KR810001648B1 - 경사식 용탕 용기를 가진 용해 처리장치 - Google Patents

경사식 용탕 용기를 가진 용해 처리장치 Download PDF

Info

Publication number
KR810001648B1
KR810001648B1 KR7800906A KR780000906A KR810001648B1 KR 810001648 B1 KR810001648 B1 KR 810001648B1 KR 7800906 A KR7800906 A KR 7800906A KR 780000906 A KR780000906 A KR 780000906A KR 810001648 B1 KR810001648 B1 KR 810001648B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
container
axis
melt
column
vessel
Prior art date
Application number
KR7800906A
Other languages
English (en)
Inventor
루스 텐베르 게르 한스
Original Assignee
원본미기재
게오르그 핏셔 악티엔 게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 원본미기재, 게오르그 핏셔 악티엔 게젤샤프트 filed Critical 원본미기재
Application granted granted Critical
Publication of KR810001648B1 publication Critical patent/KR810001648B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/06Equipment for tilting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

경사식 용탕 용기를 가진 용해 처리장치
제1도는 본 발명에 의한 장치의 개략 부분 측면도.
제2도는 제1도의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 횡단면도.
제3도는 및 제4도는 제1도의 화살표 A의 방향에서 본 정면도로서, 2개의 상이한 경사진 위치에 있는 경사 용기(tilt recceptacle)를 도시한 것이다.
제5도는 본 발명 장치의 다른 예의 측면도.
제6도는 본 발명 장치의 또 다른 예의 측면도.
제7도는 제6도의 화살표 B방향에서 본 정면도.
제8도는 제2도와 유사한 본 발명 장치의 또 다른 예의 정면도로서 그 경사축은 비임의 종축에 대하여 횡치되어 있다.
제9도는 제1도 내지 제8도의 장치에서 사용 가능한 것으로서 비임 및 피벗 가능한 수직 컬럼간의 승강가능한 연결기구의 확대 부분 평면도.
제10도는 컬럼 8위에서의 비임 2와 승강가능한 안내기구간의 피벗 가능한 세부 확대 부분 평면도.
본 발명은 수평축에 대해 경사질 수 있는 용탕 용기를 가진 용해 처리장치에 관한 것이다. 본 장치는 특히 철-탄소 용해처리, 바람직하게는 순수 마그네슘으로 구상 주철을 제조하는데 유용한 장치이다.
종전 기술중에서 독일연방 공화국 공보 제1,815,214호는 증발성 첨가제를 도입함으로써 용해 금속을 처리하는 장치를 기재하고 있다. 이것은 용탕처리 용기가 내삽되는 가동 지지체를 포함하는데, 상기 용기는 수평축에 대해 경사질 수 있다. 그리하여, 이 용기는 주입, 처리 및 유출 사이클 중에 상이한 작업 위치로 경사시킬 수 있다. 상세히 기재하지는 않았으나, 구동 수단에 의하여, 이 장치는 처리 용기의 수평 경사축에 대하여 횡방향으로 이동될 수 있다.
이러한 공지장치의 큰 결점은 경사축의 승강이 변동될 수 없기 때문에 처리용기의 운동면이 고정되어 있다는 것이다. 그러므로, 용해로 또는 보유로(holding furnace)로부터 처리용기에 용해물을 이송시키기 위한 이송수단이 필요하게 되는데, 이 이송수단은 노의 유출구의 처리용기의 립간의 높이 차이를 연결하는데 사용된다.
그러한 수단을 사용하는 필연성의 결과로서, 노로부터 처리용기로 용해물을 따르거나 이송할 때 상당한 온도 손실을 피할 수가 없으며, 이 온도 손실은 용해물의 처리결과에 상당한 손실을 준다.
본 발명은 처리용기를, 용해물 주입과 용해물 유출 및 그 용기내에서의 용해물의 처리를 효율적으로 행할 수 있는 임의의 위치 또는 평면으로 이동시킬 수 있는 용해처리 장치를 제공하고자 함에 그 목적이 있다. 이러한 목적달성에 의해, 용해물은 가능한한 최소한의 열손실로서 경제적으로 처리되고 사용될 수 있는 것이다.
요약하면, 본 발명은 특히 구상흑연을 포함하는 주철제조용의 경사식 용량 용기를 가진 형태의 용해 처리장치에 관한 것으로서, 본 발명 장치는 종축을 가진 수평 비임과, 이 종축과 수직 방향으로 이동시키고 상기 종축과 수직인 수직축에 대해 회전시키기 위하여 그 일단부에 인접하여 상기 비임을 취부하기 위한 취부 수단 및, 상기 용기가 그 용기를 통과하는 경사측 주위에 대해 경사질 수 있게 용기를 상기 비임의 타단에 장착시키는 장착 수단과의 결합으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이와같이, 본 발명의 장치는 수평 비임, 이 비임의 취부수단 및 용기의 장착 수단의 3부재의 결합체임을 알 수 있다. 상기 비임은 종축을 가지며, 그의 취부수단은 비임을 그의 종축에 대하여 일반적으로 수직 위치방향으로 이동시키고 또 그의 수직축 주위에서 회전 이동이 가능하게 취부되는 것이며, 상기 용기장착수단은 경사축 주위에서 용기를 경사시킬 수 있도록 장착되는 것임을 알 수 있다.
또한, 본 발명은 용기가 비임의 회전시 종축 주위 또는 비임에 대하여 횡방향 축주위에서 시킬 수 있는데 그 의미가 있다.
전술한, 본 발명에 따른 목적 및 기타의 목적들이 상세히 이해될 수 있도록 하기 위하여, 특히 본 발명의 유익한 실시예를 본 명세서의 일부를 구성하는 첨부도면에 따라 상술하면 다음과 같다.
첨부 도면에 있어서 대응하는 부분은 동일한 부호 및 기호로써 나타내었다.
제1도 내지 제4도는 처리용기 1을 가진 본 발명의 장치를 도시한 것으로서, 상기 용기는 편지방식으로 취부되고 그의 종축 주위에서 회전가능한 비임 2의 일단에 설치되어 있기 때문에, 이 경우 상기 용기는 비임의 종축과 동일한 경사축 3주위에서 비임부분과 함께 회전가능하다. 처리용기는 그것이 가능한한 신속히 대치될 수 있도록 비임 2의 말단에 분리가능하게 결합된다. 이 목적을 위해서, 연결플랜지 4가 비임 2의 말단에 마련되고 취부 보스 또는 플랜지 5 및 5가 처리용기 1의 대향하는 종측면에 취부된다. 그리하여, 용기는 2개의 가능한 위치에서 비임 2의 단부에 있는 플랜지 4에 취부되므로, 어느 방향으로나 용기로부터 유출이 가능하고 또 이 장치의 배치계획 및 운전에 있어서의 융통성이 제공된다.
경사축 3주위에서의 비임 부분을 회전시키는 작용를 하는 경사구동부 6은 처리용기 1의 경사운동이 달성되도록 비임 2상에 설치된다. 이 경사구동부는 전기기계적, 유압 또는 기압식으로 할 수 있다.
비임 2의 지지단은 이 비임을 지지하는 가이드 7에 의해 회전주 8에 결합되는데, 가이드 7은 이 회전주를 따라 수직이동될 수 있다. 더욱이, 비임 2, 안내자 7 및 회전주 8은 하나의 단위로서 축 9주위에서 회전될 수 있도록 설치된다. 가이드 7에 대한 구조의 일예는 제9도의 단면도와 관련하여 다시 설명이 될 것이다.
가이드 7 및 비임 2는 케이블 인입장치 11을 통하여 비임에 연결되는 승강 구동부 10에 의해 본 장치가 배치되는 바닥면에 대하여 수직 조정이 가능하며, 이 케이블 인입장치는 가이드 7에 취부된 풀리 로울러 장치 12에 의해 비임에 취부된다. 역시 전기기계적, 유압식 또는 기압식으로 할 수 있는 승강구동부 10은 회전주 8의 상단에 고착된 브래킷 13상에 설치된다. 알게되겠지만, 체인 호이스트, 래크, 스핀들 또는 드어스트 피스톤 구동부는 제1도에 도시한 로우프 인입기 11대신 사용할 수 있다.
계량장치 14는 가이드 7의 프레임부 7a상에 설치되는데, 이 프레임부 7a는 비임 직하방에서 횡방향으로 연장된다. 이 계량장치에 의해 비임 2상에 지지되어 있는 처리용기에 공급되는 용해물의 양이 검사 및 측정되는데, 이 목적을 위해 비임 2는 가이드 7과 관절식으로 연결된다. 전기적, 기계적 또는 기타 공지의 중량 응답장치는 계량장치 14용으로 사용될 수 있다. 비임 2와 가이드 7간의 관절식 연결은 회전주 8을 통하여 수평축 주위에서 제한된 이동을 가능하게 하는 회전장치 15에 의해 제공되며, 이 목적에 적합한 장치는 제10도와 관련하여 다시 설명하겠다.
회전주 8의 상단 16은 용기의 중량지지를 돕기 위하여 본 발명의 장치를 내장하는 건물의 벽 또는 기타 고정된 구조에 적당한 지지체 18에 의해 연결되는 취부물 17내에서 회전가능하게 안내된다.
회전주 8의 하단은 본 발명의 장치 전체를 지지하기 위한 적당한 베어링이 설치된 고정취부물 21내에서 회전가능하게 안내된다. 취부물 21의 지역내에는 회전주 및 이와 함께 비임과 용기를 회전시키기 위한 기어 23이 장비된 회전구동부 22가 있다. 알게되는 바와같이, 회전 구동부 22와 상단 취부물 16 및 17에 인접하는 기어 기구를 설치하는 것이 또한 가능하다.
제1-4도는 용해물의 처리단계중에 상이한 위치에 있는 처리용기 1을 나타내고 있다. 제1도와 제2도는 용해물의 주입 또는 이송시의 용기를 나타내고, 제3도는 유출시의 위치가 일점쇄선 24에 나타나 있다. 제4도에서는 가공위치, 예컨대 용해물에 증발성 첨가제 도입시의 위치를 나타내고 있다. 또한, 제1도에서는 본 발명의 장치가 설치된 바닥면에 위치하는 처리실 50(일점쇄선으로 도시)이 도시되어 있는데, 그 내부로 처리용기 1이 처리상태중에 호전되어 들어갈 수 있다.
제5도는 본 발명 장치의 다른 실시 상태도인데, 여기서 회전주 8a는 한쪽만이 취부된다. 즉, 플랜지 연결구 2b에 의해 저부만이 지지된다. 이 저부 25에는 고정 드러스트겸 래디얼 베어링 27이 설치된다. 이들 베어링 사이에는 베어링 27의 근접위치에 회전주 8a를 회동시키기 위한 회전구동부 29가 있는데, 이 구동부는 예컨대 평기어 유닛인 구동부 30을 통하여 회전주와 연결된다. 회전구동부 29에는 전기기계적, 유압적 또는 기압적으로 동력이 공급된다. 이 회전구동부는 또한 회전주 8a의 베어링 28의 대역에 위치시킬 수도 있다.
제6도와 제7도는 본 발명 장치의 다른 실시예를 나타내고 있는데, 여기서는 회전주 8b의 상단 31이 지지체 32와 전장치의 측면이동을 위하여 안내레일 53을 따라 구를 수 있는 웨이건 33내에 취부된다. 그의 수직축 주위에서 회전주 8b를 회전시키기 위한 회전구동부 51은 웨이건 33상에 취부되는데, 회전구동부와 베어링의 구조는 제5도에서의 구조와 유사하다.
제8도는 본 발명장치의 보충예를 나타나고 있는데, 여기서는 처리용기의 경사축 3a가 비임 2의 방향에 대하여 주로 횡방향으로 놓인다. 횡비임 34는 플랜지 연결구 35에 의해 비임 2의 단부에, 또는 그의 부분 2a상에 취부된다. 처리용기는 횡비임 34의 일단에 취부되고 축 3a주위에 처리용기를 경사시키기 위한 경사구동부 37은 비임 34의 타단에 설치된다. 처리용기 1과 직교지지체 2a와의 연결부는 전술한 예와 유사하게 분리가능한 연결이다. 비임부 2d의 플랜지 35에 연결하기 위한 2개의 대향하는 연결플랜지 36과 36a는 직교지지체 34상에 위치하므로, 처리용기 1은 2개의 가능한 위치중 어디에나, 즉 수직 회전주에서 볼 때 비임의 좌측 또는 우측의 어디에서나 용기와 함께 선택적으로 설치할 수 있다. 경사구동부 34는 다시 전기 기계적, 유입적 또는 기압적으로 동력을 받을 수 있다. 처리용기의 사용범위를 넓히기 위하여, 비임 2의 돌출길이는 돌출부 2가 그의 종축방향으로 구동부 38에 의해 변위될 수 있도록 변화될 수 있다. 따라서, 부분 2a는, 신축부재일 수 있고 여기에 공지방법으로 구동부 38에 의해 구동되는 기어와 결합하는 래크를 설치할 수 있다.
제9도는 회전주 8, 8a 또는 8b상의 비임가이드의 구조에 대한 세부 평면도를 나타내고 있다. 안내로울 40은 가이드 7의 부품을 이루는 정방형 프레임 39내에서 회전주 8, 8a 또는 8b의 각 측면에 위치하는 브래킷 41에 삽설된다. 이들 회전주들은 Ⅰ 또는 Ⅱ형 비임형상을 갖는 단면재로부터 제조하는 것이 좋다. 정방형 프레임 39를 갖는 브래킷 41은 분리가능하게 연결되고 회전주의 각 측면을 향하여 조절가능하게 설치된다. 액슬 볼트 42에 의해 브래킷 41내에 회전가능하게 설치된다. 액슬 볼트 42에 의해 브래킷 41내에 회전가능하게 내삽된 안내로울 40은 회전주의 인접면에 밀착되는 외륜을 가진 보올베어링과 같이 형성시킬 수 있다. 이들 안내로울 40은 회전주에 대하여 항상 횡방향인 평면내에서 가이드 7 전체의 양측에 위치시킨다. 그러나, 이들은 또한 이들이 가이드 7의 수직 깊이에 대응하는 수개의 평면 직상방에 분포되도록 내삽시킬 수도 있다.
제10도는 가이드 7 내부에 있는 비임 2의 회전 취부물 15를 나타내고 있다. 비임 2는 포오크형 부분 2b를 가진 분지단부로 형성되는데, 일렬로 정열된 대향보어 43은 포오크의 2개의 분지내에 형성되고 그의 연결축 44는 회전주의 수직축 9에 대하여 수직방향으로 신장한다.
보올베어링 46을 수장하고, 축방향 지지를 위한 베어링 부싱 45는 보어 43에 삽입된다. 비임 2와 가이드 7을 연결하는 베어링 핀 47의 일단은 보올베어링 46에 내삽되고, 타단은 가이드 7의 정방형 프레임 39의 보어 48내에 취부된다. 이 회전 베어링의 구조는 주로 비임 및 이와 결합하는 본 발명 장치의 제조단위의 크기에 의해 결정되며, 따라서 기타 구조, 예컨대 포오크의 분지에 고정 내삽되고 가이드의 정방형 프레임내에 회전가능하게 취부된 액슬 페그(axle peg)에 의해 형성될 수도 있다.
본 발명장치로 달성할 수 있는 이점중에는 용해물을 용기에 적재, 이송하여 증발성 첨가제로 처리하고 처리후에는 상기 목적을 위한 용기에 따를 수 있는 적절한 처리법에 가장 적합하면서도, 이송장치가 필요없고 온도 손실 및 작업비용을 최소로 할 수 있는 위치로 처리용기 1을 언제든지 이동시킬 수 있다는 점이다.
이 처리용기는 또한 그속에 잔류하는 슬래그와 같은 잔류물을 토출시키기에 가장 적합한 위치로 조정할 수 있으며, 또한 여하한 종류의 처리를 보장할 수 있는 위치, 예컨대 처리실의 바닥면내에 위치한 모래베드 49의 직상방 위치로 가져올 수도 있다. 다른 이점은 본 발명 장치는 모든 종류의 통상적인 용해로와 보유로에 사용이 가능하고, 특히 불사용 용해물을 이들 노에 직접 재주입할 수 있다는 사실이다.
본 발명은 채택된 실시예에 의해 첨부도면에 따라 상술하였으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 본 발명의 범위내에서 변경 및 수정이 가능하다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (1)

  1. 구상흑연을 갖는 철-탄소 융해물을 제조하기 위해 처리용기의 종축에 대해 직각으로 신장하는 수평축에 대해 경사질 수 있는 신장된 처리용기를 갖는 용해처리 장치에 있어서, 상기 용기와 동일 수평면내에 있고 용기를 지지하며 직접 연결된 대략 수평으로 신장하는 비임, 회전주 및, 상기 회전주를 따른 그 수직이동을 위해 적어도 부분적으로 상기 비임하방에 배치되며 상기 회전주상에 상기 비임을 지지하기 위한 수단으로 구성되며, 상기 비임, 상기 지지수단 및 상기 용기가 1개 유닛으로서 상기 회전주의 종축에 대해 회전가능하고, 상기 지지수단이 상기 용기와 상기 비임의 중량을 계량하기 위한 수단을 포함하며, 상기 용기의 회전축과 경사축이 일치하도록 상기 용기의 1측부가 비임에 회전할 수 있게 설치되고, 경사축이 회전주를 통과하며, 또한 경사축은 비임의 종축에 직각일 수 있으며, 비임의 길이가 조정가능하고, 상기 용기의 양종방향측부에 연결 플랜지를 구비하여 용기가 2개의 상이한 위치로 상기 비임과 연결 또는 분리되게 하며, 또한 상기 회전수를 회전할 수 있게 지지하기 위한 앵커링 장치를 포함하며, 상기 앵커링 장치는 1개의 예정된 작업위치로부터 다른 위치로 이동할 수 있고 분리할 수 있으며, 상기 앵커링 장치는 또한 바닥면 하방에 설치되며 커플링판에 의해 바닥면 상방에서 장치의 부분과 연결할 수 있으며, 또한 상기 앵커링 장치는 따라서 이동할 수 있는 레일 경로시스템을 가질 수 있으며, 상기 회전주가 적어도 1개 이상의 오우버헤드 레일을 따라 수평으로 이동할 수 있는 경사식 용탕 용기를 가진 용해 처리장치.
KR7800906A 1977-12-14 1978-07-31 경사식 용탕 용기를 가진 용해 처리장치 KR810001648B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1536077A CH624862A5 (ko) 1977-12-14 1977-12-14
CH77-15360 1977-12-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR810001648B1 true KR810001648B1 (ko) 1981-10-27

Family

ID=4408462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR7800906A KR810001648B1 (ko) 1977-12-14 1978-07-31 경사식 용탕 용기를 가진 용해 처리장치

Country Status (34)

Country Link
US (1) US4215854A (ko)
JP (1) JPS6021206B2 (ko)
KR (1) KR810001648B1 (ko)
AR (1) AR216963A1 (ko)
AT (1) AT366099B (ko)
AU (1) AU526021B2 (ko)
BE (1) BE872758A (ko)
BR (1) BR7808092A (ko)
CA (1) CA1102117A (ko)
CH (1) CH624862A5 (ko)
CS (1) CS215002B2 (ko)
DD (1) DD140360A5 (ko)
DE (2) DE7833497U1 (ko)
DK (1) DK154895C (ko)
EG (1) EG13744A (ko)
ES (1) ES475945A1 (ko)
FI (1) FI63532C (ko)
FR (1) FR2411661A1 (ko)
GB (1) GB2010457B (ko)
HU (1) HU176664B (ko)
IL (1) IL56027A (ko)
IN (1) IN149930B (ko)
IT (1) IT1108439B (ko)
LU (1) LU80522A1 (ko)
MX (1) MX149745A (ko)
NL (1) NL7811679A (ko)
NO (1) NO150643C (ko)
PL (1) PL113224B1 (ko)
RO (1) RO77955A (ko)
SE (1) SE444718B (ko)
SU (1) SU986303A3 (ko)
TR (1) TR19982A (ko)
YU (1) YU42284B (ko)
ZA (1) ZA786629B (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2603979B1 (fr) * 1979-06-27 1989-06-16 Snecma Dispositif de chargement et de dechargement d'un four de fusion basculant a creuset amovible
US5196157A (en) * 1990-06-28 1993-03-23 Hitachi Zosen Corporation Tundish exchange apparatus for a continuous casting equipment
US5456567A (en) * 1993-12-08 1995-10-10 Harnischfeger Corporation Floor-running stacker crane and method for carrying hot metal
US6779585B2 (en) 2002-09-25 2004-08-24 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method for controlling ladle motion to reduce aluminum oxide formation
EP1673190A2 (de) * 2003-06-14 2006-06-28 Künkel-Wagner SLS Swisspour AG Giessmaschine mit einer auf einer steuerkurve mit rollenpaaren verfahrbar gelagerten giesspfanne
CN110760694A (zh) * 2019-09-20 2020-02-07 徐州市正峰锌业有限公司 适用于锌原料的全自动精炼设备

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE262289C (ko) *
US2892225A (en) * 1954-06-23 1959-06-30 Buhrer Erwin Process and means for casting system for operating pouring ladles
DE1209255B (de) * 1963-04-03 1966-01-20 Honsel Werke Ag Mechanische ventillose Schoepfeinrichtung zur dosierten Entnahme von fluessigem Metall aus einem Schmelzebehaelter
DE1285099B (de) * 1967-02-24 1968-12-12 Merkur Gmbh Metallwerk Einrichtung zum Zuteilen von Metall aus einem Schmelzofen zu Kokillen
US3531074A (en) * 1968-03-18 1970-09-29 Inductotherm Corp Tilting and supporting apparatus for foundry vessels
US3556354A (en) * 1968-04-30 1971-01-19 Respond Inc Ladle trap chamber and tilting dispenser
DE2028078A1 (de) * 1970-06-08 1971-12-16 Schloemann AG, 4000 Dusseldorf Drehturm fur Gießpfannen
US3790338A (en) * 1971-10-29 1974-02-05 Ajax Magnethermic Corp Rear slagging for induction furnace
US3773497A (en) * 1972-03-02 1973-11-20 Steel Corp Steelmaking
US3818985A (en) * 1972-08-04 1974-06-25 Gen Electric Apparatus for pouring molten metal from a ladle
US3923201A (en) * 1974-08-23 1975-12-02 Gen Motors Corp Dipping ladle with level responsive filling operation
JPS5237518A (en) * 1975-09-22 1977-03-23 Hitachi Ltd Automatic pouring device

Also Published As

Publication number Publication date
MX149745A (es) 1983-12-15
AU526021B2 (en) 1982-12-16
JPS5488810A (en) 1979-07-14
YU42284B (en) 1988-08-31
DK515878A (da) 1979-06-15
NO150643B (no) 1984-08-13
BE872758A (fr) 1979-06-14
YU293278A (en) 1983-06-30
AT366099B (de) 1982-03-10
SE7812763L (sv) 1979-06-15
DK154895C (da) 1989-06-12
IL56027A0 (en) 1979-01-31
US4215854A (en) 1980-08-05
IN149930B (ko) 1982-06-05
NO150643C (no) 1984-11-21
HU176664B (en) 1981-04-28
EG13744A (en) 1982-06-30
DE2848890C2 (de) 1983-11-03
BR7808092A (pt) 1979-08-07
PL211598A1 (pl) 1979-08-27
FI783806A (fi) 1979-06-15
DE2848890A1 (de) 1979-06-21
SU986303A3 (ru) 1982-12-30
FR2411661B1 (ko) 1983-02-18
PL113224B1 (en) 1980-11-29
AR216963A1 (es) 1980-02-15
GB2010457A (en) 1979-06-27
FI63532B (fi) 1983-03-31
CS215002B2 (en) 1982-06-25
IT1108439B (it) 1985-12-09
ES475945A1 (es) 1979-04-16
GB2010457B (en) 1982-02-03
DD140360A5 (de) 1980-02-27
ATA804778A (de) 1981-07-15
CH624862A5 (ko) 1981-08-31
RO77955A (ro) 1981-12-25
NO784190L (no) 1979-06-15
DE7833497U1 (de) 1980-07-03
FR2411661A1 (fr) 1979-07-13
AU4241378A (en) 1979-06-21
TR19982A (tr) 1980-05-09
IT7869842A0 (it) 1978-12-13
LU80522A1 (de) 1979-03-22
CA1102117A (en) 1981-06-02
SE444718B (sv) 1986-04-28
ZA786629B (en) 1979-10-31
FI63532C (fi) 1983-07-11
JPS6021206B2 (ja) 1985-05-25
DK154895B (da) 1989-01-02
IL56027A (en) 1982-12-31
NL7811679A (nl) 1979-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2351433C1 (ru) Тележка промежуточного ковша с подъемным устройством
KR810001648B1 (ko) 경사식 용탕 용기를 가진 용해 처리장치
KR100571990B1 (ko) 금속스트립주조장치및방법
US3883124A (en) Apparatus for de-slagging casting ladles
PT996517E (pt) Processo e dispositivo para controlar o movimento de uma panela de fundicao com altura de fundicao reduzida numa instalacao de fundicao
US4695042A (en) Lance supporting apparatus
JPH09108823A (ja) 注湯方法及び装置
US3588274A (en) Metallurgical manipulator
US2465819A (en) Mechanism for centrifugal casting
KR890002652B1 (ko) 용융금속 처리용 전로의 주조장치
RU2813192C2 (ru) Устройство для удаления шлака из электродуговой печи
JPH0257460B2 (ko)
JP2554709B2 (ja) 溶接炉における切粉押込み兼除滓装置
JPH10296415A (ja) 圧延用ロールの鋳造ライン
US3747808A (en) Molten metal pouring device having pantograph tilting mechanism
KR100862835B1 (ko) 고로 드라이브 유니트의 교환 및 그라인딩장치
KR20040046395A (ko) 고로 용선을 운반하는 경주통의 이동장치
RU2033895C1 (ru) Установка для заливки металла в литейные формы
JPH0323262B2 (ko)
JPH04228258A (ja) 金属溶湯が入つている容器の下へ出湯菅を導くためのマニピユレータ
KR820002418Y1 (ko) 관상체 원심주조기의 금속공급장치용 지지장치
JPH0728560Y2 (ja) 金属溶解炉の炉前作業装置
KR940009335B1 (ko) 연속주조장치와 연속주조방법
CN116786801A (zh) 一种浇注机及应用其的生产方法
SU1210970A1 (ru) Передвижной стенд дл сталеразливочных ковшей