DE2705507C2 - Abschwallvorrichtung in Flaschenreinigungsmaschinen - Google Patents
Abschwallvorrichtung in FlaschenreinigungsmaschinenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Abschwallvorrichtung in Flaschenreinigungsmaschinen zum Entfernen von Etiketten-
und Schmutzresten an Flaschen und Flaschenzellenwänden von umlaufenden Flaschenkörben, bestehend
aus einer oberhalb des Flüssigkeitsniveaus eines Weichbades, verlaufenden, aus einem vorderen und einem
in Ebene nifdriger Höhe folgenden rückwärtigen Abschnitt gebildeten Gleitbahn, die sich unterhalb der
Bewegungsbahn der jeweils mit nebeneinander angeordneten Flaschenzellen versehenen und in Reihe hintereinander
in Transportrichtung bewegten Flaschenkörbe erstreckt und nach der Badbehandlung die in den
Zellen aufrechtstehend transportierten Flaschen am Boden abstützt, und einem Spülrohr, das mit nach unten
gerichteten Austrittsstutzen im Bereich des Höhenübergangs der Gleitbahnabschnitte oberhalb und quer zu
den Flaschenkörben angeordnet ist.
Bei Vorrichtungen dieser Art (Fritz Kutter, Flaschenfüllerei, 5. Ausgabe 1972, S. 51, obere Abbildung) hat
sich gezeigt, daß an den Zellenwänden und Flaschen nach dem Austreten aus dem Weichbad haftende Etiketten-
und Schmutzreste meist unzureichend entfernt werden. Sie gelangen dadurch in die der Badbehandlung
nachfolgenden Spritzstationen, oft sogar bis zur Flaschenabgabe und führen dort zu Störungen. Die ungenügende
Abschwallung läßt es ferner zu, daß Ettkettenreste auf den Gleitbahnen verbleiben und von den Flaschenböden
durch die Maschine verschleppt werden. Diese Nachteile sind im wesentlichen darauf zurückzuführen,
daß bei den bekannten Vorrichtungen der Höhenübergang zwischen den Gleitbahnabschnitten höherer
und niedriger Ebene stufenförmig ausgebildet ist und die hierdurch an den Abschnittsenden höherer Ebene
vorhandenen Kanten, über die die in den Flaschenzellen aufrecht transportierten Flaschen bewegt werden,
nur eine geringfügige, für die Abschwallwirkung des Spülrohres unzureichende Lageveränderung der
Flaschen innerhalb den Flaschenzellen sowie auf den Gleitbahnen bewirken. Hinzu kommt, daß die rauhen
Flaschenböden beim Überlaufen der Kanten diese in erhöhtem Maße abschleifen und ihre öltere Erneuerung
erforderlich wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorausgesetzten Abschwallvorrichtungen durch eine vorteilhafte
Ausbildung des Höhenübergangs zwischen den Gleitbahnabschnittcn
höherer und niedriger Ebene zu verbessern
und derart weiterzubilden, daß im Bereich des llöheiiübergangs der Glcilbiilmabschniltc gleichzeitig
mit der Verschleißverringerung die Flaschenlage innerhalb der Flaschenzellen mehrmals gewechselt und eine
auf diese mehrmalige Lageänderung abgestimmte Abschwallung durchgeführt wird, um so die aus der Weichbadbehandlung
stammenden Etiketten- und Schmutzreste an Flaschen und Flaschenzellenwänden zu entfernen
und ihre Verschleppung in nachfolgende Maschinenbereiche zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Gleitbahn im Bereich des Höhenübergangs ihrer
Abschnitte getrennt ist und dem Ende des Gleitbahnabschnitts höherer Ebene eine den Flaschenzellen
gemeinsame Rolle oder mehrere, jeweils den Flaschenzellcn einzeln zugewiesene Rollen zugeordnet sind, die
die Gleitbahnebene und das Abschnittsende überragen und unter Einhaltung eines Spalts, der kleiner ist als der
kleinste Bodendurchmesser zier innerhalb eines Flaschensortiments zu behandelnden Flaschen, dem Ende
des Gleitbahnabschnitts niedriger Ebene gegenübersteht, wobei auf den Rollenumfang ein Austrittsstutzen
des Spülrohres gerichtet ist.
Hierdurch wird erreicht, daß die in den Flaschenzellen
transportierten Flaschen über die Rolle ur.d ohne Verschleiß der Abschnittskante das Ende des Gleitbahnabschnitts
höherer Ebene passieren und von der Rolle innerhalb der Flaschenzellen zwangsläufig angehoben
und zu Lageänderungen veranlaßt werden. Bei diesen Bewegungen innerhalb der Zellen geben die Flaschen
anhaftende und zwischen Flaschen und Zellenwänden eingeklemmte Etiketten- und Schmutzreste für
den Angriff des Flüssigkeitsstrahls aus dem zugeordneten Austrittsstutzen des Spülrohres frei, so daß diese
Reste nach unten aus der offenen Zellenöffnung herausgespült und über den Spalt einer Etikettenabscheidung
od. dgl. zugeführt werden. Gleichzeitig werden an den Flaschenböden haftende Etikettenreste von der Lauffläche
der Rolle erfaßt und gelangen bei Rollendrehung ebenfalls durch den Spalt in die Etikettenabscheidung
od. dgl.
Bekannt durch das DE-GM 19 39 998 ist bereits eine Abschwallvor ichtung für Flaschenreinigungsmaschinen
mit schrittweise transportierten Flaschenkörben. Diese mit hohem Bauaufwand verbundene und für intermittierenden
Maschinenbetrieb einsetzbare Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem in eine Spritzzone
der Maschine verlegten Rütteltisch mit Gleitleistenrost, wobei innerhalb des Tische zwischen den
Gleitleisten die Gleitbahnebene überragende Rollen auf quer zur Transportrichtung verlaufenden Achsen lose
drehbar gelagert sind. Durch Hin- und Herbewegung des Rütteltisches und Ansehung der aufrecht in den
Flaschenkörben stehenden Flaschen seitens der Rollen werden die Flaschen von den Gleitleisten abgehoben
und innerhalb der Körbe vor- und zurückbewegt sowie gleichzeitig mit Spritzflüssigkeit aus der von oben auf
die Flaschenkörbe gerichteten Spritzzone umspült, wobei an Flaschen und Körben haftende Etiketten- und
Schmutzreste entfernt werden.
Ebenfalls bekannt durch die DE-AS 12 S3 Π 1 ist eine
Vorrichtung zum Abscheiden von Etiketten aus dem Laugenbad von Flaschenreinigungsmaschinen. Sie besteht
darin, daß im Boden der Laugenwanne schlitzförmige Absaugöffnungen angebracht sind, unter denen
eine Saugkammer angeordnet ist, die mit dem Saugrohr einer Schmutzwasserpumpe verbunden ist. Mittels der
Pumpe wird über den Absaugöffnungen ein Sog erzeugt, der die mit der Beschickungsöffnung nach unten
über die Absaugöffnungei» transportierten Flaschenzellen
durchspült und an den Flaschen und Zellen haftende Etiketten über die Absaugöffnungen in die Absaugkammer
entfernt Eine Lageänderung der Flaschen innerhalb der Zellen, welche die Etikettenentfernung begünstigt,
ist hierbei nicht vorgesehen.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist die gemeinsame Rolle oder sind die mehreren
Rollen vor dem Ende des Gleitbahnabschnitts höherer Ebene bzw. vor den Enden mehrerer parallel veriaufender
Gleitbahnabschnitte höherer Ebene angebracht und auf einer horizontalen Welle befestigt, die in den
Seitenwänden des Maschinengestells drehbar gelagert und mit einer Antriebsvorrichtung verbunden ist.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist an den Enden mehrerer parallel verlaufender Gleitbahnabschnitte
höherer Ebene je eine Rolle angebracht, die lose umlaufend auf einer sich unterhalb der Gleitbahncbene
und quer zur Transportrichtung der Flaschenzellen im Abschnittsende erstreckenden horizontalen
Achse gelagert ist. Für diese Rollenanordnung und -lagerung sieiit eine weitere Ausgestaltung der Erfindung
vor, daß das Abschnittsende brek-.r ist als die Rollenbreite und zur Aufnahme der Rolle ein;; zum Ende
des Gleitbahnabschnitts niedriger Ebene hin offene, die Rolle von drei Seiten begrenzende U-förmige Aussparung
aufweist, deren parallele Begrenzungen auf Stützblechen abfliegen, welche die gegenüberstehenden Lager
der Rollenachse bilden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung liegen den Ansprüchen 5 bis 7
zugrunde.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand mehrerer schematisch dargestellter und nachstehend beschriebener
Ausführungsbeispiele erläuten. Es zeigt
F i g. 1 den rückwärtigen Teil einer Flaschenreini-
J5 gungsmaschine im Längsschnitt mit Laugenweichbad
und Abschwallvorrichtung im Querschnitt,
F i g. 2 die Abschwallvorrichtung in der Schnittansicht der Fig. 1,
Fig.3 eine Draufsicht der Abschwallvorrichtung nach der Schnittlinie/4-ßder Fig. I,
Fig.4 den Spritzrohrantrieb der Abschwallvorrichtung
:.m Querschnitt nach der Schnittlinie C-D der Fig.1,
Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Abschwallvorrichtung
in Draufsicht,
Fig.6 in gleicher Draufsicht eine weitere Au^führungsform
der Abschwallvorrichtung.
Fig. 7—10 Funktionsablauf der Abschwallbehandlung
einer Flasche.
so Die in F i g. 1 mit rückwärtigem Teil dargestellte, mit 10 bezeichnete Reinigungsmaschine besitzt zum Flaschentransport
durch die Behandlungsstationen der Maschine eine im wesentlichen aus den endlos umlaufenden
und über Umlenkräder 11 geführten parallelen Transportketten 12 und den an den Ketten 12 mit gegcnseitigefii
Abstand befestigten Flaschenkörben 13 bestehende Transporteinrichtung. Die Körbe 13 weisen
jeweils mehrere in Reihe nebeneinander angeordnete Flaschenzellen 14 auf. Sie sind zur Aufnahme der FIasehen
nach unten o.7en und besitzen am entgegengesetzten Ende Mittel zum Zentrieren der Flaschenmündungen
sowie Einlaßöffnungen für die jeweilige Behandlungsflüssigkeit (Fig. 2). Ausgerüstet .'-st die Maschine
10 ferner mit einem mit 15 bezeichneten Laugenweichbad, einer nachfolgenden Abschwalleinrichtung
16 und mehreren den flettenurnlenkungen 11 nachfolgenden
Spritzstationen 17, von denen eine gezeigt ist.
Die hier interessierende Abschwallvorrichtung 16 be-
Die hier interessierende Abschwallvorrichtung 16 be-
steht aus mehreren parallelen Gleitbahnen 18 entsprechend der Anzahl und Breite der Flaschenzellen 14 innerhalb
eines Korbes 13 sowie einem mit Austrittsstutzen 19 versehenen Spülrohr 20. In Transportrichtung
(Pfeil a) gesehen, sind die jeweils unterhalb der Bewegungsbahn einer hintereinander folgenden Flaschenzellenreihe
verlaufenden Gleitbahnen 18 an der Austrittsstelle der Flaschen aus dem Weichbad 15 angeschlossen
und erstrecken sich in ansteigendem, weitgehend s-förmigen Verlauf bis oberhalb des Flüssigkeitsniveaus des
Weichbades 15 und münden dort in schräg aufwärts gerichtete Gleitbahnen 21 ein. In einem Höhenbereich
oberhalb des Weichbadniveaus ist jede Gleitbahn 18 zwischen zugeordneten Abstützungen 22, 23, auf denen
sie aufliegt und gehalten ist, in einen vorderen und rückwärtigen Abschnitt getrennt, wobei von den an der
Trennstelle gegenüberliegenden Abschnittsenden 18a1 und 186 das Ende 18a das Ende 186 in der Höhe überrag!.
Beim Ausführungsbeispiel der F i g. 2 und 3 trägt das. in höherer Ebene stehende Abschnittsende 18«? jeder
Gleitbahn 18 eine Rolle 24, die ganz, oder am Umfang
aus stoßdämpfendem Werkstoff besteht. Sie ragt mit einem Teil ihres zweckmäßigerweise ballig ausgebildeten
Umfanges sowohl aus der Gleitbahnebene heraus als auch über die Endbegrenzung des Abschnittsendes
18a hinaus und steht unter Einhaltung eines Spalts 25 dem Abschnittsende 186 niedriger Ebene gegenüber.
Die Breite des Spalts 25 ist bei feststehenden Abschnittsenden 186 jeweils derart bemessen, daß er stets
kleiner ist als der kleinste Bodendurchmesser der innerhalb eines Flaschensortiments zu behandelnden Flaschen.
Um die Spaltbreiten dieser Voraussetzung entsprechend auch wahlweise einstellen zu können, sind die
auf der Abstützung 23 befestigten Abschnittsenden 18,b J5
zweckmäßigerweise mit je einer mit Langloch 26 versehenen Längsführung 27 und einer Bolzenverbindung 28
am jeweiligen rückwärtigen Gleitbahnabschnitt sowohl längs als auch höhenbeweglich angeschlossen. Für diesen
FaI! ist die Abstützung 23. die bei starrer Ausbildung der Abschnittsenden 186 mit den Seitenwänden 29 des
Maschinengestells fest verbunden ist (F i g. 5 und 6). mil
beiderseits angebrachten Gewindezapfen 30 in langlochartigen Ausnehmungen 31 der Seitenwände 29
längs- und höhenverstellbar gelagert und in der jeweiligen Einstellage durch Muttern 32 gesichert.
Für die Rollenanordnung an den Abschnittsenden 18a sind zweckmäßigerweise lose umlaufende Rollen 24 gewählt,
deren Breite geringer ist als das jeweilige Abschnittsende 18a. Zur Rollenführung ist jedes Abschnittsende
ICj mit einer zum Abschnittsende 186 hin offenen U-förmigen Aussparung 33 versehen, die die
Rolle 24 von drei Seiten begrenzt. Zur Lagerung der sich unterhalb der Gleitbahnebene und quer zur Transportrichtung
3 im Abschnittsende 18a erstreckenden Rollenachse 34 dienen gegenüberstehende und unterhalb
der Gleitbahnebene an der Abstützung 22 angeschlossene Stützbleche 35. auf denen die parallelen Begrenzungen
der Aussparung 33 jeweils aufliegen.
Das der Abschwallvorrichtung 16 zugehörige Spül- bo
rohr 20, das der Zellenanzahl eines Flaschenkorbes 13 entsprechende Austrittsstutzen 19 aufweist, ist quer zur
Transportrichtung a oberhalb der Bewegungsbahn der Flaschen körbe 13 angeordnet und kann in den Seitenwänden
29 des Maschinengestell* feststehend oder b·;
schwenkbar gelagert sein. Bei feststehender Ausbildung des Spülrohres 20 sind dessen Austrittsstutzen 19 jeweils
lotrecht nach unten auf den Umfang einer darunter angeordneten Rolle 24 gerichtet. Auch bei schwenkbarer
Spülrohrausbildung ist darauf abgestellt, daß die Austrittsstutzen 19 bei lotrechter Lage innerhalb ihres
Schwenkbereichs von einer Ausgangsstellung bis zu einer Endstellung jeweils auf den Umfang der darunter
befindlichen Rolle 24 gerichtet sind. Für die schwenkbare Ausbildung ist das Spülrohr 20 zweckmäßigerweise
über ein Hebelgestänge 36 mit der Antriebswelle 37 des der Spritzstation 17 zugeordneten hin- und herbeweglichen
Spritzrohrwagens 38 verbunden (Fig. 1 und 4). Mit 39 bezeichnet ist eine übliche Etiketten- und
Schmutzabscheideeinrichtung, die sich unterhalb und über die Länge des Spalts 25 im Innern des Weichbades
15 erstreckt.
Aus diesem Aufbau der Abschwallvorrichtung ergibt sich folgende Funktionsweise:
Gelangen nach Einstellung des Spalts 25 und Durchlauf des Weichbades 15 die in den Flaschenzellen 14 der
Flaschenkörbe 13 befindlichen Flaschen in aufrechter Stellung in den Bereich der Abschwallvorrichturg 16
und liegen dabei normalerweise an den rückwärtigen Zellcnwänden an (F i g. 7), so werden sie bei bereits einsetzender
Abschwallung aus den in einer Endlage stehenden Spritzrohrstutzen 19 unter der Einwirkung der
jeweils am Flaschenboden angreifenden Rollen 24. die in der Transportrichtung a zu überwinden sind, zwangsmäßig
innerhalb der Zellen 14 angehoben. Hierdurch verlagern die Flaschen ihren Schwerpunkt so weit nach
vorn, daß sie sich von den rückwärtigen Zellenwänden lösen und sich je nach ihrer Form mit der Schulter oder
der Mündung gegen die vorderen Zellenwände anlegen (Fig.8). Dadurch werden zwischen den rückwärtigen
Zellenwänden und den Flaschen eingeklemmte Etiketten- und Schmutzreste freigegeben und von den durch
die oberen Zellenöffnungen weiterhin einströmenden Flüssigkeitsstrahlen der mitbewegten Austrittsstutzen
19 erfaßt und durch den Spalt 25 zur Etikettenabscheidung 39 gespült. Bei weitergehendem Transport überschreiten
die Flaschen schließlich den Scheitel der RoI-len 24 und führen innerhalb der Zellen 14 eine Abwärtsbewegung
aus. In dieser Phase wirken die Flaschen mit den Böden auf die Rollen 24 ein, wodurch diese in eine
die Transportgeschwindigkeit der Flaschen übersteigende Umlaufgeschwindigkeit versetzt werden. Dies
bewirkt, daß sich der Schwerpunkt der Flaschen so weit nach hinten verlagert, daß sie mit der Schulter oder der
Mündung an den rückwärtigen Zellenwänden zur Anlage kommen (F i g. 9). Noch zwischen den vorderen und
hinteren Zellenwänden und den Flaschen verbliebene Etiketten- und Schmutzreste werden jetzt ebenfalls
vom Flüssigkeitsstrahl der den oberen Zellenör'nungen
nachgeführten Austrittsstutzen 19 erfaßt und über der
Spalt 25 entfernt. Außerdem geben die sich beim Absenken von den Rollenoberflächen lösenden Flaschenböden
Etiketten- und Schmutzreste frei, die von den Flaschenböden aus dem Weichbad 15 über die vorderer
Gleitbahnabschnitte verschleppt und beim Angriff dei Rollen 24 von diesem übernommen werden.
Diese Etiketten- und Schmutzreste werden ebenfall: von den aus den Zellen 14 abströmenden Flüssigkeits
strahlen über den Spalt 25 in die darunter angeordnet! Etikettenabscheideeinrichtung 39 gespült. Gelangen ii
der darauf folgenden Bewegungsphase die Flaschen au das Abschnittsende niedriger Ebene 18£>, wobei die RoI
len 24 die Flaschenböden freigeben (F i g. 10). dann rieh
ten sich die Flaschen unter der Einwirkung der angrei fenden rückwärtigen Zellenwände erneut auf und neh
men die Ausgangslage wieder ein. Aus dieser Endstel
lung werden die nachgeführten Stutzen (19) wieder in
die Ausgangsstellung nach F i g. 7 zurückgeführt.
Eine zweckmäßige Rollenanordnung vor dem Abschnittsende höherer Ebene I8;i. bei der die Aussparung
33 entfällt, zeigt d;is Aiisführungsbuispicl der F i g. 5. Die ■■.
den Abschniltsenden I8,i jeweils zugeordneten Kin/.elrollen
24 sind unter Einhaltung des Spalts 25 und ihrer aus der Gleitbahnebene herausragenden Lage auf einer
gemeine men Welle 40 mittels Stiften 41 befestigt. Die
Welle 40 erstreckt sich über die Maschinenbreite und ist in
in den Scitenwänden 29 des Maschinengestell gelagert. Mit einer zwischengeschalteten Kupplung 4? ist sie an
eine Antriebsvorrichtung 43 zum Umlauf der Rollen 24 in Transportrichtung angeschlossen.
Bei Zusammenfassung der parallel verlaufenden vorderen Gleitbahnabschnitte zu einer sich durchgehend
über die Maschinenbreite erstreckenden Gleitbahn 44 entsprechend dem Ausführungsbeispiel der F i g. 6 kann
auch eine der Abschnittsbreite angepaßte einstückige RcUe 45 vor dem AbEchnittsende l?3 sn^^ordnet wprden
und anstelle der einzelnen Rollen 24 treten. Die Befestigung der Rolle 45 auf der Welle 40 sowie die
Lagerung der Welle 40 in den Maschinenseitenwänden 29 und die Zuordnung des Antriebs 43 entsprechend
dabei der Bauweise der F i g. 5. Bezüglich der Funk- 2r>
tionsweise gelten für die Rollenanordnungen nach F i g. 5 und 6 die vorstehenden Ausführungen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
35
40
45
50
55
65
Claims (7)
1. Abschwallvorrichtung in Flaschenreinigungsmaschinen
zum Entfernen von Etiketten- und Schmutzresten an Flaschen und Flaschenzellenwänden
von umlaufenden Flaschenkörben, bestehend aus einer oberhalb des Flüssigkeitsniveaus eines
Weichbades verlaufenden, aus einem vorderen und einem in Ebene niedriger Höhe folgenden rückwär- ι ο
tigen Abschnitt gebildeten Gleitbahn, die sich unterhalb der Bewegungsbahn der jeweils mit nebeneinander
angeordneten Flaschenzellen versehenen und
in Reihe hintereinander in Transportrichtung bewegten Flaschenkörbe erstreckt und nach der Bad- /5
behandlung die in den Flaschenzellen aufrechtstehend transportierten Flaschen am Boden abstützt,
und einem Spülrohr, das mit nach unten gerichteten Austrittsstutzen im Bereich des Höhenübergangs
der Gleiibahnabschnitte oberhalb und quer zu den Flascheciörben angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gleitbahn (18) im Bereich des Höhenübergangs ihrer Abschnitte getrennt ist und dem Ende (18a; des Gleitbahnabschnitts
höherer Ebene eine den Flaschenzellen (14) gemeinsame Rolle (45) oder mehrere, jeweils den
Flaschenzellen (14) einzeln zugewiesene Rollen (24) zugeordnet sind, die die Glcitbahnebene und das
Abschnittsende überragen und unter Einhaltung eines Spalts (25), der kleiner ist als der kleinste Bodendurchmef
ser der innerhalb eines Flaschensortiments zu behandelnden Flaschen, dem Ende (18/>; des
Gleitbahnabschnitt;, niedriger Ebene gegenübersteht,
wobei auf den Rollenumfang ein Austrittsstutzen
(19) des Spülrohres (18) g.richtet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Rolle (45) oder die
mehreren Rollen (24) vor dem Ende (18a; des Gleitbnhnabschnitts
höherer Ebene bzw. vor den Enden (18.?; mehrerer parallel verlaufender Glcitbahnabschnitte
höherer Ebene angebracht und auf einer horizontalen Welle (40) befestigt sind, die in den Seitenwänden
(29) des Maschinengestells drehbar gelagert und mit einer Antriebsvorrichtung (43) verbunden
ist. .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden (18a; mehrerer parallel
verlaufender Gleitbahnabschnitte höherer Ebene je eine Rolle (24) angebracht ist, die lose umlaufend auf
einer sich unterhalb der Gleitbahnebene und que;-zur Transportrichtung der Flaschenzellen (14) im
Abschnittsende (18a; erstreckenden horizontalen
Achse (34) gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschnittsende (18a; breiter ist als
die Rollenbreite und zur Aufnahme der Rolle (24) eine zum Ende (186; des Abschnitts niedriger Ebene
hin offene, die Rolle von drei Seiten begrenzende U-förmige Aussparung (33) aufweist, deren parallele
Begrenzungen auf Stützblechen (35) aufliegen, wel- mi
ehe die gegenüberstehenden Lager der Rollcnachsc
(34) bilden.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (24; 45) ganz oder zumindest am Rolleruim- hi
lang aus siolhliimpiendem Werkstoff bestehen.
b. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet,
dall die Hilden (\Sb)(\cr mehreren parallel
verlaufenden Gleitbahnabschnitte niedriger Ebene längs- und höhenbeweglich ausgebildet und gemeinsam
durch Einstellmittel in wahlv/eise Höhenlagen zu der bzw. den gegenüberstehenden Rollen (45; 24)
und/oder zur Breitenänderung des Spaltes (25) verstellbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spülrohr (20) schwenkbar ausgebildet
und mit dem Antrieb (37) eines Spri'zrohrwagens
(38) koppelbar ist, derart, daß die Austrittsstutzen (19) aus einer Ausgangsstellung über einen vorbestimmten
Schwenkbereich den Flaschenzellen (14) in eine Endstellung folgen und danach in die
Ausgangsstellung zurückführbar und in lotrechter Lage innerhalb des Schwenkbereichs auf den Rollenumfang
gerichtet sind.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SEITZ ENZINGER NOLL MASCHINENBAU AG, 6800 MANNHEIM |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |