DE2848890C2 - Schmelzenbehandlungsanlage mit einem kippbaren Behandlungsgefäß, insbesondere zur Herstellung von Eisen-Kohlenstoff-Gußwerkstoffen mit Kugelgraphit - Google Patents

Description

setzt, aber keine wesentlichen Vorteile konnten erzielt werden. Wohl wurde eine Transferpfanne zwischen Ofen und Konverter eingespart, dafür waren aber zwei mit Konverterpfannen ausgerüstete Stapler notwendig, um die notwendige Zahl von Magnesiumbehandlungen ausführen zu können, und der Platzbedarf wurde, teilweise bedingt durch die vordere Lastausladung, größer. Bedienungspersonal konnte wegen des Fahrens nicht eingespart werden. Das Manövrieren und das genaue In-Stellung-Bringen unterhalb bzw. oberhalb der öfen und Pfannen brauchte viel Zeit und stellte hohe Anforderungen an die Geschicklichkeit des Fahrers. Eine Wiegegenauigkeit von ± 3% wurde erreicht, aber nur unter den im rauhen Gießbetrieb schwierig zu verwirklichenden Voraussetzungen von sauberen Gleit- bzw. Laufflächen. Auch hier war ein genaues Folgen der Konvertereinfüllöffnung der kippenden Ofengießschnauze nur bedingt möglich, weil der Seitenschub wegen der Umkippgefahr und anderer konstruktiver Gesichtspunkte nicht allzu groß sein konnte. Aus denselben Gründen ist auch ein Zurückgießen der Schmelze in der; Ofen mit Sicherheitsrisiken verbunden.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine Schmelzenbehandlungsanlage zu schäften, die, ausgehend vom Stand der Technik, weniger platz- bzw. raumaufwendig, billiger herstellbar betriebssicherer, unfallsunanfälüger und wirtschaftlicher ist und eine Einsparung des Bedienungspersonals und außerdem eine größere Wiegemeßgenauigkeit ermöglicht

Die Aufgabe ist durch die im Hauptanspruch gekennzeichneten Merkmale gelöst

Es ist zwar bereits eine Anlage bekannt (US-PS 40 25 060), die jedoch nicht auf den hier speziellen Zweck zugeschnitten ist, insbesondere eine auf Bodenschienen verfahrbare Tragkonstruktion aufweist, was erfindungsgemäß gerade vermieden wird; auch ist keine Vertikalsäule vorgesehen, um deren Längsachse das Gießgefäß in horizontaler Ebene schwenkbar ist Auch ist schon ein Gießwagen vorbekannt (DE-PS 2 62 289), bei dem die Gießpfanne beim Heben und Senken ihre jeweilige Lage beibehält und eine aufwendige Konstruktion gegeben ist, bei der keine gerade Bewegung entlang einer Vertikalsäule möglich ist Schiießlich ist auch noch eine Behandlungsgefäß in Form einer Gießpfanne bekannt (US-PS 28 92 225), bei dem zwei in eine vertikale Stellung bringbare Gerüstteile vorhanden sind, wobei die Zwischenpfanne um keine dieser Teile in der horizontalen Ebene schwenkbar ist; auch ist dort die Wiegeeinrichtung kein integrierender Bestandteil des Auslegers.

Der Raum bzw. Platzbedarf der erfindungsgemäßen Anlage besteht im wesentlichen aus einer sich an den Boden oder an die Hallenstruktur abstützenden Tragsäule. Die den Konverter umhüllende Behandlungskabine braucht nun lediglich auf die Abmessungen des eigentlichen Konverters abgestimmt zu werden. Die Konstruktion kann weniger aufwendig gestaltet und deshalb billiger hergestellt werden. Da keine am Boden schleifende Kabel und/oder Schläuche benötigt werden und ohne Bodengeleise ausgekommen werden kann und da auch die Schmelze ohne GefahF für ein Danebengeraten umgegossen werden kann, ist die erfindungsgemäße Anlage unfallsicherer. Trotzdem sind genaue Bewegungsbahnen gewährleistet. Die Verschleißgefahr von Kabeln und/oder Schläuchen ist eliminiert. Das Antriebsystem, elektromechanisch oder hydraulisch, kann einfacher gestaltet werden. Für eine weit genauere Wiegung des zu behandelnden Gußeisens wird nur eine Meßdose benötigt, die nicht auf ein großes Totgewicht ausgelegt werden muß und die gut vor Schmutz und Hitze abgeschirmt werden kann. Dadurch ist die Reparaturanfälligkeit verkleinert Ein schnelles Instellungbnngen ermöglicht eine Verkürzung der Taktzeiten, was sich günstig auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt Außerdem wird keine Transferpfanne zwischen Ofen und Konverter benötigt Als besonders wichtig gilt die Tatsache, daß die erfindungsgemäße Anlage von einem Mann vom Boden aus bedient werden kann; er hat wie bei einem Laufkran, die Bedienungseinheit am Hängekabel in Reichweite und außerdem entfällt das Hinauf- und Hinabgehen auf die Bedienungsplattform, da der Konverter in horizontaler Lage gesenkt werden kann, so daß der Bedienungsmann bequem arbeiten kann. Durch das Schwenken kann der Konverter rasch und sicher aus dem Ofen- und Durchgangsbereich gebracht werden, was eine günstige und raumsparende Anordnung in der Fabrikhalle ermöglicht Der Konverter kann während der Behandlung auf den Hallenboden abgestellt werden. Die durch die Behanu-ungsreaktion entstehenden Erschütterungen müssen deshalb nicht von der Behandlungsanlage aufgenommen werden.

Weitere erfindungsgemäße Merkmale und vorteilhafte Weiterbildungen gehen aus den Unteransprüchen hervor, die gegebenenfalls auch zu zweckmäßigen Kombinationen zusammengefaßt werden können.

Durch die fliegende Anordnung gemäß Anspruch 2, ist eine weitgehend automatische ucd dadurch schnellere Schlackenausleerung gegeben, weil der Konverter in eine vertikale Ausleerstellung gebracht werden kana

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 Eine erfindurigsgemäße Schmelzenbehandlungsanlage zur Herstellung von Eisen-Kohlen-Gußwerkstoffen mit Kugelgraphit in Vertikalansicht mit fliegend gelagertem, um eine Schwenksäule schwenkbarem Konverter,

F i g. 2 dieselbe Anlage in einem Horizontalschnitt nach der Linie I-I von Fig. 1,

F1 g. 3 dieselbe Anlage in Ansicht in Richtung Ά' von Fig. 1,

Fig.4 dieselbe Anlage, wie Fig.3 mit in Behandlungslage der Schmelze gekipptem Beh?ndlung«gefäß,

F i g. 5 eine Variante der Anlage in Vertikalansicht mit einseitiger Lagerung einer um eine Vertikalachse schwenkbaren Schwenksäule,

F i g. 6 eine weitere Variante der Anlage in Vertikalansicht mit in einem Krangehänge gelagerter, um eine Vertikalachse schwenkbaren Schwenksäule,

F i g. 7 dieselbe Variante der Anlage in Ansicht in Richtung 'B' von F i g. 6,

P i g. 8 eine Variante der Anlage zu F i g. 2 im Horizontalschnitt, wobei die Kippachse des Behandlungsgefäßes quer zur Längsachse des Auslegers av/geordnet ist,

F i g. 9 einen Horizontalschnitt durch eine Führung eines Auslegers an piner Schwenksäule, und

Fig. 10 einen Horizontalschnitt durch eine Sehwenklagerung an der Führung eines Auslegers an einer Schwenksäule.

F i g. 1 bis F i g. 4 zeigen ein Behandlungsgefäß 1, auch Konverter genannt, das an dem freien Ende des Auslegers 2 fliegend und uir. eine im wesentlichen koaxial zur Längsachse 2b des Auslegers 2 verlaufende horizontale Kippachse 3 drehbar gelagert ist. Damit das Behandlungsgefäß möglichst schnell ausgetauscht werden

kann, ist dieses mit dem Ausleger 2 lösbar verbunden, wozu im gezeigten Beispiel eine Flanschverbindung 4 vorgesehen ist. Um einen wahlweisen Anschluß des Behandlungsgefäßes an den Ausleger 2 zu erzielen, kann an beiden Längsseiten des Behandlungsgefäßes 1 ein Befestigungsflansch 5 bzw. 5a angebracht werden. Dies ist besonders vorteilhaft bei einer Aufstellung der Anlage zwischen zwei öfen.

Zur Erzielung der Kippbewegung des Behandlungsgefäßes 1, ist an dem Ausleger 2 ein auf die Kippachse 3 wirkender Kippantrieb 6 angeordnet.

Das andere Ende des Auslegers 2 ist über eine den Ausleger 2 haltende Führung 7 mit einer Schwenksäule 8 verbunden, wobei die Führung 7 entlang dieser Schwenksäule 8 bewegbar ist. Der Ausleger 2, die Führung 7 und die Schwenksäule 8 sind als Einheit um die vertikale Säulenachse 9 schwenkbar vorgesehen.

Von einem Hubantrieb 10 bewegt, ist die Führung 7 mit dsm A'jslegsr 2 über einen Seilzug 11, entlang der Schwenksäule 8 geführt, in der Höhe einstellbar. Die Verbindung des Seilzuges 11 mit der Führung 7, wird von an der Führung 7 angebrachten Zugrollen 12 gebildet.

Der Hubantrieb 10 ist auf einer Konsole 13 befestigt, die mit der Schwenksäule 8 verbunden ist Anstelle eines Seilzuges 11 kann ebenso ein Kettenzug, ein Zahnstangen-, Spindel- oder Schubkolbenantrieb verwendet sein.

Zur Bestimmung der dem Behandlungsgefäß 1 zugeführten Schmelzemenge ist in einem unter den Ausleger 2 greifenden Teil 7a der Führung 7 eine Wiegeeinrichtung 14 in Form einer gebräuchlichen Meßdose elektrisch-elektronischer, mechanischer oder hydraulischer Art eingesetzt, auf welche sich der Ausleger 2 abstützt Deshalb ist der Ausleger 2 mit der Führung 7 mittels einer horizontalen, in Fig. 10 dargestellten Schwenkachse 15 gelenkig verbunden.

Das obere Ende 16 der Schwenksäule 8 ist in einer an der Hallenstpjktur befestigten Lagerung 17 bewegbar geführt, so daß die Schwenksäule 8 eine volle Drehung machen kann.

Das untere Ende 20 der Schwenksäule 8 ist in einer fest angeordneten Lagerung 21 geführt und abgestützt Im Bereich dieser Lagerung 21 ist zum Bewegen der Schwenksäule 8 ein mit einem Getriebe 23, einem Hydromotor oder ähnlich ausgerüsteten Schwenkantrieb 22 eingesetzt Der über Flur befindliche Teil der Anlage, ohne die Lagerung 17, kann durch Lösen einer Kupplungsplatte 18 abmontiert werden und an eine andere Arbeitsstelle, wo ebenfalls Verankerungseinrichtungen vorhanden sind, gebracht werden (z. B. bei längerwährenden Reparatrrarbeiten des Ofens). Die unter Boden befindlichen Verankerungseinrichtungen 21, 22, 23 (inklusive Antrieb) sind durch einen mit dem Hüttenflur bündigen Decke! 19 abgedeckt Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Schwenkantrieb 22 im Bereich der oberen Lagerung 17 einzusetzen.

Die F i g. 1 bis F i g. 4 zeigen das Behandlungsgefäß 1 in verschiedenen Stellungen während eines Behandlungzyklus der Schmelze. In F i g. 1 und F i g. 2 ist die Stellung beim Einfüllen oder Transportieren der Schmelze, in Fig.3 die strichpunktierte Stellung 24 beim Entleeren und in F i g. 4 die Stellung beim Behandeln, d. h. nach dem Einbringen von verdampfbaren Zusätzen — Mg — in die Eisenschmelze, dargestellt F i g. 1 zeigt zusätzlich eine auf dem Hallenboden abgestellte Behandlungskabine 50 mit Absaughaube für den entstehenden Rauch, in welche das Behandlungsgefäß 1 während der Behandlungsphase der Schmelze eingeschwenkt wird.

F i g. 5 zeigt eine Variante der Anlage bei welcher, abweichend von der Ausführung nach Fig. 1, die Schwenksäule 8a einseitig, d. h. am unteren unter Flur liegenden Teil 25 über eine Kupplungsplatte 26 gelagert ist Dieser untere Teil 25 ist mit einem festangeordneten Druck- und Radiallager 28 sowie in einem Abstand von diesem, mit einem weiteren Radiallager 27 versehen. Im Bereich des Lagers 27 oder 28 ist zum Be wegen der Schwenksäule 8a ein Schwenkantrieb 29 ein gesetzt, der über ein Getriebe 30, beispielsweise einem Stirnradgetriebe, mit der Schwenksäule 8a verbunden ist Diese Ausführung kann noch schneller abmontiert und an einen anderen Behandlungsort transportiert wer-

is den, da hier die obere Lagerung 17 nicht erforderlich ist

F i g. 6 und F i g. 7 zeigen eine weitere Variante der Anlage, bei welcher das obere Ende 31 einer Schwenksäulp S/j im Traggerüst 32 einer Kranbahn 33 drehbar gelagert ist In der Kranbahn 33 ist ein Schwenkantrieb 51 zum Bewegen der Schwenksäule 86 eingesetzt, dessen Ausführung im wesentlichen demjenigen Schwenkantrieb, wie zu F i g. 5 beschrieben, entspricht. Natürlich ist es möglich, die Schienenbahneinrichtung, bestehend aus den beiden Schienen 33a, in den Boden zu verlegen. Bei einer möglichen Ausführung mit nur einer Hängeschiene hat letztere mit Vorteil einen rechteckigen Querschnitt F i g. 8 zeigt eine ergänzende Variante der Anlage, bei welcher abweichend von der Ausführung nach F i g. 2, die Kippachse 3a des Behandlungsgefäßes 1 im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse 26 des Auslegers 2 verläuft Am Ausleger 2 bzw. an dessen Teil 2a ist unter Anwendung einer Flanschverbindung 35 ein Querträ ger 34 befestigt Am einen Ende des Querträgers 34 ist das Behandlungsgefäß 1 und am anderen Ende ein für das Kippen des Behandlungsgefäßes 1 vorgesehener Kippantrieb 37 montiert Die Verbindung des Behandlungsgefäßes 1 mit dem Querträger 34 ist, ähnlich wie bei den vorgängig beschriebenen Ausführungen, lösbar vorgesehen. Damit das Behandlungsgefäß 1 bezüglich des Auslegers 2 wechselseitig montiert werden kann, sind am Querträger 34 zwei gegenüberliegende Anschlußflansche 36, 36a für die Flanschverbindung 35 des Auslegcrteiles 2a angeordnet Zur Erweiterung des Einsatzbereiches des Behandlungsgefäßes 1, ist die auskragende Länge des Auslegers 2 veränderbar vorgesehen, wobei der auskragende Teil 2a in Richtung dessen Längsachse von einem Antrieb 38 verschoben werden

so kann.

F i g. 9 zeigt die Gestaltung der Führung 7 des Auslegers 2 an der Schwenksäule 8,8a, 86. In einer Rahmenkonstruktion 39, als Teil der Führung 7, sind zu jeder Seite der Schwenksäulen 8, 8a, 86, in Lagerböcken 41 eingesetzte Führungsrollen 40 angeordnet Die Schwenksäulen 8, 8a, 86 sind vorzugsweise aus Profilmaterial hergestellt Die Lagerböcke 41, mit der Rahmenkonstruktion 39 lösbar verbunden, sind zu jeder Seite der Schwenksäule 8,8a, 86 hin einstellbar vorgese hen. Die Führungsrollen 40, die über Achsbolzen 42 in den Lagerböcken 41 drehbar gelagert sind, können als Kugellager vorgesehen sein, wobei deren Außenring unmittelbar zur Anlage an die Schwenksäule 8,8a, 86 gebracht wird. Die Führungsrolle!] 40 sind an beiden Enden der gesamten Führung 7 in jeweils einer quer zur Schwenksäule 8, 8a, 86 verlaufenden Ebene angeordnet, können jedoch auch entsprechend der Größe der Führung 7 auf mehrere Ebenen verteilt eingesetzt sein.

Fig. 10 zeigt die horizontale Schwenkachse 15 des Auslegers 2 in der Führung 7. Mit einem gabelförmigen Teil 2c umgreift der Ausleger 2 die Führung 7, wobei in beiden Gabelarmen gegenüberliegende Bohrungen 43 angebracht sind, deren verbindende Achse 15 im wesentlichen rechtwinklig zur Vertikalachse 9 verlaufend ist.

In gen Bohrungen 43 sind Lagerbüchsen 45 zur Aufnahme und axialen Halterung von Kugellagern 46 eingesetzt. In den Kugellagern 46 ist das eine Ende eines den Ausleger 2 mit der Führung 7 verbindenden Lagerzapfens 47 eingesetzt, dessen anderes Ende in einer Bohrung 48 der Rahmenkonstruktion 39, der Führung 7 gelagert ist. Die Gestaltung dieser Schwenkachse 15 ist weitgehend durch die Größe des Auslegers 2 und der damit zusammenwirkenden Bauteile der Anlage bestimmt und kann deshalb auch durch andere Konstruktionen, beispielsweise in die Gabelarme fest eingesetzte und in der Rahnienkonstruktion der Führung drehbar gelagerte Achszapfen gebildet sein.

Das Behandlungsgefäß kann in die günstigste Stellung

für das Entleeren der im Behandlungsgefäß zurückgebliebenen Behandlungsrückstände z. B. Schlacke sowie auch in eine für jede Behandlung gesicherte Zone, beispielsweise über ein im Boden einer Behandlungskabine angeordnetes Sandbett 49 gebracht werden. Die Anlage

ίο ist für alle Arten von gebräuchlichen Schmelze- oder Halteöfen verwendbar und ein direktes Rückfüllen unverbrauchter Schmelze in den Ofen wird durch Manipulieren der Antriebe, einzeln oder zusammen ermöglicht.

Alle Antriebe 6, 10, 22, 29, 37 können elektromechanisch, hydraulisch oder pneumatisch vorgesehen sein.

Hierzu S Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Schmelzenbehandlungsanlage mit einem länglichen, um eine Horizontalachse kippbaren Behandlungsgefäß, insbesondere zur Herstellung von Eisen-Kohlenstoff-Gußwerkstoffen mh Kugelgraphit, wobei die Kippachse rechtwinklig zur Längsseite des Gefäßes verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (1) mit einem im wesentlichen horizontalen Ausleger (2) verbunden ist, daß der Ausleger (2) von einer Führung (7) getragen ist, daß die Führung (7) vertikal gleitend bzw. rollend mit einer um ihre Längsachse (9) schwenkbaren Vertikalsäule (8) und mit einer Hebe- und Senkvorrichtung (11) verbunden ist, daß die Führung (J), der Ausleger (2) und das Gefäß (1) als eine Einheit um die Längsachse (9 der Vertikalsäule (8) schwenkbar sind und daß sich eine Wiegeeinrichtung (14) zwischen dem Ausleger (2) und der Führung (7) befindet

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (1) über einen Befestigungsflansch (5) an dessen Längsseite lösbar mit dem Ausleger (2) verbunden ist und daß das Gefäß (1) um seine Kippachse (3,3a) fliegend gelagert ist.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippachse (3, 3a) die Vertikalsäule (8) schneidet oder rechtwinklig zur Längsachse (2b) des Auslegers (2) verläuft

4. Anlag« nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, da," der Ausleger (2) einen horizontal längsversriiiebbarea auskragenden Teil (2a) aufweist und daß das Gv'tß (1) mit diesem Teil (2a) verbunden ist

5. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (1) an dessen anderer Längsseite einen weiteren Befestigungsflansch (5a) aufweist, der dem ersten Befestigungsflansch (5) gegenüberliegt und der mit dem Ausleger (2) verbindbar ist

6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wiegeeinrichtung (14) eine einzige Meßdose aufweist und im Bereich des freien Endes der Führung (7) angeordnet ist und daß der Ausleger (2) um eine horizontale Schwenkachse (15) im Bereich der Vertikalsäule (8) schwenkbar ist

7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, daß sie mit ihrer oder ohne ihre Verankerungseinrichtung von einer vorbestimmten zu einer anderen vorbestimmten Arbeitsstelle bringbar ist

8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungseinrichtung unter Boden angebracht und mittels einer Kupplungsplatte (18, 26) mit dem über Boden befindlichen Teil der Schmelzenbehandlungsanlage verbindbar ist

9. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schienenbahneinriehtung aufweist.

10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalsäule (8) verfahrbar mit mindestens einer Hängeschiene (33a) verbunden ist.

Die Erfindung betrifft eine Schmelzenbehandlungsanlage mit einem länglichen, um eine Horizontalachse kippbaren Behandlungsgefäß, insbesondere zur Herstellung von Eisen-Kohlenstoff-Gußwerkstoffen mit Kugelgraphit, wobei die Kippachse rechtwinklig zur Längs seite des Gefäßes verläuft

Aus der DE-AS 18 15 214 ist eine Anlage der zuvor genannten Art bekannt, die zum Behandeln von Metallschmelzen durch Einbringen verdampfbarer 7usätze be- stimmt ist Diese besteht aus einer in einer horizontalen Richtung verfahrbaren Tragkonstruktion, in welche ein um eine Horizontalachse kippbares Behandlungsgefäß für die Metallschmelze eingesetzt ist, das während des Füll-, Behandlungs- und Entleerungszyklus in unter-

J5 schiedliche Behandlungsstellungen kippbar ist Zum Füllen muß sich ein solches Gefäß in der horizontalen Stellung befinden; bei der Behandlung wird es in die vertikale Stellung und beim Entleeren in eine schräg zum Boden geneigte Stellung gekippt Bei allen arteigenen Vorzügen dieses vorbekannten Behandlungsgefäßes besteht ein wesentlicher Nachteil jedoch darin, daß die Ausleerschnauze sich dabei zu nahe am Boden befindet um eine Pfanne unter die Schnauze schieben zu können.

Um hier Abhilfe zu schaffen, kamen Anlagen mit einem Kipprahmen zur Anwendung, der es dem Behandlungsgefäß }szw. Konverter erlaubte, beim Entleeren um eine zusätzliche Kippachse im Schnauzebereich zu schwenken. Viele andere Nachteile konnten aber nicht behoben werden und zusätzliche kamen dazu. So ist die auf Bodenschienen verfahrbare Tragkonstruktion raumaufwendig, so daß auch die Behandlungskabine mit Absaugeleitungen für Metalldämpfe dementsprechend groß ausgelegt werden muß und die Schienen stellen eine Unfallgefahr dar. Nach wie vor liegt die Einfüllstellung des Konverters auf einer festgelegten Höhe, so daß in gewissen Fällen der Höhenunterschied zwischen der Ausgußöffnung eines Ofens mit einer Transferpfanne überbrückt werden muß. Dadurch ist ein Tempe- raturverlust beim Umfüllen und Transportieren der Schmelze und ein zusätzlicher Zeitaufwand die Folge Auch ein Zurückgießen einer Wascheisenschmelze in den Ofen kann nicht ohne Zuhilfenahme einer Transferpfanne ausgeführt werden. Des weiteren ist der Fahrbe- reich durch die Länge der Steuerleitungen begrenzt, die durch das Schleifen über Boden beschädigungsgefährdet sind und eine Unfallgefahr für das Personal bilden. Die Höhe über Boden der Behandlungskippachse darf wegen der Kon\erterlänge und der Pfannenhöhe nicht zu klein sein. Die Folge aber ist, daß das Personal für Bedienungszwecke ständig hochsteigen muß. Zwei Mann sind daher notwendig, um die Anlage zu betreiben. Oft würde eine gradlinige Bahn der Konverteranlage von der Füllstation in die Behandlungskabine eine Behinde rung des Verkehrsflusses in der Halle bedeuten. Eine Längs- und Querverfahreinrichtung würde die Herstellungskosten aber zusätzlich belasten und die Höhe der Kippachse unnötig vergrößern. Eine Gewichtsmessung der in den Konverter eingebrachten Schmelze ist bei dieser Anlage, wo der Kipprahmen in jedem Eckbereieh auf eine Meßdose abgestützt ist, durch das große Totgewicht, durch die Anzahl der Meßdosen und durch den Vierpunkteausgleich ziemlich ungenau und kostenaufwendiger.

Alle diese Nachteile hat man über lange Zeit zwangsläufig in Kauf nehmen müssen. Zwar wurde bei betriebsinternen Versuchen ein für diese Zwecke umgebauter, einen Konverter kippbar tragender Hubstapler cinge-