandes (1) angeordnete Exzenternocken (11) umfaßt, deren Vorschubgeschwindigkeit stufenlos einstellbar ist.
  17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung für die Querversteifungsstäbe (5) von dem Trägerband (4) fUr das Fugenband (1) antreibbar ist.
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