DE2646873C2

DE2646873C2 - Vorrichtung zur Aufnahme und spannungslosen Wiedergabe einer einzigen vorgegebenen Fadenlänge eines Fadens

Info

Publication number: DE2646873C2
Application number: DE2646873A
Authority: DE
Inventors: Lothar 4150 Krefeld Marbacher
Original assignee: Palitex Project Co GmbH
Current assignee: Palitex Project Co GmbH
Priority date: 1976-10-16
Filing date: 1976-10-16
Publication date: 1978-12-14
Also published as: MX145345A; BR7706895A; IT1090286B; FR2367692B1; CH623014A5; GB1571709A; JPS5349132A; JPS5917708B2; DE2646873B1; US4118919A; ES463187A1; CS194188B2; FR2367692A1

Description

Trommel abgelegte Fadenlänge zu dem Fadenvorrat, beispielsweise einer Vorlage- oder Lieferspule, führt Wenn man anschließend den Fadenführer wieder in seine Ursprungslage zurückstellt, kann von dor Fadentrommel nach Lösen des Fadenendes aus der Fadenklemme die auf die Trommel aufgewickelte definierte Fadenlänge im wesentlichen spannungsfrei und momentan abgezogen bzw. abgewickelt werden, wenn man auf das gelöste Fadenende in Axialrichtung der Trommel eine von der Trommel weg gerichtete Zugkraft ausübt ι ο Solange man auf den Faden nur eine verhältnismäßig geringe Zugkraft ausübt, wird, in Abhängigkeit von der Festhaltekraft des Fadenhalteelementes, der Faden nur bis zu diesem Fadenhaiteelement von der Trommel abgezogen, so daß man eine genau definierte Fadenlän- ·⁵ ge von diesem Fadenhalteelement bis zu dem freien Fadenende erhält d.h. eine Fadenlänge, die beispielsweise zum Fadeneinfädeln oder zu anderen vorbereitenden Arbeiten im Bereich einer Verarbeitfngsstelle erforderlich ist Wenn die auf den Faden ausgeübte Zugkraft so weit erhöht wird, daß sie die Haitekraft des Fadenhalteelementes übersteigt kann der Faden insgesamt von der Trommel abgezogen werden, so daß der Faden dann wieder direkt zu dem Fadenvorrat, beispielsweise der Vorlage- oder Lieferspule, läuft.

Weitere Merkmale derErfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den Patentansprüchen.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt ^o

F i g. 1 teilweise im Schnitt eine schematische Seitenansicht der sich in der Ausgangsstellung befindlichen erfindungsgemäßen Einrichtung in Verbindung mit einer ebenfalls teilweise im Schnitt dargestellten Doppeldrahtzwirnspindel;

Fig.2 teilweise im Schnitt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Einrichtung gemäß F i g. 1;

Fig.3 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht der einer Doppeldrahtzwirnspindel zugeordneten erfindungsgemäßen Einrichtung zu einem Zeitpunkt, an dem ·*ο im wesentlichen der Aufwickelvorgang beginnt;

Fig.4 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht eines Teiles der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Beendigung des Aufwickeins einer Fadenlänge;

F i g. 5 eine Draufsicht auf die in F i g. 4 dargestellte Anordnung;

Fig.6 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung zu Beginn der Fadenübergabe an eine Doppeldrahtzwirnspindel;

F i g. 7 in schematischer Darstellung ein Axialschnitt eines Teiles der erfindungsgemäßen Einrichtung, und

F i g. 8 eine Vorderansicht der in F i g. 7 dargestellten Einzelheit in Richtung des Pfeiles VIII.

Gemäß den F i g. 1 bis 3 und 6 ist die erfindungsgemäße Fadenspeichereinrichtung 1 einer teilweise dargestellten Doppeldrahtzwirnspule 2 zugeordnet, die mit einer (nicht dargestellten) druckluftbetätigten Einfädelvorrichtung (vergl. DE-AS 24 61 796) versehen ist, mit der der von der Liefer- bzw. Vorlagespule 3 nach oben hin abgezogen, durch die Zwirnflügelöse 4 hindurchge- «> fädelte und an das obere Ende des Fadeneinlaufrohres 5 gehaltene Fadenende durch Injektorwirkung einer im Bereich des Spindelrotors angeordneten Injektordüse in das Fadeneinlaufrohr 5 eingesaugt und von dem Druckluftstrahl durch den Fadenleitkanal der Faden- ¹^ Speicherscheibe hindurchgefördert wird, bevor er von diesem Druckluftstrahl weiter durch den Ringspalt zwischen dem Schutztopfmantel 6 und dem Ballonbegrenzer 7 hochgeschossen wird. Der in dieser Weise aus dem Ringspalt zwischen Schutzstopfmantel 6 und Ballonbegrenzer 7 heraustretende Faden wird anschließend in üblicher Weise zu dem nicht dargestellten Aufwickelaggregat weitergeführt

Die erfindungsgemäße Fadenspeichereinrichtung 1 enthält einen Rahmen 8, der bei Zuordnung der Fadenspeichereinrichtung 1 beispielsweise zu einer Doppeldrahtzwirnmaschine an einem Entlang der Doppeldrahtzwirnmaschine verfahrbaren (nicht dargestellten) Bedienungswagen angebracht sein kann. In dem Rahmen 8 ist eine Hohlwelle 9 drehbar gelagert, die an ihrem einen Ende eine sich konisch verjüngende Trommel 10 trägt während auf dem anderen Hohlwellenende ein Zahnrad Il aufgekeilt ist das mit einem von einem nicht dargestellten Antriebsaggregat angetriebenen Ritzel 12 in Zahneingriff steht

Die Hohlwelle 9 ist mit ihrem einen Ende an den hohlen Trommelinnenraum 13 der Trommel 10 und mit ihrem anderen Ende über ein Rohrstück 14 an eine nicht dargestellte Vakuumquelle angeschlossen. Das freie Ende des Trommelinnenraumes 13 ist durch einen Ventilsitz 15 teilweise verschlossen, gegen dessen Ventilsitzfläche ein im Trommelinnenraum 13 verschiebbar gelagerter Ventil- und Klemmkörper 16 zur Anlage bringbar ist um den Trommelinnenraum 13 beispielsweise in der in den F i g. 2 und 3 dargestellten Weise gegen die Umgebung abzudichten. Der Ventil- und Klemmkörper 16 ist am vorderen Ende einer an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen, innerhalb der Hohlwelle 9 verschiebbaren Hohlachse 17 befestigt und weist an seinem vorderen Ende eine an die Hohlachse 17 angeschlossene Düsenöffnung 18 auf.

Die Hohlwelle 9 trägt im wesentlichen in einem mittleren Abschnitt eine Schnecke 19, die im Zahneingriff mit einem weiteren Schneckenrad 20 steht, das auf einer senkrecht zur Hohlwelle 9 liegenden Achse 21 befestigt ist. Diese Achse 21 trägt eine Nockenscheibe 22, gegen deren Nockenfläche bzw. Nockenbahn eine an einer Zahnstange 23 angebrachte Rolle 24 zwangsläufig in der Weise anliegt, daß diese Rolle stets in Anlagestellung gegen die Nockenfläche bzw. Nockenbahn gehalten wird. Die Zahnstange 23 ist derart gelagert und geführt, daß sie in Abhängigkeit von der Bewegung der Rolle 24 entlang der Nockenbahti der Nockenscheibe 22 eine reine translatorische Hin- und Herbewegung ausführt Die Zahnstange 23 kämmt mit einem Ritzel 25, an dessen Drehachse ein einen Fadenführer bildender Bügel 26 befestigt ist, der bei von der Zahnstange 23 angetriebenem Ritzel 25 um eine senkrecht zur Achse der Trommel 10 liegende Achse verschwenkbar ist. Dieser Bügel 26 weist eine im wesentlichen in der vertikalen Trommelachsialebene liegende und damit innerhalb dieser Ebene verschwenkbare Fadenmitnehmerkerbe 27 (F i g. 5 und 8) auf, die im wesentlichen in der Mittelebene eines an der Vorderseite der Trommel liegenden gekrümmten Schildes 28 liegt, der einen Teil des Bügels 26 bildet.

Im folgenden wird die Betriebsweise der erfindungsgemäßen Fadenspeichereinrichtung in Verbindung mit einer Doppeldrahtzwirnspindel beschrieben.

Gemäß F i g. 1 wird das von der Liefer- bzw. Vorlagespule abgenommene Fadenende in eine Fadenklemme 29 eingelegt, die stationär im wesentlichen im Bereich der Oberkante des Ballonbegrenzers 7 angeordnet ist. Das Fadenende a wird von einer Bedienungsperson nach Durchfädeln durch die Zwirnflügelöse 4 derart in die Fadenklemme 2S eingelegt, daß

eine bestimmte freie Fadenlänge von der Fadenklemme 29 nach unten hängt.

Danach wird der nicht dargestellte Bedienungswagen in eine solche Stellung an die entsprechende Doppeldrahtzwirnspindel 2 herangefahren, daß die Achse der Trommel 10 in dem Bereich des von der Fadenklemme 29 herabhängenden Fadenendes liegt. Gleichzeitig wird ein an dem nicht dargestellten Bedienungswagen befestigtes Fadenleitorgan 30 unter den zwischen der Ballonbegrenzeroberkante der Fadenklemme 29 liegenden Fadenabschnitt bewegt.

Anschließend wird der Ventil- und Klemmkörper 16 in den Trommelraum 13 hineingezogen und die Hohlwelle 9 an die Unterdruck- bzw. Vakuumquelle angeschlossen, so daß auf das von der Fadenklemme 29 nach unten hängende Fadenende a ein Saugluftstrom ausgeübt wird, der dieses Fadenende a in den Trommelinnenraum 13 einsaugt. Gleichzeitig bewegt sich das Fadenleitorgan 30 aus der in F i g. 1 dargestellten Position in die in Fig.3 dargestellte Position über die Spindelmitte unter Bildung einer Fadenschlaufe, die von der Spulenoberkante bzw. der Zwirnflügelöse 4 zu der in den Trommelinnenraum 13 einmündenden Saugöffnung verläuft. Die Fadenklemme 29 ist in solcher Weise mit Fadenklemmrillen versehen, daß die notwendigen Fadenaushebebewegungen möglich sind. Im wesentlichen gleichzeitig mit dieser Schwenkbewegung des Fadenleitorgans über die Spindelachse wird der Saugkanal im Zentrum der Trommel 10 durch Zurückschieben des Ventil- und Klemmkörpers 16 wieder verschlossen, wodurch das Fadenende zwischen dem Ventilsitz 15 und dem Ventil- und Klemmkörper 16 eingeklemmt wird.

Danach wird die Trommel 10 zu einer Rotationsbewegung angetrieben, wobei gleichzeitig auch die Nockenscheibe 22 über den Schneckentrieb 19, 20 in Drehung versetzt wird, und zwar ausgehend von der in F i g. 1 dargestellten Position, bei der die Rolle 24 gegen einen eingezogenen Teil der Nockenbahn der Nockenscheibe 22 anliegt, und der Bügel 26 ebenfalls die in F i g. 1 dargestellte, nach unten geschwenkte Position einnimmt Wenn die Nockenscheibe 22 in Richtung des Pfeiles /_t in Drehung versetzt wird, läuft die Rolle 24 an der von der Nockenscheibenachse steil nach außen ansteigenden Nockenbahnflanke 22a entlang, wodurch die Rolle 24 und damit die Zahnstange 23 nach links verschoben werden, so daß das Ritzel 25 in Richtung des Pfeiles h angetrieben wird und dabei den Bügel 26 nach oben in die in F i g. 3 dargestellte Position verschwenkt Bei dieser Schwenkbewegung des Bügels 26 wird der Faden in die Fadenmitnehmerkerbe 27 eingelegt und in die in Fig.3 dargestellte Stellung mitgenommen. Bei der Rotation der Trommel 10 fällt der Faden in einen Ausschnitt 31 im Bereich der Stirnseite der Trommel 10 ein, siehe ebenfalls F i g. 3. Bei der weiteren Rotation der Trommel 10 und der gleichzeitigen Rotation der Nockenscheibe 22, deren äußere Nockenfläche bzw. Nockenbahn eine sich in radialer Richtung im wesentlichen spiralförmig vergrößernden Abstand von der Nockenscheibenachse hat, wird der Bügel 26 weiter bis in die in Fi g. 4 dargestellte Position verschwenkt, so daß infolge der gleichzeitigen Rotation der Trommel 10 der Faden in einer geordneten einlagigen Wicklung auf die Trommel 10 aufgewickelt wird.

Beim Hochschwenken des Bügels 26 aus der in F i g. 1 dargestellten Ausgangsstellung, in der ein an der Nockenscheibe 22 angebrachter Indexstrich a einer Markierung 32 am Rahmen 8 gegenüberliegt, ist die Nockenscheibe so weit gedreht worden, daß diesei Markierung 32 der Indexstrich b gegenüberliegt (siehe F i g. 3). Während des Aufwickeins des Fadens auf die Trommel 10 wird die Nockenscheibe 22 weitergedreht bis der an der Nockenscheibe angebrachte Indexstrich £ der Markierung 32 gegenüberliegt (Fig.4), wobei infolge der spiralförmig ansteigenden Nockenbahn die Zahnstange 23 mittels der Rolle 24 nach links verschoben wird, so daß der bügel 26 in die in F i g. 4

ίο dargestellte Position schwenkt, wobei die letzter

Fadenwindungen unter eine elastisch gegen die Trommel 10 anliegende Blattfeder 33 einlaufen, die eir Fadenhalteelement bildet. Bei der weiteren Rotationsbewegung der Nocken-

scheibe 22 läuft die Rolle 24 entlang dem steil nach inner gerichteten Kurvensegment 22b, so daß die Rolle 24 und die Zahnstange 23 sich nach rechts verlagern können wodurch das Ritzel 25 gedreht und der Bügel 26 wieder in seine Ausgangsstellung gemäß F i g. 1 zurückge schwenkt wird. Die Nockenscheibe 22 dreht sich dabei derart, daß wiederum der Indexstrich a der Markierung 32 gegenüberliegt

Wenn für den Aufbau der Fadenwicklung auf dei Trommel 10 genügend Fadenlänge von der Spule 3 abgewickelt ist, wird das Fadenleitorgan 30 wieder ir die auch in Fig.6 dargestellte Ausgangsposition zurückgeschwenkt, während die Fadenspeichereinrichtung in die ebenfalls in F i g. 6 dargestellte Schrägstel lung hochgeschwenkt wird, bei der die Trommelachse auf den direkt oberhalb des Fadeneinlaufrohres 5 befindlichen Raum gerichtet ist. Danach wird der Ventil- und Klemmkörper 16 wieder in den Trommelinnenrauir 13 zurückgezogen und die Hohlachse 17 wird an die nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen, so daC aus der Düsenöffnung 18 des Körpers 16 der in F i g. ( und 7 dargestellte Druckluftstrahl ρ austritt, der da; nicht mehr eingeklemmte Fadenende mit sich nimmi und in Richtung des oberen Endes des Fadeneinlaufrohres 5 schleudert Gleichzeitig wird durch ein entspre- chendes Steuergerät die im Bereich der Doppeldrahtzwirnspindel 2 angeordnete druckluftbetätigte Fadeneinfädelvorrichtung mit Druckluft beaufschlagt, so daO sich am oberen Ende des Fadeneinlaufrohres 5 eir Unterdruckbereich ausbildet, der durch die Pfeile t repräsentiert ist Wenn der von dem Druckluftstrahl f mitgerissene Faden in den Bereich dieses Unterdruckbereiches q gelangt, wird das Fadenende von dei Saugluft- bzw. Unterdruckströmung der pneumatischer Einfädelvorrichtung in der Spindel ergriffen und in da:

Fadeneinlaufrohr 5 eingesaugt und dann in der ober beschriebenen Weise durch die Spindel eingefädelt unc durch den Spalt zwischen dem Schutztopfmantel 6 und dem Ballonbegrenzer 7 nach oben ausgestoßen.

Die druckluftbetätigte Einfädelvorrichtung innerhalb

der Spindel wickelt die auf die Trommel 10 aufgewickelte Fadenlänge bis zu der Stelle ab, an der die letzte Fadenwicklung von der elastischen Fadenklemme 33 ar der Trommel 10 festgehalten ist Anschließend wird dei die Einfädelvorrichtung beaufschlagende Druckluft-

M> strom abgestellt, so daß die restliche notwendige Fadenlänge anschließend von nachgeschalteten mechanischen Fadentransportorganen nach Lösen des Fadem von der elastischen Fadenklemme 33 nachgezoger werden kann.

us Der Vorteil einer derartigen mechanisch angetriebenen Fadenabwickel- und Fadenspeichereinrichtung gegenüber einem reinen Fadentransport mittels Luft liegt darin, daß außerhalb des eigentlichen Spindelberei-

ches die notwendige Fadenlänge aufgewickelt und gespeichert werden kann, wobei eventuell vorhandene Behinderungen durch Fadenleitorgane, wie Zwirnfiügel od. dgl- oder Fadenverhakungen auf der Vorlagespule durch das mechanische Gerät leichter und sicherer überwunden werden können.

Die mechanische Einrichtung nimmt eine definierte Fadenlänge von der Vorratsspule ab und hält die letzte Fadenlänge auf der Trommel 10 mittels der Blattfeder 33 fest Damit kann die Einfädelung keine unkontrollierte Fadenlänge von der Vorratsspule abziehen. Erst bei Übernahme des durchgefädelten Fadenendes durch weiterleitende Organe, z. B. ein Lieferwerk, wird der Faden vollends aus seiner eingeklemmten Lage zwischen der Blattfeder 33 und dem Mantel der Trommel 10 herausgezogen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Aufnahme und spannungslosen Wiedergabe einer einzigen vorgegebenen Länge eines Fadens od. dgl. mit einer einseitig gelagerten, von einem Antriebsaggregat angetriebenen Trommel zum Aufwickeln des Fadens zu einer einlagigen Wicklung, und mit einer Fadenklemme im Bereich der freien Stirnseite der Trommel, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Faden von der freien Stirnseite der Trommel (10) mitnehmender und entlang der Trommel (10) nach hinten bewegbarer Fadenführer (26) vorgesehen ist, von dem der auf die Trommel (10) aufgewickelte und zu einem Fadenvorrat führende Faden an ein Fadenhalteelement (33) übergebbar ist, wobei das vollständige Abziehen der auf die Trommel aufgewickelten Fadenlänge von der freien Stirnseite der Trommel aus erfolgt

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (10) in an sich bekannter Weise eine sich zu der freien Stirnseite konisch verjüngende Form hat

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß zur Bildung der Fadenklemme (15, 16) im Zentrum der freien Stirnseite der Trommel (10) eine öffnung angeordnet ist gegen die ein im Trommelinnenraum (13) verschiebbar gelagerter Ventil- und Klemmkörper (16) zur Anlage bringbar ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (10) an dem einen Ende einer drehbar gelagerten, an eine Vakuumquelle anschließbaren Hohlwelle (9) befestigt ist die durch den hohlen Trommelinnenraum mit der zentralen, als Ventilsitz (15) ausgebildeten Öffnung in Verbindung steht und daß der Klemmkörper die Form eines Ventilkörpers hat der am vorderen Ende einer an eine Druckluftquelle angeschlossenen, innerhalb «o der Hohlwelle (9) verschiebbaren Hohlachse (17) befestigt ist und mit einer mit der Hohlachse (17) in Verbindung stehenden Düsenöffnung (18) versehen ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß das Fadenhalteelement die Form einer elastisch gegen den Mantel der Trommel (10) anliegenden Fadenklemme (33) hat

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß der Antrieb des so Fadenführers (26) von dem die Trommel (10) antreibenden Antriebsaggregat abgeleitet ist

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß der Fadenführer durch einen um eine senkrecht zur Trommelachse liegende Achse schwenkbar gelagerten Bügel (26) gebildet ist der eine den in die Fadenklemme (15,16) eingeklemmten Faden untergreifende und im wesentlichen in der Trommelaxialebene verschwenkbare Fadenmitnehmerkerbe (27) hat.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (10) im Bereich ihrer freien Stirnseite mit einem eine Fadenmitnehmernase bildenden Ausschnitt (31) versehen ist. ^

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme und spannungslosen Wiederabgabe einer einzigen vorgegebenen Länge eines Fadens oddgL, mit einer einseitig gelagerten, von einem Antriebsaggregat angetriebenen Trommel zum Aufwickeln des Fadens zu einer einlagigen Wicklung, und mit einer Fadenklemme im Bereich der freien Stirnseite der Trommel.

Es sind bereits derartige Fadenspeicher DE-AS 10 63 537 bekannt Sie sind beispielsweise Web- oder Strickmaschinen vorgeschaltet und dienen zu einer schlupffreien positiven Zulieferung bestimmter Fadenlängen bei erhöhten Fadenlaufgeschwindigkeiten. Bei diesen bekannten Speicher- und Fadenliefereinrichtungen läuft der Faden auf das eine Ende der Aufwickeltrommel auf und wird von dem anderen Ende der Trommel an die weiterverarbeitende Maschine weitergeleitet Auf der Troinmeloberfläche findet eine Axialverschiebung der einzelnen abgelegten Fadenwindungen statt wobei alle Windungen der gesamten Wickellage auf der Aufwickeltrommel weiterbewegt werden. Diese bekannten Fadenspeichereinrichtungen bzw. Fadenliefereinrichtungen bilden somit im wesentlichen einen ständig mit einer Fadenwicklung versehenen Durchlaufspeicher für einen beispielsweise von einer Lieferspule zu einer Verarbeitungsstelle stetig oder intermittierend durchlaufenden Faden, der an dem einen Ende in die Einrichtung einläuft und diese an deren anderem Ende wieder verläßt, so daß diese bekannten Einrichtungen dann nachteilig und auch nicht einsetzbar sind, wenn es darum geht eine beispielsweise von einer Vorlage- oder Lieferspule kommende einzige vorgegebene, d. h. genau definierte Fadenlänge aufzunehmen und zu speichern und insgesamt im wesentlichen momentan wieder abzugeben, wobei diese Einrichtung nach der Weiter- oder Abgabe der vorgegebenen Fadenlänge nicht mehr im Bereich des Fadens verbleibt

Eine vergleichbare Einrichtung, die dieselben, obengenannten Nachteile aufweist ist beispielsweise noch in dem DE-GM 19 94630 beschrieben, wobei diese eine sich zu der freien Stirnseite konisch verjüngende Aufwickeltrommel aufweist

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenspeicher- und -liefereinrichtung so zu gestalten, daß eine einzige vorgegebene Fadenlänge derart auf die Trommel aufwickelbar und auf der Trommel speicherbar ist, daß die vorgegebene Fadenlänge insgesamt im wesentlichen momentan wieder abgegeben werden kann, wobei diese Einrichtung nach der Weiter- oder Abgabe der vorgegebenen Fadenlänge nicht mehr im Bereich des Fadens verbleibt.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß ein den Faden von der freien Stirnseite der Trommel mitnehmender und entlang der Trommel nach hinten bewegbarer Fadenführer vorgesehen ist von dem der auf die Trommel aufgewickelte und zu einem Fadenvorrat führende Faden an ein Fadenhalteelement übergebbar ist wobei das vollständige Abziehen der auf die Trommel aufgewickelten Fadenlänge von der freien Stirnseite der Trommel aus erfolgt.

Bei einer derartigen Vorrichtung wird das freie Fadenende im Bereich der freien Stirnseite der Trommel in der Fadenklemme eingeklemmt, bevor man bei rotierender Trommel den Faden zu einer einlagigen Wicklung auf diese Trommel ablegt, indem man den den Faden mitnehmenden Fadenführer entlang der Trommel bewegt und von dem Fadenführer an das Fadenhalteelement übergibt, wobei die zuletzt auf der