DE3207601C1 - Rohrplattenfuellmaschine - Google Patents
RohrplattenfuellmaschineInfo
- Publication number
- DE3207601C1 DE3207601C1 DE3207601A DE3207601A DE3207601C1 DE 3207601 C1 DE3207601 C1 DE 3207601C1 DE 3207601 A DE3207601 A DE 3207601A DE 3207601 A DE3207601 A DE 3207601A DE 3207601 C1 DE3207601 C1 DE 3207601C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- tube
- station
- tube plate
- filling machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrplattenfüllmaschine für die automatische Herstellung von Panzerplatten für
Bleiakkumulatoren mit einer Dosierpumpe zum Einspritzen pastenförmiger aktiver Masse durch Düsen in
den Ringraum zwischen den röhrchenförmigen Hüllen (Mantelrohren) und den Gitterseelen einer in einer
Halterung angeordneten Rohrplatte.
Aus der DE-AS 22 43 377 ist eine Vorrichtung zum Füllen der die nebeneinanderliegenden Bleiseelen der
Panzerplatten von Bleiakkumulatoren konzentrisch umhüllenden isolierenden elektrolytdurchlässigen Mantelrohre
durch Einpressen pastenförmiger aktiver ^o Masse bekannt, die aus einem Aufbereitungsbehälter für
die Suspension, einer direkt darunter befindlichen, über ein Sieb angeschlossenen Dosierpumpe, einem schlagartig
öffnenden Schließorgan, einem Verteiler mit einer Anzahl von in oder über die Rohrenden steckbaren
Düsenöffnungen und einer Halterung für die zu füllenden Mantelrohre besteht. Nachteilig ist bei der
bekannten Vorrichtung, daß die aktive Masse im Pastenzuführungstrichter dazu neigt, sich zu entmischen,
so daß sich unterschiedliche Dichten einstellen, die in der fertigen Rohrplatte dadurch bemerkbar sind,
daß die einzelnen Plattengewichte untereinander schwanken. Dies bedeutet, daß unterschiedliche Mengen
an aktiver Masse und folglich an Kapazität vorliegen und die einzelnen hergestellten Batterien 5$
untereinander nicht gleichwertig sind. Insbesondere ist nachteilig, daß durch Füllvorrichtung in einer einzigen
Batterie Platten unterschiedlicher Gewichte auftreten, wodurch die Gefahr einer Überlastung der schwächsten
Platte und damit ein vorzeitiger Batterieausfall besteht. &o
Nachteilig ist ferner bei der bekannten Vorrichtung, daß der Einfüllvorgang selbst in einer waagerechten
Positionierung der ungefüllten Rohrplatte in der Maschine vorgenommen wird. Hierdurch ist auch bei
Anwendung außerordentlich hoher Drücke die füllbare Plattenlänge begrenzt, und es ist unmöglich, lange
Rohrplatten (z. B. von 2 m Länge) zu befüllen. Die hohen anzuwendenden Drücke begünstigen darüber hinaus
auch das unerwünschte Herausdrücken von Wasser aus der Suspension, so daß sich Qualitätsveränderungen
über die Röhrchenlänge einstellen.
Bei der bekannten Füllvorrichtung ist es erforderlich, nach der Durchführung des Einspritzvorgangs die
Fußrahmenleiste von Hand auf die Rohrplatte aufzuschieben. Dies ist ein sehr schwierig durchzuführender
und entsprechend arbeitsaufwendiger Vorgang, da die Fußrahmenleiste mittig sowohl die Bleiseele jedes
einzelnen Röhrchens paßgenau aufnehmen muß als auch mit ihren entsprechenden Ansätzen in die
Röhrchen selbst eingeschoben werden muß. Die bei diesem System notwendigerweise aus jedem einzelnen
Röhrchen vorstehende Bleiseele verhindert eine Automatisierung des Vorgangs. Somit muß auch das
nachfolgende Waschen, Wiegen und Puffern nachteiligerweise separat vorgenommen werden. Zur Vermeidung
von Verkrustungen in dem insgesamt offenen Maschinensystem müssen Spülvorgänge und Wartungsarbeiten durchgeführt werden, die arbeitsintensiv sind,
zu Verlusten an aktiver Masse führen und Stillstandzeiten verursachen.
Der Erfindung liegt in Anbetracht djeses Standes der
Technik die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der beschriebenen Nachteile eine vollautomatisch arbeitende
Rohrplattenfüllmaschine vorzuschlagen, mit der in einfacher Weise reproduzierbar qualitätsgleiche, ggf.
auch sehr lange Rohrplatten mit pastenförmiger aktiver Masse füllbar und fertigstellbar sind.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einem Magazin für darin gestapelte, ungefüllte
Rohrplatten eine Vorschubeinrichtung angeordnet ist, mit der jeweils eine Rohrplatte auf einen daneben
angeordneten Schwenktisch verschiebbar ist, auf dem die gehaltene Rohrplatte von ihrer horizontalen in eine
vertikale Position unterhalb der Düsen verschwenkbar ist, daß die Düsen heb- und absenkbar angeordnet sind,
daß in Transportrichtung hinter dem Schwenktisch zunächst eine Einrichtung zum Andrücken von Fußrahmenleisten,
sodann eine Schweißstation zum Verschweißen der Fußrahmenleisten mit den Rohrplatten-Hüllen,
sodann eine Abtropfstation, eine Wäge- und Kontrollstation und schließlich ein Plattenpuffer angeordnet
sind.
Das erfindungsgemäße Gesamtkonzept besteht daher darin, aus einem Vorratsmagazin heraus, in dem
ungefüllte Rohrplatten übereinander aufgeschichtet sind, beim Durchlaufen von sechs aufeinanderfolgenden
Stationen das Befüllen jeder Rohrplatte mit aktiver Masse vorzunehmen, sie mit einer Fußrahmenendleiste
zu verschließen, die Fußrahmenendleiste mit den Hüllen zu verschweißen, die Möglichkeit des Abtropfens der
nassen Platte vorzusehen, sie anschließend zu wiegen und in einen Plattenpuffer zu schieben. Dabei werden
bei jedem Zyklus gleichzeitig sechs Platten in die jeweils nächste Station der Rohrplattenfüllmaschine gefördert.
Nach Beendigung der Transportfunktion laufen die oben beschriebenen Arbeiten in den einzelnen Stationen
gleichzeitig ab. Durch den vollautomatischen Arbeitsablauf wird eine hohe Produktivität erreicht.
Durch das Füllen der einzelnen Rohrplatten in senkrechtem Zustand wird ein lunkerfreies Einspritzen
der pastenförmigen aktiven Masse auch bei sehr langen Platten möglich und wird die Gefahr von Fehldosierungen
verringert. Das Plattengewicht jeder einzelnen Platte wird vollautomatisch kontrolliert und es ist die
Möglichkeit vorgesehen, daß sich die Maschine bei Fehldosierungen abschaltet. Wegen des vollautomati-
sehen Arbeitsablaufes ist die Rohrplattenfüllmaschine
der Erfindung kapselbar, so daß sie in Verbindung mit einer geschlossenen Pastenführung umweltfreundlich
ausführbar ist.
Zweckmäßigerweise ist ein Maschinenrahmen mit drei im Abstand übereinander angeordneten Ebenen
vorgesehen, dessen mittlere die Arbeitsebene ist, auf der die einzelnen Anlagestationen ausgebildet sind, wobei
die Maschinen Hilfsaggregate auf den beiden anderen Ebenen verteilt angeordnet sind. Hierdurch läßt sich ι ο
insgesamt eine außerordentlich kompakte Maschine erstellen und der Transport zwischen den einzelnen
Stationen konstruktiv vereinfachen.
Das Rohrplattenmagazin weist zum Schwenktisch hin einen in der Arbeitsebene angeordneten Auslaßschlitz
auf, an dem zu beiden Seiten senkrechte Führungsleisten in Form von keilförmig ausgebildeten axial
beweglichen Vierkantstangen angeordnet sind, die der sicheren Zentrierung und Führung der Plattenbewe-
* gung auf den Schwenktisch dienen. Der Plattenausschub aus dem Magazin heraus erfolgt dabei mittels eines
pneumatisch betätigten, hin- und zurückbewegbaren Schiebers.
Der Schwenktisch besteht vorzugsweise aus zwei übereinander angeordneten, gegeneinander beweglichen
Tischplatten, die im Maschinenrahmen verschwenkbar gehalten und durch einen Pneumatikzylinder
von der waagerechten in eine senkrechte Position unterhalb der Düsen verbringbar ist. Die Tischplatten
sind zweckmäßigerweise innenseitig mit einer entsprechend der Rohrplatte profilierten Silikonkautschukmatten
belegt, die sowohl der sicheren Plattenhalterung als auch dazu dienen, das Austreten von Wasser aus den
Mantelrohren unter Mitschwemmung von Pastenteilchen zu verhindern. Die Vermeidung von Materialverlust
und Flüssigkeitsaustritt begünstigt darüber hinaus die Zielsetzung, längere Rohre mit pastenförmiger
aktiver Masse ohne Beigabe von Fließhilfen zu füllen.
Die Bewegung der Tischplatten gegeneinander wird mittels entsprechend befestigter Parallelogrammhebel to
vorteilhafterweise vorgenommen, die an einem Pneumatikzylinder angeschlossen sind. Dazu kann die obere
Tischplatte mit Schraubenreihen beidseitig zum ergänzenden Halten der Rohrplatten insbesondere gegen
Verschiebungen im senkrechten Positionierungszustand 4S
versehen sein. Dies ist deshalb beachtlich, da durch das Aufsetzen der absenkbaren Düsen eine vertikale Kraft
auf die gehaltene Rohrplatte ausgeübt wird. Die gleiche Kraft macht sich beim Hochziehen der Düse am Ende
des Einspritzvorgangs bemerkbar.
Die Düsen selbst sind zur gleichmäßigen Bewegbarkeit auf einer Düsenleiste angeordnet, die über flexible
Schläuche an die Kolbenpumpe angeschlossen ist. Der Hub und die Betätigungszeit des zur Kolbenpumpe
gehörenden Zylinders sind einstellbar, um in einfacher Weise auch verschiedenste Plattengrößen füllen zu
können. Während des Saughubs der Kolbenpumpe läuft ein Rotationssieb zur Vermeidung von Verstopfungen,
welches in der Leitung zum Pastenmischer angeordnet ist. Die Bewegung der Düsenleiste erfolgt mittels eines
angeschlossenen Preßluftzylinders.
Eine ebenfalls sehr vorteilhafte Neuerung des erfindungsgemäßen Rohrplattenautomaten besteht darin,
über der Arbeitsebene im Maschinenrahmen ein Magazin für Fußrahmenendleisten heb- und absenkbar
anzuordnen, mit dem in der unteren Position eine Andruckeinrichtung funktionell verbunden ist. Die
Andruckeinrichtung besteht zweckmäßigerweise aus einer hinter dem Magazin verschwenkbar angeordneten
Platte und einem an die automatische Steuerung angeschlossenen unter der Arbeitsebene angeordneten
Preßluftzylinder, der auf die Platte wirkt. Die Platte ist mit einer Reihe von Ausstoßstiften versehen, so daß
jeweils die unterste Fußrahmenendleiste des Magazins vollautomatisch in einfacher Weise auf die mit Paste
gefüllte Rohrplatte aufdrückbar ist. In der nächsten Arbeitsstation erfolgt dann ein Verschweißen der
Fußrahmenendleisten mit den Hüllen der Rohrplatten, vorzugsweise mittels eines Ultraschallschweißgeräts,
das heb- und absenkbar im Maschinenrahmen angeordnet ist und hierzu an einen Preßluftzylinder angeschlossen
ist.
Da das notwendige Abtropfen der dieserart befüllten Rohrplatten erfolgreich in einer senkrechten Positionierung
durchgeführt wird, ist in zweckmäßiger Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rohrplattenfüllmaschine
vorgeschlagen, eine entsprechende Drehvorrichtung vorzusehen. Diese besteht aus einer schwenkbar
angeordneten Tischplatte, die die waagerecht aufgelegte Platte hält und nach Betätigung durch einen
Pneumatikzylinder in eine vertikale Position führt, in der sie an ihren Plattenfahnen im Maschinenrahmen
gehalten ist. Vorzugsweise ist in der Tischplatte ein Langloch ausgebildet, durch das ein parallel zur
Arbeitsebene vor- und rückbewegbarer Plattenschieber greift, der durch einen eigenen Pneumatikzylinder
bewegbar ist. Der Plattenschieber verschiebt die in die senkrechte Position verbrachte Platte aus dem
Schwenkbereich. Der Transport in die Wäge- und Kontrollstation erfolgt mit dem Ende einer Greiferschiene.
Dort sind die Plattenfahnen auf Formstücken angeordnet, die über ein Gestänge mit einer Waage
verbunden sind. Diese kontrolliert, ob das Ist-Gewicht innerhalb der eingestellten Toleranzen liegt und gibt
den nächsten automatischen Start frei.
Das Transportsystem sorgt für gleichzeitig ablaufende Transportvorgänge der in den einzelnen Stationen
befindlichen Rohrplatten jeweils zur nächsten Bearbeitungsstation, so daß ein kontinuierlicher Ablauf in
automatischem Zyklus durchführbar ist. Im wesentlichen besteht das Transportsystem aus zwei mit Abstand
zueinander parallel in der Arbeitsebene des Maschinenrahmens angeordneten heb- und absenkbaren Greiferschienen,
deren Ausnehmungen die Plattenfahnen zum Transport erfassen. Die Greiferschienen werden axial
vor- und zurückbewegt durch einen angeschlossenen Pneumatikzylinder.
Die Heb- und Absenkbarkeit wird vorteilhafterweise durch parallel angeordnete drehbare Rundstangen
bewirkt, die Stifte aufweisen, mit denen die Drehbewegung der Stangen auf die Greiferschienen über
Mitnehmerklötze übertragbar ist, so daß dort eine Hubbewegung entsteht. Die Mitnehmerklötze, an denen
die Greiferschienen befestigt sind, können durch Flacheisen mit den gegenüberliegenden Rundstangen
verbunden sein. Mit dem Flacheisen wiederum sind zwei parallel zueinander angeordnete Schubwinkel über in
ihrer Höhe verstellbare Schrauben verbunden. Die Schubwinkel nehmen an der Hub- und Axialbewegung
der Greiferschienen teil. Die abgewinkelten Schenkel der Schubwinkel bewirken den Plattentransport in der
Pufferstation.
Sämtliche Antriebsmittel, wie Pneumatikzylinder, sind an eine integrierte Steuereinheit angeschlossen und
im Zyklus ihrer Tätigkeit aufeinander abgestimmt.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der
erfindungsgemäßen Rohrplattenfüllmaschine ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen
Zeichnung, in der die Maschine perspektivisch dargestellt ist. Im einzelnen zeigt
Fig. 1 das rechte Ende der Rohrplattenfüllmaschine mit einer ersten Arbeitsstation,
Fig.2 den mittleren Teil der Maschine mit einer
zweiten und einer dritten Arbeitsstation und
Fig.3 den linken Endbereich der Rohrplattenfüllmaschine
mit Arbeitsstationen IV—VII.
Insgesamt besteht die dargestellte Rohrplattenfüllmaschine aus sieben Arbeitsstationen, die im Maschinenrahmen
auf der mittleren Arbeitsebene wirken und vorrichtungsmäßig mit den Hilfsaggregaten unterhalb
bzw. oberhalb der mittleren Arbeitsebene des Maschinenrahmens angeordnet sind. Die erste Arbeitsstation
ist ein Vorratsmagazin I, das mit etwa 30 ungefüllten übereinander aufgeschichteten Rohrplatten gefüllt ist.
Die Rohrplatten bestehen aus dem Gitter mit Bleiseelen und darauf aufgeschobenen röhrenförmigen Hüllen aus
elektrolytdurchlässigem Material.
Die nächste Arbeitsstation ist die Füllstation II, in der die Befüllung der Ringräume zwischen Bleiseelen und
Hüllen jeder Rohrplatte mit pastenförmiger aktiver Masse durch einen Einspritzvorgang vorgenommen
wird. Hiernach werden in der Leistenaufdrückstation III die Fußrahmenendleisten auf die Rohrplatten aufgedrückt
und diese damit unten verschlossen.
Der Verschluß wird in der sich daran anschließenden Schweißstation IV mit einem Ultraschallschweißgerät
gesichert. Hieran schließen sich die Abtropfstation V, die Wäge- und Kontrollstation VI und die Plattenpufferstation
VII an. Bei jedem Zyklus werden gleichzeitig sieben Platten behandelt und von Station zu Station
anschließend weiterbewegt. Das hierzu vorgesehene Transportsystem ist am Schluß der Beschreibung
erläutert.
Der Maschinenrahmen besteht aus Vierkant-Profilen 56, die zu drei Tragebenen für die einzelnen
Vorrichtungsteile verschweißt sind, wobei die mittlere die Arbeitsebene darstellt. Diese ist im wesentlichen aus
zwei mit Abstand parallel zueinander angeordneten Vierkantprofilen 57,58 gebildet.
Diese tragen auf der in der Zeichnung rechten Seite ein kastenförmiges Plattenmagazin 21, in dem — nicht
dargestellt — übereinander ungefüllte Rohrplatten gestapelt sind. Die unterste Rohrplatte ist gestrichelt in
der Zeichnung verdeutlicht. Zum daneben angeordneten Schwenktisch hin ist das Plattenmagazin 21 mit
einem Schlitz 22 versehen, durch den jeweils eine so
Rohrplatte ausgeschoben werden kann. Dem Transportvorgang dient der unter der Arbeitsebene angeordnete
Pneumatikzylinder 19, an dem eine in der Arbeitsebene angeordnete Magazinzunge 20 befestigt
ist, deren vorderes Ende der Gitterform angepaßt ist und die die jeweils unterste Rohrplatte aus dem
Plattenmagazin 21 durch den Schlitz 22 in den durch einander gegenüberliegend angeordnete Tischplatten
und 24 gebildeten Spalt 25 des Schwenktisches schiebt. Vor dem Spalt sind keilförmig angeschrägte
Vierkantstangen 26 im Plattenmagazin 21 angebracht, die die Plattentaschen zentrieren. Beim Passieren der
über die Ausmaße der Plattentasche hervorragenden Aufhängefahnen 13 heben sich die Vierkantstangen 26
an und fallen nach dem Passieren wieder herab.
Der durch die Tischplatten 23 und 24 gebildete Schwenktisch ist ausgebildet, die eingeführten Rohrplatten
zu halten. Dazu sind die Tischplatten 23 und 24 über Parallelogrammhebel 59 miteinander verbunden
und an einen Pneumatikzylinder 60 angeschlossen. Dieser fährt die Tischplatten 23 und 24 zusammen, die
innenseitig mit profilierten Silikonkautschukmatten versehen sind, welche die dazwischen angeordnete
Rohrplatte dicht umschließen. Danach wird der Schwenktisch mittels eines Pneumatikzylinders 27 in die
senkrechte Position gemäß Pfeil in der Zeichnung verschwenkt. Er befindet sich dann unterhalb einer
Düsenleiste 28.
Die Düsenleiste weist eine der Zahl der Taschen entsprechende Anzahl von Düsen auf, welche über
flexible Schlauchleitungen 31 mit einer Kolbenpumpe 30 verbunden sind. Die Düsenleiste 28 ist heb- und
absenkbar mittels eines in der Zeichnung nicht erkennbaren oberhalb angeordneten Pneumatikzylinders.
Nach Absenken der Düsenleiste 28 in die offenen Rohrenden der Platte pumpt der zur Kolbenpumpe
gehörende Zylinder 29 mittels der Kolbenpumpe 30 pastenförmige aktive Masse durch die flexiblen
Schlauchleitungen 31 in die Rohrplattentaschen 32. Der Hub des Zylinders 29 ist mittels einer Sechskantmutter
33 und einem Abstandsrohr 34 exakt einstellbar und damit an verschiedenen Plattengrößen anpaßbar. Nach
Ablauf einer ebenfalls einstellbaren Zeit fährt der Zylinder 29 zurück. Während dieses Saughubes läuft ein
Rotationssieb 35, das in die Zuführungsleitung zum Pastenmischer integriert ist. Von dort wird dem
Rotationssieb 35 fertig aufbereitete Paste der erwünschten Viskosität zugeführt.
In dieser senkrechten Füllposition wird durch das Hereindrücken und Herausziehen der Düse*nleiste eine
axiale Kraft auf die eingespannte Rohrplatte ausgeübt. Zur Halterung gegen ein Verschieben sind Schrauben 36
in der Tischplatte 24 vorgesehen, die sich hinter das Gitter schieben, damit die Platte nicht nach unten
rutschen kann. Die ferner vorgesehenen Schrauben 37 haben Spitzen, die, zwischen die Rohrquerschnitte
gepreßt, das Hochziehen der Platte durch die ausfahrende Düsenleiste verhindern.
Nach dem Hochfahren der Düsenleiste zieht der Pneumatikzylinder 27 den Schwenktisch wieder in die
waagerechte Position und es erfolgt das Herausschieben der nach dem öffnen der Tischplatten 23 und 24
freiliegenden Rohrplatte in die nächste Station. In dieser ist oberhalb der Arbeitsebene im Maschinenrahmen ein
Magazin 38 für übereinandergestapelte Fußrahmenendleisten heb- und absenkbar befestigt. Die Ausbildung des
Magazins 38 ist derart, daß die darin befindlichen Fußrahmenendleisten seitlich exakt geführt unter
Schwerkrafteinwirkung nachrutschbar angeordnet sind. Die unterste Leiste liegt auf Stiften 39. Nach dem
Absenken des Magazins 38 durch einen Pneumatikzylinder 40 liegt die jeweils unterste Leiste genau vor dem
Taschenende der gefüllten Rohrplatte 41. Am Magazin ist schwenkbar eine Platte 43 aufgehängt, die unten mit
einer Reihe von Ausstoßstiften 44 versehen ist und auf die in der abgesenkten Position ein in der Zeichnung
nicht dargestellter Pneumatikzylinder 42 wirkt. Dieser drückt gegen die Platten 43, so daß die Stifte 44 die
unterste Fußrahmenendleiste aus dem Magazin stößer! und auf das Plattenende fest aufdrücken. Wie erkennbar
sind die Stifte 44 geringfügig oberhalb der Haltestifte 39 angeordnet und geeignet, das Magazin zu durchgreifen.
Die Pneumatikzylinder 42 und 40 fahren nacheinander in ihre Ausgangsstellung zurück.
Die so verschlossene Rohrplatte wird dann in der Arbeitsebene weiter verfahren in die Bearbeitungssta-
tion IV, in der im oberen Bereich des Maschinenrahmens ein Ultraschallschweißgerät 46 heb- und absenkbar
befestigt ist. Die Bewegung erfolgt mittels eines Pneumatikzylinders 45, der zur Durchführung des
Schweißvorgangs das Ultraschallschweißgerät 46 absenkt, bis es in der Position ist, die Fußrahmenendleiste
mit den Plattenhüllen zu verschweißen. Anschließend fährt der Pneumatikzylinder in seine Ausgangsstellung
zurück.
In der Station V findet das Abtropfen der Rohrplatte statt. Hierzu wird diese mit einer Drehvorrichtung aus
ihrer waagerechten in eine senkrechte Position verbracht. Zu diesem Zweck ist in der Arbeitsebene am
Maschinenrahmen ein Tisch 50 gemäß Pfeil schwenkbar befestigt, wobei die Verschwenkung mittels eines
Pneumatikzylinders 49 durchgeführt wird. Durch ein Langloch 61 im Tisch 50 greift ein Plattenschieber 47
hindurch, der mittels eines Pneumatikzylinders 48 axial verfahrbar ist. In der Station V wird bei »Start« der
Plattenschieber 47 mittels des Pneumatikzylinders 48 nach rechts in der Zeichnung gefahren. Beim Transport
der Rohrplatten nach links hebt der Pneumatikzylinder 49 den Tisch 50 hoch und senkt ihn sofort wieder ab,
wenn die Platten ihre neuen Stationen erreicht haben. Auf diese Weise wird die darauf angeordnete Platte 51
aus ihrer waagerechten in eine vertikale Position gebracht und kann auf dem Weg zur nächsten Station
Vl, der Wäge- und Kontrollstation, abtropfen.
In der Station VI wird die gefüllte Platte gewogen. Dazu sind Formstücke 15, auf denen die Aufhängefahnen
liegen, über ein Gestänge 52 mit einer Waage 53 verbunden. Die Waage kontrolliert, ob das Ist-Gewicht
innerhalb der eingestellten Schranken 54 liegt und gibt erst dann den automatischen nächsten Start frei.
Aus Station VII können die gepufferten Platten dann entnommen werden.
Das Transportsystem ist so aufgebaut, daß für den Transport von Platten unterschiedlicher Länge nur die
Befestigung des Gabelkopfs von Zylinder 19 in der Station I verändert werden muß. Dies ergibt eine große
Flexibilität, weil für die Umstellung beispielsweise auf kürzerer Plattentypen nur zwei Bolzen 55 in die der
jeweiligen Plattenlänge zugeordneten Löcher 62 umgesteckt werden müssen.
Wird der automatische Zyklus gestartet, schiebt ein Pneumatikzylinder 1 am linken Ende des Maschinenrahmens
mittels eines Bügels 2 Rundstangen 3, die innenseitig parallel zu den Profilen 57 und 58
angeordnet sind, nach rechts. Mit den Rundstangen sind über Mitnehmerklötze 4 und 5 sowie Flacheisen 6
Greiferschienen 7 verbunden, die ebenfalls innenseitig und parallel zu den Profilen 57 und 58 knapp oberhalb
der Arbeitsebene des Maschinenrahmens angeordnet sind. Während des Vorschubes verdreht ein Pneumatikzylinder
8 die Rundstangen 3 so, daß mittels an den Rundstangen 3 befestigter Stifte.9 die Mitnehmerklötzchen
5 und die daran befestigten Greiferschienen 7 angehoben werden. Mittels höhenverstellbarer Schrauben
10 sind ferner Schubwinkel 11 mit dem Transportsystem verbunden und werden bei dem beschriebenen
ίο Zyklus mitangehoben. Wenn der Pneumatikzylinder 1
voll ausgefahren ist, werden mittels des Pneumatikzylinders 8 die Greiferschienen 7 abgesenkt und darin
ausgebildete Klauen 12 greifen über die Fahnen 13 der in den einzelnen Stationen liegenden Rohrplatten.
Mittels des zurücklaufenden Zylinders I werden sechs
Platten gleichzeitig in die jeweils nächste Station transportiert. Da die Schrauben 10 nicht fest mit den
Flacheisen 6 verbunden sind, können beim Rückhub die Winkel 11 mittels Stange 16 und Formblech 17 über die
von der Wägestation hängende Platte gehoben werden, während die Flacheisen 6 niedergehalten werden.
Der Transport der in der Abtropfstation V hängenden Rohrplatte 14 wird nicht mittels Klauen, sondern durch
das Ende des Plattenschiebers 47 bewirkt. Der Weitertransport in der Pufferstation erfolgt mittels der
Schubwinkel 11, die bis zum Überfahren der Wiegestation 15 mittels der Stangen 16 und Formbleche 17
hochgehalten werden. Nach Absenken der Stangen 16 schieben die Schubwinkel 11 die gewogene Platte in den
Plattenpuffer 18.
Sämtliche Bewegungen sind koordiniert und durch eine Steuerzentrale in funktioneller Verknüpfung
zueinander. Wenn der Pneumatikzylinder 19 wieder in seine Ausgangsstellung zurückgefahren ist, laufen alle
beschriebenen Funktionen in den einzelnen Stationen ab. Nach Ablauf aller Funktionen heben sich die
Greiferschienen 7 und die Maschine geht wieder in die Grundstellung.
Insgesamt wird durch die automatische Rohrplatten-
füllmaschine eine hohe Produktivität bei großer Flexibilität durch Umstellung auf verschiedene Plattentypen
ermöglicht. Die Maschine ist wartungsfreundlich und erzielt eine gleichbleibende Qualität der Panzerplatten
durch die lunkerfreie Füllung und ein gleichmä-
ßiges Füllgewicht. Dieses ist durch eine 100%-Kontrolle
in der automatischen Wäge- und Kontrollstation abgesichert. Gegebenenfalls ist es auch möglich, das
Einfüllen der Paste durch Klopfen, Rütteln, Vibrieren oder Beaufschlagen mittels Ultraschall weiter zu
begünstigen. Schließlich arbeitet die Maschine mit hoher Rentabilität und Produktivität.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Rahmenprofilen (57, 58) gebildet ist, an denen innenseitig eine Transporteinrichtung für den Vorschub der Rohrplatten von der zweiten bis zur siebten Bearbeitungsstation angeordnet ist, die aus heb- und absenkbaren, axial verschiebbaren Greiferschienen (7) besteht.22. Rohrplattenfüllmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferschienen (7) durch parallel dazu angeordnete drehbare Rundstangen (3) heb- und absenkbar sind, an denen Stifte (9) die Drehbewegung auf Mitnehmerklötze (4, 5) übertragen, die auf den Greiferschienen (7) angeordnet sind.23. Rohrplattenfüllmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerklötze (5) quer miteinander durch Flacheisen (6) verbunden sind, dessen Hubbewegung auf aufliegende und fest verbundene Schubwinkel (11) übertragbar ist, die den zyklischen Plattentransport in der Pufferstation vornehmen.24. Rohrplattenfüllmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportsystem durch einen Pneumatikzylinder (1) betätigbar ist.25
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3207601A DE3207601C1 (de) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Rohrplattenfuellmaschine |
GB08305563A GB2116771B (en) | 1982-03-03 | 1983-03-01 | Tubular plate filling machine |
FR8303454A FR2522882B1 (fr) | 1982-03-03 | 1983-03-02 | Machine a remplir les plaques tubulaires blindees pour accumulateurs au plomb |
SE8301140A SE454632B (sv) | 1982-03-03 | 1983-03-02 | Fyllmaskin for ackumulatorrorplattor |
CH1142/83A CH662447A5 (de) | 1982-03-03 | 1983-03-02 | Rohrplattenfuellmaschine. |
IT19855/83A IT1163127B (it) | 1982-03-03 | 1983-03-02 | Macchina riempitrice per piastre a tubi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3207601A DE3207601C1 (de) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Rohrplattenfuellmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3207601C1 true DE3207601C1 (de) | 1983-10-13 |
Family
ID=6157182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3207601A Expired DE3207601C1 (de) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Rohrplattenfuellmaschine |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH662447A5 (de) |
DE (1) | DE3207601C1 (de) |
FR (1) | FR2522882B1 (de) |
GB (1) | GB2116771B (de) |
IT (1) | IT1163127B (de) |
SE (1) | SE454632B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005056430B3 (de) * | 2005-11-26 | 2007-04-12 | Accumulatorenwerke Hoppecke Carl Zoellner & Sohn Gmbh | Vorrichtung zum Verschließen von Rohrplatten von Batterien |
DE202012007689U1 (de) | 2012-08-10 | 2012-09-03 | Tobias Mund | Rohrplattenfüllautomat zum Füllen und Verschließen von Rohrplatten (auch Panzerplatten genannt) für Bleiakkumulatoren |
DE102009046640B4 (de) * | 2009-11-11 | 2014-12-11 | Hoppecke Batterien Gmbh | Verfahren und Rohrplattenfüllmaschine zur Herstellung zumindest einer Rohrplatte eines Bleiakkumulators |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2243377B1 (de) * | 1972-09-04 | 1973-10-04 | Lorenz 4722 Ennigerloh Bohle | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Panzerplatten für Bleiaccumulatoren |
DE2250748A1 (de) * | 1972-10-17 | 1974-04-18 | Hoppecke Zoellner Sohn Accu | Rohrplattenfuellmaschine |
DE2602471A1 (de) * | 1976-01-23 | 1977-09-15 | Lorenz Ing Grad Bohle | Dosiermaschine zum fuellen von panzerplatten von bleiaccumulatoren |
DE2621708A1 (de) * | 1976-05-15 | 1977-12-08 | Varta Batterie | Vorrichtung zum fuellen von roehrchenelektroden |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT342686B (de) * | 1974-04-20 | 1978-04-10 | Hoppecke Zoellner Sohn Accu | Verfahren und vorrichtung zum fullen von rohrchenplatten fur bleiakkumulatoren |
GB1576115A (en) * | 1976-04-14 | 1980-10-01 | Chloride Group Ltd | Manufacture of battery plates |
GB2041631A (en) * | 1978-12-14 | 1980-09-10 | Chloride Group Ltd | Manufacture of battery electrodes |
-
1982
- 1982-03-03 DE DE3207601A patent/DE3207601C1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-03-01 GB GB08305563A patent/GB2116771B/en not_active Expired
- 1983-03-02 FR FR8303454A patent/FR2522882B1/fr not_active Expired
- 1983-03-02 CH CH1142/83A patent/CH662447A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-02 IT IT19855/83A patent/IT1163127B/it active
- 1983-03-02 SE SE8301140A patent/SE454632B/sv not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2243377B1 (de) * | 1972-09-04 | 1973-10-04 | Lorenz 4722 Ennigerloh Bohle | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Panzerplatten für Bleiaccumulatoren |
DE2250748A1 (de) * | 1972-10-17 | 1974-04-18 | Hoppecke Zoellner Sohn Accu | Rohrplattenfuellmaschine |
DE2602471A1 (de) * | 1976-01-23 | 1977-09-15 | Lorenz Ing Grad Bohle | Dosiermaschine zum fuellen von panzerplatten von bleiaccumulatoren |
DE2621708A1 (de) * | 1976-05-15 | 1977-12-08 | Varta Batterie | Vorrichtung zum fuellen von roehrchenelektroden |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005056430B3 (de) * | 2005-11-26 | 2007-04-12 | Accumulatorenwerke Hoppecke Carl Zoellner & Sohn Gmbh | Vorrichtung zum Verschließen von Rohrplatten von Batterien |
DE102009046640B4 (de) * | 2009-11-11 | 2014-12-11 | Hoppecke Batterien Gmbh | Verfahren und Rohrplattenfüllmaschine zur Herstellung zumindest einer Rohrplatte eines Bleiakkumulators |
DE202012007689U1 (de) | 2012-08-10 | 2012-09-03 | Tobias Mund | Rohrplattenfüllautomat zum Füllen und Verschließen von Rohrplatten (auch Panzerplatten genannt) für Bleiakkumulatoren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2116771B (en) | 1985-07-31 |
SE8301140D0 (sv) | 1983-03-02 |
FR2522882A1 (fr) | 1983-09-09 |
GB8305563D0 (en) | 1983-03-30 |
GB2116771A (en) | 1983-09-28 |
FR2522882B1 (fr) | 1987-01-30 |
IT8319855A0 (it) | 1983-03-02 |
SE8301140L (sv) | 1983-09-04 |
SE454632B (sv) | 1988-05-16 |
IT1163127B (it) | 1987-04-08 |
IT8319855A1 (it) | 1984-09-02 |
CH662447A5 (de) | 1987-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1586263B2 (de) | Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Einbringen von aus mehreren Gegenständen zusammengesetzten Lagen in einen Behälter | |
DE1558745B2 (de) | Ruettelanlage zur herstellung grosser formkoerper | |
DE2118523B2 (de) | Vorrichtung zum Bündeln von langgestrecktem Gut | |
DE102007013382A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Pressballens und Vorrichtung zum Herstellen von Pressballen | |
DE2162850C2 (de) | Vorrichtung zum Auswaschen von Feinanteilen aus der Sichtfläche von frisch gepreßten Betonplatten o.dgl. | |
DE2336835A1 (de) | Presse zur herstellung von bloecken, insbesondere blockelektroden | |
DE3207601C1 (de) | Rohrplattenfuellmaschine | |
DE3232180C2 (de) | Stapelvorrichtung für langgestrecktes Gut | |
DE2428912C2 (de) | Einrichtung zum Herstellen von Gießformteilen | |
DE8205842U1 (de) | Rohrplattenfuellmaschine | |
DE2812145C2 (de) | ||
DE2017888A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von Schmelzelektrolysewannen für die Aluminiumherstellung mit Tonerde | |
DE3151848A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffbeuteln | |
EP0075158B1 (de) | Gerät zum Auswaschen der Sichtfläche von frisch gepressten Waschbetonplatten | |
DE1584846A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Bloecken | |
DE2213072C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Paneelen für Bauzwecke | |
DE3143772C2 (de) | Vorrichtung zum Aufziehen von Schlauchenden zur Bildung von Bodenquadraten von Kreuzbodengroßsäcken | |
EP2043423A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum pressen von käse | |
DE2044625C3 (de) | Verfahren zum Wechseln von Auflageplatten bei einer taktweise arbeitenden Maschine zum Herstellen von Platten aus Beton od.dgl. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE957610C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Erdformlingen | |
DE1902024C3 (de) | Selbsttätig arbeitende Vorrichtung zum Herstellen von Plattenförmigen aus Beton o.dgl | |
DE1558745C (de) | Ruttelanlage zur Herstellung großer Formkörper | |
DE3308322C2 (de) | Maschine zur Herstellung von Deckenelementen und Stürzen aus Ziegeln und Beton | |
DE1759153A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlblocksteinen | |
EP0748900B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Matten sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |