DE102007013382A1

DE102007013382A1 - Verfahren zum Herstellen eines Pressballens und Vorrichtung zum Herstellen von Pressballen

Info

Publication number: DE102007013382A1
Application number: DE200710013382
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Strautmann
Original assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Current assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Priority date: 2007-03-16
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2008-09-18
Also published as: ES2368804T3; UA96185C2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Pressballens aus verpressbaren Pressgutstücken (50), insbesondere Reststoffe, wie Altpapier, Altkartonagen, Kunststofffolien oder leere Flaschen aus Kunststoff, wobei der Pressballen (5) in einer im Wesentlichen quaderartigen Form mit den Kantenlängen A, B und C durch in Richtung der Kante A oder B erfolgendes Pressen hergestellt wird. Das neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass in n ersten Verfahrensschritten n Teilpressballen (5.1-5.n) in jeweils einer flach quaderartigen Form mit den Kantenlängen A, B und C/n erzeugt werden, wobei n größer oder gleich 2 ist, und dass in einem zweiten Verfahrensschritt die n Teilpressballen (5.1-5.n) mit ihren Flachseiten (51) aneinander anliegend zu dem Pressballen (5) mit den Kantenlängen A, B und C verbunden werden. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung (1) zum Herstellen von Pressballen (5).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Pressballens aus verpressbaren Pressgutstücken, insbesondere Reststoffe, wie Altpapier, Altkartonagen, Kunststofffolien oder leere Flaschen aus Kunststoff, wobei der Pressballen in einer im Wesentlichen quaderartigen Form mit den Kantenlängen A, B und C durch in Richtung der Kante A erfolgendes Pressen hergestellt wird.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen von Pressballen aus verpressbaren Pressgutstücken, insbesondere Reststoffe, wie Altpapier, Altkartonagen, Kunststofffolien oder leere Flaschen aus Kunststoff, wobei jeder fertige Pressballen eine im Wesentlichen quaderartige Form mit den Kantenlängen A, B und C aufweist und wobei die Vorrichtung ein Pressgehäuse mit mindestens einer Presskammer und mit einem darin durch einen Kraftantrieb in Pressrichtung und zurück verfahrbaren Pressschild umfasst.
Ballenpressen für die verschiedenen Verwendungszwecke sind entweder mit einem vertikal verfahrbaren oder mit einem horizontal verfahrbaren Pressschild ausgestattet und seit Jahren am Markt bekannt. Die erzeugten Pressballen haben üblicherweise eine quaderartige oder würfelartige Form, wobei sich die Abmessungen der Kantenlängen der Pressballen insbesondere nach dem Transportmittel richten, mit dem die Pressballen nach ihrer Herstellung transportiert werden. Wenn ein Transport auf Euro-Paletten erfolgen soll, sind zweckmäßig Breite und Tiefe der Ballen an die Grundfläche der Palette angepasst und haben dann ein Maß von etwa 800 mm × 1.200 mm. Damit der Ballen kippsicher bleibt, ist dessen Höhe maximal etwa 1.200 mm. Wenn ein Transport in Containern vorgesehen ist, ist ein marktübliches Maß der Ballen etwa 1.100 mm × 1.100 mm × 1.100 mm, also eine Würfelform. Die Presskammer der Pressen zur Herstellung derartiger Pressballen ist in ihren Abmessungen entsprechend den Abmessungen der zu erzeugenden Pressballen ausgeführt und die Querschnittsfläche der Presskammer hat dann Maße, die der Breite und Tiefe der Pressballen entsprechen.
Bei Pressen mit vertikal verfahrbarem Pressschild erfolgt der Antrieb des Pressschildes entweder durch einen oder durch mehrere Hydraulikzylinder. Die Befüllung bekannter vertikaler Einkammerballenpressen erfolgt durch eine einen Einfüllraum oder die gesamte Presskammer verschließende Tür, die beim Befüllen teilweise geöffnet wird. Die zu verpressenden Pressgutstücke werden unterhalb des dann in seiner oberen Position befindlichen Pressschildes durch die Türöffnung hindurch in die Presskammer eingebracht und auf ggf. schon verpresstes Pressgut aufgelegt. Wenn ein Einfüllbereich der Presskammer soweit gefüllt ist, dass kein neues Pressgut mehr hineinpasst, wird die Tür verschlossen und das verfahrbare Pressschild fährt in Richtung auf einen die Presskammer unten begrenzenden Boden der Presskammer. Um möglichst hohe Ballengewichte zu realisieren, werden heute groß dimensionierte hydraulische Zylinder eingesetzt, die bei entsprechendem Druck eine große Presskraft auf das zu einem Pressballen zu verpressende Pressgut ausüben.
Bei Ballenpressen mit vertikal verfahrbarem Pressschild, bildet die Führung des Pressschildes in der Presskammer ein nicht zu vernachlässigendes Problem. Es sind verschiedene Führungen des Pressschildes in der Presskammer realisiert worden, die aber sämtlich, insbesondere bei ungleichmäßiger Befüllung der Presskammer, Beschädigungen des Pressschildes oder der hydraulischen Antriebselemente (Hydraulikzylinder) in der Praxis nicht verhindern konnten. Ein weiteres Problem bei Ballenpressen mit vertikal verfahrbarem Pressschild besteht darin, dass eine gewünschte hohe Verdichtung des Pressgutes, d. h. eine große Gallendichte, nur bei entsprechend großer Flächenpressung erreicht wird, was wiederum bei gegebenem Maximaldruck des hydraulischen Systems nur bei groß dimensionierten Hydraulikzylindern realisierbar ist. Solche Hydraulikzylinder haben ein hohes Volumen, das durch Hydraulikpumpen in kurzer Zeit zu fördern bzw. umzupumpen ist. Um dies in einer von den Benutzern der Presse geforderten kurzen Zykluszeit (Zeit, die der Presszyklus vom Anfang bis zu seinem Ende braucht, bis also die Presse wieder neu befällt werden kann) realisieren zu können, sind groß dimensionierte elektrische Antriebe für Hydraulikpumpen erforderlich, die eine entsprechende elektrische Infrastruktur erfordern. Diese Infrastruktur ist teilweise an den Aufstellorten der Pressen nicht vorhanden und nur aufwändig nachzurüsten.
Bei Ballenpressen mit horizontal verfahrbarem Pressschild erfolgt die Befüllung des Pressraumes ebenfalls durch eine verschließbare Presskammertür. Die Presskammer wird hier befüllt, wenn sich das Pressschild in seiner hinteren Endposition befindet. Wenn die Presskammer mit genügend Pressgut gefüllt ist, sodass die Einbringung weiteren Pressgutes nicht mehr möglich ist, dann wird die Presskammertür geschlossen und das horizontal verfahrbare Pressschild fährt vor und verpresst das vor dem Pressschild befindliche Pressgut zu einem Pressballen. Auch bei Pressen mit horizontal verfahrbarem Pressschild kommt es bei der Pressschildführung immer wieder zu Störungen und Havarien.
Insbesondere bei ungleichmäßiger Befüllung oder bei Befüllung mit unterschiedlich kompressiblen Pressgutstücken kann es zu Beschädigungen der Pressschildführung oder gar zu einem Verbiegen der das Pressschild antreibenden Kolbenstange des Hydraulikzylinders kommen. Auch bei horizontalen Ballenpressen muss zur Erzielung einer gewünschten hohen Verdichtung eine hohe Flächenpressung auf die Ballenoberfläche ausgeübt werden. Dies verlangt wiederum groß dimensionierte Hydraulikzylinder. Insofern gibt es auch bei diesen Pressen vergleichbare Anforderungen an die Auslegung der elektrischen Antriebe für die Hydraulikpumpen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, mit dem die vorstehend dargelegten Nachteile vermieden werden und mit dem bei vermindertem Aufwand doch mit hohem Wirkungsgrad und zuverlässig Pressballen mit einer hohen Dichte, d. h. mit einem hohen Ballengewicht bei vorgegebenen Ballenmaßen, erzeugt werden.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, mit der das Verfahren zuverlässig und betriebssicher sowie mit einem verminderten Aufwand an Technik, Energie und Aufstellungsraum ausgeführt werden kann. Dabei soll insbesondere sichergestellt sein, dass auch bei hoher Flächenpressung eine Verformung des Pressschildes oder eine Beschädigung des Kraftantriebes und/oder der Führungen des Pressschildes nicht vorkommt. Gleichzeitig sollen kurze Presszykluszeiten und hohe Flächenpressungen zur Erzielung einer möglichst hohen Ballendichte erreicht werden.
Die Lösung der das Verfahren betreffenden Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in n ersten Verfahrensschritten n Teilpressballen in jeweils einer flach quaderartigen Form mit den Kantenlängen A, B und C/n erzeugt werden, wobei n größer oder gleich 2 ist, und dass in einem zweiten Verfahrensschritt die n Teilpressballen mit ihren Flachseiten aneinander anliegend zu dem Pressballen mit den Kantenlängen A, B und C verbunden werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens gehen aus den Unteransprüchen 2 bis 4 und der Figurenbeschreibung hervor.
Die Lösung der die Vorrichtung betreffenden Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Presskammer senkrecht zur Pressrichtung gesehen eine Querschnittsfläche von A × C/n aufweist, wobei n größer oder gleich 2 ist und wobei in der Presskammer in n ersten Pressschritten n Teilpressballen in jeweils einer flach quaderartigen Form mit den Kantenlängen A, B und C/n erzeugbar sind, und dass der Presskammer ein Stauraum nachgeordnet ist, in den jeder Teilpressballen jeweils nach seinem Herstellen überführbar ist, bis in dem Stauraum n Teilpressballen mit ihren Flachseiten aneinander anliegen, und dass im Stauraum jeweils die n Teilpressballen durch Anbringen mindestens eines Verbindungsmit tels zu dem quaderförmigen Pressballen mit den Kantenlängen A, B und C miteinander verbindbar sind.
Wesentlich ist bei der erfindungsgemäßen Ballenpresse, dass die eigentliche Verpressung der Pressgutstücke in einer Presskammer erfolgt, die eine wesentlich geringere Querschnittsfläche, z. B. nur eine Tiefe mit dem Maß C/n, aufweist als dies bei bisher bekannten Ballenpressen der Fall ist. In dieser Presskammer werden die zu verpressenden Pressgutstücke unter hohem Druck zu zunächst einzelnen Teilpressballen verpresst, die einzeln in einen daran anschließenden Stauraum befördert werden und dann dort mit weiteren, schon gepressten oder noch zu pressenden, Teilpressballen zu einem Pressballen aus hintereinander geschichteten Teilpressballen miteinander verbunden werden. Die Presskammer weist z. B. eine Tiefe auf, die nur 1/n der Pressballentiefe C beträgt, sodass n Teilpressballen zu einem Pressballen zusammengeführt werden. Die Zahl n ist größer oder gleich 2, bevorzugt liegt n zwischen 2 und 10, besonders bevorzugt zwischen 3 und 5. Da ausschließlich diese in einer Dimension kleineren Teilpressballen des zu formenden Pressballens in der eigentlichen Presskammer hergestellt werden und das Pressschild daher eine nur entsprechend geringe Flächengröße aufweist, wird mit gegebener Leistung des Kraftantriebes des Pressschildes ein vergleichsweise höherer Flächendruck erzeugt. Damit ergibt sich eine bessere Verdichtung der Teilpressballen und damit des Pressballens insgesamt. Die eigentliche Presskammer der erfindungsgemäß ausgeführten Vorrichtung kann hierdurch relativ klein dimensioniert werden. Das hat sowohl eine relative Reduzierung der notwendigen Antriebskräfte als auch, durch die Verkleinerung einer Dimension der Pressschildfläche, eine Verkürzung der Hebelarme und damit eine Entlastung des Kraftantriebes und der Führungen und nicht zuletzt eine Gewichtsre duzierung und damit eine Kostenreduzierung der gesamten Vorrichtung zur Folge.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehen aus den Unteransprüchen 6 bis 28 und der nachfolgenden Figurenbeschreibung hervor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
1 eine Vorrichtung in einer Gesamtansicht schräg von vorne in einer ersten Betriebsphase,
2 die Vorrichtung in einem Vertikalschnitt in einer zweiten Betriebsphase,
3 die Vorrichtung in einem Vertikalschnitt in einer dritten Betriebsphase,
4 die Vorrichtung in einem Vertikalschnitt in einer vierten Betriebsphase und
5 die Vorrichtung in einer Gesamtansicht schräg von hinten in einer fünften Betriebsphase.
Die Vorrichtung 1 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht, wie die 1 bis 5 zeigen, aus einem vertikal angeordneten Pressgehäuse 10 mit einer Frontwand 11, einer Rückwand 12, zwei Seitenwänden 13 und einem Boden 14. Die Wände 11 bis 13 und der Boden 14 begrenzen eine Presskammer 15 zur Aufnahme von zu verpressenden Pressgutstücken 50. Es ist erkennbar, dass die horizontal gemessene Breite A des Pressgehäuses 10 ein Vielfaches der horizontal gemessenen Tiefe c des Pressgehäuses 10 und damit der darin liegenden Presskammer 15 beträgt. Der Querschnitt der Presskammer 15 ist also schmal rechteckig und weicht damit von eher annähernd quadratischen Querschnitten üblicher Ballenpressen deutlich ab.
Oben an der Frontwand 11 befindet sich eine Einfüllöffnung 30 mit einer verschwenkbaren Einfüllklappe 31. Die Einfüllklappe 31 ist hier mittels eines Kraftantriebes 39 in Form eines hydraulischen Zylinders um eine horizontale, entlang der Unterkante der Einfüllklappe 31 verlaufenden Achse 32 verschwenkbar. Diese Einfüllklappe 31 wird zur Befüllung der Presskammer 15 in eine horizontale Stellung gebracht. Dann werden die zu verpressenden Pressgutstücke 50 auf der eine Aufnahmefläche 33 bildenden Oberseite der Einfüllklappe 31 abgelegt. Um zu verhindern, dass Pressgutstücke 50 von der Aufnahmefläche 33 herunterfallen, wird die Einfüllklappe 31 rechts und links durch zwei seitliche Leitwände 14 begrenzt, die feststehen und mit dem Pressgehäuse 10 verbunden sind.
Um zu verhindern, dass beim Betätigen der Einfüllklappe 31 Pressgutstücke 50 nach oben hin weggequetscht werden, ist eine obere Begrenzung des Befüllungsbereiches über der Aufnahmefläche 33 der Einfüllklappe 31 durch eine klappbare obere Leitwand 35, hier in Form eines Gitters, vorgesehen. Die klappbare obere Leitwand 35 wird beim Befüllen der Aufnahmefläche 33 in eine obere Position gebracht. Bevor die Einfüllklappe 31 hydraulisch verstellt wird, wird die obere, in ihrer Form an den Bewegungsradius der Vorderkante der Einfüllklappe 31 angepasste Leitwand 35 in ihre untere Position gebracht und leitet die auf der Aufnahmefläche 33 befindlichen Pressgutstücke 50 bei der Bewegung der Einfüllklappe 31 nach oben in die Presskammer 15.
Im Inneren des Pressgehäuses 10 ist ein Pressschild 17 in vertikaler Richtung in Pressrichtung 71 nach unten sowie umgekehrt verfahrbar geführt. Während des Einbringens von Pressgutstücken 50 durch die Einfüllöffnung 30 befindet sich das Pressschild 17 in seiner oberen Endstellung.
Zum Verfahren des Pressschildes 17 dient ein Kraftantrieb 18, 18', hier in Form zweier ein Master-Slave-System bildender, parallel zueinander verlaufender Hydraulikzylinder, die an einem oben am Pressgehäuse 10 oberhalb der sich vertikal erstreckenden Presskammer 15 angebrachten Querjoch 16 aufgenommen sind und nach oben hin über das Pressgehäuse 10 hinausragen. Alternativ können bei besonders niedrigen Aufstellungsräumen für die Vorrichtung 1 diese Zylinder auch seitlich neben dem Pressgehäuse 10 angebracht sein und sind dann z. B. über Winkelhebel mit dem Pressschild 17 verbunden.
Bei dem Master-Slave-Zylinderpaar des Kraftantriebes 18, 18' wird der Rücklaufölstrom des Master-Zylinders als Antriebsölstrom des zugeordneten Slave-Zylinders verwendet und umgekehrt. Unter der Bedingung, dass die Ringfläche des Master-Zylinders ebenso groß ist wie die Kolbenfläche des Slave-Zylinders, ist sichergestellt, dass beide Kolbenstangen des Master-Slave-Zylinderpaares gleichmäßig ein- und ausfahren. Durch die Verwendung eines solchen Master-Slave-Zylinderpaares wird die Führung des Pressschildes 17 stabilisiert. Das Pressschild 17 wird nämlich an beiden Seiten von gleichlaufenden Hydraulikzylindern angetrieben und ist damit sicher geführt. Sollte der Vorschub durch ungleichmäßige Befüllung oder unterschiedlich kompressible Pressgutstücke 50 behindert werden, dann wird das System als Ganzes angehalten.
Da das Pressschild 17 in Anpassung an den schmal rechteckigen Querschnitt A × c der Presskammer 15 nur eine entsprechend geringe Tiefe hat, ist auch die Belastung, die durch ungleichmäßige Befüllung in dieser Dimension auftreten kann, leicht zu kompensieren. Während bei herkömmlichen Ballenpressen eine Verkantung des Pressschildes 17 in der horizontalen Dimension Tiefe sehr oft vorkommen kann, macht bei der dargestellten Vorrichtung 1 diese Dimension nur einen Bruchteil der bei bekannten vertikalen Ballenpressen sich ergebenden Presskammertiefe aus. Hierdurch ist eine Verkantung des Pressschildes 17 über die Tiefe der Presskammer 15 eher unwahrscheinlich.
Für einen Pressvorgang gilt, dass die besten Verdichtungsergebnisse und Gallendichten dann erreicht werden, wenn das Pressschild 17 möglichst einen Vollhub bis zum Boden 14 der Presskammer 15 hin machen kann. Hierdurch wird erreicht, dass die in der vorliegenden Vorrichtung 1 erzeugten Teilpressballen 5.1–5.n über ihre gesamte Höhe B gesehen gleich fest gepresst sind. Durch die spezielle Querschnittsform der Presskammer 15 werden in dieser Teilpressballen 5.1–5.n mit den Maßen A × B × c erzeugt, wobei das Maß c ein ganzzahliger Bruchteil des entsprechenden Maßes C des herzustellenden kompletten Pressballens 5 beträgt; es gilt also c = C/n. Dabei ist n größer oder gleich 2; bevorzugt liegt n zwischen 2 und 10, besonders bevorzugt zwischen 3 und 5.
Die Rückwand 12 des Pressgehäuses 10 ist durch einen weiteren Kraftantrieb 19, hier ein Hydraulikzylinder, vertikal verstellbar. Hinter der Rückwand 12 liegt ein Stauraum 20, der n Teilpressballen 5.1–5.n aufnimmt, die nach und nach in einzelnen Pressvorgängen in der Presskammer 15 erzeugt und dann aus der Presskammer 15 in den Stauraum 20 befördert werden. Die Rückwand 12 wird, bevor ein in der Presskammer 15 erzeugter Teilpressballen 5.1–5.n durch eine horizontal wirkende Fördereinrichtung 40 mit einem Förderschild 41 in den Stauraum 20 hineingedrückt wird, nach oben verfahren und gibt dadurch eine passend große Öffnung 12' mit mindestens dem Maß A × B von der Presskammer 15 zum Stauraum 20 frei. Das Förderschild 41 der Fördereinrichtung 40 ist mittels eines weiteren Kraftantriebes 49, der auch durch einen hydraulischen Zylinder gebildet ist, verfahrbar.
Der Stauraum 20, in dem die später einen gesamten Pressballen 5 bildenden Teilpressballen 5.1–5.n gesammelt und vorübergehend aufbewahrt werden, wird durch zwei in Pressrichtung wirkende, im vertikalen Abstand parallel zueinander horizontal verlaufende Begrenzungen 21 und 22 gebildet. Die Begrenzungen 21, 22 haben die Form von relativ schmalen Gleitbahnen, deren Abstand auf die Höhe B der Teilpressballen 5.1–5.n so abgestimmt ist, dass eine Reexpansion der Teilpressballen 5.1–5.n verhindert wird.
Das Pressgut, das sich in den Teilpressballen 5.1–5.n an deren vertikalen Seiten befindet, tendiert nicht dazu, auseinander zu fließen, und Rückstellkräfte in den Teilpressballen 5.1–5.n sind praktisch nur in einer Richtung entgegengesetzt zur Pressrichtung 71 zu registrieren. Hierdurch wird ermöglicht, dass die Teilpressballen 5.1–5.n zum Verbinden miteinander zu dem Pressballen 5 im Stauraum sehr gut zugänglich sind, so dass z. B. ein zum Abbinden verwendetes Ballenband oder verwendeter Ballendraht einfach in Position gebracht werden kann. Das Abbinden kann dabei manuell oder mittels eines in der Zeichnung nicht dargestellten, teil- oder vollautomatischen Abbindesystems erfolgen.
Das Abbinden zu dem fertigen Pressballen 5 erfolgt, nachdem alle n zu dem Pressballen 5 zusammenzufassenden Teilpressballen 5.1–5.n erzeugt worden und nach und nach mittels der horizontal wirkenden Fördereinrichtung 40 in den Stauraum 20 befördert worden sind. Durch das Förderschild 41 können die mit ihren Flachseiten 51 aneinander anliegenden, zwischen den Begrenzungen 21, 22 klemmend gehaltenen Teilpressballen 5.1–5.n zur abschließenden Verdichtung in Horizontalrichtung zusammengedrückt und abgebunden werden.
In der 5 sind beispielsweise vier Teilpressballen 5.1–5.n (hier ist n = 4) mit jeweils den Maßen A × B × C/4 zu dem Pressballen 5 mit den Maßen A × B × C zusammengefasst.
Bei Bedarf können die Begrenzungen 21, 22 an ihrem freien Ende einen Bewegungsanschlag für den ersten Teilpressballen 5.1 aufweisen, falls die Klemmung der Teilpressballen 5.1–5.n zwischen den Begrenzungen 21, 22 für das abschließende horizontale Zusammendrücken nicht ausreicht.
Die Rückwand 12 kann alternativ derart ausgeführt sein, dass ihre dem Stauraum 20 zugewandet Seite nicht parallel zu ihrer Seite, die dem Pressraum 15 zugewandt ist, verläuft, sondern hierzu in einem spitzen Winkel verläuft. Hierdurch drückt die Rückwand 12 bei ihrer Abwärtsbewegung die Teilpressballen 5.1–5.n zusammen, so dass Zwischenräume zwischen den einzelnen Teilpressballen 5.1–5.n minimiert werden, denn die Begrenzungen 21, 22 des Stauraums 20 oder an diesen vorgesehene Anschläge verhindern ein weiteres Gleiten des ersten Teilpressballens 5.1.
Alternativ ist auch denkbar, dass die dem Stauraum 20 zugewandte Seite der Rückwand 12 selbst noch um einen ausreichenden Wegbetrag hydraulisch oder durch einen Hebel- oder Federmechanismus in Richtung zu den Teilpressballen 5.1–5.n verstellbar ist, um diese abschließend horizontal zusammenzudrücken.
In dem zusammengepressten Zustand werden die Teilpressballen 5.1–5.n zu dem Pressballen 5 miteinander verbunden, z. B. mit einem geeigneten Umreifungsmaterial, wie Draht oder PP-Band, umbunden. Die Bindemittel werden sodann gestrafft und zusammengeknotet oder zusammengebunden.
Hieran anschießend kann die Entnahme des fertigen Pressballens 5 aus der Vorrichtung 1 erfolgen. Hierzu wird die obere Begrenzung 22 des Stauraums 20 nach oben geklappt oder gefahren, wofür hier ein weiterer Kraftantrieb 29 vorgesehen ist. Dieser Kraftantrieb 29 wird wieder durch einen Hydraulikzylinder gebildet, der an einer Querstütze 16' des Pressgehäuses 10 an dessen Rückseite abgestützt ist.
Der Pressballen 5 kann z. B. auf eine in Längsrichtung des Stauraums 20 parallel zu diesem stehende Palette abgekippt oder abgeschoben werden, da die Maße A und B hier im Wesentlichen gleich sind. Das Maß C ist hier um etwa 50 größer als die Maße A und B. Zweckmäßigerweise erfolgt das Ausgeben des Pressballens 5 durch einen hydraulisch oder manuell betätigten Hebelmechanismus, der in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die durch ein Abkippen oder Abschieben auf der Palette zu liegen kommende Fläche des Pressballens 5 mit den Kanten B und C oder A und C entspricht dabei zwecks günstiger Transportraumaus nutzung im Wesentlichen den Maßen der Palette, bei einer Euro-Palette z. B. 1.200 mm × 800 mm.
Für einen neuen Zyklus wird das Förderschild 41 der horizontal wirkenden Fördereinrichtung 40 zurückgefahren und die hydraulisch verstellbare Rückwand 12 wieder nach unten gefahren.

1: Vorrichtung insgesamt
10: Pressgehäuse
11: Frontwand
12: Rück-/Trennwand
12': Öffnung
13: Seitenwände
14: Boden
15: Presskammer
16: Querjoch
16: Querstütze
17: Pressschild
18, 18': Kraftantrieb für 17
19: Kraftantrieb für 12
20: Stauraum
21: untere Begrenzung
22: obere Begrenzung
29: Kraftantrieb für 22
30: Einfüllöffnung
31: Einfüllklappe
32: Schwenkachse
33: Aufnahmefläche
34: seitliche Leitwände
35: obere Leitwand
39: Kraftantrieb für 31
40: Fördereinrichtung
41: Förderschild
49: Kraftantrieb für 41
5: Pressballen
5.1–5.n: Teilpressballen
50: Pressgutstücke
51: Flachseiten von 5.1–5.n
60: Verbindungsmittel
71: Pressrichtung von 17
74: Förderrichtung von 40
A, B, C: Kantenlängen von 5
A, B, C/n: Kantenlängen von 5.1–5.n

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Pressballens (5) aus verpressbaren Pressgutstücken (50), insbesondere Reststoffe, wie Altpapier, Altkartonagen, Kunststofffolien oder leere Flaschen aus Kunststoff, wobei der Pressballen (5) in einer im Wesentlichen quaderartigen Form mit den Kantenlängen A, B und C durch in Richtung der Kante A oder B erfolgendes Pressen hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in n ersten Verfahrensschritten n Teilpressballen (5.1–5.n) in jeweils einer flach quaderartigen Form mit den Kantenlängen A, B und C/n erzeugt werden, wobei n größer oder gleich 2 ist, und dass in einem zweiten Verfahrensschritt die n Teilpressballen (5.1–5.n) mit ihren Flachseiten (51) aneinander anliegend zu dem Pressballen (5) mit den Kantenlängen A, B und C verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Teilpressballen (5.1–5.n) zwischen dem ersten Verfahrensschritt und dem zweiten Verfahrensschritt unter einer in Pressrichtung (71) wirkenden Vorbelastungskraft gehalten wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verbinden und/oder während des Verbindens der n Teilpressballen (5.1–5.n) zu dem Pressballen (5) die Teilpressballen (5.1–5.n) mit einer senkrecht zu ihren Flachseiten (51) wirkenden Kraft aneinander angedrückt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die n Teilpressballen (5.1–5.n) miteinander durch Abbinden und/oder Umreifen und/oder durch Umhüllen zu dem Pressballen (5) verbunden werden.
Vorrichtung (1) zum Herstellen von Pressballen (5) aus verpressbaren Pressgutstücken (50), insbesondere Reststoffe, wie Altpapier, Altkartonagen, Kunststofffolien oder leere Flaschen aus Kunststoff, wobei jeder fertige Pressballen (5) eine im Wesentlichen quaderartige Form mit den Kantenlängen A, B und C aufweist und wobei die Vorrichtung (1) ein Pressgehäuse (10) mit mindestens einer Presskammer (15) und mit einem darin durch einen Kraftantrieb (18, 18') in Pressrichtung (71) und zurück verfahrbaren Pressschild (17) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskammer (15) senkrecht zur Pressrichtung (71) gesehen eine Querschnittsfläche von A × C/n aufweist, wobei n größer oder gleich 2 ist und wobei in der Presskammer (15) in n ersten Pressschritten n Teilpressballen (5.1–5.n) in jeweils einer flach quaderartigen Form mit den Kantenlängen A, B und C/n erzeugbar sind, und dass der Presskammer (15) ein Stauraum (20) nachgeordnet ist, in den jeder Teilpressballen (5.1–5.n) jeweils nach seinem Herstellen überführbar ist, bis in dem Stauraum (20) n Teilpressballen (5.1–5.n) mit ihren Flachseiten (51) aneinander anliegen, und dass im Stauraum (20) jeweils die n Teilpressballen (5.1–5.n) durch Anbringen mindestens eines Verbindungsmittels (60) zu dem quaderförmigen Pressballen (5) mit den Kantenlängen A, B und C miteinander verbindbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stauraum (20) mit auf die darin befindlichen Teilpressballen (5.1–5.n) eine Vorbelastungskraft ausübenden, eine Reexpansion der Teilpressballen (5.1–5.n) verhindernden Begrenzungen (21, 22) versehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungen (21, 22) nur in einer parallel zu der Pressrichtung (71) wirkenden Anordnung vorgesehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Begrenzungen (21; 22) verstellbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass für die Verstellung der Begrenzung (21; 22) ein Kraftantrieb (29) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskammer (15) vom Stauraum (20) durch eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung verstellbare Trennwand (12) getrennt ist, die mindestens einen in Pressrichtung (71) gesehen letzten Teil einer Wand der Presskammer (15) bildet, wobei eine durch die verstellbare Trennwand (12) in deren Öffnungsstellung freigebbare Öffnung (12') mindestens die Maße A × B hat, sodass ein in der Presskammer (15) geform ter Teilpressballen (5.1–5.n) durch diese Öffnung (12') hindurch in den Stauraum (20) förderbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (12) zwischen Presskammer (15) und Stauraum (20) in ihrer gesamten Länge, vorzugsweise parallel zur Pressrichtung (71), verstellbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (12) zwischen Presskammer (15) und Stauraum (20) eine Rückwand (12) der Presskammer (15) ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Fördereinrichtung (40) mit einem Kraftantrieb (49) umfasst, mittels der bei in Öffnungsstellung befindlicher Trennwand (12) ein Teilpressballen (5.1–5.n) aus der Presskammer (15) durch die Öffnung (12) hindurch in den Stauraum (20) beförderbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stauraum (20) einen Bewegungsanschlag für einen ersten im Stauraum (20) befindlichen Teilpressballen (5.1–5.n) aufweist und dass mittels der Fördereinrichtung (40) durch deren Ausfahren in Förderrichtung (74) oder mittels einer keilförmigen Formgebung der dem Stauraum (20) zugewandten Seite der Trennwand (12) durch deren Verfahren in Schließrichtung auf einen im Stauraum (20) befindlichen letzten, n. Teilpressballen (5.n) eine die n Teilpressballen (5.1–5.n) mit ihren Flachseiten (51) aneinander anpressende Kraft ausübbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der fertige Pressballen (5) in einer quer zur Förderrichtung (74) der Fördereinrichtung (40) weisenden Richtung, vorzugsweise seitlich, aus dem Stauraum (20) entnehmbar oder ausschiebbar oder auswerfbar oder auskippbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsanschlag verstellbar und/oder entfernbar ist und dass der fertige Pressballen (5) in einer in Förderrichtung (74) der Fördereinrichtung (40) weisenden Richtung aus dem Stauraum (20) entnehmbar oder ausschiebbar oder auswerfbar oder auskippbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stauraum (20) eine Verbindungseinrichtung zu- oder nachgeordnet ist, mittels welcher voll- oder teilautomatisch jeweils an den n Teilpressballen (5.1–5.n) eine diese miteinander verbindende und zusammenhaltende Abbindung oder Umreifung (60), vorzugsweise durch Draht, Stahlband oder Kunststoffband, und/oder Umhüllung, vorzugsweise aus Kunststofffolie, anbringbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressschild (17) und sein Kraftantrieb (18, 18') für einen Vollhub, d. h. für einen bis unmittelbar vor einen Boden (14) der Presskammer (15) reichenden Hub, ausgeführt sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in einem oberen Teil des Pressgehäuses (10) eine einen Teil einer der Wände (11–13) der Presskammer (15) bildende Einfüllklap pe (31) angeordnet ist, die um eine horizontale Achse (32) verschwenkbar ist und die in einer Öffnungsstellung eine Einfüllöffnung (30) der Presskammer (15) freigibt und in einer Schließstellung die Einfüllöffnung (30) verschließt.
Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (32) der Einfüllklappe (31) unten an dieser verläuft, dass die Einfüllklappe (31) in ihrer Öffnungsstellung im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene liegt, dass eine nach oben weisende Flachseite der offenen Einfüllklappe (31) eine Aufnahmefläche (33) für zu pressende Pressgutstücke (50) bildet und dass bei nach oben verfahrenem Pressschild (17) die Pressgutstücke (50) durch Verschwenken der Einfüllklappe (31) in ihre Schließstellung in die Presskammer (15) hineinkippbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllklappe (31) durch einen Kraftantrieb (39) verschwenkbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllklappe (31) an einer dem Stauraum (20) gegenüberliegenden Seite, vorzugsweise an einer Frontwand (11), des Pressgehäuses (10) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich an der Einfüllklappe (31) mit dieser verschwenkbare Leitwände (34) vorgesehen sind oder dass seitlich neben der Einfüllklappe (31) feststehende Leitwände (34) an dem Pressgehäuse (10) vorgesehen sind, wobei die Leitwände (34) die Aufnahmefläche (33) seitlich begren zen.
Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Einfüllklappe (31) eine obere Leitwand (35) an dem Pressgehäuse (10) angeordnet ist, die in ihrem vertikalen Abstand von der Einfüllklappe (31) zwischen einer ein Auflegen von zu pressenden Pressgutstücken (50) auf die Aufnahmefläche (33) der offenen Einfüllklappe (31) erlaubenden Öffnungsstellung und einer die Aufnahmefläche (33) der offenen und in Schließrichtung schwenkenden Einfüllklappe (31) abschirmenden Schließstellung verstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der/jeder Kraftantrieb (18, 18', 19, 29, 39, 49) jeweils durch mindestens einen hydraulischen Zylinder gebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der den Kraftantrieb (18, 18') für das Verfahren des Pressschildes (17) bildende mindestens eine hydraulische Zylinder über oder seitlich neben der Presskammer (15) am Pressgehäuse (10) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftantrieb (18, 18') für das Verfahren das Pressschildes (17) durch ein hydraulisches Master-Slave-Zylinderpaar gebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressrichtung (71) vertikal von oben nach unten oder horizontal verläuft und dass jeweils die Förderrichtung (74) senk recht dazu horizontal und in Richtung der Kanten der Teilpressballen (5.1–5.n) mit der Kantenlänge C/n verläuft.