DE2415412C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von hochmolekularen Hydrocarbonaten oder Altolen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von hochmolekularen Hydrocarbonaten oder AltolenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von hochmolekularen
Hydrocarbonaten. typischerweise Kunststoffabfällen, oder Altölen.
Mit der zunehmenden Verwendung von Kunststoffen für Verpackungen und Behälter hat die Frage der
Beseitigung von Kunststoffabfall große Bedeutung
erlangt. Zur Behandlung von Kunststoffabfällen und Altölen sind allgemein auf dem thermischen Cracken
r> beruhende Verfahren bekannt. Es sind mehrere Verfahren anwendbar, die — selbstverständlich nicht
erschöplend — in Beispielen abgehandelt werden.
Aus der US-PS 38 29 558 ist ein Verfahren zur Pyrolyse von Kunststoffabfällen in Gegenwart eines
ίο Inert-Gases bekannt. Das Inert-Gas wird als Träger für
die Abführung der entstehenden Gase verwendet. Hierbei ist jedoch eine große Menge an erhitztem Gas
erforderlich. Der Wärmeübergang ist relativ schlecht zwischen reagierenden Komponenten und dem Gas.
r> Außerdem dürften sich Kohlenstoff-Ablagerungen
bilden. Diese Nachteile insgesamt machen das bekannte Verfahren unwirtschaftlich.
in der US-PS 37 72 242 ist die Pyrolyse von Synthesegummi-Abfällen und die Wiedergewinnung der
Pyrolyse-Produkte beschrieben. In einer »Retorte« werden die Abfälle unter Erhitzen verschwelt, wobei
eine elektrische oder eine andere, von außen Energie in die Retorte bringende Beheizung gewählt ist. Hier
stellen sich die Probleme hoher Energiekosten, des
4> schlechten Wärmeüberganges und der Verkokung ebenfalls. Insgesamt scheinen Verfahren und Vorrichtung
gemäß letztgenannter Patentschrift daher auch schlecht geeignet, ökonomisch eingesetzt zu werden.
Bei Altölen wurde bisher ein großer Teil der in
Bei Altölen wurde bisher ein großer Teil der in
>n Tankstellen, Autowerkstätten und in der Industrie anfallenden Ölmengen durch Verbrennung vernichtet.
Da die Beseitigung von Abfallölen durch Verbrennung mit Ruß- und Rauchbildung sowie anderen Umweltbelastungen
verbunden ist, sind verschiedene Verfahren zur
)) Rückgewinnung von Brenn- bzw. Heizöl oder dergleichen
aus solchen Altölen vorgeschlagen worden.
Beispielsweise wird in der DT-AS 15 45 260 ein Verfahren zum Regenerieren von Altöl beschrieben, in
dessen Verlauf das Altöl mit Hilfe von Koagulationsmit-
M) lein und/oder durch Vakuumdestillation vorgereinigt
und dann unter einem Druck von 15 bis 50 atm bei einer
Temperatur von 280 bis 3800C in Anwesenheit eines Raffinierungskatalysators einer katalytischen Hydrierung
unterworfen wird. Bei diesem Verfahren, das im
hi Prinzip der bekannten katalytischen Hydrierung nach
B e r g i u s gleicht, sind hohe Drücke und Temperaturen
anzuwenden, die sehr kostspielige Anlagen erfordern. Diese \nlagen müßten für die Altöl-Regenerierung
reserviert bleiben, da üblicherweise Altöle, schwere
Erdöldcstillaiionsrücksiände und Kunststoffabfälle
nicht auf einer Anlage verarbeitet werden können. Die Anwendung des Verfahrens gemäß DT-AS 15 45 260
bedingt also einen hohen Kapitaleinsatz.
Aus der US-PS 3173 859 ist ein Verfahren zur
Regenerierung von Altölen zu entnehmen, das mehrere Fraktionier-Schritte in einem oder mehreren Fraktioniertürmen
umfaßt. Hier stellt sich das Problem der Anlage- und Verfahrenskosten ebenfalls. Auch dieses
Verfahren läßt sich nicht auf Kunststoff-Abfälle anwenden.
Zusammenfassend läßt sich daher sagen, daß die bisher vorgeschlagenen Verfahren eine komplizierte
Behandlung erfordern. Sie sind nicht geeignet, hochqualitative Öle in einem der Kompliziertheit des Verfahrens
entsprechenden Ausmaß zu liefern, so daß die Wirtschaftlichkeit nicht gegeben ist. Derzeit wird die
jährlich anfallende Menge von Altölen in Japan auf mehr als 5 Millionen ι geschätzt; diese Menge wird in
Zukunft noch zunehmen. Im Hinblick auf diesen Sachverhalt wird augenblicklich mit interesse der
Entwicklung eines Verfahrens entgegengesehen, das sich für die Rückgewinnung von Heizölen aus Ölen
geringer Qualität, wie Altölen, durch chemisches Raffinieren derselben, eignet, ohne Umweltstörungen
zu verursachen.
Es stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von Altölen und Kunststoff-Abfällen
anzugeben, welche mit relativ geringer Anlageinvestition arbeiten können, für beide der
genannten Abfallarten geeignet sind und keine nennenswerte Umweltbelastung ergeben.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren angegeben, bei dem die Hydrocarbonate oder Altöle in
einem Fließbett-Crackofen thermisch gecrackt werden. Das dabei entstehende Crackprodukt wird in eine
Leichtkomponente und eine Schwerkomponente aufgetrennt. Die Leichtkomponente wird zur Aufspaltung in
eine Dampfphase und eine Flüssigphase gekühlt. Die Dampfphase wird einer Verbrennung unterworfen und
das entstehende Verbrennungsgas nach dem Waschen mit Wasser abgeführt. Aus der Flüssigphase werden Öle
vergleichsweise hoher Qualität rückgewonnen.
Zwar ist das thermische Cracken von schweren Destillationsrückständen, auch im Fließbett, aus der
Raffinerie-Technik an sich bekannt (siehe z. B. W a I d inann-Seidcl,
Automobiltechnisches Taschenbuch, 18. Auflage, 1964, S. 964). Jedoch ist bisher nicht
vorgeschlagen worden, die eingangs genannten Abfallstoffe im Fließbett thermisch zu cracken.
In abgewandelter Ausführungsform der Erfindung wird die abgetrennte, zum Boden des Turms absinkende
schwere Komponente erneut thermisch gecrackt. Hierbei wird die Verbrennungswärme der von der
leichten Komponente abgetrennten Dampfphase als Wärmequelle benutzt. Bei erneutem thermischen
Cracken der schweren Komponente ist erwünscht, vorher die darin enthaltenen kohlenstoffhaltigen Stoffe
zu entfernen. Die schwere Komponente ist jedoch immer so viskos, daß es schwierig ist, Kohlenstoffe und
andere Feststoffe durch Filtration davon abzutrennen. Infolgedessen wird bei einer weiteren Abwandlung der
Erfindung die schwere Komponente zu einer auf erhöhter Temperatur gohaliencn und mit feuerfesten,
anorganischen Teilchen gepackten Schcidezone überführt,
in der die verdampfbaren Stoffe der schweren Komnonenie veidamnlt und die nicht vcrdamofbaren
Stoffe in der Schcidezone zurückgelassen werden. Bei dieser Ausführungsform kann die Scheidezone durch
Zufuhr eines sauerstoffhaltigen Gases zu der die nicht verdampfbaren Stoffe enthaltenden Scheidezone regeneriert
werden, indem diese Stoffe oxidiert werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Flüssigphase, die durch Abtrennung der
Dampfphase von der leichten Kopffraktion im Turm erhalten wurde, unter Rühren mit Wasser vermischt.
to Das Gemisch läßt man daraufhin absetzen. Diese Ausführungsform ist besonders dann anwendbar, wenn
die Flüssigphase wasserlösliche Stoffe enthält: die in der Flüssigphase enthaltenen wasserlöslichen Stoffe verlagern
sich in die beim Absetzen gebildete Wasserphase.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 eine scheniatische Darstellung einer Ausführungsform
einer Verrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Behandlung von
Kunststoffabfälien oder Altölen.
Fig. 2 eine schemaiische Darstellung eines Verfahrensablaufs,
bei dem die in einem Fraktionsiurm abgetrennte und zum Turmboden absinkende Schwerkomponente
erneut thermisch gecrackt wird, wobei die Schwerkomponente nach der Befreiung von kohlenstoffhaltigen
Materialien durch Filtration zum weiteren thermischen Cracken durch Verbrennen von Gas aus
der Dampfphase der leichten Kopffraktion erwärmt
jo wird.
F i g. 3 eine schematische Darstellung eines Verfahrensablaufs, bei dem die Abtrennung der kohlenstoffhaltigen
Materialien von der Schwerkomponente unter Verwendung von fe'ierfesten, anorganischen Teilchen
durchgeführt wird, urd
Fig. 4 eine schein !tische Darstellung eines weiteren
Verfahrensablaufs, bei welchem die Flüssigphase der leichten Kopffraktion unter Rühren mit Wasser
gemischt wird und anschließend absteht, um auf diese
4(i Weise die in der Flüssigphase verbleibenden wasserlöslichen
Stoffe abzutrennen.
Gemäß Fig. 1 werden Kunststoffbrocken in eine Mühle bzw. einen Brecher 1 eingegeben und zu Stücken
mit einer Kantenlänge von etwa 20 mm zerkleinert, die dann mit einem Förderer 2 zu einem Speiser 3 überführt
werden. Bei dor dargestellten Ausführungsform wird als Speiser 3 ein Schneckenspeiser verwendet. Der durch
den Speiser 3 in einen Fließbett-Crackofen 4 eingegebene Kunststoff wird mit Unterstützung über ein Gebläse
5 zugeführter Luft selbstentzündet und bei einer Temperatur im Bereich von 450—5500C thermisch
gecrackt. Das im Crackofen 4 entstehende Gas wird in einem Zyklonabscheider 6 vom Kohlenstoff und
dergleichen befreit, wobei die vom Zyklonabscheider 6 aufgefangenen Feststoffe von einem Kohlenstoff-Speicherbehälter
7 aufgenommen werden. Das beim Cracken entstehende Gas wird anschließend in den Mittelteil eines Fraktionierturms 8 eingeführt, in
welchem die aus hochsiedenden Fraktionen bestehende
bo schwere Komponente abgetrennt wird, wobei sie zum
Boden sinkt. Das vollständig von den hochsiedenden Fraktionen befreite Crack-Produkt wird vom Kopfteil
des Turms aus zu einem Kondensor 9 überführt und in diesem auf eine nur etwas über dem Taupunkt von
b5 Wasser liegende Temperatur abgekühlt, wobei die
Kerosinen und/oder Schwerölen entsprechenden Fraktionen kondensiert weiden. Die kondensierten Fraktionen
werden in einem Gas/Fliissiekcit-Absclieidcr 10
Mm tic ι Daiiiplphasenkomponente getrennt. Lin Teil
des .ibtic11 ciiiiicn OK « nil mitlels einer Pumpe Il als
Riicklliiil / iii'i knpl tics Turms 8 rückgeführt. während
t!ci Ktsi ,its ι heimisch geeracl- 'es Ol in einem
Ölbehälter 12 ruckgewonnen wird. >
Die \ ι ML-Cn1IIiIiIe D.implphasenkomponente. ehe
niedrigsiedende Ii aktionen. Wasser. HCI oder Schvvc-
!elsauregas oder dergleichen einhält, wird durch Verbrennung in einem Gasbrenner 13 vernichtet. D;is
jus dem Gasbrenner 13 abströmende Abgas wird /u n>
einer Abzieheinrichtung (Stripper) 14 geleitet, wobei der Chlorwasserstoff und das Schwcfelsäuregas. die im
Abgas enthalten sind, durch Wasser absorbiert werden,
das mittels einer Pumpe 16 in die Abzieheinrichtung eingeführt und zu einem Säurespeicherbehälter 15 r,
abgeleitet wird. Das resultierende. HCi-freie Abgas w ird
über eine Lsse 17 in die Luft entlassen.
Auf ahnliche Weise können Altöle mit Hilfe der Vorrichtung gemäß lig. 1 wie folgt behandelt bzw.
.lulbereitet werden: Das zunächst in einem nicht :»
dargestellten Müllbehälter gespeicherte Öl wird durch
eine l'uinpe dem Fließbelt-C'rackofen 4 eingespeist.
Hierbei werden vorzugsweise ein Rührwerk und eine Heizeinrichtung im Mtölbehälter angeordnet, um die im
Öl enthaltenen Wasser· und'oder Sehlammteile im voraus gleichmäßig zu dispergieren. Während ein im
wesentlichen aus Quarzsand mil einer mittleren Korngröße \on etwa 20Ou bestehendes Fließmedium
bei einer Temperatur von 400—500 C innerhalb des Fließbett-Crackofens 4 mit Hilfe von durch das Gebläse in
5 gelieferter Luft oder Heißwind ständig in einem I ließzustand gehalten wird, wird das dem Ofen
eingespeiste Altöl thermisch gecrackt. Das daiiei
entstehende Crack-Produki wird ais dampfförmiges Destillat vom Kopf des Ofens abgezogen. Das vom
( iMckofen kommende Destillat wird über den Zvklonabscheider
6 in den l.nterteil des Fraktionierturms 8 eingelührt und hier in eine Bitumen. Kohlenstoff. Sand
und dergleichen enthaltende .Schwerkomponente sowie
eine Leichtkomponente aufgetrennt. Die Schwerkoni- -in
ponc'e w ird am Turmboden gesammelt, während die
Leu. -".tko'-rionenie über Kopf abgeführt, durch den
Kondenser 9 geschickt und dann zum Gas/Flüssigkeit-Abscheidcr
10 überführt wird. In letzterem wird ein raffiniertes Öl \on der Dampfphasenkomponente -n
abgetrenii'.. Lm Teii dieses Öls wird als Rückfluß zum
Kopf des F raktionierturms zurückgeführt, während der
Resi im Raffinieroibeha'lter 12 rückgevvonnen wird.
Die aujetrennte. zum Boden des Turms 8 absinkende
Schwerk.omponente kann bei Bedarf zum Crackofen 4 -,n
ruckge'uhn uerden. Die durch den Gas Flüssigkeits-Abscheider
erhaltene Dampfphasenkomponente wird im Gusbrenner 13 verbrannt und dann über den Stripper
14 und die Esse 17. auf die gleiche Weise w ie ν orher. aus
dem System abgeführt.
Bei diesem Behandlungsverfahren kann ein Heizöl hervorragender Qualität entsprechend der Zwischenfraktion zwischen Kerosin und Schweröl-Α mit einer
Ausbeute von 50—80 Gew.-% durch thermisches Crscken aus wasser- und/oder schlammhaltigem Öl «j
geringer Qualität gewonnen werden, ohne daß das Öl vorbehandelt werden muß. Hierbei ist es erfindungsgemäß möglich, ein Altöl mit schwarzbrauner Farbe, das
eine Viskosität von 57 cP (bei 10'C). eine spezifische Wichte von 0.88 und einen 90%-Destillationspunkt von
385 C besitzt, zu einem braunen, durchsichtigen Öl mit
einer Viskosität von 7 cP. einem spezifischen Gewicht
von 0.8h und einem W'-'j-Destillationspunkt bei 357 C
zu rallinieren. Außerdem kann beuii erlindiingsgeniä
ßen Verfahren auch eine gewisse Lntsehwelelun;.
ci'w ,niet w erden. Bcispiclsw eise w ird durch Behandlung
eines Altöls mn ().b"'<> Schwefel cm 1 alliniertes Öl mi
einem Schwefelgehali von 0.48" n erhallen.
Die im 1 heimischen C'rackpmdukt von Ablallkunst
stoff enthaltene Schw ei komponente wird üblicherweist
einem gecracki (etwa 2 Stunden bei einer Tempcratiii
von mehr als 400 C). Auch tue Ausbeute an ruckgewon
neuem Öl kann dadurch erhöht werden, daß dii Schwcrkoniponente erneut thermisch gecracki wird
Ii g. 2 zeigt ein Heispiel lür diese Verfahren, llierbe
wird die abgetrennte und am Boden des Turms i gesammelte Schwcrkomponente zur [entfernung dei
kohlensioffartigcn Stoffe durch einen Filter 21 geschick und dann über eine Pumpe 22 in einen Wärmetatischei
23 eingegeben. In diesem Wärmetauscher 23 wird dit .Schwerkomponente thermisch gecracki. Der Wärme
tauscher wird durch Abgas vom Gasbrenner 13 beheizt
Die Crack-Produkle der Komponente werden vviedei zum Fraktionierlurm zurückgeführt. Die leichte Korn
ponente des Crack-Produkls geht als Teil dei
Kopffraktion im Turm in den Kondensor 9 über.
F i g. 3 veranschaulicht ein Verfahren zur Duichlüh
rung der F.ntlerniing von kohlenstoffhaltigen Materia
lien und des thermischen Crackens in einer einziger Vorrichtung, ohne daß spezielle [einrichtungen zui
[entfernung der inkohlten Stoffe in der Schwerkompo nente beim erneuten thermischen C'racken der Schwer
komponente auf vorher erläuterte Weise verwende werden. F" i g. 3 zeigt dabei eine Betriebsari, bei welchci
zwei mil feuerfesten, anorganischen Teilchen gepackt
Fließbetten verwendet werden, so daß das eine Bei regeneriert werden kann, während das andere für da
Abscheiden und thermische Cracken gefahren wird Frfindungsgcmäß ist es jedoch auch möglich, mehr
zwei Fließbetten zu verwenden.
zwei Fließbetten zu verwenden.
Gemäß F i g. 3 wird die am Boden des Fraktionier turms austretende Schwelkomponente über eini
Leitung 31 zu dem mit feuerfesten, anorganischer Teilchen gepackten Fließbett (Wirbelschicht) 33 über
führt. Hierbei wird ein Ventil 32 geöffnet und ein Vcnti 32' geschlossen. Das Fließbett 33 befindet sich mit einen
weiteren Fließbett 33' in einer Kammer 34. in welche das vom Gasbrenner 13 gelieferte Verbrennungsgas
üblicherweise mit einer Temperatur von 800— lOOOC
eingeführt wird, durch das die Fließbetten 33 und 33' aul
eine Temperatur von etwa 400"C oder höher erhitzi
werden. Infolgedessen werden die in der in das Fließbeti 33 einströmenden Schwerkomponente enthaltenen
verdampfbaren und crackfähigen Stoffe im Fließbett verdampft und gecrackt: die erziehe Leichtkomponentc
wird durch die Leitung 36 über ein Ventil 35 be gleichzeitig geschlossenem Ventil 35' zum Fraktionier
turm 8 zurückgeführt.
Dabei verbleiben die in der Schwerkompc nente
enthaltenen, nicht verdampfbaren Stoffe, nämlicr kohlenstoffhaltige Materialien und andere Verunreinigungen,
auf oder zwischen den Teilchen im Fließbett 33 so daß sie von den verdampfbaren und/oder crackfähigen
Stoffen abgetrennt werden. Wenn das Fließbett 33 vollständig mit nicht verdampfbaren Stoffen angerei
chert worden ist, und es keine weiteren derartiger Stoffe mehr aufzunehmen vermag, werden die Ventile
32, 35 geschlossen und die Ventile 32' und 35' geöffnet
so daß der Strom der Schwerkomponente nunmehr zun Fließbett 33' geleitet wird, in welchem die gleiche
Arbeitsweise durchgeführt wird. Während des Betrieb«
dos Ilk Hbeitcs 33 wird das Fließbett i3 regeneriert.
(ienauer gesagt, es worden dabei durch /iiliihr von I .nil
vom Gebläse 37 /um Fließbett 33 nach dem Schließen
der Ventile 38' und .39' die nicht verdnmpfbaren .Stoffe
\ abrannt. Indem hierbei die Luft langsam zugeführt
ΆΐΐιΙ. kann eine Staubenlw\cklung auf ein Mindestmaß
verringert werden. Das bei der Verbrennung der nicht
ν erdiimpfburen Stoffe entstehende Gas wird über ein
ventil 39 in eine Lciiimg 40 eingeleitet und einer
Gasab/ieh-und Reinigungseinrichtung 41 zugeführt. Oa
dieses Verbrennungsgas durch Kontaktierung mil durch eine Pumpe 43 in der Ab/iehrichtung 41 umgewälzten
Wasser gereinigt wird, setzen sich selbst dann, wenn dieses Gas dampfförmiges Kadmium und/oder Blei
enthält, diese Metalle in einem Abu asscrbehälter 42 ab. so uiiu sie keinesfalls an die Luft entlassen werden. Da
das bei der Verbrennung anfallende Gas nach der vorstehend erläuterten Reinigung immer noch Kohlenmonoxid
enthält, kann es über eine Leitung 44 dem Gasbrenner 13 zugeführt werden. Auf diese Weise wird
die Regenerierung des Fließbettes 33 erzielt. Das Fließbett 3i' kann durch entsprechendes Umschalten
der Ventile auf die gleiche Weise regeneriert werden. Wie in dem mindestens zwei Kließbctlen verwendenden
Hießschema gemäß Γ i g. 3 veranschaulicht, kann die Behandlung der Schwerkomponente und die Regenerierung
des Hießbettes gleichzeitig und nacheinander erfolgen.
Bei Anwendung der Arbeitsweise gemäß F i g. 3 ist es möglich, nicht nur Kohlenstoff und andere in der
Schwerkomponenie enthaltene Verunreinigungen ohne Zuhilfenahme einer speziellen Filtrationseinriehtung
abzutrennen, sondern auch die Schwerkomponente bei dieser Abtrennung erneut zu cracken. Da hierbei der
Kohlenstoff und andere von der Schwerkomponentc abgetrennte Verunreinigungen im Fließbett verbrannt
werden können, besteht keine Gefahr, daß eine nennenswerte Verkokung im Fließbett hervorgerufen
wird. Infolge der im Fließbett gepackten feuerfesten, anorganischen Teilchen besitzt das Fließbett eine hohe
Wärmekapazität. Dies bietet somit den Vorteil, daß die Verbrennung des Kohlenstoffs zum Zeitpunkt der
Regenerierung des Fließbettes ohne weiteres durchführbar ist und die hierbei entstehende Wärme bis zum
nächsten Abtrennarbeitsgang gespeichert werden kann. Auch wenn die Schwerkomponente Schwermetalle, wie
Kadmium und Blei, enthält, werden diese zusammen mit dem Kohlenstoff und anderen Verunreinigungen im
Fließbett abgetrennt; die auf diese Weise abgetrennten Schwermetalle werden bei der Regenerierung des
Fließbettes verdampft und können durch einen nachgeschalteten Stripper aufgefangen werden, so daß sie
keine Gefahr für eine Umweltverschmutzung darstellen.
Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer
Anlage, die zum Reinigen durch Waschen einer vom Gits/l-'lüssigkeii-Scheidei IO gemäß I ig. I gelieferten
I liissigphasc cingeseizi wird. Bei der dargestellten
Aus'iihrungslorm weist die Reinigungsvorrichtung
einen Waschbehälter 51 und einen Absetzbehälier 52 r) auf. Lm Teil der aus dem Abscheider 10 gemäß Fig. I
abströmenden Hüssigphase wird auf vorher beschriebene
Weise als Rückfluß /um Kopf des F-'raktionieriurms 8
zurückgeführt, während der Rest /mn Waschbehäller 51
überliihrt und in diesem unter Rühren mit Wasser vermischt wird. Anschließend wird das so entstandene
Ol/Wasser-Gemisch in den Absctzbehältcr 52 eingeführt,
in welchem es sich in Öl (oben) und Wasser (unten) auftrennt. Während die vom Abscheider 10 kommende
Flüssigphase dem vorstehend beschriebenen Misch- und
iri Mssetzvorgang unterworfen wird, verlagern sich die in
der i'iüssigphase enthaltenen Stoffe, wie wasserlösliches HCI. organische Säuren, organische Oxide usw. in die
Wasserphasc. Allgemein liegt das zweckmäßige Volumenverhältnis von Öl zu Wasser, das bei der
erfindungsgemäßen Waschbehandlung angewandt werden soll, bei 1:1 oder höher, vorzugsweise bei 1 : 2
(oder höher). Durch die mit einem solchen Volumenverhältnis von Öl zu Wasser durchgeführte Waschbchandlung
könnten Farbton. Geruch usw. des rückgewonnencn Öls beträchtlich verbessert werden. Bei einem
Vergleich der Eigenschaften eines rückgewonnenen Öls. das einer Waschbehandlung unter Herstellung des
Volumenverhältnisses von Öl zu Wasser auf 1 :2 unterworfen wurde, mit dem gleichen Öl vor der
in Wasehbehandlung, wurden die in der nachstehenden
Tabelle aufgeführten Ergebnisse erzielt:
Farbton | Geruch | pH-Wert | |
Vor der | schwarz | beißender | 2-3 |
Behandlung | Geruch | ||
Nach der | braun; | kein | 6 |
Behandlung | durchsichtig | beißender | |
Geruch |
Das abgetrennte, die obere Schicht im Absetzbehälter
52 bildende Öl wird in den Ölbehälter 12 gemäß Fig. 1
überführt, während die Wasserphase, welche die wasserlöslichen Stoffe enthält, vom Boden des Absetzbehälters
52 als Abwasser abgeführt wird. Dieses Abwasser kann zum Spülen oder Berieseln des aus dem
Gasbrenner 13 austretenden Verbrennungsgases benutzt werden.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich
Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich
5ü ist, wird mit der Erfindung die Rückgewinnung von Ölen vergleichsweise hoher Qualität aus Abfallkunststoffen
oder Altölen ermöglicht. Insbesondere bei der Behandlung von chlorhaltigen Kunststoffen sind die erhaltenen,
rückgewonnenen Öle frei von Chlorwasserstoff und/ oder Schwermetallen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Verfahren zur Behandlung von hochmolekularen Hydrocarbonaten oder Altölen, dadurc h
gekennzeichnet, daß die Hydrocarbonate
oder Allöle in einem Fließbett-Crackofen thermisch gecrackt werden, daß das dabei entstandene
thermische Crackprodukt in eine Leichtkomponente und eine Schwerkomponente aufgetrennt wird, daß
die Leichtkoniponente zur Aufspaltung in eine Dampfphase und eine Flüssigphase gekühlt wird,
daß die Dampfphase einer Verbrennung unterworfen und das entstehende Verbrennungsgas nach dem
Waschen mit Wasser abgeführt wird und daß aus der Flüssigphase Öle vergleichsweise hoher Qualität
rückgewonnen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwerkomponente unter Ausnutzung der Verbrennungswärme aes Dampfphasenstronis
erneut thermisch gecrackt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwerkomponente thermisch gecrackt wird, indem sie mit wenigstens einem
Fließbett (33,33') kontaktiert wird, das mit durch die Verbrennung der Dampfphase erhitzten, feuerfesten,
anorganischen Teilchen bestückt ist. wahrend das Produkt aus dem thermischen Cracken in
Dampfphase aus dem Fließbett abgeführt und der in dem Fließbett zurückbleibende Rückstand unter
Regenerierung des Fließbettes oxidiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Schwerkomponente vor dem
erneuten thermischen Cracken zur Entfernung der in ihr enthaltenen kohlenstoffhaltigen Stoffe filtriert
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flüssigphase mit Wasser innig vermischt und danach stehen gelassen wird, so daß
die in der Flüssigphase enthaltenen wasserlöslichen Stoffe in das Wasser übergehen können.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen
Fließbett-Crackofen (4) zum thermischen Cracken der Hydrocarbonate oder Altöle, einem Fraktionierturm
(8) zur Auftrennung des aus dem Crackofen austretenden Crack-Produktes in eine Leicht- und
eine Schwerkomponente. einen Abscheider (10) zum Auftrennen der aus dem Fraktionierturm (8)
austretenden Leichtkomponente in eine Dampfphase und eine Flüssigphase, eine Einrichtung (11) zum
Rückführen eines Teils der Flüssigphase zum Kopf des Fraklionierturms und zur Rückgewinnung des
Restes davon, eine Verbrennungseinrichtung (13) zur Verbrennung der Dampfphase und eine Abziehsäule
(14) zur Reinigung des aus der Verbrennungseinrichtung (13) austretenden Abgases.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Filtrationseinrichtung (21) zur Abtrennung
des kohlenstoffhaltigen Materials von der aus dem Fraktionierturm austretenden Schwerkomponente
und einen Wärmetauscher (23), der durch das aus der Verbrennungseinrichtung austretende Abgas
erwärmt ist.
H. Vorrichtung nach Anspruch b. gekennzeichnet durch ein oder mehrere, lür die thermische Crackling
der Sehwerkomponenie mit einem feuerfesten,
anorganischen Material gepackien l'lieHbeitcn (33,
i3') und durch eine Einrichtung zur Erwärmung der Fließbetten unter Ausnutzung des von der Verbrennungseinrichtung
gelieferten Abgases.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Waschbehälter (10) zusn Vermischen der
um den Rückfluß zum Oberteil der Destilliersäule verminderten Flüssigphase. unter Rühren mit Wasser,
und durch einen Absetzbehälter zur Auftrennung des vom Waschbehälter gelieferten Öl/Wasser-Gemisches
in Wasser und Öl durch Stehenlassen des Gemisches.
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