DE2235682B2 - Klebstoffkomponente und ihre Verwendung in Zweikomponentenklebern - Google Patents

Klebstoffkomponente und ihre Verwendung in Zweikomponentenklebern

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Description

in der Ri und R2 Wasserstoffatome bzw. Methyloder Äthylgruppen bedeuten, und η eine ganze Zahl von 1 bis 5 darstellt, 0,05 bis 10 Gewichtsteilen eines organischen Peroxids, 2 bis 120 Gewichtsteilen mindestens einer Monovinylverbindung aus der Gruppe Vinylacetat, Methacrylsäure, Acrylsäure, Glycidylmethacrylat oder /3-Hydroxyäthylmethacrylat, jedoch nicht mehr als 40 Gewichtsteilen pro Monovinylverbindung, 0,5 bis 15 Gewichtsteilen mindestens eines kautschukartigen Polymerisates aus der Gruppe Acrylnitril-Butadien-Styrol-, Acrylnitril-Butadien- oder carboxyliertes Acrylnitril-Butadien-Polymerisat sowie gegebenenfalls hitzebeständigen Zusätzen und/oder Weichmachern.
2. Klebstoff komponente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 45 bis 60 Gewichtsteilen mindestens einer Diacrylverbindung, 0,5 bis 5 Gewichtsteilen eines organischen Peroxids, 10 bis 120 Gewichtsteilen mindestens einer Monovinylverbindung und 1,0 bis 10 Gewichtsteilen mindestens eines kautschukartigen Polymerisates besteht.
3. Klebstoffkomponente nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Peroxid Cumolhydroperoxid, 2-Methylbutenhydroperoxid, Äthylätherhydroperoxid, 2,5-Dimethylhexanhydroperoxid, p-Methanhydroperoxid oder tert.-Butylhydroperoxid ist.
4. Verwendung der Klebstoffkomponente gemäß Anspruch 1 in Zweikomponentenklebern zusammen mit einer Beschleunigerkomponente, die aus einem Gemisch von 0,01 bis 10 Gewichtsteilen einer Thioharnstoffverbindung, 0,01 bis 10 Gewichtsteilen ΛΑ'-Dipyridyl, 0,001 bis 5 Gewichtsteilen mindestens eines Kupfer-, Kobalt-, Mangan-, Chrom- oder Vanadinsalzes einer organischen oder anorganischen Säure und 75 bis 100 Gewichtsteilen eines flüchtigen organischen Lösungsmittels besteht.
Es sind verschiedene Zweikomponentenkleber bekannt, die als aktive Klebstoffkomponenten Acrylsäure-Polyester-Addukte, Resorcin, Phenol, Epoxyverbindungen, Isocyanate oder Acrylverbindungen enthalten. Bei Anwendung derartiger Kleber muß jedoch genau darauf geachtet werden, daß die Komponenten vor dem Verkleben im richtigen Mengenverhältnis gründlich vermischt werden. Hält man die Mengenverhältnisse nicht genauestens ein oder vermischt man die Komponenten nicht gründlich genug, so läßt sich nur eine unbefriedigende Klebfestigkeit erzielen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die einmal gemischten Komponenten sofort miteinander reagieren, so daß nach einer gewissen Zeit die Viskosität des Klebers zunimmt und er sich schließlich verfestigt und damit unbrauchbar wird. Derartige Kleber müssen daher innerhalb einer gewissen Zeit nach dem Mischen aufgearbeitet werden, wobei die zur Verfügung S'ehende Zeil weitgehend von der Temperatur a
Die bekannten Kleber erfordern außerdem bei Raumtemperatur beträchtliche Zeit, um abzubinden; üblicherweise erzielt man eine befriedigende Klebfestigkeit erst nach mindestens 24 Stunden. Bei niedrigen Temperaturen zeigen sie entweder überhaupt keine Klebwirkung oder aber sie benötigen sehr lange Zeit, um eine zufriedenstellende Klebverbindung zu bewirken. Zur Erhöhung der Aushärtegeschwindigkeit kann zwar erwärmt werden, jedoch ist für diesen Zweck eine Spezialausrüstung erforderlich, so daß der Klebevorgang kompliziert und unwirtschaftlich wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine lagerstabile Klebstoffkomponente für Zweikomponentenkleber zu schaffen, die sich auf einfache Weise zubereiten und anwenden läßt und die bei Verwendung in Zweikomponentenklebern bei Raumtemperatur oder tieferen Temperaturen in kürzester Zeit eine wirksame Klebverbindung ergibt, wobei die Klebstoffkomponente gegebenenfalls wie cm Einkorriponcntcnklcbcr vcrar
beitet werden kann, indem man sie getrennt von der anderen Komponente auf die zu verklebenden Gegenstände aufträgt
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Klebstoff
C-O-CH2-CH-CH2
komponente bestehend aus einem Gemisch von 40 bis 80 Gewichtsteilen mindestens einer Diacrylverbindung der allgemeinen Formel I
CH3
0-CH2-CH -fr-O-^
CH3
O [cH —CH2—Ofv—CH2—CH — CH2—O—
in der Ri und R2 Wasserstoffatome bzw. Methy'- oder Äthylgruppen bedeuten, und η eine ganze Zahl von 1 bis 5 darstellt, 0,05 bis 10 Gewichtsteilen eines organischen Peroxids, 2 bis 120 Gewichtsteilen mindestens einer Monovinylverbindiing aus der Gruppe Vinylacetat, Methacrylsäure, Acrylsäure, Glydidylmethacrylat oder /if-Hydroxyäthylmethacrylat, jedoch nicht mehr als 40 Gewichtsteilen pro Monovinylverbindung, 0,5 bis 15 Gewichtsteilen mindestens eines kautschukartigen Polymerisats aus der Gruppe Acrylnitril-Butadien-Styrol-, Acrylnitril-Butadien- odercarboxyliertes Acrylnitril-Butadien-Polymerisat sowie gegebenenfalls üblichen Zusätzen.
Die Klebstoffkomponente der Erfindung enthält vorzugsweise 45 bis 60 Gewichtsteile mindestens einer Diacrylverbindung der allgemeinen Formel I, 0,5. bis ü Gewichtsteile eines organischen Peroxids, 10 bis 120 Gewichtsteile mindestens einer Monovinylverbindung wie vorstehend beschrieben, jedoch nicht mehr als 40 Gewichtsteile pro Monovinylverbindung, sowie 1,0 bis 10 Gewichtsteile mindestens eines kautFchukartigen Polymerisats.
Gegebenenfalls enthält die Klebstoffkomponente 1 bis 80 Gewichtsteile, vorzugsweise 15 bis 50 Gewichtsteile, hitzebeständige Zusätze und/oder 1 bis 50 Gewichtsteile, vorzugsweise 10 bis 30 Gewichtsteile eines Weichmachers.
Die Diacrylverbindungen der allgemeinen Formel I in der Klebstoffkomponente der Erfindung sind neue Verbindungen. Die klaren, hellgelben, viskosen Flüssigkeiten können dadurch hergestellt werden, daß man 1 Mol eines Glykoldiglycidyläthers (Produkt A), der durch Umsetzen von 2,2-Bis-(p-hydroxyphenyl)-propan und Propylenoxid hergestellt wurde, mit ungefähr 2 Mol einer Acrylverbindung, z. B. Methacrylsäure, Acrylsäure oder Λ-Athylacrylsäure, 10 bis 35 Stunden bei Temperaturen von 40 bis 800C in Gegenwart eines Katalysators, wie Triethylamin, umsetzt.
Spezielle Beispiele für die als Initiatoren in der erfindungsgemäßen Klebstoffkomponente verwendeten organischen Peroxide sind
Cumolhydroperoxid,
2-Methylbuten hydroperoxid,
Ä *u..ix«i u..λ ~_».,:,J
2,5-Dimethylhexanhydroperoxid,
p-Menthanhydroperoxid und
tert.-Butylhydroperoxid
bzw. Gemische dieser Verbindungen.
Die Monovinylverbindungen erhöhen die Härtungsid geschwindigkeit und die Anfangsklebfestigkeit, während die kautschukartigen Polymerisate die Schlagzähigkeit und Scherfestigkeit der Klebschicht verbessern. Zur weiteren Steigerung der Schlagfestigkeit und Scherfestigkeit wird der Klebstoffkomponente vorzugsj3 weise ein Weichmacher einverleibt, z. B.
Di-n-butylphthalat,
Di-2-äthylhexylphthalat,
Butylbenzylphthalat,
Adipinsäure-di-2-äthylhexylester,
Sebacinsäuredimethylester,
Sebacinsäurediäthylester,
Sebacinsäuredibutylester,
Tri-2-äthylhexylphosphat oder
Tricresylphosphat.
4--, Zur Erhöhung der Hitzebeständigkeit enthält die Klebstoffkomponente gegebenenfalls hitzebeständige Zusätze, wie Vinyllaurat, N-Vinylurethan, Divinylbenzol, N-Vinylglycidylurethan, Diallyllaurat, Diallylphthalat, Diallylmelamin, Triallylcyanurat oder Triacrylformal.
Da die Klebstoffkomponente beim Erwärmen eine
zufriedenstellende Klebverbindung ergibt, kann sie auch
als Einkomponentenkleber verwendet werden. Jedoch
wird die Klebwirkung in Kombination mit der
Vy Beschleunigermischung entschieden verbessert.
Gegenstand der Erfindung ist daher auch die Verwendung der Klebstoffkomponente gemäß Anspruch 1 in Zweikomponentenklebern zusammen mit einer Beschleunigerkomponente, die aus einem Ge-W) misch von 0,01 bis 10 Gewichtsteilen einer Thioharnstoffverbindung, 0,01 bis 10 Gewichtsteilen α,α'-Dipyridyl, 0,001 bis 5 Gewichtsteilen mindestens eines Kupfer-, Kobalt-, Mangan-, Chrom- oder Vanadinsalzes einer organischen oder anorganischen Säure und 75 bis 100 b5 Gewichtsteilen eines flüchtigen organischen Lösungsmittels besteht.
Die erfindungsgemäß verwendete Beschleunigen™-
schüng enthält vorzugsweise 0,1 bis 7
einer Thioharnstoff verbindung, 0,05 bis 5 Gewichtsteile α,Λ'-Dipyridyl, vorzugsweise 0,001 bis 3 Gewichtsteile mindestens eines Kupfer-, Kobalt-, Mangan-, Chromoder Vanadinsalzes einer organischen oder anorganischen Säure. Spezielle Beispiele für geeignete Thioharnstoffverbindungen sind Trimethylchioharnstoff, Dipropionylthioharnstoff, Diacetylthioharnstoff oder Tetramethylthioharnstoff. Geeignete Metallsalze von organischen oder anorganischen Säuren sind die Hydrochloride, Sulfate, Nitrate, Phosphate oder Carboxylate dieser Metalle von aliphatischen oder aromatischen Carbonsäuren. Besonders bevorzugt sind die Carboxylate von niederen aliphatischen Carbonsäuren und Naphthenate.
Geeignete flüchtige organische Lösungsmittel sind ungiftig und bei Raumtemperatur flüchtig, wie niedere Alkohole, Ketone, Ester oder halogenierte Kohlenwasserstoffe. Spezielle Beispiele sind Methanol, Aceton, Methyläthylketon, Methylenchlorid, Trifluoräthylen oder Chlorofluoräthylen. Verwendet m^n nur eine oder zwei der genannten Komponenten in der Beschleunigermischung, so härtet der Kleber nur langsam und unvollständig aus und man erhält nur eine wenig feste und unbefriedigende Klebverbindung. Auch bei hoher Anfangsklebfestigkeit kann sich hierbei die Festigkeit nach einigen Stunden erniedrigen. Befriedigende Ergebnisse werden nur dann erzielt, wenn man die genannten Bestandteile insgesamt verwendet.
Ein aus der erfindungsgemäßen Klebstoffkomponente und der erfindungsgemäß eingesetzten Beschleunigermischung bestehender Zweikomponentenkleber hänet sofort zu einer Klebschicht von großer Anfangsklebfestigkeit, Schlagzähigkeit, Abschälfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Daß ein solcher Zweikomponentenkleber sehr schnell aushärtet, zeigt sich daran, daß beim Verkleben von Stahlgegenständen in einigen 10 Sekunden eine Klebfestigkeit von etwa lOkg/cm- oder mehr erreicht wird.
Zum Verkleben trägt man auf einen der zu verklebenden Gegenstände die Klebstoffkomponente und auf den anderen die erfindungsgemäß eingesetzte Beschleunigermischung auf und bringt die beiden Gegenstände an den bestrichenen Stellen in Berührung. Man kann jedoch auch so verfahren, daß man beide Gegenstände zunächst mit der Beschleunigermischung und hierauf mit der Klebstoffkomponente beschichtet und sie anschließend in Berührung bringt. Bei der ersten Ausführungsform kann man weiterhin den mit der Klebstoffkorriponente beschichteten Gegenstand mit einem anderen Gegenstand in Berührung bringen, der mit der Beschleunigerlösung vorbeschichtet wurde.
Da jede Komponente des bei erfindungsgemäßer Verwendung der Klebstoffkomponente erhaltenen Zweikomponentenklebers sehr lagerstabi! ist, kann sie zusammen mit einem geeigneten Treibmittel in Sprühdosen abgefüllt werden. Ein derartiger Kleber eignet sich für die verschiedensten Werkstoffe, z. B. für Metalle, wie Eisen, Kupfer, Nickel, Aluminium oder Messing, Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyacrylharze, Polyepoxidharze oder Nylon, Holz, Glas oder Keramik.
Die Beispiele erläutern die Erfindung; die Mengenangaben in Teilen beziehen sich auf das Gewicht.
Beispiel 1
In einen Rührer ausgerüsteten Dreihalskolben werden 207 Teile eines Glykoldiglycidyläthers (Produkt A) und 48 Teile Methacrylsäure eingespeist und unter Rühren bei 45"C mil 3.5 Teilen Triethylamin versetzt.
Nach lOstündigem Stehen bei 50°C wird das Reaktionsgemisch mit 12 Teilen Acrylsäure vermengt und die Umsetzung 9 Stunden bei 55°C durchgeführt, wobei eine hellgelbe, viskose Flüssigkeit mit einer Viskosität von 3000 cP erhalten wird (im folgenden Flüssigkeit A).
Zur Herstellung der Klebstoffkomponente werden 100 Teile der Flüssigkeit A mit dem in der Tabelle I aufgeführten Vinylmonomer vermischt und mit 6 Teilen Acrylnitril-Butadien-Kau'ischuk und 3 Teilen Cumolhydroperoxid versetzt Getrennt hiervon werden 0,8 Teile Tetramethylthicharnstoff, 0,01 Teile Kobaltacetat, 0,05 Teile Kobaltnapthenat und 1,0 Teile α,α'-Dipyridyl in 100 Teilen eines Aceton/Äthanol-Gemisches (8 :2) zu einer Beschleunigermischung gelöst.
Die 1 cm3 große Deckfläche eines Stahlzylinders wird mit der Beschleunigermischung beschichtet. Nach ungefähr 30 Sekunden wird die beschichtete Oberfläche mit der ebenfalls 1 cm2 großen Bodenfläche eines anderen Stahlzylinders in Berührung gebracht, die vorher mit der Klebstoffkomponeme beschicket wurde. Nach 5 Minuten, 15 Minuten und 24 Stunden wird die Zugfestigkeit gemessen. Aus den in der Tabelle I aufgeführten Ergebnissen kann entnommen werden, daß sich bei Verwendung der Monovinylverbindungen in der Klebstoffkomponente erhöhte Zugfestigkeiten und Anfangsklebfestigkeitcn erzielen lassen.
Tabelle 1 Be Menge Zugfestigkeit 1 15 min 24 h
Monovinyl verbindung (Gcw.- (kg/cnr) nach 85 96
tciic) 5 mir 110 132
0 20 96 115
_ 40 90 105 120
Vinylacetat 35 78 103 126
Methacrylsäure 35 84
Acrylsäure 40 93
/Ml/droxyäthyl-
methacrylat ispiel 2
100 Teile der in Beispiel 1 erhaltenen Flüssigkeit A werden mit 35 Teilen Vinylacetat, 35 Teilen Acrylsäure, 6 Teilen Acrylnitril-Butadien-Kautschuk und dem in Tabelle 11 aufgeführten Peroxid zur Klebstoffkomponente vermengt.
Unter Verwendung dieser Klebstoffkomponente und der Beschleunigermischung aus Beispiel 1 werden gemäß Beispiel 1 zwei Stahlzyiinder miteinander verklebt. Nach 5 Minuten, 15 Minuten und 24 Stunden wird die Zugfestigkeit bestimmt. Aus den in Tabelle il aufgeführten Ergebnissen kann entnommen werden, daß sich nach kürzester Zeit beträchtliche Klebfestigkeiten erzielen lassen.
Tabelle II
Peroxid
Menge Zugfestigkeit
(Gew.- (kg/cnr) nach
teile) 5 min 15 min 24 Ii
Cumolhydroperoxid
p-Mcthanhydropcroxid
lert.-Butyl hydroperoxid
3 102 118 128
2 78 105 125
4 90 103 114
Beispiel 3
100 Teile der Flüssigkeit A aus Beispiel 1 werden mit 4 Teilen Cumolhydroperoxid. 40 Teilen Acrylsäure, 30 Teilen Vinylacetat und dem in Tabelle III aufgeführten Kautschuk zu einer Klebstoffkomponente vermengt. Getrennt hiervon werden 0,5 Teile Tetramethylthioharnstoff, 0,05 Teile Kobaltacetat, 0,03 Teile Kobaltnaphthenat und 0,2 Teile Λ,Λ'-Dipyridyl in 100 Teilen Aceton zu einer Beschleunigcmischung gelöst.
Gemäß Beispiel 1 werden zwei Stahlzylinder miteinander verklebt, und die Zugfestigkeit der Klebeverbindung wird geprüft. In einem weiteren Versuch wird die Beschlcunigermischung auf die Oberfläche eines rechteckigen Stahlstreifens von 25 mm Breite. 100 mm Länge und l.b mm Dicke aufgetragen.so daß der Sirciien in einem Bereich bis zu 12,5 mm von der Seitenkante entfern! beschichtet ist. Die Klebstoffkomponente wird in ähnlicher Weise auf die Oberfläche eines anderen rechteckigen Stahlstreifens aufgetragen Hierauf werden die Streifen an den beschichteten Stellen miteinander in Berührung gebracht und nach 24 Stunden wird die Scherfestigkeit mit Hilfe eines Prüfgeräts (»Omnipotent tester RS-2« der Shimadzu Seisakusho Ltd..) bei einer Geschwindigkeit von 45 mm/min bestimmt.
Die in Tabelle 111 aufgeführten Ergebnisse zeigen, daß die Scherfestigkeit bei einem Gehalt an Acrvlnitril-Butadien-Kautschuk (NBR), carboxyliertem Acrylnitrilßiit3d! cn-Kautschuk oder Acrylnitril-Butadie.1I-St vrol-Polymerisat (ABS) erheblich gesteigert ist.
Tabelle III Menge Zugfestigkeit 24 h Scherfestigkeit
Kautschuk (Gcw.- (kg/cnr) nach (kg/cnr) nach
tcile) 5 min 133 24 h bei Raum
127 temperatur
0 104 141 85
_ 8 95 273
NBR 8 111 121 256
Carboxvlierter
NBR 15 100 108 232
Carboxvlierter
NBR 30 77 122 196
Carboxvlierter
NBR 4
4		 98 146 269
NBR +
carboxylierter
NBR 8 108 260
ABS
Beispiel 4
100 Te'le der Flüssigkeit A aus Beispiel 1 werden mit 4 Teilen Cumolhydroperoxid, 40 Teilen Vinylacetat. 8 Teilen carboxyliertem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk sowie einem der in der Tabelle IV aufgeführten hitzebeständigen Zusätze zu einer Klebstoffkornponente vermengt.
Unter Verwendung dieser Klebstoffkomponente und der Beschleunigermischung aus Beispiel 3 wird gemäß Beispiel 3 die Scherfestigkeit bestimmt. Die in der Tabelle IV aufgeführten Ergebnisse zeigen, daß die Hitzebeständigkeit des Klebers durch die Zusätze wesentlich erhöht wird.
Tabelle IV Menge Scherfestigkeit (kg/cnr) nach 6 h 234 nach 14 Tagen
Hit/ebeständiger Zusatz (Gew,- nach 24 h bei Raumtemperatur bei 120 C 242 bei 120 C
teile) 256 222 140
0 190 226
_ 50 175 217
Diallylphthalat 30 Beispiel 5
Triacryl formal
100 Teile der Flüssigkeit A aus Beispiel 1 werden mit Unter Verwendung dieser Klebstoffkomponente und
2.5 Teilen Cumolhydroperoxid. 40 Teilen Vinylacetat, hi der Beschleunigermischung aus Beispiel 3 wird die
Schlagzähigkeit nach der Prüfnorm ASTM-D-950-54 bestimmt. Die in der Tabelle V aufgeführten Ergebnisse zeigen, daß die Schlagzähigkeit durch Zugabe von
Acrylnitril-Butadien-Kautschuk und einem der in der Tabelle V aufgeführten Weichmacher zu einer Klebstoffkomponente vermeng!.
Weichmachern und/oder Acrylnitril-Butadien-K.autschuken erhöht werden kann.
Tabelle V Menge
(Cicw.-
leile)		 Schlagzähigkeit
(kg-cm/cirr)
nach 24 h bei
Raumtemperatur
NBR
Menge
((ievv.-
teile)		 Weichmacher O 1,7
O _ O 11,8
8 - 40 15,2
8 Sebacinsäuredibuty!-
estcr		 30 14,5
8 Di-2-äthylhexyl-
phthalat
10
Beispiel 6
100 Teile der Flüssigkeit A aus Beispiel 1 werden mil 4 Teilen Cumolhydroperoxid, 30 Teilen Vinylacetat, 30 Teilen Acrylsäure, 5 Teilen Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, 25 Teilen Diallylphthalat und 20 Teilen Sebacinsäuredibutylester zu einer Klebstoffkomponente vermengt.
Unter Verwendung dieser Klebstoffkomponente und der in Tabelle Vl beschriebenen Beschleunigermischung werden gemäß Beispiel 1 zwei Stahlzylinder miteinander verklebt. Nach 30 Sekunden, 1 Minute, 5 Minuten und 24 Stunden wird die Zugfestigkeit bestimmt. Die in der Tabelle VI aufgeführten Ergebnisse zeigen, daß nach kürzester Zeit eine zufriedenstellende Klebfestigkeit erzielt wird.
Tabelle VI
Bcschleunigcrmischung Zugfestigkeit (kg/cm2) 0 1 min 5 min 24 h
Bestandteile Menge nach
(Gew.-teile) 30 see		 H 0 0 0
_ 0 10 24 55 170
«,o'-Dipyridyl
Tetramethylthioharnstofi"
Kobaltchlorid
Manganacetat
Aceton		 1,2
0,9
0,01
0,02
100,0		 17 20 48 162
«,«'-Dipyridyl
DiacethylthioharnstofT
Kupferacetat
Aceton		 0,06
2,9
0,06
90,0		 11 28 64 195
»,ff'-Dipyridyl
Trimethylthioharnstoff
Kobaltacetat
Kobaltnaphthenat
Aceton		 0,1
2,3
0,002
0,006
85,0		 16 29 65 178
«,a'-Dipyridyl
Dipropionylthioharnstoff
Chromnaphthenat
Aceton		 0,09
2,8
0,012
100,0		 30 70 183
«,o'-Dipyridyl
TetramethylthioharnstofT
Kupfernaphthenat
Vanadiumchiorid
Aceton
Äthanol		 0,05
0,5
0,01
0,01
80,0
20,0
Beispiel 7
In einen mit Rührer ausgerüsteten Dreihalskolben werden 207 Teile eines Glykoldiglycidyläthers (Produkt A) und 52 Teile Acrylsäure vermengt und hierauf unter Rühren bei 50° C mit 3,5 Teilen Triethylamin versetzt Die Umsetzung wird 20 Stunden unter Rühren bei 50° C durchgeführt, wobei eine hellgelbe viskose Flüssigkeit mit einer Viskosität von 3000 cP erhalten wird (im folgenden Flüssigkeit B).
100 Teile der Flüssigkeit B werden mit einer der in der Tabelle VlI aufgeführten Monovinylverbindungen, 6
Teilen Acrylnitril-Butadien-Kautschuk und 3 Teilen Cumolhydroperoxid zu einer Klebstoffkomponente vermengt
Unter Verwendung dieser Klebstoffkomponente und der Beschleunigermischung aus Beispiel 1 werden gemäß Beispiel 1 zwei Stahlzylinder miteinander verklebt Nach 5 Minuten, 15 Minuten und 24 Stunden wird die Zugfestigkeit bestimmt. Die in der Tabelle VII zusammengestellten Ergebnisse zeigen, daß nach kürzester Zeit eine zufriedenstellende Klebfestigkeit erzielt wird.
22 11 Tabelle VII 35 682 Zugfestigkeit (kg/cm2) 15 min 24 h
Monovinyl Verbindung nach 108 120
5 min 123 226
Menge 35 135 214
_ (Gew- 88 124 227
Vinylacetat leilc) 117
Methacrylsäure 0 96 130 208
/f-Hydroxyäthyl- 35
methacrylat 35 105
(jlycidylmethacrylat 32
30

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Klebstoffkomponcntc, bestehend aus einem Gemisch von 40 bis 80 Gcwichtsteilen mindestens einer Dkicrylverbindung der allgemeinen Formel I
C-O-CH2-CH-CH
/CH, \ C-CH2
O—^CH-CH2-OJ^-CH2-CH-CH2-O- C (I)
OH O
DE2235682A 1971-07-22 1972-07-20 Klebstoffkomponente und ihre Verwendung in Zweikomponentenklebern Expired DE2235682C3 (de)

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DE2235682A1 DE2235682A1 (de) 1973-03-15
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