DE2235682C3 - Klebstoffkomponente und ihre Verwendung in Zweikomponentenklebern - Google Patents
Klebstoffkomponente und ihre Verwendung in ZweikomponentenklebernInfo
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Description
in der R1 und R2 Wasserstoffatome bzw. Methyloder
Äthylgruppen bedeuten, und η eine ganze Zahl von 1 bis 5 darstellt, 0,05 bis 10 Gewichtsteilen eines
organischen Peroxids, 2 bis 120 Gewichtsteilen mindestens einer Monovinylverbindung aus der
Gruppe Vinylacetat, Methacrylsäure, Acrylsäure, Glycidylmethacrylat oder /J-Hydroxyäthylmethacrylat,
jedoch nicht mehr als 40 Gewichtsteilen pro Monovinylverbindung, 0,5 bis 15 Gewichtsteilen
mindestens eines kautschukartigen Polymerisates aus der Gruppe Acrylnitril-Butadien-Styrol-, Acrylnitril-Butadien-
oder carboxyliertes Acrylnitril-Butadien-Polymerisat sowie gegebenenfalls hitzebeständigen
Zusätzen und/oder Weichmachern.
2. Klebstoffkomponente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 45 bis 60
Gewichtsteilen mindestens einer Diacrylverbindung, 0,5 bis 5 Gewichtsteilen eines organischen Peroxids,
10 bis 120 Gewichtsteilen mindestens einer Monovi
40 nylverbindung und 1,0 bis 10 Gewichtsteilen
mindestens eines kautschukartigen Polymerisates besteht
3. Klebstoffkomponente nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Peroxid
Cumolhydroperoxid, 2-Methylbutenhydroperoxid, Älhyläthei hydroperoxid, 2,5-Dimethylhexanhydroperoxid,
p-Menthanhydroperoxid oder tert.-Butylhydroperoxid ist.
4. Verwendung der Klebsloffkomponente gemäß Anspruch 1 in Zweikomponenienklebern zusammen
mit einer Beschleunigerkomponente, die aus einem Gemisch von 0,01 bis 10 Gewichtsteilen einer
Thioharnstoffverbindung, 0,01 bis 10 Gewichtsteilen Λ,α'-Dipyridyl, 0,001 bis 5 Gewichtsteilen mindestens
eines Kupfer-, Kobalt-, Mangan-, Chrom- oder Vanadinsalzes einer organischen oder anorgan"
sehen Säure und 75 bis 100 Gewichtsteilen eines flüchtigen organischen Lösungsmittels besteht.
Ei. sind verschiedene Zweikomponentenkleber bekannt,
die als aktive Klebstoffkomponenten Acrylsäure-Polyester-Addukte, Resorcin, Phenol, Epoxyverbindungen,
Isocyanate oder Acrylverbindungen enthalten. Bei Anwendung derartiger Kleber muß jedoch genau
darauf geachtet werden, daß die Komponenten vor dem Verkleben im richtigen Mengenverhältnis gründlich
vermischt werden. Hält man die Mengenverhältnisse nicht genauestens ein oder vermischt man die
Komponenten nicht gründlich genug, so läßt sich nur eine unbefriedigende Klebfestigkeit erzielen. Ein weiterer
Nachteil besteht darin, daß die einmal gemischten Komponenten sofort miteinander reagieren, so daß
nach einer gewissen Zeit die Viskosität des Klebers zunimmt und er sich schließlich verfestigt und damit
unbrauchbar wird. Derartige Kleber müssen daher innerhalb einer gewissen Zeit nach dem Mischen
aufgearbeitet werden, wobei die zur Verfügung stehende Zeit weitgehend von der Temperatur abhängt.
•io Die bekannten Kleber erfordern außerdem bei Raumtemperatur
beträchtliche Zeit, um abzubinden; üblicherweise erzielt man eine befriedigende Klebfestigkeit erst
nach mindestens 24 Stunden. Bei niedrigen Temperaturen zeigen sie entweder überhaupt keine Klebwirkung
π oder aber sie benötigen sehr lange Zeit, um eine
zufriedenstellende Klebverbindung zu bewirken. Zur Erhöhung der Aushärtegeschwindigkeit kann zwar
erwärmt werden, jedoch ist für diesen Zweck eine Spezialausrüstung erforderlich, so daß der Klebevor-
bo gang kompliziert und unwirtschaftlich wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine lagerstabile Klebstoffkomponente für Zweikomponentenkleber
zu schaffen, die sich auf einfache Weise zubereiten und anwenden läßt und die bei Verwendung
μ in Zweikomponentenklebern bei Raumtemperatur oder
tieferen Temperaturen in kürzester Zeit eine wirksame Klebverbindung ergibt, wobei die Klebstoffkomponente
gegebenenfalls wie ein Einkomponentenkleber verar-
beitet werden kann, indem man sie getrennt von der anderen Komponente auf die zu verklebenden Gegenstände
aufträgt
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Klebstoff-
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Klebstoff-
Ri
komponente bestehend aus einem Gemisch von 40 bis 80 Gewichtsteilen mindestens einer Diacrylverbindung
der allgemeinen Formel I
H7C=C
C-O-CH2-CH-CH2-O
OH
l-O
/CH3 \ C=CH2
-O \cH—CH2-ojj—CH2-CH-CH2-Ο—C (1)
OH O
in der Ri und R2 Wasserstoffatome bzw. Methyl- oder
Äthylgruppen bedeuten, und η eine ganze Zahl von 1 bis 5 darstellt, 0,05 bis 10 Gewichtsleilen eines organischen
Peroxids, 2 bis 120 Gewichtsteilen mindestens einer Monovinylverbindung aus der Gruppe Vinylacetat,
Methacrylsäure, Acrylsäure, Glydidylmethacrylat oder jo
/J-Hydroxyäthylmethacrylat, jedoch nicht mehr als 40
Gewichtsteilen pro Monovinylverbindung, 0,5 bis 15 Gewichtsteilen mindestens eines kautschukartigen Polymerisats
aus der Gruppe Acrylniiril-Butadien-Styrol-, Acrylnitril-Butadien- oder carboxyliertes Acrylnitril-Bu- ji
tadien-Polymerisat sowie gegebenenfalls üblichen Zusätzen.
Die Klebstoffkomponente der Erfindung enthält vorzugsweise 45 bis 60 Gewichtsteile mindestens einer
Diacrylverbindung der allgemeinen Formel I, 0,5 bis 5 Gewichtsteile eines organischen Peroxids, 10 bis 120
Gewichtsteile mindestens einer Monovinylverbindung wie vorstehend beschrieben, jedoch nicht mehr als 40
Gewichtsteile pro Monovinylverbindung, sowie 1,0 bis 10 Gewichtsteile mindestens eines kautschukartigen
Polymerisats.
Gegebenenfalls enthält die Klebstoffkomponente 1 bis 80 Gewichtsteile, vorzugsweise 15 bis 50 Gewichtsieile,
hitzebeständige Zusätze und/oder 1 bis 50 Gewichtsteile, vorzugsweise 10 bis 30 Gewichtsteile r>o
eines Weichmachers.
Die Diacrylverbindungen der allgemeinen Formel I in der Klebstoffkomponente der Erfindung sind neue
Verbindungen. Die klaren, hellgelben, viskosen Flüssigkeiten können dadurch hergestellt werden, daß man 1 γ,
Mol eines Glykoldiglycidyläthers (Produkt A), der durch Umsetzen von 2,2-Bis-(p-hydroxyphenyI)-propan und
Propylenoxid hergestellt wurde, mit ungefähr 2 Mol einer Acrylverbindung, z. B. Methacrylsäure, Acrylsäure
oder (X-Äthylacrylsäure, 10 bis 35 Stunden bei wi
Temperaturen von 40 bis 8O0C in Gegenwart eines Katalysators, wie Triethylamin, umsetzt.
Spezielle Beispiele für die als Initiatoren in der erfindungsgemäßen Klebstoffkomponente verwendeten
organischen Peroxide sind μ
Cumolhydroperoxid,
2-Methylbutenhydroperoxid,
Äthylätherhydroperoxid,
2,5-Dimethylhexanhydroperoxid,
p-Menthanhydroperoxid und
tert- Butylhydroperoxid
bzw. Geraische dieser Verbindungen.
Die Monovinylverbindungen erhöhen die Härtungsgeschwindigkeit und die Anfangsklebfestigkeit, während die kautschukartigen Polymerisate die Schlagzähigkeit und Scherfestigkeit der Klebschicht verbessern. Zur weiteren Steigerung der Schlagfestigkeit und Scherfestigkeit wird der Klebstoffkomponente vorzugsweise ein Weichmacher einverleibt, z. B.
Die Monovinylverbindungen erhöhen die Härtungsgeschwindigkeit und die Anfangsklebfestigkeit, während die kautschukartigen Polymerisate die Schlagzähigkeit und Scherfestigkeit der Klebschicht verbessern. Zur weiteren Steigerung der Schlagfestigkeit und Scherfestigkeit wird der Klebstoffkomponente vorzugsweise ein Weichmacher einverleibt, z. B.
Di-n-butylphthalat,
Di-2-äthylhexylphthalat,
Butylbenzylphthalat,
Adipinsäure-di-2-äthylhexylester,
Sebacinsäuredimethylester,
Sebacinsäurediäthylester,
Sebacinsäuredibutylester,
Tri-2-äihylhexylphosphat oder
Tricresylphosphat.
Zur Erhöhung der Hitzebeständigkeit enthält die Klebstoffkomponente gegebenenfalls hitzebeständige
Zusätze, wie Vinyllaurat, N-Vinylurethan. Divinylbenzol,
N-Vinylglycidylurethan, Diallyllaurat, Diallylphthalat,
Diallylmelamin, Triallylcyanurat oder Triacrylformal.
Da die Klebstoffkomponente beim Erwärmen eine zufriedenstellende Klebverbindung ergibt, kann sie auch
als Einkomponentenkleber verwendet werden. Jedoch wird die Klebwirkung in Kombination mit der
Beschleunigermischung entschieden verbessert.
Gegenstand der Erfindung ist daher auch die Verwendung der Klebstoffkomponente gemäß Anspruch
1 in Zweikomponentenklebern zusammen mit einer Beschleunigerkomponente, die aus einem Gemisch
von 0,01 bis 10 Gewichtsteilen einer Thioharnstoffverbindung, 0,01 bis 10 Gewichtsteilen α,α'-Dipyridyl,
0,001 bis 5 Gewichtsteilen mindestens eines Kupfer-, Kobalt-, Mangan-, Chrom- oder Vanadinsalzes einer
organischen oder anorganischen Säure und 75 bis 100 Gewichtsteilen eines flüchtigen organischen Lösungsnwttels
besteht.
Die erfindungsgemäß verwendete Beschleunigermischung enthält vorzugsweise 0,1 bis 7 Gewichtsteile
einer Thioharnstoffverbindung, 0,05 bis 5 Gewichtsteile α,Λ'-Dipyridyl, vorzugsweise 0,001 bis 3 Gewichtsteile
mindestens eines Kupfer-, Kobalt-, Mangan-, Chromoder Vanadinsalzes einer organischem oder anorganischen
Säure. Spezielle Beispiele für geeignete Thioharn-Stoffverbindungen
sind Trimethylthioharnstoff, Dipropionylthioharnstoff, Diacetylthioharnstoff oder Tetramethylthioharnstoff.
Geeignete Metallsalze von organischen oder anorganischen Säuren sind die Hydrochloride,
Sulfate, Nitrate, Phosphate oder Carboxylate dieser Metalle von aliphatischen oder aromatischen Carbonsäuren.
Besonders bevorzugt sind die Carboxylate von niederen aliphatischen Carbonsäuren und Naphthenate.
Geeignete flüchtige organische Lösungsmittel sind urigiflig und bei Raumtemperatur flüchtig, wie niedere
Alkohole, Ketone, Ester oder halogenierte Kohlenwasserstoffe. Spezielle Beispiele sind Methanol, Aceton,
Methyläthylketon, Methylenchlorid, Trifluoräthylen oder Chlorofluoräthylen. Verwendet man nur eine oder
zwei der genannten Komponenten in der Beschleunigermischung,
so härtet der Kleber nur langsam und unvollständig aus und man erhält nur eine wenig feste
und unbefriedigende Klebverbindung. Auch bei hoher Anfangsklebfestigkeit kann sich hierbei die Festigkeit
nach einigen Stunden erniedrigen. Befriedigende Ergebnisse werden nur dann erzielt, wenn man die genannten
Bestandteile insgesamt verwendet
Ein aus der erfindungsgemäßen Klebstoffkomponente und der erfindungsgemäß eingesetzten Beschleunigermischung
bestehender Zweikomponentenkleber härtet sofort zu einer Klebschicht von großer Anfangsklebfestigkeit, Schlagzähigkeit, Abschälfestigkeit
und Hitzebeständigkeit. Daß ein solcher Zweikomponentenkleber sehr schnell aushärtet, zeigt sich daran,
daß beim Verkleben von Stahlgegenständen in einigen 10 Sekunden eine Klebfestigkeit von etwa 10 kg/cm2
oder mehr erreicht wird.
Zum Verkleben trägt man auf einen der zu verklebenden Gegenstände die Klebstoffkomponente
und auf den anderen die erfindungsgemäß eingesetzte Beschleunigermischung auf und bringt die beiden
Gegenstände an den bestrichenen Stellen in Berührung. Man kann jedoch auch so verfahren, daß man beide
Gegenstände zunächst mit der Beschleunigermischung und hierauf mit der Klebstoffkomponente beschichtet
und sie anschließend in Berührung bringt. Bei der ersten Ausführungsform kann man weiterhin den mit der
Klebsloffkomponenle beschichteten Gegenstand mit einem anderen Gegenstand in Berührung bringen, der
mit der Beschleunigerlösung vorbeschichtet wurde.
Da jede Komponente des bei erfindungsgemäßer Verwendung der Klebstoffkomponente erhaltenen
Zweikomponentenklebers sehr lagerstabil ist, kann sie zusammen mit einem geeigneten Treibmittel in
Sprühdosen abgefüllt werden. Ein derartiger Kleber eignet sich für die verschiedensten Werkstoffe, z. B. für
Metalle, wie Eisen, Kupfer, Nickel, Aluminium oder Messing, Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyacrylharze.
Polyepoxidharze oder Nylon, Holz, Glas oder Keramik.
Die Beispiele erläutern die Erfindung; die Mengenangaben
in Teilen beziehen sich auf das Gewicht.
In einen Rührer ausgerüsteten Dreihalskolben werden 207 Teile eines Glykoldiglycidyläthers (Produkt A)
und 48 Teile Methacrylsäure eingespeist und unter Rühren bei 45°C mit 3,5 Teilen Triethylamin versetzt.
Nach lOstündigem Stehen bei 50° C wird das Reaktionsgemisch mit 12 Teilen Acrylsäure vermengt und die
Umsetzung 9 Stunden bei 55° C durchgeführt, wobei eine hellgelbe, viskose Flüssigkeit mit einer Viskosität
von 3000 cP erhalten wird (im folgenden Flüssigkeit A).
Zur Herstellung der Klebstoffkomponente werden 100 Teile der Flüssigkeit A mit dem in der Tabelle I
aufgeführten Vinylmonomer vermischt und mit 6 Teilen Acrylnitril-Butadien-Kautschuk und 3 Teilen Cumolhydroperoxid
versetzt. Getrennt hiervon werden 0,8 Teile Tetramethylthioharnstoff, 0,01 Teile Kobaltacetat, 0,05
Teile Kobaltnapthenat und 1,0 Teile α,α'-Dipyridyi in
100 Teilen eines Aceton/Äthanol-Gemisches (8 :2) zu einer Beschleunigermischung gelöst
Die 1 cm2 große DeckP.äche eines Stahlzylinders wird
mit der Beschleunigermischung beschichtet Nach ungefähr 30 Sekunden wird die beschichtete Oberfläche
mit der ebenfalls 1 cm2 großen Bodenfläche eines anderen Stahlzylinders in Berührung gebracht, die
vorher mit der Klebstoffkomponente beschichtet wurde. Nach 5 Minuten, 15 Minuten und 24 Stunden
wird die Zugfestigkeit gemessen. Aus den in der Tabelle I aufgeführten Ergebnissen kann entnommen werden,
daß sich bei Verwendung der Monovinylverbindungen in der Klebstoffkomponente erhöhte Zugfestigkeiten
und Anfangsklebfestigkeiten erzielen lassen.
Tabelle 1 | Menge | Zugfestigkeit | *) nach | 24 h |
Monovinylvcrbindung | (Gevv.- | (kg/cm | 15 min | 96 |
teile) | 5 min | 85 | 132 | |
0 | 20 | 110 | 115 | |
40 | 90 | 96 | 120 | |
Vinylacetat | 35 | 78 | 105 | 126 |
Methacrylsäure | 35 | 84 | 103 | |
Acrylsäure | 40 | 93 | ||
.yS-Hydroxyäthyl- | ||||
methacrylat | Beispiel 2 | |||
35
40 100 Teile der in Beispiel 1 erhaltenen Flüssigkeit A werden mit 35 Teilen Vinylacetat, 35 Teilen Acrylsäure,
6 Teilen Acrylnitril-Butadien-Kautschuk und dem in Tabelle II aufgeführten Peroxid zur Klebstoff komponente
vermengt.
Unter Verwendung dieser Klebstoffkomponente und der Beschleunigermischung aus Beispiel 1 werden
gemäß Beispiel 1 zwei Stahlzylinder miteinander verklebt. Nach 5 Minuten, 15 Minuten und 24 Stunden
wird die Zugfestigkeit bestimmt. Aus den in Tabelle Il aufgeführten Ergebnissen kann entnommen werden,
daß sich nach kürzester Zeit beträchtliche Klebfestigkeiten erzielen lassen.
Peroxid
Menge Zugfestigkeit (Gew.- (kg/cm2) nach
teile) 5 min 15 min 24 Ii
Cumolhydroperoxid 3
p-Menthanhydroperoxid 2
tert.-Butylhydroperoxid 4
tert.-Butylhydroperoxid 4
102 | 118 | 128 |
78 | 105 | 125 |
90 | 103 | 114 |
1OO Teile der Flüssigkeit A aus Beispiel 1 werden mit 4
Teilen Cumolhydroperoxid, 40 Teilen Acrylsäure, 30 Teilen Vinylacetat und dem in Tabelle IiI aufgeführten
Kautschuk zu einer Klebstoffkomponente vermengt. Getrennt hiervon werden 0,5 Teile Tetramethylthiohamstoff,
0,05 Teile Kobaltacetat, 0,03 Teile Kobaltnaphthenat und 0,2 Teile «,«'- Dipyridyl in 100 Teilen
Aceton zu einer Beschleunigermischung gelöst.
Gemäß Beispiel 1 werden zwei Stahlzylinder miteinander verklebt, und die Zugfestigkeit der
Klebeverbindung wird geprüft. In einem weiteren Versuch wird die Beschleunigermischung auf die
Oberfläche eines rechteckigen Stahlstreifehs von 25 mm Breite, 100 mm Länge und 1,6 mm Dicke aufgetragen, so
daß der Streifen in einem Bereich bis zu 12,5 mm von
10
15
der Seitenkante entfernt beschichtet ist. Die Klebstoffkomponente wird in ähnlicher Weise auf die Oberfläche
eines anderen rechteckigen Stahlstreifens aufgetragen. Hierauf werden die Streifen an den beschichteten
Stellen miteinander in Berührung gebracht und nach 24 Stunden wird die Scherfestigkeit mit Hilfe eines
Prüfgeräts (»Omnipotent tester RS-2« der Shimadzu Seisakusho Ltd.,) bei einer Geschwindigkeit von
45 mm/min bestimmt.
Die in Tabelle III aufgeführten Ergebnisse zeigen, daß die Scherfestigkeit bei einem Gehalt an Acrylnitril-Butadien-Kautschuk
(NBR), carboxyliertem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk
oder Acrylnitrü-Butadien-Styrol-Polymerisat
(ABS) erheblich gesteigert ist.
Kautschuk | Menge | Zugfestigkeit | nach | Scherfestigkeit |
(G ew.- | (kg/cm2) | 24 h | (kg/cm2) nach | |
teile) | 5 min | 24 h bei Raum | ||
133 | temperatur | |||
_ | 0 | 104 | 127 | 85 |
NBR | 8 | 95 | 141 | 273 |
Carboxylierter | 8 | 111 | 256 | |
NBR | 121 | |||
Carboxylierter | 15 | 100 | 232 | |
NBR | 108 | |||
Carboxylierter | 30 | 77 | 196 | |
NBR | 122 | |||
NBR + carboxylierter |
4 4 |
98 | 269 | |
NBR | 146 | |||
ABS | 8 | 108 | 4 | 260 |
Beispiel |
100 Teile der Flüssigkeit A aus Beispiel 1 werden mit 4
Teilen Cumolhydroperoxid, 40 Teilen Vinylacetat, 8 Teilen carboxyliertem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk
sowie einem der in der Tabelle IV aufgeführten hitzebeständigen Zusätze zu einer Klebstoffkomponente
vermengt.
Unter Verwendung dieser Klebstoffkomponente und der Beschleunigermischung aus Beispiel 3 wird gemäß
Beispie! 3 die Scherfestigkeit bestimmt. Die in der Tabelle IV aufgeführten Ergebnisse zeigen, daß die
Hitzebeständigkeit des Klebers durch die Zusätze wesentlich erhöht wird.
Tabelle IV | Menge (Gew.- teile) |
Scherfestigkeit (kg/cm2) nach 24 h bei nach 6 h Raumtemperatur bei 120 C |
234 242 222 |
nach 14 Tagen bei 120 C |
Hitzebeständiger Zusatz | 0 50 30 |
256 190 175 Beispiel 5 |
140 226 217 |
|
Diallylphthalat Triacrylformal |
||||
100 Teile der Flüssigkeit A aus Beispiel 1 werden mit Unter Verwendung dieser Klebstoffkomponente und
2,5 Teilen Cumolhydroperoxid, 40 Teilen Vinylacetat, b5 der Beschleunigermischung aus Beispiel 3 wird die
Acrylnitril-Butadien-Kautschuk und einem der in der Schlagzähigkeit nach der Prüfnorm ASTM-D-950-54
Tabelle V aufgeführten Weichmacher zu einer Kleb- bestimmt Die in der Tabelle V aufgeführten Ergebnisse
Stoffkomponente vermengt. zeigen, daß die Schlagzähigkeit durch Zugabe von
10
Weichmachern und/oder Acrylnitril-Butadien-Kautschuken
erhöht werden kann.
NBR Weichmacher | Menge | Schlagzähigkeit |
Menge | (kg-cm/cm) | |
(G e w.- | (Gew.- | nach 24 h bei |
teile) | teile) | Raumtemperatur |
0 0 1,7
8 - 0 11,8
8 Sebacinsäuredibutyl- 40 15,2
ester
ester
phthalat
U)
100 Teile der Flüssigkeit A aus Beispiel 1 werden mit 4 Teilen Cumolhydroperoxid, 30 Teilen Vinylacetat, 30
Teilen Acrylsäure, 5 Teilen Acrylnitril-Butadien-Kautschuk,
25 Teilen Diallylphthalat und 20 Teilen Sebacinsäuredibutylester zu einer Klebstoffkomponente
vermengt.
Unter Verwendung dieser Klebstoffkomponente und der in Tabelle VI beschriebenen Beschleunigermischung
werden gemäß Beispiel 1 zwei Stahlzylinder miteinander verklebt. Nach 30 Sekunden, 1 Minute, 5 Minuten
und 24 Stunden wird die Zugfestigkeit bestimmt. Die in der Tabelle VI aufgeführten Ergebnisse zeigen, daß
nach kürzester Zeit eine zufriedenstellende Klebfestigiicii
erzie
Tabelle VI | Zugfestigkeit (kg/cm | 0 | 1 min | 2) | 5 min | 24 h |
Beschleunigermischung | Menge nach (Gew.-leile) 30 see |
14 | 0 | 0 | 0 | |
Bestandteile | 0 | ■ | 24 | 55 | 170 | |
_ | 1,2 0,9 0,01 0,02 100,0 |
17 | 20 | 48 | 162 | |
ff,tf'-Dipyridyl TetramethylthioharnstofT Kobaltchlorid Manganacetat Aceton |
0,06 2,9 0,06 90,0 |
II | 28 | 64 | 195 | |
α,α'-ΌΊ pyridyl Diacethyl thioharnstoff Kupferacetat Aceton |
0,1 ?.,3 0,002 0,006 85,0 |
16 | 29 | 65 | 178 | |
ίζ,α'-Dipyridyl Trimethylthioharnstoff Kobaltacetat Kobaitnaphthenat Aceton |
0,09 2,8 0,012 100,0 |
30 | 70 | 183 | ||
cr.a'-Dipyridyl Dipropionylthioharnstoff Chromnaphthenat Aceton |
0,05 ι 0,5 0,01 0,01 80,0 20,0 |
|||||
e^-Dipyridyl Tetramethylthioharnstoff Kupfernaphthenat Vanadiumchlorid Aceton Äthanol |
||||||
In einen mit Rührer ausgerüsteten Dreihalskolben werden 207 Teile eines Glykoldiglycidyläthers (Produkt wi
A) und 52 Teile Acrylsäure vermengt und hierauf unter Rühren bei 50° C mit 3,5 Teilen Triäthylamin versetzt.
Die Umsetzung wird 20 Stunden unter Rühren bei 50°C durchgeführt, wobei eine hellgelbe viskose Flüssigkeit
mit einer Viskosität von 3000 cP erhalten wird (im folgenden Flüssigkeit B).
100 Teile der Flüssigkeit B werden mit einer der in der
Tabelle VII aufgeführten Monovinylverbindungen, 6 Teilen Acrylnitril-Buladien-Kautschuk und 3 Teilen
Cumolhydroperoxid zu einer Klcbstoffkomponentc vermengt.
Unter Verwendung dieser Klebstoffkomponente und
der Beschleunigermischung aus Beispiel 1 werden gemäß Beispiel 1 zwei Stahlzyiinder miteinander
verklebt. Nach 5 Minuten, 15 Minuten und 24 Stunden wird die Zugfestigkeit bestimmt. Die in der Tabelle VII
zusammengestellten Ergebnisse zeigen, daß nach kürzester Zeit eine zufriedenstellende Klebfestigkeit
erzielt wird.
22 | π | Tabelle VII | 35 682 | Zugfestigkeit (kg/cm') | 15 min | 24 h |
Monovinyl verbindung | nach | 108 | 120 | |||
5 min | 123 | 226 | ||||
Menge | 35 | 135 | 214 | |||
(G e w.- | 88 | 124 | 227 | |||
Vinylacetat | teile) | 117 | ||||
Methacrylsäure | 0 | 96 | 130 | 208 | ||
y?-Hydroxyäthyl- | 35 | |||||
methacrylat | 35 | 105 | ||||
Glycidylmethacrylat | 32 | |||||
30 | ||||||
Claims (1)
1. Klebstoffkomponente, bestehend aus einem Gemisch von 40 bis 80 Gewichtsteilen mindestens einer
Diacrylverbindung der allgemeinen Formel I
CH3
C-O-CH2-CH-CH2—^0-CH2-CH \r~O
CH2--CH CH2-O- C
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