DE2255026C3

DE2255026C3 - Packung

Info

Publication number: DE2255026C3
Application number: DE2255026A
Authority: DE
Inventors: Herbert 4060 Viersen Engelsberger
Original assignee: Feldmuehle AG
Current assignee: Amcor Flexibles Viersen GmbH
Priority date: 1972-11-10
Filing date: 1972-11-10
Publication date: 1981-07-16
Also published as: FR2211922A5; CH574354A5; NL7315288A; GB1446736A; ATA920873A; DE2255026B2; AT333651B; US3854653A; DE2255026A1; BE807108A; JPS5025397A; IT1001443B

Description

mechanisch beanspruchbar ist, und sich trotzdem leicht öffnen läßt.

Erfindungsgemäß werden diese vielfältigen und zueinander im Gegensatz stehenden Anforderungen bei einer Packung, insbesondere vakuumdichten Packung ■> für leicht verderbliche Lebensmittel, bei der zwei mehrschichtige Verbundfolien mit Innenschichten aus Polyäthylen im Randbereich der Packung unter Belassung einer Aufreißlasche verschweißt sind, wobei die Ein- und Weiterreißfestigkeit der Außenschicht der ι ο abschälbaren Verbundfolie größer als die Ein- und Weiterreißfestigkeit der Innenschicht ist und größer als die Festigkeit des Verbundes zwischen der Innen- und Außenschicht der abschälbaren Folie, dadurch gelöst, daß die Innenschicht der abschälbaren Verbundfolie aus ι ^r> sprödem Polyäthylen, die Innenschicht der nicht abschälbaren Verbundfolie aus zähelastischem Polyäthylen besteht und daß die Ein- und Weiterreißfestigkeit der Schweißnaht größer ist als die Ein- und Weiterreißfestigkeit der Innenschicht

Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß die Packung voll den Anforderungen genügt, die hinsichtlich ihrer Eigenschaften an sie gestellt wird. Sie ist vor allem gas-, wasser- dampf-, aroma- und vakuumdicht, sterilisierbar und tiefgefrierfest Da die Schweißnaht sowohl in genügender Stärke als auch Breite ausgeführt werden kann, ohne daß damit das leichte öffnen beeinträchtigt wird, ist die Einhaltung ganz bestimmter enger Schweißbedingungen wie Temperatur, Zeit und Druck nicht erforderlich und es kann auf üblichen Abpackatitomaten mit schneller Taktfolge gearbeitet werden. Auch steht für die für die Dichtigkeit so entscheidende Schweißnaht genügend Substanz zur Verfügung, so daß die Dichtigkeit selbst von FüIIgutverschmutzungen nicht beeinträchtigt wird und die κ Schweißnaht auch bei flexiblen Packungen und mechanischer Beanspruchung dicht bleibt

Trotzdem ist die erfindungsgemäße Packung leicht und sauber zu öffnen, weil durch die ganz spezielle Zusammensetzung der Kunststoff innenschichten der Verpackung, nämlich eines spröden Polyäthylens für die abschälbare Verbundfolie und eines zähelastischen Polyäthylens für die nicht abschälbare Verbundfolie ein ganz definierter Rißverlauf im Bereich der Schweißnaht sichergestellt wird. Durch die Sprödigkeit des Polyäthylens in der abschälbaren Verbundfolie ergibt sich eine gute Einreißbarkeit in der spröden Polyäthylenfolie beim Reißbeginn, die sich im Bereich der Schweißnaht dann in einer Delaminierung der Verbundfolie fortsetzt, weil die Reißfestigkeit der Außenschicht der abschälbaren Verbundfolie und der Schweißnaht selbst größer sind als der Verbund zwischen Außen- und Innenschicht. Schließlich geht der Riß im Bereich der inneren Schweißnahtkante wieder durch das spröde Polyäthylen, weil dessen Festigkeit geringer ist als die Festigkeit des Verbundes zwischen Außenschicht und Innenschicht der abschälbaren Verbundfolie. Andererseits gibt die zähelastische Polyäthyleninnenschicht der nicht abschälbaren Verbundfolie eine so große mechanische Festigkeit, daß nicht die Gefahr gegeben ist, daß der Aufreißvorgang einen anderen, nicht gewünschten Verlauf nimmt Der Zähigkeit dieser Polyäthylenirinenschicht kommt erhöhte Bedeutung deshalb zu, weil die meisten dieser Packungen muldenförmig tiefgezogen werden, wodurch sich eine Verdünnung der tiefgezogenen Folienschichten ergibt Trotzdem garantiert die Zähigkeit des Materials eine genügende Festigkeit.

Dieser definierte Aufreißweg um die Schweißnaht herum wird erreicht, weil sprödes Polyäthylen mit zähelastischem Polyäthylen durch Schweißung verbunden ist im Gegensatz zu den bisher üblichen gleichen Polyäthylenen für beide Innenschichten wie beispielsweise bei der DE-OS 20 01032. Da aber jeweils Polyäthyleninnenschichten miteinander verschweißt werden, ergibt sich für die Schweißnaht selbst die erforderliche homogene und dichte Verschweißung.

Nach Kenntnis dieses Grundprinzips der Erfindung ist es für den Kunststoff-Fachmann verhältnismäßig einfach, sich aus der breiten Palette der verschiedenen Polyäthylentypen diejenigen herauszusuchen, die einmal zähelastisch zum anderen spröde sind.

Für die Innenschicht der abschälbaren Verbundfolie kommen insbesondere für Polyäthylentypen in Betracht, die weniger fest als die Außenschicht und relativ spröde und leicht einreißbar sind. Diese Forderung wird bevorzugt erfüllt von einem Homo- oder Copolymerisat des Äthylens einer mittleren Dichte von 0,928 bis 0,940 g/cm³, weil es die geforderte Sprödigkeit aufweist und trotzdem mit einer Polyäthylengegenfläche homogen und absolut dicht verschweißbar ist Bevorzugt geeignet ist ein Hochdruckhomopolyäthylen mit dieser mittleren Dichte von 0,928 bis 0,940 g/cm³. Es kommt aber auch ein Niederdruckcopolymerisat des Äthylens dieses Dichtebereiches in Betracht z. B. ein Äthylen-Buten-Copolymerisat

Für die Polyäthyleninnenschicht der nicht abschälbaren Verbundfolie kommen sämtliche Polyäthylentypen in Frage, die zäher als die Innenschicht der abschälbaren Verbundfolie sind, beispielsweise ein Hochdruckpolyäthylen mit einer Dichte von 0,918 bis 0,930 g/cm³. Zweckmäßig wird dafür ein Hochdruckpolyäthylen mit einer Dichte von 0,918 bis 0,924 g/cm³ eingesetzt weil diese Qualität zäh im Vergleich zur Innenschicht der abschälbaren Verbundfolie ist und damit der Abschälprozeß in die gewünschte Richtung gelenkt werden kann. Außerdem weist diese Folie den Vorteil einer wirtschaftlichen Herstellmöglichkeit auf.

Besonders gut geeignet für die Polyäthyleninnenschicht der nicht abschälbaren Verbundfolie sind Copolymerisate von Äthylen und Vinylacetat mit bis zu 20Gew.-% Vinyläcetatgehalt Diese sind sehr zäh, geschmeidig und gut verschweißbar. Bevorzugt wird ein Copolymerisat von Äthylen und Vinylacetat mit 2 bis 10 Gewichtsprozent Vinylacetat

Die Außenschicht der abzuschälenden Verbundfolien muß eine größere Ein- und Weiterreißfestigkeit als die Innenschicht aufweisen. Als Außenschicht mit einer höheren Ein- und Weiterreißfestigkeit als die Innenschicht kommen in Betracht dickwandiges Zellglas, Polyester, Polypropylen oder Polyvinylchlorid. Als Außenschicht eignet sich besonders gut ungerecktes Polyamid, da es auch in geringerer Schichtdicke eine genügende Zähigkeit besitzt, die durch die Luftfeuchtigkeit noch zunimmt und damit eine große Ein- und Weiterreißfestigkeit aufweist Es ist ferner gut verarbeitbar, vakuum- und weitgehend gasdicht und garantiert durch Lackkaschierung einen ausgezeichneten Verbund zum Polyäthylen.

Die Verwendung speziell aufgebauter Verbundfolien im Sinne der Erfindung hat den Vorteil, daß die Eigenschaften der Einzelfolien kombiniert werden können, beispielsweise eine sowohl gas- als auch wasserdichte Packung geschaffen wird, die zudem tiefgefrierfest pasteurisierfest und kochfest ist, daß diese aber trotzdem sich leicht öffnen läßt Wie bereits oben angeführt, ist es dabei erfindungswesentlich, daß

die Reißfestigkeit der Innenschicht der abschälbaren Verbundfolie geringer ist als diejenige der Außenschicht und des Verbundes zwischen beiden Schichten.

Die Verbindung der Außen- und Innenschicht der Verbundfolien muß außerdem hitzebeständig sein, um beim Verschweißen der Randpartie der Packungshülle nicht auseinanderzugehen. Die Herstellung von hitzebeständigen Verbundfolien ist als solche bekannt und erfolgt durch Coextrusion, Beschichtung und Kaschieren. Auch die Verbundfolien für eine Packung gemäß der Erfindung lassen sich grundsätzlich nach jedem dieser Verfahren herstellen.

Eine besonders bevorzugte Verbindung der Schichten der Verbundfolien gemäß der Erfindung erfolgt durch Kaschieren unter Verwendung eines hitzebeständigen Klebers. Diese Verbindung stellt im Vergleich zur Coextrusion und zur Beschichtung deshalb eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar, weil coextrudierte Folien, die durch einen Blaskopf mit zwei konzentrischen Ringdüsen hergestellt werden, insbesondere bei rotierendem Blaskopf zwar eine gute Planlage aufweisen, bei diesem Verfahren aber das Anbringen eines sogenannten Konterdruckes zwischen den Folienlagen nicht möglich ist. Der Vorteil eines solchen Konterdruckes liegt darin, daß er einmal vor Abrieb von außen geschützt ist und nach innen nicht mit der Ware in Berührung kommt. Durch Beschichtung hergestellte Verbundfolien lassen zwar die Anbringung eines Konterdruckes zu, weisen aber keine genügende Planlage auf. Alle diese Nachteile werden vermieden, wenn die Innen- und Außenschichten der Verbundfolie mit Hilfe eines hitzebeständigen Klebers durch Kaschieren miteinander verbunden werden.

Das leichte Öffnen der Packung, nach der Erfindung, läßt sich durch eine Reihe zusätzlicher Maßnahmen fördern, insbesondere durch eine besondere Ausgestaltung der Aufreißecke, um damit das Abtrennen der abzuschälenden Verbundfolie vom Eckbereich her zu erleichtern. Um den Öffnungsvorgang zu ermöglichen, werden mindestens in einem Rand- bzw. Eckbereich Aufreißlaschen angebracht, für die häufig die drei folgenden Formen gewählt werden:

Die Aüfreißlasche kann zusätzlich außerhalb der Aufreißecke angebracht sein. Sie kann aber auch dadurch gebildet werden, daß die hart am Rande der Packung verlaufenden Schweißnähte in wenigstens einem Rand- oder Eckbereich eine Abschrägung aufweisen. Schließlich kann die Aufreißlasche als Rahmen von unverschweißter Verbundfolie ausgebildet sein, wobei die Schweißnähte nach innen hin angeordnet sind.

Die Anordnung der Aufreißlaschen, vorzugsweise im Eckbereich hat den zusätzlichen Zweck, daß der Abtrennvorgang in der Ecke der zusammenstoßenden Schweißnähte beginnt. Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht darin, daß die in der Ecke zusammenstoßenden Schweißnähte auf der Außenseite einen zur Aüfreißlasche hin gerichteten Zipfel aufweisen, so daß sich der Kraftangriff bei dieser Anordnung auf einen Punkt konzentriert, von dem aus der Aufreißvorgang ausgeht und in die gewünschte Richtung gelenkt wird. Zweckmäßig können die in der Ecke zusammenstoßenden Schweißnähte auf der Innenseite der Ecke zusätzlich eine Aussparung aufweisen. Diese Aussparung im Eckbereich der Schweißnaht erleichtert zusätzlich den von der Aufreißlasche ausgehenden Aufreiß-und Abschälvorgang.

Der Aufreißvorgang und der Rißverlauf in der gewünschten Weise werden weiter unterstützt, indem die Schweißbacken, mit denen die beiden Verbundfolien verschweißt werden, scharfkantige Ränder aufweisen. Diese besondere Ausgestaltung der Schweißbacken ■> dient zusätzlich der technischen Lösung der gestellten Aufgabe, nämlich eine leicht zu öffnende Aufreißpakkung zu schaffen. Die Schweißflächen üblicher Schweißwerkzeuge sind häufig gerundet ausgebildet oder weisen bei ebener Ausbildung abgerundete Ränder auf. to Der Mittelbereich der Schweißnaht wird in diesen Fällen einem höheren Druck ausgesetzt, wodurch das Material zum Randbereich der Schweißnaht weggedrückt wird und an diesen Stellen zu einer Verstärkung der Folie führt. Im Gegensatz dazu lastet bei ebener und scharfkantiger Ausbildung der Schweißbacken auf der gesamten Schweißnaht ein gleichmäßiger Druck und der Randbereich der Schweißnaht erfährt im Bereich der Übergänge von der Schweißnaht zur unverschweißten Verbundfolie eine Schwächung. Dadurch wird gewährleistet, daß die Reißlinie auch an der Nahtinnenkante durch die Polyäthyleninnenschicht geht.

Häufig weisen die Schweißflächen der Schweißwerkzeuge eine gewellte Form auf. Bei dieser Ausführung kann es leicht vorkommen, daß sich Reste des Füllgutes j in den Vertiefungen der Wellen ansammeln und dadurch keine vollständige und feste Verschweißung gewährleistet wird. Vorteilhaft ist daher eine ebene Ausbildung der Schweißflächen, da dabei Füllgutreste zur Seite weggedrückt werden.

so Die Schweißflächen von bekannten ähnlichen Schweißwerkzeugen sind üblicherweise 6 — 8 mm breit. Es kann vorteilhaft sein, die scharfkantigen Schweißbakken schmaler, etwa 3 — 4 mm breit auszubilden, um einen höheren Druck auf die Schweißfläche zu erzeugen i^r> und damit die Polyäthyleninnenschicht der abzuschälenden Verbundfolie im Bereich der Schweißnaht noch stärker zu schwächen.

Zur Herstellung der nicht abschälbaren Trägerfolie wird auf eine ungereckte Polyamidfolie (Polyamid 6), Stärke 50 μπι, mittels Walze ein Zweikomponentenkleber aufgetragen. Die so behandelte Folie durchläuft in 3 Sekunden einen Trockentunnel bei einer Temperatur von etwa 60° C. Anschließend wird auf die mit Kleber versehene Folienseite die elektrisch vorbehandelte 4^r) Seite einer 75 μπι starken Verbundfolie aus einem Copolymerisat von Äthylen und Vinylacetat mit 8 Gewichtsprozent Vinylacetat in einem Kaschierwerk aufkaschiert. Anschließend wird diese Verbundfolie becherförmig tief gezogen.

so Zur Herstellung der abschälbaren Verbundfolie wird auf eine ebenfalls ungereckte Polyamidfolie (Polyamid 6), Stärke 50 μπι, ein Zweikomponentenkleber aufgetragen. Die so behandelte Folie durchläuft ebenfalls einen Trockentunnel bei einer Temperatur von 60° C drei ν, Sekunden lang. Auf die mit Kleber versehene Folienseite wird anschließend die elektrisch vorbehandelte Seite einer 50 μηι starken Folie aus Hochdruckpolyäthylen, Dichte 0.935 g/cm³, in einem Kaschierwerk aufkaschiert. Die abzuschälende Verbundfolie wird mit M) der becherförmig tiefgezogenen Verbundfolie unter Vakuum im Randbereich bei etwa 150° C verschweißt.

Die so hergestellte Packung ist wasserdampfdicht, weitgehend gas- und aromadicht, vakuumdicht, pasteurisierfest, tiefgefrierfest und leicht zu öffnen. bi Im folgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 die Packung in Draufsicht; F i g. 2 die Packung in Vorderansicht;

Fig.3 und 4 verschiedene Ausgestaltungen des als Aufreißiasche dienenden Eckbereiches der Packung in Draufsicht.

F i g. 1 zeigt eine Packung, bei der der Innenbereich 1 durch eine rundumlaufende Schweißnaht 2 vom Rahdbereich 3 abgetrennt ist, der am Kopfende als Aufreißlasche ausgebildet ist.

In dieser F i g. 1 sind zwei verschiedene Ausgestaltungsformen für die im Eckbereich zusammenstoßenden Schweißnähte 2 dargestellt. Die in der Ecke zusammenstoßenden Schweißnähte 2 weisen in Richtung auf den Außenrand der Packung im Eckbereich der Aufreißlasche 4 Zipfel 6, 7 auf, wobei Zipfel 6 einen rechten Winkel mit der Querschweißnaht bildet, Zipfel 7 zusätzlich zur Mitte der Aufreißlasche 4 abgewinkelt ist, also zu der Stelle hin, von der aus durch Erfassen mit beiden Händen der Aufreißvorgang eingeleitet wird. Die Schweißnähte, die in den der Aufreißlasche 4 gegenüberliegenden Randbereich der Packung zusammenstoßen, weisen im Eckbereich Abrundungen 8 auf, um die vollständige Abtrennung der Verbundfolien 9,12 zu erleichtern. In beiden Fällen weisen die in der Ecke zusammenstoßenden Schweißnähte an der Innenseite eine Schwächung in Form einer Aussparung 5 auf, wodurch der Aufreißvorgang zusätzlich erleichtert wird.

Die F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch den Randbereich einer leicht zu öffnenden vakuumdichten Packung, bestehend aus einer unteren nicht abschälbaren Verbundfolie 9 aus einer Polyamidaußenschicht 10 und einer Polyäthyleninnenschicht 11 aus einem Copolymerisat von Äthylen und Vinylacetat. Die abschälbare Verbundfolie 12 besteht aus einer Polyäthyleninnenschicht 13 mhtlerer Dichte und einer damit verbunde- nen Polyamidaußenschicht 14. Diese beiden Verbundfolien 9, 12 sind durch scharfkantige Schweißwerkzeuge 15 mit ebenen Schweißflächen im Randbereich der Packung durch die Schweißnaht 16 vakuumdicht verschweißt. Um das öffnen zu erleichtern, ist in einem

ίο Randbereich die Aufreißlasche 4 mit den beiden Aufreißlappen 18,19 angebracht Die stark ausgezogene Linie zeigt den Verlauf der Rißlinie.

Die F i g. 3 und 4 zeigen besondere Ausgestaltungen für die bei dieser Ausführungsform im Eckbereich angeordneten Aufreißlaschen und die im Eckbereich zusammenstoßenden Schweißnähte 22, wobei der Innenbereich 21 der Packung durch die Schweißnähte 22 vom Randbereich 23 abgetrennt ist. Durch diese spezielle geometrische Ausbildung der Schweißnähte 22 ergeben sich unterschiedlich ausgestaltete Aufreißlaschen20.

Der besondere Vorteil liegt im schrägen bzw. gebogenen Verlauf der Schweißnähte 22, die ein leichtes Erfassen der beiden Lappen 18,19 der Aüfreißlaschen 20 ermöglichen. Die auf den Außenrand der Packung hin gerichteten Zipfel, der zusammenstoßenden Schweißnähte 2,22 in den F i g. 1 und 4, haben den zusätzlichen Vorteil, daß sie ein Einrollen der beiden Lappen 18,19 der Aufreißlaschen 4,20 verhindern.

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Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

130 229/95

Claims

Patentanspruch:

Packung, insbesondere vakuumdichte Packung für leicht verderbliche Lebensmittel, bei der zwei mehrschichtige Verbundfolien mit Innenschichten aus Polyäthylen im Randbereich der Packung unter Belassung einer Aufreißlasche verschweißt sind, wobei die Ein- und Weiterreißfestigkeit der Außenschicht der abschälbaren Verbundfolie größer als die Ein-und Weiterreißfestigkeit der Innenschicht ist und größer als die Festigkeit des Verbundes zwischen der Innen- und Außenschicht der abschälbaren Folie, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht (13) der abschälbaren Verbundfolie (12) aus sprödem Polyäthylen, die Innenschicht (11) der nicht abschälbaren Verbundfolie (9) aus zähelastischem Polyäthylen besteht und daß die Ein- und Weiterreißfestigkeit der Schweißnaht (16) größer ist als die Ein- und Weiterreißfestigkeit der Innenschicht (13).

Die Erfindung betrifft eine Packung, insbesondere eine vakuumdichte Packung für leichtverderbliche Lebensmittel, bei der zwei mehrschichtige Verbundfolien mit Innenschichten aus Polyäthylen im Randbereich der Packung unter Belassung einer Aufreißlasche verschweißt sind, wobei die Ein- und Weiterreißfestigkeit der Außenschicht der abschälbaren Verbundfolie größer als die Ein- und Weiterreißfestigkeit der Innenschicht ist und größer als die Festigkeit des Verbundes zwischen der Innen- und Außenschicht der abschälbaren Folie.

Für den Einsatz von Kunststoffolien für Packungen aus zwei Folienlagen, insbesondere zur Verpackung von leicht verderblichen Lebensmitteln, ist die Herstellung einer allen Ansprüchen genügenden Verschweißung der Folie im Randbereich eine unabdingbare Voraussetzung. Die Anforderungen, die von der Praxis an eine solche Packung gestellt werden, sind vielfältig und die Erfüllung einer erwünschten Eigenschaft schließt häufig eine andere aus. So ist bei Vakuumpackungen eine ausreichende Vakuumfestigkeit erforderlich, die auch noch bei Tiefkühlung bzw. Erhitzung in kochendem Wasser bzw. bei Sterilisation bis zu 121⁰C im Gegendruckautoklav gewährleistet sein muß. Um das Vakuum über längere Zeit zu erhalten, werden die Folien im Randbereich sehr fest miteinander verschweißt, sind dann aber vom Verbraucher nur mit Mühe und unter Zuhilfenahme von Werkzeugen zu öffnen. Leichte Öffnungsmöglichkeit und Vakuumdichtigkeit stehen offenbar in einem Gegensatz, so daß man bisher je nach Anwendungszweck der Erfüllung der einen oder anderen Eigenschaft, den Vorzug gegeben hat Leicht zu öffnen sind z. B. Becher aus PVC oder Polystyrol, die mit einer Aluminiumfolie verschlossen sind, die mit einem Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Acrylsäureester lackiert ist und vielfach zur Abfüllung von Joghurt und ähnlichem verwendet werden. Dieser Verschluß läßt sich deshalb so leicht öffnen, weil sich die Lackierung ähnlich wie eine Wachsschicht in sich spaltet Da der Inhalt zum baldigen Verbrauch bestimmt ist und es sich um starre Packungen handelt genügt bei dieser Packung dieser Verschluß. Er ist aber nicht genügend fest und dicht für flache Weichpackungungen, wie sie beispielsweise zur Abpak-

kung von Wurst, Käse u. ä. Waren üblich sind.

Weitere Lösungsvorschläge gehen von dem Gedanken aus, die Folien durch eine Klebschicht zu verbinden, die weniger fest ist als die Reißfestigkeit der Folien.

Nachteilig sind bei diesem Vorschlag die hohen Anforderungen an den Kleber, der koch- und gefrierfest und physiologisch ungefährlich sein muß. Darüber hinaus stellt der Auftrag der Klebeschicht einen zusätzlichen Arbeitsgang dar.

ίο Um Packungen gas- und vakuumdicht zu verschließen, werden üblicherweise gasdichte Verbundfolien aus z.B. Polyester/Polyäthylen eingesetzt, die zusätzlich eine PVCD-Lackierung beinhalten können. Die Innenschichten bestehen dabei aus zähen Hochdruckpolyäthylenschichten, die bei der Verschweißung homogen verschmelzen. Solche Packungen sind aber, wenn sie den oben aufgezeigten Anforderungen entsprechen sollen, sehr schwer zu öffnen, weil für eine ausreichend dichte Schweißnaht genügend Polyäthylen zur Verfügung stehen muß. Vielfach reißen die Randbereiche beim Abtrennversuch ab.

Es sind deshalb schon wiederholt Vorschläge gemacht worden, das technische Problem einer auch unter extremen Bedingungen dichten, trotzdem aber leicht zu öffnenden Packung aus Verbundfolie zu lösen. Diese Lösungsversuche beruhen im wesentlichen auf zwei Grundprinzipien, die aber beide nicht geeignet sind, das anstehende technische Problem zu lösen, weil beide jeweils nur einen Kompromiß hinsichtlich der beiden

ω sich widersprechenden Eigenschaften — Dichtigkeit einerseits, leichtes öffnen andererseits — darstellen.

Die eine Gruppe der Veröffentlichungen, zu denen die DE-GM 19 85 267 und 6947 193 sowie CH-PS 4 75883 und DE-OS 15 86 536 gehören, wählt für die

π Packung Innenschichten aus Kunststoffen, die unterschiedliche chemische Zusammensetzung aber eine gewisse chemische Verwandtschaft zueinander haben wie Polyäthylen und Polypropylen, so daß sie sich zwar noch gegeneinander versiegeln lassen, aber sich untereinander so wenig vertragen, daß die Festigkeit der Siegelnaht geschwächt und die Packung damit leicht zu öffnen ist Es ist offensichtlich, daß damit eine vakuumdichte, koch- und sterilisierfeste Packung nicht zu erzielen ist Der andere Weg, wie er beispielsweise in DE-OS 2001 032 beschrieben ist, beruht darin, daß die identischen Polyäthyleninnenschichten der Packung praktisch zerfasert werden. Damit läßt sich zwar das Problem dei leichten Öffnens lösen, aber eine so aufgebaute Packung ist nicht ausreichend vakuumdicht und koch- und sterilisierfest. Sie hat weiter den ganz erheblichen Nachteil, daß für eine dichte Schweißnaht, insbesondere bei Einsatz moderner, schnell arbeitender Verpackungsautomaten nicht genügend Substanz vorhanden ist und in den Bereich der Schweißnaht

-55 gelangende Rest des Verpackungsgutes zur Undichtigkeit der Packung führen. Macht man andererseits die Polyäthyleninnenschichten der Packung stärker, dann ist man wieder bei der oben erwähnten Packung, die zwar dicht ist, aber sich nicht ohne Werkzeug öffnen läßt.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine gas-, wasserdampf-, aroma- und vakuumdichte Packung zu schaffen, die tiefgefrierfest und bis zu Temperaturen von 121⁰C sterilisierbar ist, die auf üblichen Abpackungsautomaten hergestellt werden kann, ohne auf diffizile Siegel- bzw. Schweißbedingungen achten zu müssen und die eine dichte Schweißnaht aufweist, die bei einer flexiblen Packung auch