DE2217240A1 - Verfahren zur bildung einer garnreserve auf einer aufwickelspule bei textilmaschinen mit notgedrungenem ununterbrochenen garnabzug, z.b. spindellosen feinspinnmaschinen und ihnen aehnlichen maschinen, sowie auch eine vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents

Verfahren zur bildung einer garnreserve auf einer aufwickelspule bei textilmaschinen mit notgedrungenem ununterbrochenen garnabzug, z.b. spindellosen feinspinnmaschinen und ihnen aehnlichen maschinen, sowie auch eine vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens

Info

Publication number
DE2217240A1
DE2217240A1 DE19722217240 DE2217240A DE2217240A1 DE 2217240 A1 DE2217240 A1 DE 2217240A1 DE 19722217240 DE19722217240 DE 19722217240 DE 2217240 A DE2217240 A DE 2217240A DE 2217240 A1 DE2217240 A1 DE 2217240A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
machines
yarn
reserve
winding
spindleless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19722217240
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Bartosh
Jirzi Soukup
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elitex Zavody Textilniho
Original Assignee
Elitex Zavody Textilniho
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elitex Zavody Textilniho filed Critical Elitex Zavody Textilniho
Publication of DE2217240A1 publication Critical patent/DE2217240A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/34Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

PATENTANWALT 22 1 7 2 4 Q
DiPL.-PHYS. DR. WALTHER JUNIUS 3 Hannover
ABBESTRASSE 20 · TELEFON 83 45 30
5. April 1972 Meine Akte: 2o91 Dr. J/J
ELITEX - Zavody textilnlho strojirenstvi, generalni r-editelstvl, L i b e r e c (Tschechoslowakei)
Verfahren zur Bildung einer Garnreserve auf einer Aufwickelspule bei Textilmaschinen mit notgedrungenem ununterbrochenen Garnabzug, z.B. spindellosen Feinspinnmaschinen ,und ihnen ähnlichen Maschinen, sowie auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung einer Garnreserve auf einer Aufwiekelspule bei Textilmaschinen mit notgedrungenem ununterbrochenen Garnabzug, z.B. Texturier-Spulmaschinen, spindellosen Feinspinnmaschinen und anderen Maschinen, sowie auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei Maschinen, welche«das hergestellte und zu einer zugehörigen Wicklung verarbeitete Garn weiter verarbeiten,
209881/0349
z.B. bei Strickmaschinen, ist es eine der Forderungen der Garnverarbeiter, eine möglichst grosse Garnmenge in kontinuierlicher Länge verarbeiten zu können. Diese Forderung kann dadurch gelöst werden, daß der Maschine zur weiteren Garnverarbeitung, z.B. der Strickmaschine, zwei oder mehr Vorlagespulen vorgelegt werden, welche ohne Stüstand der Maschine, das ist ohne Unterbrechung des Arbeitsprozesses, verarbeitet werden können, was durch eine auf den Vorlagespulen gebildete Garnreserve möglich ist. Diese Garnreserven ermöglichen ein Anknüpfen des Endes der Garnwicklung einer Spule mit dem Anfang der Wicklung einer zweiten Spule und somit die Verarbeitung beider Spulen bei ununterbrochenem Betrieb. Dadurch wird die Wartung vereinfacht und der Betrieb einer Arbeitsmaschine beschleunigt.
Bekannte Vorrichtungen, welche die Bildung einer solchen Garnreserve ermöglichen, sind so aufgebaut, daß das zur Bildung einer Reserve notwendige Garn während eines Spulenwechsels dann eingeführt wird, wenn eine neue Aufwickelhülse noch außer Betrieb ist. d.h. wenn sie bereits im Halterahmen eingespannt ist, ohne sich jedoch zu drehen. Diese bekannten Vorrichtungen haben einen Garnführer in Form eines Hakens oder einer öse, der neben der aufgewickelten Spule angeordnet ist. In diesen Garnführer wird Garn eingeführt und aus diesem Garnführer muß Garn nach Bildung einer notwendigen Reserve für den Beginn der Gestaltung einer eigenen Wicklung herausgezogen werden. Die Bildung einer Garnreserve geht also der Gestaltung einer eigenen Wicklung voran. Dieses Herausziehen wird auch durch eine
209881/0349
zugehörige Ausgestaltung der Aufwickelhül'senenden, z.B. Bildung von Gewinden auf diesen Enden ermöglicht bzw. erleichtert, aus denen das eingeführte Garn nach Bildung einer nötigen Reserve selbst auf die Oberfläche der aufgewickelten Hülse ausläuft und auf ihr in einer eigenen Wicklung aufgewickelt wird.
Dieses unterbrochene Verfahren zur Bildung einer Garnreserve mit Hilfe bekannter Vorrichtungen kann jedoch bei einer Maschine nicht verwendet werden, bei der es notwendig ist, einen ununterbrochenen Abzug und eine konstante Abzugsgeschwindigkeit des Garnes bei einem Wechsel aufgewickelter Spulen ohne Unterbrechung des Arbeitsprozesses, wie z.B. bei Maschinen zum spindellosen Feinspinnen, Maschinen zum Texturieren von Garn und ähnlichen Maschinenarten zu sichern. Aus diesem Grunde sind nicht einmal dfe angeführten , bekannten Vorrichtungen zur Bildung einer Garnreserve auf den angeführten Textilmaschinenarten geeignet, da in diesen Fällen, wo beim Wechsel aufgewickelter Spulen das Garnende nicht sichtbar wird, das in den Garnführer eingezogen werden könnte, mit einer verlässlichen Bildung einer Garnreserve nicht gerechnet werden kann.
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf nicht kostspielige und verlässliche V/eise die Bildung einer Garnreserve auf einer Aufwickelspule bei Textilmaschinen zu sichern, auf denen ein ununterbrochener Garnabzug notwendig ist, wie z.B. bei spindellosen Feinspinnmaschinen und anderen ähnlichen Maschinen.
2Q9881 /0349
22172A0
Das Hauptkennzeichen des erfindungsgemässen Verfahrens besteht insbesondere darin, daß die Garnreserve gleichzeitig mit der Schaffung einer Garnwicklung gebildet wird. Ein weiteres Kennzeichen des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, daß die Garnreserve aus einem Ende der Wicklung einer vorhergehenden vollen Spule aufgewickelt und die eigentliche Wicklung durch das vom Arbeitsorgan der Maschine zugeführte Garn gebildet wird.
Das Hauptkennzeichen der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, daß sie aus einem durch zwei Backen gebildeten Klemmelement besteht, von denen eine Backe durch ihre Anordnung auf einem Arm eines Halterahmens der aufgewickelten Spule oberhalb des Endteiles einer Hülse abgefedert ist.
Der Vorteil der Erfindung besteht insbesondere darin, daß sowohl die Bildung einer Garnreserve, als auch die Schaffung einer neuen Garnwicklung gegenseitig unabhängig und gleichzeitig verläuft, wodurch ein ununterbrochener Garnabzug auf der zugehörigen Textilmaschine gesichert ist.
Das Wesen der Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1" eine schaubildliche Ansicht auf einen Aufwickelrahmen mit der erfindungsgemässen Vorrichtung;
2U9881 /0349
22172ΑΠ
Figur 2 einen Längsschnitt durch eine Einzelheit "A" der erfindungsgemassen Vorrichtung in Figur
Figur 5 eine schematische Seitenansicht auf die Vorrichtung zur Bildung einer Garnreserve nach der Erfindung in teilweisem Schnitt.
V/ie die Figur 1 zeigt, ist die Vorrichtung zur Bildung einer Garnreserve auf Aufwickelspulen nach der Erfindung auf einem Arm l' eines auf einem Maschinenträger angeordneten Halterahmens 2 befestigte Zwischen zwei Armen l,l' des Halterahmens 2 ist eine Hülse 11 eingespannt, welche sich in Arbeitsstellung gegen einen Aufwickel- gegebenenfalls Antriebszylinder 15 abstützt, der von einer nicht dargestellten Quelle angetrieben wird· Vor der Hülse 11 ist ein Garnführer 14 auf einer Verteilungsstange 15 befestigt, welche unter einer Abdeckung 16 gelagert ist und von einer nicht dargestellten Quelle angetrieben wird.
VJie die Figur 2 zeigt, wird die auf dem Arm l' des Halterahmens 2 befestigte Vorrichtung zur Bildung einer Garnreserve durch ein Klemmelement gebildet, dessen eine Backe 4 ortsfest auf einem im Arm l' eingesetzten Zapfen aufgeschoben ist. Eine zweite frei bewegliche Backe 6 ist gleichfalls gemeinsam mit einer Feder 7 auf dem Zapfen aufgeschoben, wobei die Feder 7 die bewegliche Backe gegen die ortsfeste Backe 4 drückt. Beide Backen 4, 6 sind als zugehörig abgerundete Platten ausgebildet, wodurch die Beschädigung eines Garnes 8 verhindert wird. Boide Racken 4, 6 des Klemmelementes sind durchgebogen, wodurch sie einen keilförmigen Raum bilden, in den das
209881 /0349
Garn 8 mühelos eingeführt werden kann, aus welchem eine Garnreserve auf einer Hülse 11 gebildet wird. Die ortsfeste Backe 4 ist an ihrem unteren Ende mit einem Vorsprung 9 versehen, welcher eine vollkommene Auflage beider Backen 4, 6 und somit eine das Garn 8 deformierende Zusammendrtickung verhindert. Beide Backen 4, 6 des Klemmelementes sind mit Rücksicht auf die Hülse 11 zwischen beiden Armen 1,1' oberhalb eines Endteiles Io der Hülse 11 angeordnet, in welchem Endteil Io z.B. eine Nut oder Aufrauhung ausgebildet sein kann, in oder auf der eine ausgebildete Garnreserve ein- oder abgelegt wird.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Bei Herausnahme der aufgewickelten Spule 12 und ihrem Ersatz durch die Hülse 11, welche zwischen den Armen 1, l' des Halterahmens 2 eingespannt ist, legt die Bedienungsperson den Endteil der Garnwicklung von der Spule 12 in den keilförmigen Raum zwischen die Backen 4# 6 des Klemmelementes ein. Das Garn 8 umschlingt teilweise len Zapfen 5 und wird zwischen Hülse 11 und Aufwickelzylinder 13 eingezogen und auf den Endteil Io der Hülse 11, d.i. auf deren Aufrauhung oder in deren Nut aufgewickelt. Die Garnreserve wird von der aufgewickelten Spule 12, welche die Bedienungsperson festhält, abgezogen. Gleichzeitig wird durch den Garnführer 14 Garn von einem nicht dargestellten Arbeitsmechanismus der Maschine und mit dessen Hilfe in die eigentliche Wicklung auf die Oberfläche der Hülse 11 verteilt. Nach Aufwicklung der notwendigen Länge der
- 7
2 U 9881/0349
Garnreserve auf den Endteil Io der Hülse 11 reißt die Bedienungsperson das von der Spule 12 abgewickelte Garn ab, so daß dessen Ende mit Hilfe der Backen k, auf den Endteil Io der Hülse 11 aufgelegt wird» Dadurch ist das auf dem Endteil Io der Hülse 11 aufgelegte Garnende durch die Wicklung nicht verdeckt und kann im Bedarfsfall leicht herausgesucht werden.
Das mit Hilfe des Garnführers 14 vom nicht dargestellten Arbeitsmechanismus durchgeführte Aufwickeln und Verteilen des Garnes 8 auf die Hülse 11 in Form einer Wicklung schreitet dabei unabhängig von der Bildung einer 'Garnreserve ohne Unterbrechung weiter fort.
2ü9881/0349

Claims (2)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Bildung einer Garnreserve auf einer Aufwickelspule bei Textilmaschinen mit notgedrungenem ununterbrochenen Garnabzug, z.B. spindellosen Peinspinnmaschinen und anderen ähnlichen Maschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnreserve gleichzeitig mit der Schaffung einer Garnwicklung gebildet wird·
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnreserve aus einem Ende der Wicklung einer vorhergehenden vollen Spule aufgewickelt und die eigentliche Wicklung durch ein vom Arbeitsorgan der Maschine zugeführtes Garn gebildet wird·
5· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem durch zwei Backen (4, 6) gebildeten Klemmelement besteht, von denen eine Backe (6) durch ihre Anordnung auf einem Arm (l') eines Halterahmens (2) der aufgewickelten Spule oberhalb des Endteiles (lo) einer Hülse (11) abgefedert ist.
2U988 1/0349
DE19722217240 1971-06-07 1972-04-11 Verfahren zur bildung einer garnreserve auf einer aufwickelspule bei textilmaschinen mit notgedrungenem ununterbrochenen garnabzug, z.b. spindellosen feinspinnmaschinen und ihnen aehnlichen maschinen, sowie auch eine vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens Pending DE2217240A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS413271A CS150037B1 (de) 1971-06-07 1971-06-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2217240A1 true DE2217240A1 (de) 1973-01-04

Family

ID=5383383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722217240 Pending DE2217240A1 (de) 1971-06-07 1972-04-11 Verfahren zur bildung einer garnreserve auf einer aufwickelspule bei textilmaschinen mit notgedrungenem ununterbrochenen garnabzug, z.b. spindellosen feinspinnmaschinen und ihnen aehnlichen maschinen, sowie auch eine vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5012015B1 (de)
CH (1) CH538416A (de)
CS (1) CS150037B1 (de)
DE (1) DE2217240A1 (de)
FR (1) FR2141172A5 (de)
GB (1) GB1371955A (de)
IT (1) IT956115B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2404387A1 (de) * 1973-01-31 1974-08-08 Platt International Ltd Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von garn auf einem leeren spulenkoerper bzw. zum auswechseln eines vollen garnpackens durch einen leeren spulenkoerper sowie spulenroehrchen oder -huelsen hierfuer
DE2442396A1 (de) * 1973-09-20 1975-03-27 Elitex Zavody Textilniho Koerper zur garnaufwicklung auf textilmaschinen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0011915B1 (de) * 1978-10-27 1984-04-04 Imperial Chemical Industries Plc Unter Verwendung von Zahnrädern gekräuseltes Polyestergarn

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2404387A1 (de) * 1973-01-31 1974-08-08 Platt International Ltd Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von garn auf einem leeren spulenkoerper bzw. zum auswechseln eines vollen garnpackens durch einen leeren spulenkoerper sowie spulenroehrchen oder -huelsen hierfuer
DE2442396A1 (de) * 1973-09-20 1975-03-27 Elitex Zavody Textilniho Koerper zur garnaufwicklung auf textilmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
CH538416A (de) 1973-06-30
IT956115B (it) 1973-10-10
FR2141172A5 (de) 1973-01-19
CS150037B1 (de) 1973-09-04
GB1371955A (en) 1974-10-30
JPS5012015B1 (de) 1975-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3802900A1 (de) Vorrichtung zum verbinden eines spulautomaten mit einer doppeldrahtzwirnmaschine
CH677917A5 (de)
EP2192213B1 (de) Serviceaggregat zum Versorgen der Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine
DE2442683A1 (de) Doppel-garnaufwickelvorrichtung
DE2051311C3 (de) Vorrichtung zur automatischen Verlegung einer Fadenreserve auf eine Spulenhülse außerhalb des Spulbereiches
DE2360507A1 (de) Spulengatter
EP0521816B1 (de) Verfahren zur Übergabe des Fadens von einer vollen Spule an eine leere Hülse und eine Spulmaschine
DE3015191C2 (de) Fadenwechselvorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere Rundstrick- und Rundwirkmaschinen
DE2217167C2 (de) Vorrichtung an Offenendspinnmaschinen zum Anspinnen
DE2217240A1 (de) Verfahren zur bildung einer garnreserve auf einer aufwickelspule bei textilmaschinen mit notgedrungenem ununterbrochenen garnabzug, z.b. spindellosen feinspinnmaschinen und ihnen aehnlichen maschinen, sowie auch eine vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
CH685622A5 (de) Spulenhülsenaufnahmevorrichtung.
DE2045911C3 (de) Garnaufwickelvorrichtung für eine Textilmaschine
DE2330961B2 (de) Vorrichtung zur Bildung einer Fadenreserve auf einer Aufwickelspule mit wilder Wicklung an schnellaufenden Spulmaschinen
DE2802205B1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme und spannungslosen Wiederabgabe einer einzigen vorgegebenen Laenge eines Fadens o.dgl.
DE4121325A1 (de) Vorrichtung zum automatischen entladen von garnspulen
DE2431145A1 (de) Vorrichtung zur schaffung eines garnvorrates bei gleichzeitiger wickelbildung auf aufwickelkoerper von textilmaschinen mit ununterbrochenem garnabzug, insbesondere spindellosen feinspinnmaschinen und aehnlichen maschinen
DE19644592B4 (de) Vorrichtung zum Übergeben eines einer Absaugung laufend zugeführten Fadens an eine rotierende Leerhülse
DE3039857C2 (de) Vorrichtung zum Bilden von festen Anfangswindungen auf Leerspulen von Textilmaschinen
DE861737C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nacheinanderanzwirnen der einzelnen Faeden eines laufenden Fadenbuendels auf den Spindeln einer Ringzwirnmaschine
AT383756B (de) Vorrichtung zum alternativen zufuehren verschiedener draehte zu einer verarbeitungsmaschine
CH616391A5 (de)
DE2914440A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufspulen textiler faeden
DE2442396C3 (de) Spulenhülse
DE1535188A1 (de) Spulengatter fuer Textilmaschinen
DE3938679A1 (de) Spinnmaschine mit einer spulenwechselvorrichtung