DE19846166B4 - Magnetkopf-Vorrichtung - Google Patents

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Abstract

Eine Magnetkopf-Vorrichtung, gekennzeichnet durch
ein System zum Anlegen eines Magnetfeldes an ein Informationsspeichermedium;
ein bewegliches Bauteil mit einem Gleitteil, an welchem das System zum Anlegen eines Magnetfeldes befestigt ist und das auf dem Informationsspeichermedium gleitet und/oder dem Informationsspeichermedium nahe ist;
ein elastischer Träger mit einem ersten Ende, an welchem das bewegliche Bauteil angebracht ist, wobei der elastische Träger das bewegliche Bauteil so unterstützt, daß sich das bewegliche Bauteil bewegen kann;
eine Halterung, die an einem zweiten Ende des elastischem Trägers befestigt ist; und
eine Positionsbegrenzung, die den Bewegungsbereich des beweglichen Bauteils begrenzt;
wobei die Position der Positionsbegrenzung wenigstens in Bezug auf eine Richtung von der Halterung zum Gleitteil weitgehend mit dem Schwerpunkt des beweglichen Bauteils übereinstimmt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Magnetkopf-Vorrichtung zum Anlegen eines Magnetfeldes an ein Informationsspeichermedium in einem Aufnahmegerät für optomagnetische Disks, wie z.B. Mini-Disks (im folgenden mit „MD"s bezeichnet) oder optomagnetische Datenablage-Systeme.
  • In herkömmlichen Geräten für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe ist eine optische Schreibkopf-Vorrichtung gegenüber einer Seite einer optomagnetischen Disk angeordnet, die als Informationsspeichermedium dient und mit einem Antriebsmechanismus rotiert wird. Die optischer Schreibkopf Vorrichtung sendet ein Lichtbründel aus, das eine optomagnetische Aufnahmeschicht der optomagnetischen Disk bestrahlt. Eine Magnetkopf-Vorrichtung ist auf der anderen Seite der optomagnetischen Disk positioniert und legt ein externes Magnetfeld an die optomagnetische Aufnahmeschicht an.
  • Das Gerät für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe legt ein Magnetfeld an die optomagnetische Aufnahmeschicht der rotierenden optomagnetischen Disk an, indem die Magnetkopf-Vorrichtung die Richtung des Magnetfeldes in Übereinstimmung mit dem aufzuzeichnenden Informationssignal moduliert, während der optische Schreibkopf ein Lichtbündel auf die optomagnetische Aufnahmeschicht fokussiert.
  • Das Lichtbündel erhitzt einen Teil der optomagnetischen Aufnahmeschicht auf eine Temperatur oberhalb der Curie-Temperatur, so daß dieser Teil seine Koerzitivkraft verliert. Nachdem dieser Teil in Richtung des von der Magnetkopf-Vorrichtung angelegten Magnetfeldes magnetisiert worden ist, wird die optomagnetische Disk durch Rotation relativ zum Lichtbündel bewegt, so daß die Temperatur dieses Teiles unterhalb der Curie-Temperatur fällt und die Magnetisierung fixiert wird. Auf diese Art und Weise wird ein Informationssignal in der optomagnetische Aufnahmeschicht gespeichert.
  • Da die Möglichkeit besteht, daß die optomagnetische Disk während der Rotation taumelt, verfügen neuere Geräte für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe über gleitende Magnetkopf-Vorrichtungen. Eine gleitende Magnetkopf-Vorrichtung speichert ein Informationssignal während sie über die MD gleitet. Eine derartige konventionelle Magnetkopf-Vorrichtung findet sich zum Beispiel in der offengelegten japanischen Patentanmeldung (Tokkai) No. Hei 8-147914.
  • Im folgenden wird eine herkömmliche Magnetkopf-Vorrichtung unter Bezugnahme aus die 9–14 etwas detallierter beschrieben. 9 ist eine perspektivische Ansieht eines Beispiels einer herkömmlichen Magnetkopf-Vorrichtung. 10 ist eine perspektivische Ansicht der Magnetkopf-Vorrichtung aus 9, aus entgegengesetzter Richtung betrachtet. Die Magnetkopf-Vorrichtung 1 wird am Fußende eines Paares elastischer Träger 2 an einer Halterung 3 befestigt. Die elastischen Träger 2 sind aus einem elektrisch leitfähigem, dünnen Blech aus z.B. Phosphorbronze oder BeCu gestanzt. Die Halterung 3 (siehe 9 und 10) verbindet die Magnetkopf-Vorrichtung 1 mit einer optischean Schreibkopf-Vorrichtung 91 (siehe 13). Die Halterung 3 ist in einem Stück aus Kunstharz geformt. Ein Gleitteil 5 ist in einem Stück aus Kunstharz geformt und am Kopfende des Paares elastischer Träger 2 befestigt. Ein Kopfträger 6 ist um das Paar elastischer Träger 2 in einem Stück aus Kunstharz geformt.
  • 12 ist eine Seitenansicht eines Systems zum Anlegen eines Magnetfeldes, die, wie aus den 9 bis 11 ersichtlich ist, im Gleitteil vorgesehen ist. Ein E-förmiger Magnetpolkern 32 ist aus einem magnetischen Material wie z.B. einem Ferrit geformt. Eine Spule 4 ist um den mittleren Magnetpol 32a des Magnetpolkerns 32 gewickelt. Dia Spule 4 und der Magnetpolkern 32 bilden das System zum Anlegen eines Magnetfeldes und sind am Gleitteil 5 befestigt. Eine Gleitauflage 52 steht mehr als der mittlere Magnetpol 32a des Magnetpolkerns 32 in Richtung der optamagnetischen Disk hervor und gleitet auf der optomagnetischen Disk.
  • Die Gleitauflage 52 ragt von der dem Fußende der elastischen Träger 2 gegenüberliegenden Seite des Gleitteiles 5 hervor. Das Gleitteil 5 hat ein zweites elastisch verformbares Teilstück 8 der elastischen Träger 2 in seiner Mitte. Wie weiter unten noch näher erläutert werden wird, stößt das Gleitteil 5 an einen Kontrollarm 84 zur Kontrolle der Drehausrichtung des Gleitteils 5, wenn das Gleitteil 5 und der Kopfträger 6 von der optomagnetischen Disk 100 weggeschwenkt werden. Ein Kontaktstück 53 ist am vorderen Ende des Gleitteiles 5 herausgebildet und bestimmt die Drehausrichtung des Gleitteiles 5 relativ zum Kopfträger 6. Wenn das Gleitteil 5 an den Kontrollarm 84 stößt, rotiert es um das zweite elastisch verformbare Teilstück 8.
  • Der Abschnitt des Paars elastischer Träger 2 zwischen der Halterung 3 und dem Kopfträger 6 entspricht einem ersten elastisch verformbaren Teilstück 7. Um das erste elastisch verformbare Teilstück 7 ist kein Kunstharz geformt, so daß die elastischen Träger 2 in diesem Abschnitt offengelegt sind. Das erste elastisch verformbare Teilstück 7 befindet sich im Rotationszentrum wenn der Kopfträger 6 und das Gleitteil 5 hin zu oder weg von der optomagnetischen Disk 100 gedreht werden.
  • Der Abschnitt des Paars elastischer Träger 2 zwischen dem Gleitteil 5 und dem Kopfträger 6 ist das zweite elastisch verformbares Teilstück 8. Um das zweite elastisch verformbare Teilstück 8 ist kein Kunstharz geformt, so daß die elastischen Träger 2 in diesem Abschnitt offengelegt sind. Das System zum Anlegen eines Magnetfeldes ist an das Gleitteil 5 befestigt. Das Gleitteil 5 folgt dem Hin- und Herschwingen der rotierenden optomagnetischen Disk 100, so daß das zweite elastisch verformbare Teilstück 8 elastisch hin und her schwingt.
  • Die Spannkraft des ersten elastisch verformbaren Teilstücks 7 und des zweiten elastisch verformbaren Teilstücks 8 zwingt das Gleitteil 5 gegen die optomagnetische Disk 100. Somit gleitet das Gleitteil 5 mit einem bestimmten Gleitdruck auf der rotierenden optomagnetischen Disk 100. Als Spannkraft ist eine Kraft ausreichend, die das Gleitteil 5 mit einem bestimmten Gleitdruck auf der optomagnetischen Disk 100 gleiten läßt, ohne das das Gleitteil zu sehr von der Oberfläche der optomagnetischen Disk abhebt. Wenn die Spannkraft zu groß ist, steigt die Gleitreibung zwischen dem Gleitteil 5 und der optomagnetischer Disk 100 und kann zu beträchtlichem Verschleiß des Gleitteils 5 und der optomagnetischen Disk 100 führen.
  • Aus diesem Grunds sollten die Spannkraft und die mechanische Stärke des ersten und des zweiten elastisch verformbares Teilstückes 7 und 8 auf relative niedrige Werte beschränkt werden. Deshalb sind das erste und das zweite elastisch verformbare Teilstück 7 und 8 als Blattfedern aus z.B. Phosphorbronze ausgeführt.
  • In einer solchen Magnetkopf-Vorrichtung ist jedoch der einseitig gehaltene Kopfträger 6 als Blattfeder mit nur unzureichender mechanischer Festigkeit ausgeführt. Somit kann bei Stoßeinwirkung auf die Magnetkopf-Vorrichtung die Belastung auf den Kopfträger 6 leicht die Elastizitätsgrenze überschreiten, so daß der Kopfträger 6 verformt wird. Insbesondere wenn ein Stoß auf den Kopfträger 6 ausgeübt wird, konzentriert sich die Belastung am Fußende, und das erste elastisch verformbare Teilstück 7 kann sich beträchtlich verformen.
  • Diese imminente Gefahr einer Verformung als Ergebnis eines Stoßes bleibt selbst dann bestehen, wenn die Magnetkopf-Vorrichtung in ein Gerät für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe eingebaut ist. In diesem Fall wird ein Stoß, der auf das Gerät für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe ausgeübt wird, auf die Magnetkopf-Vorrichtung übertragen, und kann das erste elastisch verformbare Teilstück 7 leicht verformen.
  • Um solchen Stößen zu widerstehen, wird der Kapfträger 6 mit einem Verbindungsarm 76 versehen, wie in 9–11, 13 und 14 dargestellt. Dieser Verbindungsarm ist an einer Seite des Fußendes des Kopfträgers 6 nahe der Halterurg 3 vorgesehen und erstreckt sich in Längsrichtung des Kopfträgers 6. Der Verbindungsarm 76 ist an seinem Ende mit einem Gewicht 77 versehen.
  • Das Gewicht 77 verschiebt den Schwerpunkt des Kopfträgers 6, der über das erste elastisch verformbare Teilstück 7 von der Halterung 3 gehalten wird, zu einem Punkt näher dem ersten elastisch verformbaren Teilstück 7. Mit anderen Worten, der Verbindungsarm 76 verlängert den Kopfträger 6 über das erste elastisch verformbares Teilstück 7 hinaus und ist an seinem Ende mit einem Gewicht 77 versehen. Das Gewicht 77 ist vom ersten elastisch verformbaren Teilstück 7 aus gesehen auf der Seite der Halterung 3 vorgesehen.
  • Ein Kontrollarm 84 zur Kontrolle der Drehausrichtung des Gleitteils 5 ist am Ende der Seite gegenüber des Verbindungsarms 76 vorgesehen, wie in 9–11, 13 und 14 ersichtlich ist, her Kontrollarm 84 ist im wesentlichen parallel zum Kopfträger 6. Der Kontrollarm 84 hat an seinem Ende ein in L-Form gebogenes Kontrollstück 85 zur Kontrolle der Drehausrichtung des Gleitteils 5, wie in 9 und 10 dargestellt. Dieses Kontrollstück 85 liegt der Oberseite des Kontaktstückes 53, welches an einem Ende aus dem Gleitteil 5 ragt, gegenüber.
  • Wenn der Kopfträger 6 in Pfeilrichtung A in 9 mit dem ersten elastisch verformbaren Teilstück 7 im Rotationszentrum gedreht wird, oder anders ausgedrückt, wenn das am Ende des Kopfträgers 6 aufgehängte Gleitteil 5 von der Oberfläche der optamagnetischen Disk 100 weggedreht wird, dann bestimmt der Kontrollarm 84 die Drehausrichtung des Gleitteils 5, welches um das zweite elastisch verformbare Teilstück 8 dreht, indem das Kontaktstück 53 an das Kontrollstück 85 stößt.
  • Ferner trägt die am Fußende der elastischen Träger 2 vorgesehene Halterung 3 die Magnetkopf-Vorrichtung 1 und hält sie an einem Sockel 101. Der Sockel 101 kann in einer solchen Richtung bewegt werden, daß das Gleitteil 5 in radialer Richtung über die optomagnetische Disk 100 bewegt wird. Der Sockel 101 ist fest mit der optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91 verbunden. Die in 10 gezeigt wird, ist ein Loch 79 zum Einsetzen einer Fixierung, wie z.B. einer Schraube, in der Mitte des Sockels 101 vorgesehen. Ferner sind ein Paßloch 80 und eine Paßaustiefung 81, in die ein Paar Positionierstifte eingreifen, in der Unterseite der Halterung 3 vorgesehen. Die Positionierstifte (nicht eingezeichnet) sind auf der Oberseite des Sockels 101 vorgesehen.
  • Eine derartige Magnetkopf-Vorrichtung 1 ist mit einem beweglichen Schlitten 92 verbunden, der innerhalb des Geräts für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe beweglich ist. Wie in 13 angedeutet, ist die optische Schreibkopf-Vorrichtung 91 an den Schlitten 92 befestigt. Die Magnetkopf-Vorrichtung 1 bewegt sich somit synchron zur optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91.
  • Ein Antriebsmechanismums, der die Disk rotiert, ist an einer Grundplatte 93 angebracht. Ebenfalls an der Grundplatte 93 angebracht ist eine Führungsstange 94, In einen mittleren Abschnitt des Schlittens 92 ist ein Durchgangsloch 95 zur Aufnahme der Führungsstange 94 vorgesehen. Ein Paar unterer und oberer Führungsleisten 96 und 97 steht von einer Seite des Schlittens 92 hervor. Die unteren und oberen Führungsleisten 96 und 97 führen den Schlitten 92 entlang einer Gleitschiene 98 auf einer Seite der Grundplatte 93. Somit ist der Schlitten in radialer Richtung der optomagnetischen Disk 100 beweglich, wenn die Disk 100 in eine Kassette 99 innerhalb des Gerätes für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe eingelegt ist. Der Schlitten 92 kann mit einem Kopfvorschub-Mechanismus bewegt werden, der von einem Motor angetrieben wird (nicht eingezeichnet).
  • Die optische Schreibkopf-Vorrichtung 91 ist an einem vorderen Ende des Schlittens 92 angebrscht. Die Objektivlinse der optischem Schreibkopf-Vorrichtung 91 liegt gegenüber der optomagnetischen Disk 100 und fokussiert ein von einer Lichtquelle ausgehendes Lichtbündel auf eine Signalspeicherschicht der optomagnetischen Disk 100. Die optische Schreibkopf-Vorrichtung 91 ist an den Schütten 92 in einer Weise angebracht, daß die optische Ochse der Objektivlinse eine Gerade durch den Mittelpunkt der optomagnetischen Disk 100 schneidet.
  • Der Sockel 101, an welchen die Magnetkopf-Vorrichtung 1 befestigt ist, ist auf der der optischen Schreibkopf Vorrichtung 91 gegenüberliegenden Seite des Schlittens 92 angebracht. Der Sockel 101 erhebt sich, wie aus 13 ersichtlich ist, entlang einer Seite der Kassette 99, die in einen Kassettenträger innerhalb des Gerätes für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe eingebaut ist.
  • Wie in 13 gezeigt, ist die Magnetkopf-Vorrichtung 1 mit dem Schlitten 92 durch das Fixieren der Halterung 3 an der oberen Seite des Sockels 101 verbunden, und zwar so, daß der Kopfträger 6 über die Kassette 99 ragt. Die Magnetkopf-Vorrichtung 1 wird am Sockel 101 befestigt, indem das Paßloch 60 und die Paßaustiefung 81, die an der Unterseite der Halterung 3 vorgesehen sind, mit den Positionierstifte auf der Oberseite des Sockels 101 in Eingriff gebracht werden, um so die Halterung 3 auf dem Sockel 101 zu positionieren. Dann wird eine Schraube in das Loch 79 eingeführt und festgezogen, um so die Halterung 3 am Sockel zu befestigen.
  • Das Gleitteil 5 wird vom zweiten elastisch verformbaren Teilstück 8 am Kopfende des Kopfträgers 6 gehalten. Der mittlere Magnetpol 32a des Magnetpolkerns 32 ist ein Teil eines Systems zum Anlegen eines Magnetfeldes, das am Gleitteil 5 angebracht ist. Wenn die Magnetkopf-Vorrichtung 1 am Sockel 101 befestigt wird, liegt der mittlere Magnetpol 32a gegenüber von der Objektivlinse der optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91. Die optomagnetische Disk 100 ist zwischen dem mittleren Magnetpol 32a und der Objektivlinse plaziert. Somit kann ein externes Magnetfeld dort angelegt werden, wo das Lichtbündel die optomagnetische Disk 100 bestrahlt.
  • Der Schlitten 92 wird von einem Kopfvorschub-Mechanismus angetrieben. Die Magnetkopf-Vorrichtung 1 wird in Radialrichtung der optomagnetischen Disk 100 (Pfeilrichtungen B und C in 14) gemeinsam mit der optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91 vorgeschoben. Die Richtung in welcher die Magnetkopf-Vorrichtung 1 relativ zur optomagnetischen Disk 100 bewegt wird ist senkrecht zur Längsrichtung des Kopfträgers 6, wie in 14 ersichtlich.
  • In herkömmlichen Magnetkopf-Vorrichtungen wie oben beschrieben verlängert das Gewicht 77 die Magnetkopf-Vorrichtung 1 in Längsrichtung, was einer weiteren Verkleinerung des Gerätes für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe abträglich ist.
    •
  • Das Ziel der vorliegende Erfindung ist es, diese in der herkömmlichen Technik auftretenden Probleme zu lösen, und eine Magnetkopf-Vorrichtung zu entwickeln, die ausgesprochen stoßsicher und geeignet zur Verkleinerung ist.
  • Zur Lösung der obigen Aufgabe enthält eine Magnetkopf-Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ein System zum Anlegen eines Magnetfeldes an ein Informationsspeichermedium; ein bewegliches Bauteil mit einem Gleitteil, an welchem das System zum Anlegen eines Magnetfeldes befestigt ist und das auf dem Informationsspeichermedium gleitet und/oder dem Informationsspeichermedium nahe ist; ein elastischer Träger mit einem ersten Ende, an welchem das bewegliche Bauteil angebracht ist, wobei der elastische Träger das bewegliche Bauteil so unterstützt, daß sich das bewegliche Bauteil bewegen kann, eine Halterung, die an einem zweiten Ende des elastischen Tägers befestigt ist; und eine Positionsbegrenzung, die den Bewegungsbereich des beweglichen Bauteils begrenzt; wobei die Position der Positionsbegrenzung wenigstens in Bezug auf eine Richtung von der Halterung zum Gleitteil weitgehend mit dem Schwerpunkt des beweglichen Bauteils übereinstimmt.
  • Wenn auf eine solche Magnetkopf Vorrichtung ein Stoß ausgeübt wird, kann ein auf die Magnetkopf-Vorrichtung einwirkendes Drehmoment verhindert, und eine Magnetkopf-Vorrichtung mit hervorragender Stoßfestigkeit erzielt werden. Da es nicht notwendig ist, ein das bewegliche Bauteil in Längsrichtung verlängerndes Gewicht vorzusehen, kann eine weitergehende Verkleinerung der Vorrichtung realisiert werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Magnetkopf-Vorrichtung enthält ferner eine Schutzvorrichtung mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende. Das erste Ende ist an der Halterung befestigt, und das zweite Ende zeigt zur Seite des Gleitteils hin. Die Positionsbegrenzung besteht aus der Schutzvorrichtung und dem beweglicher Bauteil.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Magnetkopf-Vorrichtung besteht die Positionsbegrenzung aus (a) einem Loch und/oder einer Austiefung im Schwerpunkt des beweglichen Bauteils und (b) einem Positionsbegrenzungsstift an der Schutzvorrichtung. Der Positionsbegrenzungsstift wird in das Loch bzw. die Austiefung eingeführt, wenn sich das bewegliche Bauteil auf die Schutzvorrichtung zu bewegt. Wenn auf eine solche Magnetkopf-Vorrichtung ein Stoß ausgeübt wird, fährt der Positionsbegrenzungsstift in das Positionsbegrenzungsloch, so daß eine Verschiebung des beweglichen Bauteils nicht nur in vertikaler Richtung, sondern auch in horizontaler Richtung begrenzt werden kann. Weiterhin kann das Einwirken eines Drehmoments auf das bewegliche Bauteil verhindert werden, da das Positionsbegrenzungsloch im Schwerpunkt des beweglichen Bauteils vorgesehen ist. Somit kann eine Magnetkopf-Vorrichtung mit hervorragender Stoßfestigkeit erzielt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Magnetkopf-Vorrichtung bestehen das Gleitteil, die Halterung, die Schutzvorrichtung, und die Positionsbegrenzung aus Plastik, und der elastische Träger aus Metall. Das Gleitteil, die Halterung, die Schutzvorrichtung, die Positionsbegrenzung, und der elastische Träger sind dabei in einem Stück durch Einsatz-Formen (Insert-Molding) geformt.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Schutzvorrichtung (a) ein Drehgelenk, um die Schutzvorrichtung relativ zur Halterung zu drehen, und (b) eine Positioniereinrichtung, um die Schutzvorrichtung relativ zur Halterung zu positionieren, enthält. Die Schutzvorrichtung wird dann nach dem Einsatz-Formen an der Halterung mit der Positioniereinrichtung befestigt.
  • In einer solchen Magnetkopf-Vorrichtung kann die Schutzvorrichtung mit größerer Präzision positioniert werden, da sie eine Positioniereinrichtung enthält. Das Drehgelenk der Schutzvorrichtung kann gleichzeitig mit dem Einsatz-Formschritt festgemacht werden, so daß die zur Fertigung notwendigen Mannstunden reduziert werden können.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Magnetkopf Vorrichtung wird die Schutzvorrichtung an der Halterung mit der Pasitioniereinrichtung befestigt, indem die Schutzvorrichtung um das Drehgelenk gedreht wird.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Positioniereinrichtung durch das Einführen eines Stiftes in ein Loch oder eine Vertiefung an der Halterung befestigt wird. Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Schutzvorrichtung an der Halterung durch Kleben befestigt ist.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Schutzvorrichtung an der Halterung durch Hitzverschmelzen befestigt ist. Dies ermöglicht eine sehr präzise Halterung.
  • Es ist noch vorteilhafter, wenn die Schutzvorrichtung an der Halterung durch Hitzverschmelzen eines von der Positioniereinrichtung separaten Verschmelzungsstiftes befestigt wird. Dies erhöht die Genauigkeit und Verläßlichkeit mit der die Schutzvorrichtung befestigt werden kann. Da der Positionierstift und der Verschmelzungsstift separat vorgesehen sind, kann eine Verformung des Positionierstiftes durch die Verschmelzung vermieden werden, und die Schutzvorrichtung kann mit großer Präzision an der Halterung angebracht werden.
    •
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht der Magnetkopf-Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist eine Seitenansicht der Magnetkopf-Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in der die Magnetkopf-Vorrichtung von der optomagnetischen Disk getrennt ist.
  • 3 zeigt die Elemente eines Systems zum Anlegen eines Magnetfeldes in der Magnetkopf-Vorrichtung nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Seitenansicht.
  • 4 veranschaulicht den Zusammenbau der Magnetkopf-Vorrichtung nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Draufsicht.
  • 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Magnetkopf-Vorrichtung und einer optischen Schreibkopf-Vorrichtung nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 6 ist eine perspektivische Ansicht der Magnetkopf-Vorrichtung nach einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 7 veranschaulicht den Zusammenbau der Magnetkopf-Vorrichtung nach der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Draufsicht.
  • 5 veranschaulicht den Zusammenbau der Magnetkopf Vorrichtung nach einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Draufsicht.
  • 9 ist eine perspektivische Ansicht einer herkömmliche Magnetkopf-Vorrichtung.
  • 10 ist eine perspektivische Ansicht der herkömmlichen Magnetkopf-Vorrichtung aus 9, aus entgegengesetzter Richtung betrachtet.
  • 11 ist eine Seitenansicht einer herkömmlichen Magnetkopf Vorrichtung.
  • 12 ist eine Seitenansicht eines Systems zum Anlegen eines Magnetfeldes in einer herkömmlichen Magnetkopf-Vorrichtung.
  • 13 ist eine Seitenansicht eines herkömmlichen Gerätes für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe.
  • 14 ist eine perspektivische Ansicht eines herkömmlichen Gerätes für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe.
  • Im folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme aus die beiliegenden Zeichnungen vorgestellt.
  • Erste Ausführungsform
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht der Magnetkopf-Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2 ist eine Seitenansicht der Magnetkopf-Vorrichtung, wenn sie von der optomagnetischen Disk getrennt ist. 3 zeigt die Elemente eines Systems zum Anlegen eines Magnetfeldes in einer Seitenansicht. 4 veranschaulicht den Zusammenbau der Magnetkopf-Vorrichtung in einer Draufsicht. 5 ist eine perspektivische Ansicht der Magnetkopf-Vorrichtung und einer optischen Schreibkopf-Vorrichtung.
  • Bauteile, die solchen der in 9–14 illustrierten herkömmlichen Magnetkopf-Vorrichtung entsprechen tragen dieselbe Nummer und werden im folgenden nicht näher erläutert. Ein Paar elastischer Träger 14 (siehe Fign. 1–5) ist aus einem elektrisch leitfähigen, dünnen Metallblech gestanzt, z.B. aus Phosphorbronze oder BeCu. Die Halterung 3, wie in 1 und 5 dargestellt, ist in einem Stück gefertigt, indem Kunstharz um das Fußende des Paars der elastischen Träger 14 geformt wird. Die Magnetkopf-Vorrichtung 1 wird über die Halterung 3 an der optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91 gehalten.
  • Ein Gleitteil 5 und ein Kopfträger 6 sind in einem Stück aus Kunstharz am Kopfende der elastischen Träger 14 geformt. Wie in 3 gezeigt wird, ist der E-förmige Magnetpolkern 32 aus einem magnetischen Material wie z.B. einem Ferrit geformt. Eine Spule 4 ist um den mittleren Magnetpol 32a des Magnetpolkerns 32 gewickelt. Die Spule 4 und der Magnetpolkern 32 bilden ein System zum Anlegen eines Magnetfeldes, und sind am Gleitteil 5 befestigt. Eine Gleitauflage 52 steht mehr als der mittlere Magnetpol 32a des Magnetpolkerns 32 in Richtung der optomagnetischen Disk hervor und gleitet auf der optomagnetischen Disk.
  • Das Teilstück des Paares elastischer Träger 14 zwischen der Halterung 3 und dem Kopfträger 6 (siehe z.B. 1) ist ein elastisch verformbares Teilstück 14a. Um dieses elastisch verformbare Teilstück 14a ist kein Kunstharz geformt, so daß die elastischen Träger 14 in diesem Abschnitt offengelegt sind. Das elastisch verformbare Teilstück 14a befindet sich im Rotationszentrum wenn der Kopfträger 6 und das Gleitteil 5 hin zu oder weg von der optomagnetischen Disk 100 gedreht werden. Das Gleitteil 5, an dem das System zum Anlegen eines Magnetfeldes befestigt ist, folgt dem Hin- und Herschwingen der rotierenden optomagnetischen Disk 100, so daß das elastisch verformbare Teilstück 14a elastisch hin und her schwingt.
  • Das elastisch verformbare Teilstück 14a übt eine Spannkraft auf das Gleitteil 5 aus. Somit gleitet das Gleitteil 5 mit einem bestimmten Gleitdruck auf der rotierenden optomagnetischen Disk 100. Als Spannkraft ist eine Kraft ausreichend, die das Gleitteil 5 mit einem bestimmten Gleitdruck auf der optomagnetischen Disk 100 gleiten läßt, ohne das das Gleitteil zu sehr von der Oberfläche der optomagnetischen Disk 100 abhebt. Wenn die Spannkraft zu groß ist, steigt die Gleitreibung zwischen Gleitteil 5 und optomagnetischer Disk 100, was zu beträchtlichem Verschleiß des Gleitteils 5 und der optomagnetischen Disk 100 führen kann. Aus diesem Grunde sollten die Spannkraft und die mechanische Stärke des elastisch verformbaren Teilstückes 14a auf relative niedrige Werte beschränkt werden. Deshalb ist das elastisch verformbare Teilstück 14a als Blattfeder aus z.B. Phosphorbronze ausgeführt.
  • In dieser Ausführungsform ist eine Schutzvorrichtung 10 an der Magnetkopf-Vorrichtung befestigt (siehe 1). Wenn keine Schutzvorrichtung 10 an der Magnetkopf-Vorrichtung 1 befestigt ist und ein Stoß auf das Gerät einwirkt, kann die Belastung auf den einseitig gehaltenen Kopfträger 6, der als dünne Blattfeder mit nur unzureichender elastischer und mechanischer Festigkeit ausgeführt ist, leicht die Elastizitätsgrenze überschreiten, so daß der Kopfträger 6 verformt wird. Insbesondere wenn ein Stoß auf den Kopfträger 6 ausgeübt wird, konzentriert sich die Belastung am Fußende, und das elastisch verformbare Tilstück 14a kann sich beträchtlich verformen, da es nur über unzureichende elastische und mechanische Festigkeit verfügt.
  • Diese Gefahr der Verformung als Ergebnis eines Stoßes bleibt selbst dann bestehen, wenn die Magnetkopf-Vorrichtung in ein Gerät für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe eingebaut ist. In diesem Fall wird ein Stoß, der auf das Gerät für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe ausgeübt wird, auf die Magnetkopf-Vorrichtung übertragen und kann das elastisch verformbare Teilstück 14a leicht verformen.
  • Um eine stoßsichere Struktur zu erhalten, wird die Schutzvorrichtung 10 an die Magnetkopf-Vorrichtung dieser Ausführungsform befestigt. Wie in 1, 2, und 4 dargestellt ist, wird die Schutzvorrichtung 10 an einer Seite der Halterung 3 befestigt und deckt die Oberseite des Kopfträgers 6 ab. Wie in 4 dargestellt ist, ist die Schutzvorrichtung 10 ein separates Plastikteil, das an die Halterung 3 geklebt wird.
  • Das vordere Ende der Schutzvorrichtung 10 ist ein L-förmiges Positionsbegrenzungsstück 24 zur Begrenzung der oberen Position des Kopfträgers 6. Eine Positionsbegrenzung besteht aus einem Positionsbegrenzungsstift 9 und einem Positionsbegrenzungsloch 12. Der Positionsbegrenzungsstift 9 ist an der Unterseite der Schutzvorrichtung 10 vorgesehen. Das Positionsbegrenzungsloch 12 ist im Schwerpunkt G eines beweglichen Bauteils 11 vorgesehen (siehe Fig. 2), der aus dem am Kopfende des elastisch verformbaren Teilstückes 14a vorgesehenen Kopfträger 6, dem Gleitteil 5, dem Magnetpolkern 32 und der Spule 4 besteht, und kann den Positionsbegrenzungsstift 9 umgreifen.
  • Wenn das bewegliche Bauteil 11 von einem Hebeelement 16 (siehe 2) in Z-Richtung mit dem elastisch verformbaren Teilstück 14a im Rotationszentrum geschwenkt wird, nähert sich das bewegliche Bauteil 11 dem Positionsbegrenzungsstück 24 und der Positionsbegrenzungsstift 9 fährt in das Positionsbegrenzungsloch 12. Wenn ein Stoß in Z-Richtung, d.h. in die Schwingrichtung, auf die so positionierte Magnetkopf-Vorrichtung 1 ausgeübt wird, stößt der Kopfträger 6 an das Positionsbegrenzungsstück 24, so daß die Verschiebung des Kopfträgers 6 in Z-Richtung begrenzt wird.
  • Wenn auf die Magnetkopf-Vorrichtung 1 ein Stoß in X-Richtung oder Y-Richtung ausgeübt wird, d.h. in einer Richtung senkrecht zur Schwingrichtung, dann stößt der Positionsbegrenzungsstift 9 an das Positionsbegrenzungsloch 12, so daß die Verschiebung des Kopfträgers 6 in X-Richtung und in Y-Richtung begrenzt wird. Da der Positionsbegrenzungsstift 9 im Schwerpunkt G des beweglichen Bauteils 11 vorgesehen ist, kann ein resultierendes Drehmoment auf das bewegliche Bauteil 11 unterdrückt werden.
  • Wie in 5 eingezeichnet ist, wird die Magnetkopf-Vorrichtung 1 über die Halterung 3 vom Schlitten 92 gehalten, der in radialer Richtung (X-Richtung) der optomagnetischen Disk 100 beweglich ist, und bewegt sich somit synchron zur optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91.
  • Ein Loch 79 zum Einsetzen einer Schraube 18, die in den Schlitten 92 geschraubt wird, ist in der Mitte der Halterung 3 vorgesehen. Ferner sind ein Paar Paßstifte 19 als Positionierstifte in der Oberseite des Schlittens 92 vorgesehen. Diese Paßstifte 19 greifen in ein Paßloch 80 (siehe 4) und eine Paßaustiefung 81 (siehe 6), die in der Unterseite der Halterung 3 vorgesehen sind. Die Anordnung des Schlittens 92, welcher mit der Magnetkopf-Vorrichtung 1 und der optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91 verbunden ist, ist dieselbe wie oben beschrieben, so daß auf eine detaillierte Erklärung verzichtet wird.
  • Die optische Schreibkopf-Vorrichtung 91 enthält eine Objektivlinse um ein von einer Lichtquelle ausbesandtes Lichtbündel auf eine Signalspeicherschicht einer optomagnetischen Disk 100 zu fokussieren. Diese Objektivlinse ist gegenüber der optomagnetischen Disk 100 angeordnet. Die optische Schreibkopf-Vorrichtung 91 ist auf eine Weise am Schlitten 92 befestigt, daß die optische Achse der Objektivlinse eine Gerade durch den Mittelpunkt der optomagnetischen Disk 100 schneidet.
  • Der mittlere Magnetpol 32a (siehe 3) des Magnetpolkerns 32 ist ein Teil eines Systems zum Anlegen eines Magnetfeldes, das am Gleitteil 5 am Kopfende des Kopfträgers 6 angebracht ist. Wenn die Magnetkopf-Vorrichtung 1 mit der Oberseite des Schlittens 92 verbunden ist, liegt der mittlere Magnetpol 32a gegenüber von der Objektivlinse der optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91. Die optomagnetische Disk 100 ist zwischen dem mittleren Magnetpol 32a und der Objektivlinse plaziert. Somit kann ein externes Magnetfeld dort angelegt werden, wo das Lichtbündel die optomagnetische Disk 100 bestrahlt.
  • Wie schon oben erläutert wurde, wenn ein Stoß auf die Magnetkopf- Vorrichtung in der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausgeübt wird, dann kann nicht nur die Verschiebung des beweglichen Bauteils in der Schwungrichtung begrenzt werden, sondern auch in einer Richtung senkrecht dazu, da der Positionsbegrenzungsstift in das Positionsbegrenzungsloch eingeführt ist. Und da das Positionsbegrenzungsloch im Schwerpunkt des beweglichen Bauteils angeordnet ist, kann ein resultierendes Drehmoment auf das bewegliche Bauteil unterdrückt werden, so daß eine ausgesprochen stoßsichere Magnetkopf-Vorrichtung erreicht werden kann. Feiner ist es nicht notwendig wie im bisherigen Stand der Technik ein Gewicht in Längsrichtung des beweglichen Bauteils vorzusehen, so daß eine weitere Verkleinerung des Gerätes verwirklicht werden kann.
  • Zweite Ausführungsform
  • Im folgenden wird eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 6 und 7 erläutert. 6 ist eine perspektivische Ansicht der Magnetkopf-Vorrichtung nach einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 7 veranschaulicht den Zusammenbau der Magnetkopf-Vorrichtung nach der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Draufsicht.
  • Die Magnetkopf-Vorrichtung nach der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich von der Magnetkopf-Vorrichtung der ersten Ausführungsform hauptsächlich dadurch, daß die Schutzvorrichtung 10 ein Drehgelenk 13 enthält, und die Schutzvorrichtung 10 und die Halterung 3 in einem Stück geformt sind.
  • Wie in 7 gezeigt wird, wird die Schutzvorrichtung 10 in einem Stück mit den elastischen Trägern 14, die von der Halterung 3 ausgehen und offenliegen, gebildet, und zwar mit einem bestimmten Winkel zwischen der Schutzvorrichtung 10 und dem Kopfträger 6, so daß die beiden sich in Bezug auf die XY-Ebene nicht überlappen. Der Grund dafür ist, daß ein Heraustrennen aus der Form wegen der resultierenden Unterschneidung unmöglich wird, wenn die Schutzvorrichtung 10 und der Kopfträger 6 nicht einen bestimmten Winkel in Bezug auf die XY-Ebene formen sondern sich überlappen.
  • Nach dem Formen wird die Schutzvorrichtung 10 in der XY-Ebene um das Drehgelenk 13 gedreht, ein auf der der Halterung zugewandten Seite ausgebildeter Positionierstift 20 wird in ein in der Schutzvorrichtung 10 ausgebildetes Positionierloch 21 eingeführt, und die Schutzvorrichtung 10 wird durch Kleben befestigt. Das Drehgelenk 13 wird von einem Teil der aus dünnem Blech bestehenden elastischen Träger 14 gebildet, so daß es etwas Elastizität aufweist, und die Schutzvorrichtung 10 in Z-Richtung angehoben werden kann, um den Positionierstift 20 in das Positionierloch 21 einzuführen.
  • Zusätzlich zu den positiven Effekten der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Positionierpräzision der Schutzvorrichtung 10 in der Magnetkopf-Vorrichtung nach der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verbessert werden, da die Schutzvorrichtung 10 über ein Mittel zur Positionierung verfügt. Weiterhin kann das Befestigen des Drehgelenks 13 an der Schutzvorrichtung 10 gleichzeitig mit einem Einsatzformschritt durchgeführt werden, so daß es möglich ist die Anzahl der Arbeitsstunden zu verringern.
  • Dritte Ausführungsform
  • 8 veranschaulicht den Zusammenbau der Magnetkopf-Vorrichtung nach einer dritten Ausführungsform der vorlegenden Erfindung in einer Draufsicht. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich von der Magnetkopf-Vorrichtung der zweiten Ausführungsform hauptsächlich dadurch, daß nicht nur der Positionierstift 20 in das Positionierloch 21 greift, sondern auch ein Verschmelzungsstift 22 in ein Verschmelzungsloch 23 greift und verschmolzen wird, um die Schutzvorrichtung 10 an der Halterung 3 zu befestigen.
  • Zusätzlich zu den günstigen Effekten der ersten und zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verbessert die Benutzung eines Verschmelzungsstifts in der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Genauigkeit und Verläßlichkeit mit der die Schutzvorrichtung befestigt werden kann. Da der Positionierstift und der Verschmelzungsstift separat vorgesehen sind, kann eine Verformung des Positionierstiftes durch die Verschmelzung vermieden werden, und die Schutzvorrichtung kann mit großer Präzision an der Halterung angebracht werden.
  • In einer Magnetkopf-Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung stimmt die Position der Positionsbegzenzung im wesentlichen mit dem Schwerpunkt des Beweglichen Bauteils überein, so daß ein Drehmoment auf das bewegliche Bauteil als Resultat eines Stoßes unterdrückt werden kann und eine Magnetkopf-Vorrichtung mit hervorragender Stoßsicherheit erreicht werden kann. Ferner besteht keine Notwendigkeit, ein in Längsrichtung des beweglichen Bauteile ausgedehntes Gewicht vorzusehen, so daß eine weitergehende Verkleinerung des Gerätes realisiert werden kann.
  • Ferner wird eine Positionsbegrenzung bestehend aus einem Positionsbegrenzungsstift und einem Positionsbegrenzungsloch vorgesehen. Wenn ein Stoß auf die Magnetkopf-Vorrichtung ausgeübt wird, dann kann nicht nur die Verschiebung des beweglichen Bauteils in der Schwungrichtung begrenzt werden, sondern auch in einer Richtung senkrecht dazu, da der Positionsbegrenzungsstift in das Positionsbegrenzungsloch eingeführt ist. Somit kann eine Magnetkopf Vorrichtung mit hervorragender Stoßsicherheit erhalten werden.
  • Durch Einsatzformen der Schutzvorrichtung mit einem Drehgelenk und einem Mittel zur Positionskontrolle kann die Positionierpräzision verbessert werden und die Anzahl an Arbeitsstunden kann verringert werden.
  • Dadurch, daß die Halterung mit einem Verschmelzungsstift ausgestattet ist, kann die Genauigkeit und Verläßlichkeit, mit der die Schutzvorrichtung befestigt wird, verbessert werden. Da der Positionierstift und der Verschmelzungsstift separat vorgesehen sind, kann eine Verformung des Positionierstiftes durch die Verschmelzung vermieden werden, und die Schutzvorrichtung kann mit großer Präzision an der Halterung angebracht werden.

Claims (10)

  1. Eine Magnetkopf-Vorrichtung, gekennzeichnet durch ein System zum Anlegen eines Magnetfeldes an ein Informationsspeichermedium; ein bewegliches Bauteil mit einem Gleitteil, an welchem das System zum Anlegen eines Magnetfeldes befestigt ist und das auf dem Informationsspeichermedium gleitet und/oder dem Informationsspeichermedium nahe ist; ein elastischer Träger mit einem ersten Ende, an welchem das bewegliche Bauteil angebracht ist, wobei der elastische Träger das bewegliche Bauteil so unterstützt, daß sich das bewegliche Bauteil bewegen kann; eine Halterung, die an einem zweiten Ende des elastischem Trägers befestigt ist; und eine Positionsbegrenzung, die den Bewegungsbereich des beweglichen Bauteils begrenzt; wobei die Position der Positionsbegrenzung wenigstens in Bezug auf eine Richtung von der Halterung zum Gleitteil weitgehend mit dem Schwerpunkt des beweglichen Bauteils übereinstimmt.
  2. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Schutzvorrichtung mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei das erste Ende an der Halterung befestigt ist, und das zweite Ende zur Seite des Gleitteils hinzeigt, und die. Positionsbegrenzung aus der Schutzvorrichtung und dem beweglichen Bauteil gebildet ist.
  3. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionsbegrenzung aus (a) einem Loch und/oder einer Austiefung im Schwerpunkt des beweglichen Bauteils und (b) einem Positionsbegrenzungsstift an der Schutzvorrichtung besteht; und der Positionsbegrenzungsstift in das Loch bzw. die Austiefung eingeführt wird, wenn das sich bewegliche Bauteil auf die Schutzvorrichtung zu bewegt.
  4. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitteil, die Halterung, die Schutzvorrichtung, und die Positionsbegrenzung aus Plastik bestehen; und der elastische Träger aus Metall besteht; wobei das Gleitteil, die Halterung, die Schutzvorrichtung, die Positionsbegrenzung, und der elastische Träger in einem Stück durch Einsatz-Formen geformt sind.
  5. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzvorrichtung (a) ein Drehgelenk, um die Schutzvorrichtung relativ zur Halterung zu drehen, und (b) eine Positioniereinrichtung, um die Schutzvorrichtung relativ zur Halterung zu positionieren, enthält; und die Schutzvorrichtung nach dem Einsatz-Formen an der Halterung mit der Positioniereinrichtung befestigt wird.
  6. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzvorrichtung an der Halterung mit der Positioniereinrichtung befestigt wird, indem die Schutzvorrichtung um das Drehgelenk gedreht wird.
  7. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Positioniereinrichtung durch das Einführen eines Stiftes in ein Loch oder eine Vertiefung an der Halterung befestigt wird.
  8. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzvorrichtung an der Halterung durch Kleben befestigt ist.
  9. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzvorrichtung an der Halterung durch Hitzverschmelzen befestigt ist.
  10. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzvorrichtung an der Halterung durch Hitzverschmelzen eines von der Positioniereinrichtung separaten Verschmelzungsstiftes befestigt wird.
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