DE2162869A1 - Verfahren zum Formen von Werkstoffen, insbesondere hydrostatisches Strangpreßverfahren - Google Patents
Verfahren zum Formen von Werkstoffen, insbesondere hydrostatisches StrangpreßverfahrenInfo
- Publication number
- DE2162869A1 DE2162869A1 DE19712162869 DE2162869A DE2162869A1 DE 2162869 A1 DE2162869 A1 DE 2162869A1 DE 19712162869 DE19712162869 DE 19712162869 DE 2162869 A DE2162869 A DE 2162869A DE 2162869 A1 DE2162869 A1 DE 2162869A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- tool
- plastic
- barrier layer
- hydraulic fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000886 hydrostatic extrusion Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 6
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 5
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 5
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N ethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group C=C.FC(F)=C(F)F QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/007—Hydrostatic extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
- B22F2003/206—Hydrostatic or hydraulic extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
Postfach 462
Filialen Siegen u. Oberhauten (RhId.)
71 080 Kü/ho 16, Dezember 1971
United Kingdom Atomic Energy Authority, 11, Charles II Street,
London, S.Wd, England
Pur diese Anmeldung werden die Prioritäten aus der britischen
Patentanmeldung Nr. 60364/70 Provisional Specification vom 18o Dezember 1970 und Complete Specification vom 2. Dezember 1971
in Anspruch genommen..
Verfahren zum Formen von Werkstoffen, insbesondere hydrostatisches Strangpreßverfahren
Die Erfindung bezieht sioh auf das Formen bzw. Verformen von
Werkstoffen.
Beim hydrostatischen Strangpreßverfahren wird eine Flüssigkeit um ein Werkstück herum in einem Behälter unter Druok gesetzt,
um ein Strangpressen des Werkstückes aus dem Behälter heraus duroh
209828/0673
eine Matrize baw. ein Mundstück hindurch zu bewirken. Wie beim herkömmlichen Strangpressen besteht das Werkstück allgemein
aus einem festen Material, z.B. aus einem Metallknüppel baw. -rohling, -barren oder -pfropfen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein hydrostatisches Strangpreßverfahren unter Verwendung eines Werkstücks in Form
einer agglomerierten Masse aus körnigem Material bzw. Teilchenmaterial
durchgeführt.
Das Werkstück kann auf seiner Oberfläche mit einer vorübergehenden
flüssigkeitsdiohten Sperrschicht aus nichtmetallischem nachgiebige» Material ummantelt sein, welches eine
Infiltration der unter Druck stehenden Flüssigkeit in die Poren des Weitetücks während des Strangpreßverfahrens verhindert. Jedoch
kann das Strangpressen eines nicht ummantelteteη Werkstückes ausgeführt werden, wenn das körnige Material des
Werkstücks in ausreichendem Maße vorgepreßt ist.
Die flüssigkeitsdiohte Sperrschicht aus nichtmetallischem
nachgiebigem Material kann, wo sie auf der Oberfläche des Werkstücks
vorgesehen ist, aus einem Piastikaaterial, belspielsweise
Polytetrafluoräthylen, Polyvinylchlorid oder Latex, bestehen.
In der DT-OS 1 916 265 ist ein Strangpreßverfahren offenbart, bei welchem ein Werkstück einer Gesamt-Druckbeanspruchung
in einem Behälter ausgesetzt wird, um das Ende des Werkstücks in eine anfängliche reduzierende Matrize am einen Ende des Behälters
2QS828/0673
hineinzudrücken. Die Gesamt-Druckbeanspruchung wird beispielsweise
auf das Werkstück durch Unterdrückeeteung einer hydraulischen
Flüssigkeit im Behälter um das Werkstück herum zur Einwirkung gebracht. Ein Werkzeug mit einer materialbearbeitenden Fläche wird auf das Ende dee Werkstücks in der
reduzierenden Matrize zur Einwirkung gebracht, und das Werkzeug wird so bewegt, daß das Material des Werkstücks in der
reduzierenden Matrize vor der materialbearbeitenden Fläche dee Werkzeuges einer zusätzlichen Druckbeanspruchung ausgesetzt
wird und durch eine dem Werkzeug zugeordnete öffnung, die den Produktquerschnitt bestimmt, hindurchgeformt wird.
Einem weiteren Merkmal der Erfindung zufolge wird ein
hydrostatisches Btrangpreßverfahren, wie es in der genannten :
DT-OS 1 916 265 beschrieben ist, unter Verwendung eines Werkstücke in Form einer agglomerierten Masse aue körnigem Material
bzw. Teilchenmaterial ausgeführt. In diesem Falle kann außerdem das Werkstück aus einer nicht-ummantelten Form bestehen
oder auf seiner Oberfläche mit einer flüssigkeitsdichten Sperrschicht aus nichtmetallischem nachgiebigem Material, z.B.
Kunststoff versehen sein.
Die Erfindung wird nunmehr anhand der sie beispielsweise
wiedergebenden Zeichnung beschrieben, und zwar zeigt
Flg. 1 einen Längsschnitt, während
Fig. 2 eine Einzelheit der Fig. 1 in perspektivischer
Darstellung wiedergibt.
In der Zeichnung ist eine Kammer 1 mit einer Bohrung 2 dargestellt. Eine reduzierende Matrize 5 ist in das Ende 2
eingeschraubt.
209828/0673
_ 4
Die Matrize 3 ist in der Bohrung 2 durch einen Kupfer-Gehrungsring
4 und einen Gummi-O-Ring 5 abgedichtet. Ein buchsenförmiger
Drehmatrizenblock 6 ist auf einem ortsfesten Stempel oder Stößel 7 befestigt. Das Ende 8 des buchsenförmigen Matrizenblocks
9 ist reduziert, damit es in den parallelen Auslaß 9 der reduzierenden Matrize 3 paßt. Ein Matrizenbauteil 10 steht
aus der ringförmigen Endfläche 11 des Matrizenblocks 6 vor. Eine Matrizenöffnung 12 im Matrizenbauteil 10 steht mit
einem Kanal 13 in Verbindung, der durch den buchsenförmigen
Matrizenblock 6 führt. Der ortsfeste Stempel oder Stößel 7 weist ein zugespitztes Ende 14 mit Abflachungen 15 auf. Der
ortsfeste Stempel 7 ist ortsfest an einem Hauptgrundrahmen gehalten, und der buchsenßrmige Matrizenblock 6 ist auf dem
ortsfesten Stempel 7 durch ein Hochleistungslager (nicht dargestellt) drehbar gehalten.
Bei Verwendung der oben beschriebenen Einrichtung wird ein Rohling oder Knüppel 16 dem Druck einer Hydraulikflüssigkeit
ausgesetzt, welche den Knüppel 16 in der Bohrung 2 der Kammer 1 umgibt. Der Druck der Flüssigkeit 17 unterwirft den Knüppel
einem Gesamt-Druckbeanspruchungssystem und beaufschlagt außerdem den Knüppel 6 in Längsrichtung in die reduzierende Matrize
f 3 hinein· Die Nase des Knüppels 16 wird in die reduzierende Matrize
3 über das konische Ende 14 des ortsfesten Stempels 17 hineingedrückt.
Der buchsenförmige Matrizenblock 6 wird auf dem orts-.festen Stempel 7 angetrieben, wobei auf diese Weise der Matrizenbauteil
10 über das Knüppelmaterial am Mundstück der reduzierenden Matrize 3 getrieben wird. Das Material des Knüppels vor der
Stirnfläche des Matrizenbauteils 10 wird einem zusätzlichen
209828/0673
lokalisierten Druckbeanspruchungssystem unterworfen, welches
sich aus der mechanischen Kraft ergibt, die auf das Knüppelnaterial
in der reduzierenden Matrize 3 durch die Stirnfläche des Matrizenbauteils 10 zur Einwirkung gebracht wird. Das
Material des Knüppels, welches vom Matrizenbauteil 10 durchquert wird, wird durch die Matrizenöffnung 12 hindurch stranggepreßt.
Das Strangpressen des Knüppelmaterials· steht unter der additiven Einwirkung der G-esamt-Druekbeanspruchung,
die dem Knüppel durch den Druck der Hydraulikflüssigkeit und die lokalisierte zusätzliche Druckbeanspruchung zur Einwirkung
gebracht wird, welche im Knüppelmaterial am Mundstück der reduzierenden Matrize 3 vor der Stirnfläche des Matrizenbauteils
10 aufgebaut wird.
Das durch die Öffnung 12 hindurch stranggepreßte Drahtprodukt
verläuft durch den Kanal 13 im Matrizenblock 6 und wird auf eine bpule aufgewickelt, die konzentrisch zum ortsfesten
Stempel 7 angeordnet ist. Unter dem Druck der Hydraulikflüssigkeit
17 wird der Knüppel 16 fortlaufend in die reduzierende
Matrize 3 eingespeist, um das Knüppelmaterial zu ersetzen, welches durch die Öffnung 12 im Matrizenbauteil
10 hindurch stranggepreßt wird. Das zugespitzte Ende 14 des ortsfesten Stempels 7 wirkt als Führung zum Zuführen des Knüppelmaterials
in den Bereich der ringförmigen Endfläche 11 des
buchsenflrmigen Matrizenblocks H.
G-emäß der Erfindung besteht der Knüppel 16 aus einer
agglomerierten Masse von Teilchenmaterial bzw. körnigem Material. Der Knüppel 16, der aus einem Pulver eines oder verschiedener
Materialien besteht, wird dadurch geformt, daß ein flexibler Behälter mit einem Pulver gefüllt und dann der Be-
2 0 0 ö Ί ii 11) B 7 Ί
BAD ORIGINAL
hälter und das Pulver einem hydrostatischen Druck in einer
Druckkammer ausgesetzt werden. Nach dem Zusammenpressen wird das Gehäuse entfernt, und das eine Ende des Knüppels
16 wird so geformt, daß es zur reduzierenden Matrize 3 paßt. Der Knüppel 16 wird dann in die Kammer. 1 eingeführt, und
die Flüssigkeit 17, welche den Knüppel 16 in der Kammer 1
umgibt, wird auf den erforderlichen Druck zur Ausführung des ■ Strangpressens gebracht. Das Strangpressen des Knüppels 16
schreitet mit Drehung des Matrizenblocks 6 fort. Der G-esamt-
P druck, der auf den Knüppel 16 zur Einwirkung gebracht wird, rückt den Knüppel 16 in die reduzierende Matrize 3 nach, in
welcher ein starkes Zusammenpressen des körnigen oder pulvrigen Materials des Knüppels stattfindet. Das körnige oder pulverförmige
bzw. schüttfähige Material des Knüppels 16, welches in der reduzierenden Matrize 3 zusammengepreßt wird, wird
dann durch den einen Matrizenblock 6 bearbeitet, was zur Bildung eines festen stranggepreßten Produktes führt. Wenn der Knüppel
16 in ausreichendem Maße vorgepreßt ist, dann kann er in nicht-ummanteltem Zustand stranggepreßt werden. Jedoch ist es im allgemeinen
vorzuziehen, eine leckdichte Schicht 18 aus Kunststoff auf der Außenoberfläche des Knüppels vorzusehen, wobei diese
* Schicht eine Infiltration der unter Druck stehenden Flüssigkeit
17 in. die Poren des Knüppels oder Preßlings 16 verhindert.
Geeignete Kunststoffe sind beispielsweise Polytetrafluoräthylen, Polyvinylchlorid oder Latex. Kunststoffe, wie
beispielsweise Polytetrafluoräthylen oder Polyvinylchlorid, können zur Bildung der Schicht 18 auf der Oberfläche des
Knüppels 16 dadurch aufgebracht werden, daß der erhitzte
Knüppel in Berührung mit einem Pulver oder mit Körnchen des Kunststoffes gebracht wird, worauf eine Oberflächenbehandlung
des Knüppels erfolgt, um das Kunststoffmaterial auszubreiten
und eine kontinuierliche Schicht zu bilden. Bs ist auch möglich, den Kunststoff dadurch aufzubringen, daß der Knüppel in eine
Schmelze oder Lösung des Kunststoffs eingetaucht oder durch
geschmolzenen Kunststoff besprüht oder in einem Lösungsmittel aufgelöster Kunststoff auf den Knüppel aufgebracht wird.
Letztere Methode, bei der ein in einem Lösungsmittel aufgelöstes Material verwendet wird, ist insbesondere anwendbar für
das Bilden einer Schicht aus einem Material, wie beispielsweise Latex, auf dem Knüppel.
Die Erfindung betrifft auch Abänderungen der in beiliegenden Patentanspruch umrissenen Ausführungsform und
bezieht sich vor allem auch auf sämtliche Brfindungεmerkmale,
die im einzelnen — oder in Kombination — in der gesamten
Beschreibung und Zeichnung offenbart sind.
Patentansprüche
209828/06 73
Claims (1)
- 8 71 080 Kü/h. 16. Dez. 1971Patentansprüche(lötverfahren zum Formen von Werkstoffen, insbesondere hydrostatisches Strangpressen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkstück in Form einer agglomerierten Masse von pulverförmigem oder körnigem Material aus einem Behälter durch eine Matrize hindurch unter Anwendung von Druck in einer Hydraulikflüssigkeit stranggepreßt wird, welche das Werkstück im Behälter umgibt.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück soweit vorgepreßt wird, daß eine Infiltration der Hydraulikflüssigkeit in die Poren des Werkstückes während des Strangpressens verhindert wird.3o Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück auf seiner Oberfläche mit einer vorübergehenden flüssigkeitsdichten Sperrschicht aus einem nicht-metallischem nachgiebigem iviaterial ummantelt wird.4· Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die vorübergehende flüssigkeitsdichte Sperrschicht aus nicht-metallischem nachgiebigem Material auf der Oberfläche des Werkstücks Kunststoff verwendet wird.5ο Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,· daß als Kunststoff ein Material verwendet wird, welches aus der Gruppe ausgewählt wird, die Polytetrafluoräthylen, Polyvinylchlorid oder Latex umfaßt.209828/06736. Strangpreßverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkstück in form einer agglomerierten Masse von pulverförmigem oder granuliertem Material einer G-esamt-Druckbeanspruchung durch Unterdrucksetzen von Hydraulikflüssigkeit in einem Behälter/ um das Werkstück herum unterworfen wird, daß ein Werkzeug mit einer Arbeitsfläche von kleinerem Querschnitt als dem des Werkstücks auf einen lokalisierten Bereich des Werkstücks zur Einwirkung gebracht wird, daß das Werkzeug in einen geschlossenen zyklischen Weg bewegt wird, wobei die Arbeitsfläche des Werkzeugs in Druckkontakt mit dem Werkstück während zumindest eines Teils des zyklischen Weges gehalten wird, derart, daß das Material des Werkstücks im lokalisierten Bereich vor der Arbeitsfläche des Werkzeugs einer zusätzlichen Druckbeanspruchung · ausgesetzt und durch eine dem Werkzeug zugeordnete Öffnung hindurch geformt wird.7ο Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück soweit vorgepreßt wird, daß eine Infiltration der Hydraulikflüssigkeit in die Poren des Werkstücks während des Strangpressens verhindert wird<>8. Verfahren nach Anspruch6, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück auf seiner Oberfläche mit einer vorübergehenden flüssigkeitsdichten Sperrschicht aus nicht-metallischem nachgiebigem Material überzogen wird.9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als vorübergehende flüssigkeitsdichte Sperrschicht aus nicht-metallischem nachgiebigem Material ein Kunststoff verwendet wird.2 09&28/067 3- ίο -10. Verfahren nach Anspruch 9> dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Material ist, welches aus derjenigen Gruppe ausgewählt wird, die Polytetrafluorethylen, Polyvinylchlorid oder Latex umfaßte11. Strangpreßverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkstück in Form einer agglomerierten Masse aus pulver-f örmigem oder granuliertem Material einer 6-esamt-Druckbeanspruchung durch Unterdrucksetzen von Hydraulikflüssigkeit in einem Be-h hälter um das Werkstück herum ausgesetzt wird, um das Ende des Werkstücks in eine primäre reduzierende Matrize hineinzudrücken, die am einen Ende der Bohrung des Behälters angeordnet ist, daß ein Werkzeug, welches eine Endfläche mit einem vorstehenden Werkzeugbauteil, der eine Material-Bearbeitungsfläche aufweist, gedreht wird, wobei die EnTläche des Werkezeugs mit der Bndfläche des Werkstücks am Auslaß der primären reduzierenden Matrize in Berührung steht, so daß der Werkzeugbauteil auf einem runden Weg bewegt wird, wobei die ^aterialbearbeitungsflache des WerkzeugbauteiE in Druckkontakt mit dem Material des Werkstücks steht, derart, daß das Material des Werkstücks im lokalisierten Bereich vor der Bearbeitungsfläche des Werkzeugbauteils einer zusätzlichen Druckbeanspruchung ausgesetzt und durchF eine dem Werkzeug zugeordnete Öffnung hindurch geformt wird.12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück soweit vorgepreßt wird, daß eine Infiltration der Hydraulikflüssigkeit in die Poren des Werkstücks während des Strangpressens verhindert wird.13o Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück auf seiner Oberfläche mit einer vorübergehenden flüssigkeitsdiohten Sperrschicht aus nicht-metallischem nachgiebigem Material ummantelt wird.209828/067314. Verfahren nach Anspruch 131 dadurch gekennzeichnet, daß die flüssigkeitsdiehte Sperrschicht aus nichtmetallischen! nachgiebigem Material ein Kunststoff ist.15β Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Material ist, welches aus derjenigen Gruppe ausgewählt wird, die EoIytetrafluoräthylen, Polyvinylchlorid oder Latex umfaßt.209828/0673Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB6036470 | 1970-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2162869A1 true DE2162869A1 (de) | 1972-07-06 |
Family
ID=10485491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712162869 Pending DE2162869A1 (de) | 1970-12-18 | 1971-12-17 | Verfahren zum Formen von Werkstoffen, insbesondere hydrostatisches Strangpreßverfahren |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3784660A (de) |
| CA (1) | CA946328A (de) |
| DE (1) | DE2162869A1 (de) |
| FR (1) | FR2118805A5 (de) |
| GB (1) | GB1340862A (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3959424A (en) * | 1973-12-07 | 1976-05-25 | The Dow Chemical Company | Method for the preparation of plastic lined pipe |
| ATE13991T1 (de) * | 1978-09-08 | 1985-07-15 | Bethlehem Steel Corp | Gerecktes, halb-kristallines polymer-produkt und verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen produktes. |
| US4282277A (en) * | 1978-09-08 | 1981-08-04 | Bethlehem Steel Corporation | Oriented, semi-crystalline polymer product and method and apparatus for producing such product |
| US4341827A (en) * | 1979-09-05 | 1982-07-27 | Bethlehem Steel Corporation | Biaxially oriented thermoplastic polymer film and method of manufacture |
| KR890017063A (ko) * | 1988-05-04 | 1989-12-15 | 제이.유.뉴컴 | 사출 공정 및 장치 |
| GB9121042D0 (en) * | 1991-10-02 | 1991-11-13 | Associated Electric Ind Limite | Manufacture of cables |
-
1970
- 1970-12-18 GB GB6036470A patent/GB1340862A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-12-06 CA CA129,394A patent/CA946328A/en not_active Expired
- 1971-12-07 US US00205549A patent/US3784660A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-12-17 DE DE19712162869 patent/DE2162869A1/de active Pending
- 1971-12-17 FR FR7145606A patent/FR2118805A5/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1340862A (en) | 1973-12-19 |
| FR2118805A5 (de) | 1972-07-28 |
| US3784660A (en) | 1974-01-08 |
| CA946328A (en) | 1974-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2211696C2 (de) | Verfahren zum Strangpressen von Metall sowie Vorrichtung hierfür | |
| DE2760252C2 (de) | Hartmetall-Metallbearbeitungswerkzeuge und ihre Verwendung | |
| DE1777315A1 (de) | Verfahren zum Durchtrennen eines Rohlings | |
| DE19883018C2 (de) | Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche einer Form unter Verwendung einer elektrischen Entladung, bei einer derartigen Bearbeitung verwendete Elektrode, und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Elektrode | |
| DE1529942A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Strangpressen von UEberzuegen von Kabeln oder Draehten | |
| DE2333136A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines sintermetallerzeugnisses | |
| DE2162869A1 (de) | Verfahren zum Formen von Werkstoffen, insbesondere hydrostatisches Strangpreßverfahren | |
| DE1758540B1 (de) | Verfahren zum herstellen von stangen rohren oder draht durch hydrostatisches strangpressen | |
| EP0043019B1 (de) | Presswerkzeug zur Herstellung von schalenförmigen Presskörpern, insbesondere Platten, Tellern, Bechern, Schüsseln o. dgl. aus pulverförmigem, vorzugsweise keramischen Material | |
| DE102012002009A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von porenfreien Profilen aus Trennresten mittels Strangpressen | |
| DE6945152U (de) | Vorrichtung zum verschweissen von gegenstaenden aus thermoplasten | |
| DE3611688C2 (de) | ||
| DE2144071A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen aus einem pulverförmigen Material | |
| DE1452457A1 (de) | Verfahren zum Verformen von Schwermetallen | |
| DE887188C (de) | Verfahren, Rohling und Vorrichtung zur Herstellung von duennplattierten Profilschienen fuer Kontaktstuecke u. dgl. | |
| DE1961265A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verformung von Materialien | |
| AT233357B (de) | Kaltpreßverfahren zum Lochen von Werkstücken aus metallischen Werkstoffen, insbesondere aus legiertem Stahl | |
| DE2435799A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum, gegebenenfalls unter gleichzeitigem kontinuierlichem anreichern durchgefuehrten, kontinuierlichen einfuehren von fluessigkeiten beziehungsweise suspensionen | |
| DE2230849A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen von kompaktlingen aus einer feinteiligen masse | |
| DE729049C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von umhuellten Schweisselektroden fuer die Lichtbogenschweissung | |
| DE460000C (de) | Verfahren zum Formen von roehrenfoermigen Hohlkoerpern aus komprimierbaren Metallen | |
| DE2229558A1 (de) | Verfahren zum isostatischen verformen | |
| DE1729171C (de) | Verfahren zum Verarbeiten von Poly tetrafluorethylen zu geformten Gegenstan den | |
| AT255747B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Tuben u. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE2028018C (de) | Fließpressverfahren zum Herstellen eines stift- od. rohrförmigen Schleifwerkzeugs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| OHW | Rejection |