JP3496223B2

JP3496223B2 - 光磁気記録用摺動型磁気ヘッド

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Publication number: JP3496223B2
Application number: JP15704092A
Authority: JP
Inventors: 伴幸高橋
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1991-12-13
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 2004-02-09
Anticipated expiration: 2019-02-09
Also published as: ATE166994T1; EP0549144B1; CA2083971C; EP0549144A2; TW211074B; CA2083971A1; EP0549144A3; US5467237A; DE69225785T2; DE69225785D1; JPH05290428A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光磁気記録媒体に対し
て接触摺動して光磁気記録を行う光磁気記録用摺動型磁
気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】光ビームを用いて情報の書込み、消去及
び読出しを行うことができる所謂書込み可能の光ディス
クの一つに、光磁気ディスクと称されるものがある。

【０００３】この光磁気ディスク１は、図８７に示すよ
うに透明基板２上に垂直磁化膜からなる光磁気記録層３
が設けられ、この光磁気記録層３上に金属薄膜例えばＡ
ｌ薄膜からなる反射膜４が積層され、更に、この反射膜
４上に紫外線硬化型樹脂等による保護膜５を形成して構
成される。

【０００４】光磁気ディスクの記録方式としては、磁界
変調方式、光変調方式等が知られている。

【０００５】磁界変調方式は、旧信号上に新信号を重ね
書きする所謂オーバライトを可能にする。この磁界変調
方式の光磁気記録は、図８６に示すように垂直磁化膜に
よる光磁気記録層を有する光磁気ディスク１を挟んで一
方（基板２側）にレーザ光６を照射する光ピックアップ
を、他方（保護膜５側）にレーザスポットと同期して移
動する磁界発生手段、即ち磁気ヘッド７を配し、磁気ヘ
ッド６に流す電流の方向を変化させることによって磁界
方向を変化させる。

【０００６】光磁気ディスク１はその中央部を回転中心
として所定の回転速度で回転される。

【０００７】そして、記録信号に対応した磁界がレーザ
スポット６ａ付近に形成されることで、ディスク１の書
き換え希望部分１Ａがレーザスポット６ａによりキュリ
ー温度以上に加熱され消磁した後、レーザスポット２ａ
から移動してキュリー温度以下に低下したとき、上記磁
界方向に磁化させて記録するようにしている。

【０００８】従来の光磁気ディスク１は非接触メディア
であり、従って磁気ヘッド７はディスク１から必要十分
な間隔ｄ₀だけ離れて配される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の光磁気ディスク
は前述したように非接触で記録するため、光磁気記録用
の磁気ヘッド３はディスク１から離れた状態で回転時に
発生されるディスク１の面振れ（ディスク１の傾斜、厚
みの不均一等に起因する）に追従するように電磁サーボ
機構が取付けられている。このため、光磁気ディスクに
対して非接触方式をとる記録再生機では、消費電力の低
減化、機器の小型化（特に機器の厚さを小さくするこ
と）等に限界がある。

【００１０】そこで、本出願人は先に磁気ヘッドを光磁
気ディスクに接触摺動させた摺動型磁気ヘッドを提案し
た。この摺動型磁気ヘッド１１は、例えば図８８に示す
ように、フェライトコア１２の中心磁極コア１２Ａにコ
イル１３を巻装してなるヘッド素子１４の周辺にコア材
より低摩擦係数の摺動部１５を設けて構成される。

【００１１】この摺動型磁気ヘッド１１では、摺動部１
５がディスク１に接触摺動し、中心磁極コア１２Ａがデ
ィスク１により微小間隔ｄ₁をおいて対向し、直接ディ
スク１と接触されない構造があるので、ディスク１の保
護膜５を傷つけることがない。

【００１２】また、磁気ヘッド１１を光磁気ディスク１
に接触摺動させる接触方式とするので、磁気ヘッド１１
の支持弾性体を介してヘッドアームに取付けるという単
純な機構で済み、従来の容積をとる電極サーボ機構を省
略することができる。従って、記録再生機の消費電力の
低減化、機器の小型化等に有利となる。さらに、磁気ヘ
ッド１１が非接触方式に比してディスク１に近づくので
ディスク１に与える磁界が強くなるため、記録電力を小
さくすることができる。

【００１３】ところで、上述の磁気ヘッド１１において
は、外部から衝撃を受けたときに、磁気ヘッド１１がデ
ィスク１から離れてしまう可能性がある。図９０に上記
の磁気ヘッド１１の支持機構をモデル化して示す。磁気
ヘッド１１は、ばね部材１７を介してヘッドアーム１８
に支持され、ばね圧によって磁気ヘッド１１がディスク
面１ａに接触される。今、外力により加速度ａがヘッド
アーム１８及びディスク１に加わったとすると、加速度
ａの方向が下向きの場合、磁性によって磁気ヘッド１１
が現在の状態を保持しようとするため、磁気ヘッド１１
がディスク１と離れる。即ち、図９０の場合、加速度ａ
と磁気ヘッド１１の質量の積に等しい力Ｆが上向きに発
生する。従って、この力Ｆ以上の逆向きのばね圧が加わ
っていないと磁気ヘッド１１とディスク１が離れてしま
うことになる。

【００１４】従って、外部衝撃に対しては予想される加
速度ａに比例したロードフォースを摺動部に加える方法
がとられている。このため、摺動抵抗が大きくなり、そ
の結果、ディスク１に与える傷を多くしてしまうばかり
か、ディスク１を回転駆動するスピンドルモータへの負
荷も大きくなる等の懼れがある。また摺動部１５の摩耗
も無視出来なくなる。

【００１５】また、図８９に示すように、ディスク面１
ａにこぶ１６等の形状変化があった場合は、摺動部１５
がそのこぶ１６の部分を通過すると、そのこぶ１６の高
さｈ ₁分だけ磁気ヘッド１１がジャンプしてディスク面
１ａから遠ざかることになり、記録能力が落ちてしま
う。従って、記録能力を維持するためには、高出力ヘッ
ドが必要となる。

【００１６】また、このときの摺動型の磁気ヘッド１１
の見かけ上の重量は、従来の支持機構では質量そのもの
であるので、ディスク１に対する衝撃も大きなものとな
る。この衝撃が大きければ、ディスク１が摺動すること
となり、光学系のディフォーカスの原因となる。衝撃を
小さくするためには、磁気ヘッド１１の質量を小さく
し、従ってヘッド自体を小さくして軽くすることが考え
られるが、小さくするとヘッド出力が低下し、上記の高
出力ヘッドを使用したいという目的に反することにな
る。

【００１７】本発明は、上述の点に鑑み、ディスク面の
形状変化に対するヘッドジャンプを防止し、さらにロー
ドフォースの軽減及び外部衝撃対策を同時に実現できる
光磁気記録摺動型磁気ヘッドを提供するものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気ヘッド
は、磁性コアにコイルを巻装してなるヘッド素子の一側
に記録媒体と接触摺動する摺動部を有してなるヘッド本
体と、摺動部を記録媒体側に加圧する加圧ばね材とを有
し、摺動部が記録媒体面に接触した状態でヘッド素子が
記録媒体面から離れた位置に存在してなり、ヘッド本体
の重心がヘッド素子と摺動部の中間に存在してなり、ヘ
ッド本体がヘッド素子の中心と摺動部の中間に対応する
位置で支持された構成とする。

【００１９】ヘッド本体が第１のアームに取付けられて
支持され、ヘッド本体を含む第１のアームの重心位置又
はその近傍位置に対応する位置で第１のアームが回転可
能に第２のアームに支持された構成とすることができ
る。

【００２０】加圧ばね材としては、第２のアームと摺動
部との間に介装するとができる。

【００２１】ヘッド本体としては、ヘッド本体の重心位
置でジンバル部を介して第１のアームに支持することが
できる。

【００２２】第１のアームにバランスウエイトが設けら
れた構成とすることができる。

【００２３】本発明に係る磁気ヘッドは、磁性コアにコ
イルを巻装してなるヘッド素子の一側に記録媒体と接触
摺動する摺動部を有するヘッド本体を有し、摺動部が記
録媒体面に接触した状態でヘッド素子が記録媒体面から
離れた位置に存在してなり、ヘッド本体の重心がヘッド
素子と摺動部の中間に存在してなり、ヘッド本体が摺動
部においてばね材により支持された構成とする。

【００２４】ヘッド本体に対するばね材の支持位置とし
ては、摺動部２９の中心より先端側に存することが望ま
しい。

【００２５】ばね材を固定する固定体にばね材を所定の
復元力が残る位置で止めるストッパ部が設けらた構成と
することができる。

【００２６】ヘッド本体を支持するバネ材としては、板
ばね材で構成することができる。

【００２７】板ばね材としては、絶縁体であって、面上
に配線が形成された板ばね材で構成することができる。

【００２８】板ばね材としては、面上に全面又は一部に
設けた絶縁層を介して配線が形成された板ばね材で構成
することができる。

【００２９】配線としては、板ばね材のヘッド本体支持
側のヘッド本体を挟む両側の面上に形成することが望ま
しい。

【００３０】板ばねにおいて、配線に近接して静電シー
ルドするための接地配線を形成することが望ましい。

【００３１】ヘッド本体が、摺動部にてジンバルを介し
て板ばね材に支持された構成とすることができる。

【００３２】ヘッド本体が、摺動部にて回転軸を介して
板ばね材に支持された構成とすることができる。

【００３３】板ばね材の一端にヘッド本体が支持され、
板ばね材の他端が固定され、板ばね材がヘッド本体支持
側と固定側に夫々独立したばね系を有した構成とするこ
とができる。

【００３４】固定側のばね系としては、記録媒体１側に
凸になるように弯曲して構成することが望ましい。

【００３５】板ばね材としては、その側辺が折曲され夫
々の独立したばね系が分離された構成とすることができ
る。

【００３６】ばね材としては、その一端にヘッド本体を
支持し、その他端を固定し、ばね材のばね系を含むヘッ
ド本体の固有振動の周波数を記録媒体表面のこぶの等価
周波数より低く設定して構成することができる。

【００３７】ヘッド本体がばね材に支持され、ばね材の
ヘッド本体支持側が同一面内にある２つのばね部により
形成され、使用状態においてヘッド本体が同一面の両側
に跨がって存在した構成とすることができる。

【００３８】ばね材が線状体を折曲げてなる線状ばね材
で形成した構成とすることができる。

【００３９】線状体の中央部より所定幅を残して互いの
対向幅が先端側に向って漸次大となるように折曲した線
状ばね材を用い、線状ばね材の先端側を固定体に固定
し、線状ばね材の中央部にヘッド本体を回動可能に支持
した構成とすることができる。

【００４０】コイルを囲むようにシールド用のリング状
導体が配された構成とすることができる。

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【作用】本発明の磁気ヘッドでは、ヘッド素子の一側に
記録媒体と接触摺動する摺動部を有するヘッド本体を用
いるので、磁性コアの記録媒体への接触が避けられ、磁
気ヘッドを記録媒体に対して傷つけることなく接触摺動
させることができる。ヘッド素子が、摺動部を記録媒体
面に接触させた状態で記録媒体面から離れた位置に存在
するので、記録媒体面にこぶ等の形状変化があった場合
にも、こぶはヘッド素子と記録媒体面間の間隙を通過す
ることになり、ヘッド素子を上方に持ち上げて記録媒体
面から遠ざけることがない。また、摺動部を記録媒体側
に加圧する加圧ばね材を有し、ヘッド本体をヘッド素子
の中心と摺動部の中間に対応する位置で支持し、ヘッド
本体の重心がヘッド素子と摺動部の中間に存在するの
で、記録媒体面にこぶ等の形状変化があった場合にも、
記録媒体面の形状変化である例えばこぶが摺動部に衝突
した場合にも、ヘッド本体はジャンプすることなく、ヘ
ッド本体の支持部を支点としてヘッド素子が記録媒体面
に近づく方向に回動する。従って記録能力を低下させる
ことがない。また、ヘッド出力が小さくとも実用可能と
なり、磁気ヘッドのより小型、計量化が図れる。

【００４８】ヘッド本体を第１のアームに支持し、ヘッ
ド本体を含む第１のアームの重心位置又はその近傍位置
に対応する位置で第１のアームを回転可能に第２のアー
ムに支持することにより、ヘッド本体は第１のアームに
左右バランスされ、且つ第１のアームも左右バランスさ
れて支持される。このバランスされた系では外部衝撃を
受けてもバランスが崩れない状態を保つことができ。結
果として外部衝撃の影響が抑制される。

【００４９】第２のアームと摺動部との間に加圧ばね材
を介装することにより、記録媒体面の形状変化、外部衝
撃に対応可能となると共に、加圧ばね材のばね圧を小さ
くすることができ、ロードフォースが低減し、より摺動
抵抗が軽減する。

【００５０】ヘッド本体を、ヘッド本体の重心位置でジ
ンバル部を介して第１のアームに支持することにより、
ヘッド本体のふらつきが防止され、ヘッド本体の基本姿
勢が良好に保たれ、外部衝撃にも耐えることができる。

【００５１】第１のアームにバランスウエイトを設ける
ことにより、第１のアームの第２のアームに対する支点
においてバランスが崩れず、全体としてもバランスが崩
れない状態を保つ。

【００５２】本発明の磁気ヘッドでは、ヘッド素子の一
側に記録媒体と接触摺動する摺動部を有するヘッド本体
を用いるので、磁性コアの記録媒体への接触が避けら
れ、磁気ヘッドを記録媒体に対して傷つけることなく接
触摺動させることができる。ヘッド素子が、摺動部を記
録媒体面に接触させた状態で記録媒体面から離れた位置
に存在するので、記録媒体面にこぶ等の形状変化があっ
た場合にも、こぶはヘッド素子と記録媒体面間の間隙を
通過することになり、ヘッド素子を上方に持ち上げて記
録媒体面から遠ざけることがない。また、ヘッド本体を
摺動部においてばね材により支持するので、ヘッド素子
と記録媒体面間に所要の間隔を保持した状態で、摺動部
を記録媒体面に適度の荷重で接触させることができる。
ヘッド本体をヘッド素子の中心と摺動部の中間に対応す
る位置で支持し、ヘッド本体の重心がヘッド素子と摺動
部の中間に存在するので、記録媒体面にこぶ等の形状変
化があった場合にも、記録媒体面の形状変化である例え
ばこぶが摺動部に衝突した場合にも、ヘッド本体はジャ
ンプするとなく、ヘッド本体の支持部を支点としてヘッ
ド素子が記録媒体面に近づく方向に回動する。従って記
録能力を低下させることがない。また、ヘッド出力が小
さくとも実用可能となり、磁気ヘッドのより小型、計量
化が図れる。

【００５３】ヘッド本体に対するばね材の支持位置を摺
動部の中心より先端側にすることにより、記録媒体の面
ぶれで生じるヘッド素子側の端部における集中荷重が抑
制される。

【００５４】ばね材を固定する固定体にばね材を所定の
復元力が残る位置で止めるストッパ部を設けることによ
り、ヘッド本体を記録媒体に接触させた時点で所定のば
ね圧で記録媒体に対接することになる。従って、記録媒
体の面触れの許容範囲内でヘッド本体の記録媒体面への
加圧変動が小さく抑制される。実質的に加圧変動をなく
すことが可能となる。

【００５５】ばね材として板ばね材を用いる用いること
により、記録媒体の面触れ、記録媒体面の形状変化に対
応するばね系が容易に得られる。

【００５６】板ばね材として、絶縁体より成りその面上
に配線を形成した板ばね材を用いることにより、板ばね
材自体がヘッド本体の端子ピンに接続するフレキシブル
配線板を兼ねるとになる。これにより、フレキシブル配
線板を別体に設けた場合のヘッド本体へ与える影響（即
ち反力）が解消され、ヘッド本体の姿勢が良好となる。
また、配線の厚さ、幅が充分とれるので、配線抵抗が低
減し、消費電力の低減化が図れる。

【００５７】板ばね材として、面上に全面又は一部に設
けた絶縁層を介して配線を形成した板ばね材を用いるこ
とにより、この場合も、板ばね材自体がフレキシブル配
線板を兼ねることでき、上記と同様の作用が得られる。

【００５８】板ばね材のヘッド本体支持側のヘッド本体
を挟む両側面上に配線を形成することにより、板ばね材
のばね性のバランスが良好となる。

【００５９】配線を有する板ばね材において、配線に近
接して静電シールドするための接地配線を形成すること
により、配線から発生する静電ノイズが阻止される。

【００６０】ヘッド本体を、摺動部においてジンバルを
介して板ばね材に支持することにより、さらに面触れに
対するヘッド本体の追従が良好になえる。

【００６１】ジンバルに代え回転軸を介してヘッド本体
を、摺動部にて板ばね材に支持する場合にも、ヘッド本
体の面振れに対する追従を行うことができる。

【００６２】板ばね材を用いた場合、板ばね材のヘッド
本体支持側と固定側に夫々独立したばね系を有すること
により、ヘッド本体支持側のばね系をこぶに対応させ、
固定側のばね系を記録媒体の面触れに対応させるとがで
き、ヘッド本体を良好に動作させることができる。

【００６３】固定側のばね系を記録媒体側に凸になるよ
うに弯曲して形成することにより、記録媒体が上下に面
触れしても、ヘッド素子、特にその中心磁極コアの位置
ずれが、ばね系の弯曲変形で相殺され、実質的な位置ず
れが回避され或いは極めて小さくなり、中心磁極コアか
ら磁界保証領域を最小にすることができる。これは消費
電力の低減化になる。

【００６４】板ばね材の両ばね系間の領域の側辺を折曲
して剛性をもたせるとにより、容易に両ばね系を分離さ
せることができる。

【００６５】ばね材の一端にヘッド本体を支持し、ばね
材の他端を固定した磁気ヘッドにおいて、そのばね材の
ばね系を含むヘッド本体の固有振動の周波数を記録媒体
表面のこぶの等価周波数より低く設定しておくことによ
り、安定してヘッド本体を駆動させることができる。

【００６６】ばね材のヘッド本体支持側を同一面内にあ
る２つのばね部により形成し、使用状態においてヘッド
本体を同一面の両側に跨がって存在させることにより、
実質的に２つのばね部はヘッド本体の重心を貫く軸線又
はその近傍を通って配されることとなる。このため、記
録媒体表面の形状変化例えばこぶに衝突してヘッド本体
が重心を中心に回動する際にも、２つのばね部も重心に
対応する部分を中心に回動することになり、ヘッド本体
の回動が円滑に行える。

【００６７】ばね材を線状体を折曲げてなる線状ばね材
で構成するときは、より磁気ヘッドの構造を簡単にする
ことができる。

【００６８】線状ばね材として線状体の中央部より所定
幅を残して互いの対応幅が先端側に向かって漸次大とな
るように折曲した線状ばね材を用い、上記中央部にヘッ
ド本体を回転可能に支持するとにより、ヘッド本体の幅
方向の位置決めが確実になり、幅方向への位置ずれが生
じない。

【００６９】ヘッド本体を構成するコイルを囲むように
シールド用のリング状導体を配することにより、コイル
自体から外部へ放出される電磁ノイズ輻射を阻止するこ
とができる。

【００７０】

【００７１】

【００７２】

【００７３】

【００７４】

【００７５】

【００７６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明による光磁気記
録用摺動型磁気ヘッドの実施例を説明する。

【００７７】図１（全体図）、図２（要部の拡大図）及
び図３（要部の拡大図）は本発明に係る磁気ヘッドの一
例を示す。同図において、２１は光磁気記録用摺動型磁
気ヘッドを全体として示し、２２はその磁気ヘッド本
体、２３はこの磁気ヘッド本体２２を支持するスライダ
ーアーム、２４はこのスライダーアーム２３を回転可能
に支持して光磁気ディスク１の半径方向に移動可能なヘ
ッドアームを示す。

【００７８】磁気ヘッド本体２３は、図４及び図５に示
すように中心磁極コア２５Ａと側磁極コア２５Ｂからな
る略Ｅ字状のフェライト磁性コア２５の該中心磁極コア
２５Ａにコイル２６を巻装してなる磁気ヘッド素子２７
を形成し、この磁気ヘッド素子２７を摺動体２８の直接
磁気ディスク１に接触摺動する摺動部２９の一側に一体
に取付けて構成される。

【００７９】なお、ヘッド素子２７は図示せざるも中心
磁性コアを側磁性コアが取り囲む所謂つぼ型磁性コアを
用い、その中心磁極コアにコイルを巻装したものを使用
することもできる。

【００８０】摺動体２８は、図４に示すように例えば低
摩擦係数の樹脂による射出成形で成形され、摺動部２９
とその一側に磁気ヘッド素子２７の装着凹部３０を一体
に有して成る。摺動部２９は、例えば断面略逆Ｕ字状を
なし、その両脚部３２が実質的な摺動部２９となり、光
磁気ディスク１との摺動方向に沿って両脚部３２の中央
がディスク１に直接接触する平坦面３３となり、両脚部
３２のディスク１進入側及び退出側がディスク１から離
れるような例えばテーパー状となり端部にアール（Ｒ）
を付した曲面３４に形成される。

【００８１】そして、この摺動部２９の一側に位置する
装着凹部３０内に上記磁気ヘッド素子２７を装着してヘ
ッド本体２２が構成される。

【００８２】この摺動体２８の上面には、摺動部２９の
平坦面３３をディスク１に加圧するための加圧ばね材例
えばコイルばね３６を嵌着するための取付部３７が一体
して突設されると共に、ヘッド本体２２の重心位置又は
その近傍位置に対応する位置にヘッド本体２２をスライ
ダーアーム２３に支持するための支持軸３８が一体に突
設されている。ここで、支持軸３８はヘッド本体２２の
重心位置又はその近傍位置に対応する位置に設けられ
る。また、コイルばね３６の取付部３７は摺動部２９の
平坦面３３の中央に対応する位置に設けられる。

【００８３】磁気ヘッド素子２７を装着したヘッド本体
２２においては、その摺動部２９の平坦面３３をディス
ク１に接触した状態で、ヘッド素子２７の磁性コア２５
の端面がディスク面より微小間隔ｄ₂（図３参照）、例
えば超小型光磁気ディスク（直径６４ｍｍ）用では２０
μｍ〜３０μｍ程度離れるようになされている。

【００８４】また、ヘッド本体２２は、之をスライダー
アーム２３に支持した状態で支持軸３８を中心に左右バ
ランスされている。

【００８５】そして、このヘッド本体２２が、その支持
軸３８をスライダーアーム２３の一端に設けたジンバル
３９の中央取付孔４０に圧入するようにしてスライダー
アーム２３に支持される。ヘッド本体２２は、スライダ
ーアーム２３に支持された状態ではその取付部３８を支
点に左右均等の重量でバランスされている。

【００８６】スライダーアーム２３は、図６及び図７に
示すように一端の肉薄部にジンバル３９を一体に形成
し、このジンバル３９に隣接する位置にコイルばね３６
が貫通する透孔４１を形成し、さらに、ヘッドアーム２
４に対する支軸４３を有すると共に、他端側にバランス
ウエイト（おもり）５０を取付ける取付部４４を有して
成る。

【００８７】ジンバル３９は、図示のような溝４５Ａ及
び４５Ｂが形成され、図６ＡにおいてＸ方向の軸及びＹ
方向の軸を中心に可動できるように構成されている。こ
のジンバル３９の中央の取付孔４０にヘッド本体２２の
支持軸３９が圧入されて支持される。このとき、支持軸
３９には所定角度を有する傾斜段面４６を有し、この傾
斜段面４６をジンバル３９に当接することにより、スラ
イダーアーム２３に対するヘッド本体２２の取付角度が
決定される。

【００８８】スライダーアーム２３は、その支軸４３を
ヘッドアーム２４の取付部４８に回動可能に枢支して支
持される。また、スライダーアーム２３のネジが切られ
た取付軸４４にはバランスウエイト５０が取付られる。

【００８９】スライダーアーム２３の支軸４３の位置は
ヘッド本体２２及びバランスウエイト５０を取付けた状
態のスライダーアーム２３の重心位置又はその近傍位置
に対応している。従って、スライダーアーム２３からヘ
ッドアーム２４に回動可能に支持された状態で、支軸４
３を中心にヘッド本体２２とバランスウエイト５０とが
バランスされている。尚、この例ではバランスウエイト
５０取付部４４に螺合されているので、バランスウエイ
ト５０の螺合位置を調整することにより支軸４３の位置
を実質的に重心位置に持来たすことができる。

【００９０】ヘッドアーム２４は、図８及び図９に示す
ように、中央にスライダーアーム２３の支軸４３が挿入
される支軸孔５１を有する取付部４８が形成され、遊端
にスライダーアーム２３の先端に当接するストッパー部
５２が折曲形成されている。

【００９１】このストッパー部５２はコイルばね３６に
よるヘッド本体２２の可動範囲を規制するためのもの
で、ディスク１の面振れの許容寸法範囲内でスライダー
アーム２３の先端が可動できるようにその折曲高さが決
められる。即ち図２に示すように、間隔ｈ₁が面振れの
許容寸法となる。例えば前述の超小型光磁気ディスクの
場合、面振れの許容範囲が±０．７ｍｍであるので間隔
ｈ₁は１．４ｍｍとなる。

【００９２】また、ヘッドアーム２４にはコイルばね３
６を受ける凹部又は凸部、本例では凹部５３が設けられ
る。

【００９３】そして、コイルばね３６がスライダーアー
ム２３の透孔４１を貫通するようにしてヘッドアーム２
４の凹部５３とヘッド本体２２の取付部３７間に介裝さ
れる。

【００９４】摺動体２８を構成する材料の条件として
は、高い寸法精度が得られること、耐熱性が高いこと、
摺動性が良いこと、帯電しないこと、軽量であること等
がある。摺動体２８の材料としては、ポリフェニレンサ
ルファイド（ＰＰＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポ
リアリレート（ＰＡＲ）、ポリイミド６（６ナイロ
ン）、ポリアミド６６（６６ナイロン）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）、超高分子ポリエチレン（ＵＨＭＷ−Ｐ
Ｅ）、高分子ポリエチレン（ＨＭＷ−ＰＥ）等、又は之
等にカーボンを含有（例えば３０重量％含有）させたも
の、等を用いることができる。

【００９５】スライダーアーム２３及びヘッドアーム２
４は射出成形で形成することができ、この場合の材料と
しては、摺動体２８に適用される上記樹脂材、アクリロ
ニトリル・ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）等を
用いることができる。

【００９６】次に、上述の実施例の作用効果を説明す
る。

【００９７】ヘッドアーム２４はヘッド本体２２をディ
スク１の半径方向に可動させるためにディスク面１ａに
平行な面内で可動されるも、ディスク面１ａに対し垂直
方向には固定である。従って、ディスク１は、ヘッドア
ーム２４に対してディスクが面振れの許容範囲内で動く
ことになる。例えば前述の６４ｍｍの超小型光磁気ディ
スクの場合には、ディスク１は±０．７ｍｍ動き、従っ
て、図２は＋０．７ｍｍ動いたときの状態、図３は−
０．７ｍｍ動いたときの状態を示す。

【００９８】磁気ヘッド２１は、図２及び図３に示すよ
うに、コイルばね３６によって摺動部２９の平坦面３３
が所定の回転速度で回転するディスク面１ａに摺接され
る。

【００９９】次に、外部衝撃を受けた場合、ヘッド本体
２２がスライダーアーム２３に対して左右バランスされ
た状態で支持され、且つスライダーアーム２３もバラン
スウエイト５０によって左右バランスされた状態でヘッ
ドアーム２４に支持されているので、バランスが崩れ
ず、従って、外部衝撃の影響を制御できる。

【０１００】即ち、図１０Ａに示すように、アーム６０
に質量Ｍ₁及びＭ₂が支点６１でバランスされた状態で
支持されている系を考える。このバランスされた系に、
外力により加速度ａが下向きに加わり、支点６１が下向
きに動いたとすると、質量Ｍ ₁側には質量Ｍ₁と加速度
ａの積の力Ｆ₁が発生し、質量Ｍ₂側には質量Ｍ₂と加
速度ａの積の力Ｆ₂が発生する。すると、質量Ｍ₁での
上向きのトルクはＦ₁×Ｌ₁、質量Ｍ₂での上向きのト
ルクはＦ₂×Ｌ₂となり、Ｆ₁×Ｌ₁＝Ｆ₂×Ｌ₂が成
り立つ。

【０１０１】従って、図１０Ａの様なバランスのとれた
系では、その支点６１が加速度ａで動いたとしても、バ
ランスが崩れない。

【０１０２】そこで、図１の本例の構成のバランス系の
等価回路を示すと図１０Ｂの如くなる。質量Ｍ₁はヘッ
ド本体２２に相当し、質量Ｍ₂は摺動部２９に相当し、
質量Ｍ₃がバランスウエイト５０に相当する。また、支
持軸３８、支軸４３が夫々の支点に相当する。

【０１０３】Ｍ₁×Ｌ₁＝Ｍ₂×Ｌ₂のときヘッド本体
２２及び摺動部２９がバランスし、（Ｍ₁＋Ｍ₂）×Ｌ
₃＝Ｍ₃×Ｍ₄のとき、この系全体がバランスする。

【０１０４】従って、図１０Ｂのバランス系において、
外力により加速度ａが下向きに加えられても、図１０Ａ
との違いは支点の数のみで、夫々の支点３８，４３に於
いてバランスが崩れないから、全体としてもバランスが
崩れない状態を保つことが出来る。

【０１０５】従って、外部衝撃を受けた場合にも、バラ
ンスがとれているために、ヘッド本体２２に発生する加
速度ａとヘッド本体の質量の積に等しい上向きの力が制
御されることになり、ヘッド本体２２のジャンプが起り
にくくなる。この結果、外部衝撃に強い支持機構とな
る。

【０１０６】又、この様な理由から外部衝撃によるヘッ
ド本体２２を防ぐために従来行われていた加圧ばね材に
よる対策は基本的に必要なくなり、コイルばね３６によ
って弱いばね圧を加えるだけで摺動部２９をディスク面
１ａに接触させておくことが可能となる。即ち、このば
ね圧は単に摺動部２９をディスク面１ａに接触させるた
めだけの弱いばね圧でよいことになる。之によって、摺
動部２９に加えるロードフォースが低減し、ディスク面
１ａに対する摺動抵抗を軽減することが可能となる。

【０１０７】摺動抵抗の軽減は、ディスク面１ａの損傷
を回避し、またディスク駆動のモータ出力を低減させ
る。

【０１０８】一方、ディスク面１ａに形状変化、例え
ば、こぶ１６があった場合にも影響は少ない。通常、こ
ぶ１６があると、当然このこぶ１６はある運動エネルギ
ーを持つことになるので、摺動部はこぶ１６の高さだけ
持ち上げる。こぶが持ち上がるということはΔｔの時間
に起こり、力積が発生し、磁気ヘッド素子は上方に持ち
上がり、ディスク１は下方に押下げられる。このため、
ヘッド素子とディスク間の間隔が大きくなり、記録能力
が下がり、最悪の場合、書込み不能となる。書き込み後
の確認で、書き込まれていない場合でもこぶの個所では
同じ状態となり再書き込みできない。また、ディスク１
がある程度の速さで下がると、光学ピックアップ系のサ
ーボ機構が追従できなくなり、所謂サーボ外れが起き
る。

【０１０９】しかし、本実施例においては、図１１に示
すように、例えばディスク１の回転方向Ａがヘッド素子
２７側から進入するような回転方向の場合、こぶ１６
（許される高さのこぶ）が来ても、ヘッド素子２７とデ
ィスク１間の間隙を通過する。次に、こぶ１６は摺動部
２９の端部に当たるが、この当接点Ｗ₁はヘッド本体２
２の重心位置Ｐよりも図において右側に位置するため、
ヘッド本体２２が重心位置Ｐを中心に反時計方向に回動
することになり、この結果、磁気ヘッド素子２７はディ
スク面１ａに近づくことになる。従って、この場合、記
録能力は上がることがあっても、下がることがない。

【０１１０】また、図１２に示すように、ディスク１の
回転方向Ｂが上記と逆の場合にも、こぶ１６が摺動部２
９の端部に当たると、ヘッド本体２２は重心位置Ｐを中
心に同様に反時計方向に回動し、磁気ヘッド素子２７は
ディスク面１ａに近づき、記録能力の低下が防止され
る。従って、いずれの場合も、こぶ１６に対して磁気ヘ
ッド素子２７がジャンプすることがない。

【０１１１】また、摺動部２９にこぶ１６が当たったと
き、その当接点Ｗ₁，Ｗ₂はヘッド本体２２の重心位置
Ｐより離れているので、てこの原理で軽くヘッド本体２
２を押し上げることができる。このことは、こぶ１６か
ら見たヘッド本体２２の等価重量が小さいことを意味す
る。従って、こぶ１６がぶつかったときのディスク１に
与えられるエネルギーも小さくなり、ディスク１が振動
しにくくなり、光学ピックアップのサーボ外れが起きに
くくなる。

【０１１２】因みに、ディスク１の振動時の振巾を測定
したところ、図１の本実施例の磁気ヘッド２１を用いた
場合には、図４０の磁気ヘッドを用いた場合に比較して
１／５程度に振巾が減少し、ディスク１の振動が低減す
るのが認められた。

【０１１３】前述の図１１に示すように、ディスク１の
回転方向Ａに向かってヘッド素子２７側から進入し振動
部２９側に退出するようにヘッド本体２２を配置すると
きは、ヘッド本体２２のヨーイングが起きにくい。即
ち、振動部２９は常に、ディスク１の回転方向Ａに沿う
力を受けている。この力はいわば摺動部２９を重心位置
Ｐを中心に反時計方向に回動させようとする力となる。
従ってこぶ１６が摺動部２９の端部に当たったとき重心
位置Ｐを中心とするヘッド本体２２の反時計方向の回転
がスムーズに起こり、かつ摺動部２９とディスク１との
摩擦が低くなり、ヨーイングが防止される。このヨーイ
ングに関しては、ヘッド本体２２を逆向きに配した図１
２の場合よりも、ヨーイング防止効果が大きい。

【０１１４】一方、ヘッド本体をディスク１の回転方向
に対して図１２のように配置するときは、こぶ１６が摺
動部２９に当たる位置Ｗ₂と支点である重心位置Ｐ間の
距離が長いのでこぶ１６から見たヘッド本体の等価重量
が小さくなり、ディスク１に対する振動を制御する効果
が大きい。

【０１１５】図４及び図５に示す摺動部２９において
は、両側の脚部３２によって摺動部が形成されるので、
ディスク１に対する接触面積が少なくなる。同時に、脚
部３２は摺動体２８の幅方向に関する荷重中心より離れ
た位置にあるため、加圧力が分離され、摺動部２９のデ
ィスク１に対する接触圧が弱められる。従って、ディス
ク１に対する損傷が更に回避される。

【０１１６】また、摺動部２９の摺動方向の端部にアー
ルＲ及びテーパー状となす曲面３４が形成されることに
より、摺動部２９のこぶの高さまで持上がるまでの時間
を長くとることができ、こぶ１６による衝撃を弱めるこ
とができる。

【０１１７】図１３〜図１７は摺動体２８、特にその摺
動部２９の変形例を示す。図１３Ａの例は前述の図４で
示したと同様の構成である。ここではアスペクト比を１
／１０以下としている。図１３Ｂの例は、摺動部２９を
平坦面３３を挟んでその両端にアールを付した面６５を
形成した構成である。ここでもアスペクト比を１／１０
以下としている。図１３Ｃの例は、摺動部２９の平坦面
３３を挟んで摺動体２８の両端に向かってアールを付し
た曲面６６，６６を形成した構成である。

【０１１８】図１４Ａ〜図１４Ｄは図１３の矢印Ｃ方向
より見た摺動部２９の断面形状の各例である。図１４Ａ
は前述の図４で示したと同じ略逆Ｕ字の形状である。図
１４Ｂは、摺動部２９の下面が円弧面６８である断面形
状を有するようにした構成である。この摺動部２９によ
れば、ディスク１との接触は線接触となる。図１４Ｃ
は、下面中央が平坦面６９とし、両端に向かってアール
７０を付した断面形状を有するようにした構成である。
図１４Ｄは、下面が２つの円弧面７１となる断面形状を
有するようにした構成である。この場合も、ディスク１
との接触は２本の線接触となる。

【０１１９】図１５Ａ及び図１５Ｂの例は、摺動体２８
をヘッド素子２７を装着する部分を厚くすると共に、摺
動部２９を薄くし且つ平坦面３３の部分から遊端に延び
る部分７２をさらに薄くし、その部分の下面を端面７２
ａとして構成する。平坦面３３よりヘッド素子２７の装
着部分の下面もアールを付した曲面としている。この構
成では、ヘッド本体２２の重心位置がヘッド素子２７側
に移り、且つ全体として軽量化される。

【０１２０】図１６Ａ及び図１６Ｂの例は、上記図２０
の構成において、摺動部２９の遊端に延びる部分を下面
がそれぞれ球面７３ａである２叉状の延長部７３とした
構成である。このとき、２叉状の延長部７３に弾性を持
たせる。これにより、こぶ１６が２叉状の延長部７３に
当たっても非弾性衝突となり、衝撃エネルギーが吸収さ
れ、実質的な衝撃力を小さくすることができる。

【０１２１】図１７Ａ〜図１７Ｃは摺動体２８の平面形
状の各例である。そして、ヘッド本体２２は上述の図１
３〜図１７の各組合わせ形状により構成することができ
る。

【０１２２】図１８〜図２０は本発明の他の実施例を示
す。本例においては、前述のジンバルを省略し、同図示
の如く先端を３つ叉状に一体成形し、中央部材８１を厚
くすると共に下面に半球状の係合子８２を形成し、両側
部材８３，８４を薄くして弾性をもたせると共にその先
端に円筒面の受部８９を有してなるスライダーアーム８
７が設けられる。８８はコイルばね３６の挿通孔であ
る。

【０１２３】一方、ヘッド本体２２を構成する摺動体２
８では、そのヘッド素子２７に近い上面に上記係合子８
２と係合する半球状の凹孔８５を形成し、さらに、摺動
体２８の両側より、之と一体に翼部８６を形成する。翼
部８６は受部８５に係合するように半円柱状に形成され
る。

【０１２４】そして、この３つ叉状の中央部材８１の半
球状の係合子８２を摺動体８２上面の凹孔８５に回動可
能に係合すると共に、両側部材８３，８４の受部８９を
翼部８６の下側から弾性的に係合するようにして、ヘッ
ド本体２２を３つ叉状の先端部によってが弾性的に且つ
挟持的に支持する。

【０１２５】ヘッド本体２２は、ロール方向の回動がな
く、ピッチ方向Ｙの回動のみが可能となる。ヨウ方向の
動きも防止できる。この構造はヘッド本体２２の翼部８
６と受部８９による所謂回転中心をヘッド素子２７側に
近づけることができる。

【０１２６】この構成では、ヘッド本体２２の重心位置
に回転中心をもってくることができるので、こぶ１６が
当ったときに軽くヘッド本体２２を回動させることがで
きる。また、ヘッド本体２２の取付角度が翼部８６の角
度によって容易に決められる。また、両側部材８３，８
４の薄さをコントロールすることによりジンバルに相当
する弾性ばね定数を変えることができる。また翼部８６
の底面形状を変えることによりロードフォース特性を変
えることができる。

【０１２７】この構成では摺動部２９の底面が所謂かま
ぼこ状であり、ディスク１に対して線接触するので、一
方向、所謂ピッチ方向Ｙの回動さえあればよい。

【０１２８】次に、両側部材８３，８４及び翼部８６の
変形側を図２０に示す。翼部８６としては半円柱状、円
柱状（図２０Ｂ）、断面四角形状（図２０Ｃ，図２０
Ｄ）さらには、半球状係合部を有する形状（図２０Ｅ）
等とすることができる。一方、両側部材８３，８４とし
ては、板状（図２０Ａ）、円柱状、半円柱状の翼部８６
に係合する半球状受部８９を有する構造（図２０Ｂ）、
板状の先端が斜め下方に折曲して受部８９とした構造
（図２０Ｃ）、板状の先端が傾上方に折曲して受部８９
とした構造（図２０Ｄ）、翼部８６の半球状係合部に係
合する半球状係合子９０を有した構造（図２０Ｅ）等、
種々の構成をとり得る。

【０１２９】更に、図２３に示すように、ヘッド本体２
２、従って、その構成要素の摺動体２８とスライダーア
ーム２３を射出成形で一体に構成することができる。こ
の場合、摺動体２８の両側において回転可能に細い連結
部９５にて、厚く形成したスライダーアーム２３と連結
し、ピッチ方向Ｙのみ回動できるようにしている。

【０１３０】図２１はスライダーアーム２３の他の例を
示す。前述の図１のスライダーアーム２３では、バラン
スウエイト５０を別体に設け、之をスライダーアーム２
３の一端の取付軸４４に螺合させ、バランス調整可能な
構成としたが、図２１の例は、バランスウエイト９１を
スライダーアーム２３と一体成形して構成する。即ち、
一端にジンバル３９を有し、他端にバランスウエイト９
１を有するスライダーアーム２３を樹脂の一体成形によ
り構成する。

【０１３１】この場合、バランスウエイト９１の部分は
肉厚に成形されるので、射出成形時の所謂「ひけ」を防
止するために、バランスウエイト９１の中央部分には図
２２Ａ及び図２２Ｂに示すように、空洞部例えば貫通空
洞９３又は凹状空洞９４を設けるを可とする。この様に
ジンバル３９、バランスウエイト９１をスライダーアー
ム２３と一体形成することにより、磁気ヘッドの低コス
ト化が図れる。

【０１３２】図２４は、他の実施例を示す。本例におい
ては、スライダーアーム２３の可動範囲を残してヘッド
アーム２４を高さ方向に低くなるようにしたものであ
る。即ち、ヘッドアーム２４に開口９７を形成し、ヘッ
ド本体２２を取付けて、スライダーアーム２３を例えば
前述のバランスウエイト９１を一体としたスライダーア
ームを用いて、このスライダーアーム２３のバランスウ
エイト９１側をヘッドアーム２４の開口９７内に挿通す
るようにスライダーアーム２３を配し、開口９７内でス
ライダーアーム２３を軸９９にて回転可能に支持するよ
うに構成する。

【０１３３】かかる構成によれば、光磁気ディスク１の
ケース９８の上面から磁気ヘッドの上面までの高さＨを
低くすることができ、光磁気記録再生機をより薄く構成
することが可能となる。

【０１３４】ここで、スライダーアーム２３をヘッドア
ーム２４に軸支する際には、スナップイン、或いは圧入
軸等により行うことができる。また、スライダーアーム
２３とヘッドアーム２４の取付部の幅Ｗ₁（図２５Ａ参
照）を広くとることによってヘッド本体２２の位置精度
を向上することができる。

【０１３５】また、スライダーアーム２３をヘッドアー
ム２４に軸支する際には、温度変化、加工精度等によっ
ても動作をスムーズに行わせるために、スライダーアー
ム２３とヘッドアーム２４間に所定のクリアランスをと
る。そのときに、ガタが生ずるので、図２５Ｂに示すよ
うにヘッドアーム２４の一方の内面とスライダーアーム
２３の片面間にスプリング１００を入れ、スライダーア
ーム２３をヘッドアーム２４の他方の内面に押しつける
ようになす。このとき含油ワッシャーを介裝するとよ
い。或いは突起１０１の基準面を設ければ含油ワッシャ
ーは省略可能となる。尚、図２４の構成において、スラ
イダーアーム２３を図１で示すバランスウエイト５０を
別体に取付けた構造に置き代えた構成とすることもでき
る。

【０１３６】図２６及び図２７は本発明の他の実施例を
示す。前述の図１の構成において、スライダーアーム２
３とヘッドアーム２４との軸支において、支軸４３との
間で少しゆるみ（所謂ガタ）がある場合には、ヘッド本
体２２が紙面に対して垂直方向に動き易くなりヘッド本
体２２の位置決め精度が悪くなる懼れがある。

【０１３７】図２６及び図２７はこの点を改善した例で
ある。本例では、スライダーアーム２３の先端又は中間
位置に、夫々長い切欠き１０３（幅Ｗ₃が例えば１．２
３±０．０３ｍｍ）又は長穴１０４（幅Ｗ₄が例えば
１．２３±０．０３ｍｍ）を設け、この切欠き１０３又
は長穴１０４に対してヘッド本体２４に圧入又は之と一
体成形の位置規制用のピン１０５又は１０６（いずれも
例えば直径１．２±０．０３ｍｍ）を貫通するようにな
す。

【０１３８】位置規制用のピン１０５又は１０６の材質
はＳＵＳ、テフロン、真鍮、又はヘッドアームと同じ樹
脂材等を用いることができる。

【０１３９】この構成によれば、スライダーアーム２３
とヘッドアーム２４を直結する支軸４３に多少のガタが
あってもピン１０５又は１０６によりスライダーアーム
２３のヘッドアーム２４に対する位置規制がなされ、ヘ
ッド本体２２の位置決め精度は向上する。

【０１４０】図２８は本発明の他の実施例を示す。本例
においては、ヘッドアーム２４及びスライダーアーム２
３を樹脂の射出成形で形成し、ヘッドアーム２４とスラ
イダーアーム２３間の連結部を、ヘッド本体２２及びバ
ランスウエイト（９１又は５０）を有したスライダーア
ーム２３の重心位置又はその近傍位置において、肉薄と
した所謂モールドヒンジ機構１０８で構成する。

【０１４１】なお、ヘッドアーム２４、スライダーアー
ム２３及びモールドヒンジ機構１０８を１回の射出成形
で１体形成してもよく、又はモールドヒンジ機構１０８
をスライダーアーム２３又はヘッドアーム２４のいずれ
か一方に一体に形成したのち、モールドヒンジ機構１０
８を他のアームに溶着等の適当な方法で接合するように
してもよい。

【０１４２】この構成によれば、ヘッド本体２２の位置
が確定するので、製造方法が容易となり、量産性に適す
る。このモールドヒンジ機構１０８は図２４のスライダ
ーアーム２３をヘッドアーム２４の開口に挿入する構成
にも適用できる。

【０１４３】図２９及び３０は本発明の更に他の実施例
を示す。同図において、１１０はヘッドアーム、１１１
はスライダーアーム、２２はヘッド本体を示す。ヘッド
アーム１１０は例えばエンジニアプラスチック材からな
り、先端に内方に向かう第１のストッパー部１１２が形
成され、之と対向する位置に先端側に向かう第２のスト
ッパー部１１３が形成され、中間部にスライダーアーム
１１１を支持する支軸１１４が一体に設けられて成る。

【０１４４】スライダーアーム１１１は例えばＳＵＳ３
０４、Ｂｅ−Ｃｕ合金等の金属材からの打抜プレス加工
で作られ、先端部にジンバル３９が一体に設けられると
共に、コイルばね３６の貫通孔４１、第２ストッパ部１
１３の挿入孔１１５を有し、両側が立ち上がり、その立
ち上げ部に支軸１１４を受ける係合孔１１６が設けられ
て成る。スライダーアーム１１１の他端上にはバランス
ウエイト１１７が取付けられる。

【０１４５】ヘッド本体２２は、摺動部２９を有する摺
動体２８とヘッド素子２７とからなり、摺動体２８はＰ
ＰＳ，ＰＣ，ＰＯＭ等の樹脂より成形される。摺動体２
８のヘッド素子２７と反対側の端部には第２ストッパー
部１１３に係合される係止部１１８が突設される。

【０１４６】ヘッド本体２２は前述と同様にその支持軸
３８をスライダーアーム１１１のジンバル３９に圧入し
て支持される。又、スライダーアーム１１１の係合孔１
１６にヘッドアーム１１０の支軸１１４が枢支される。
そして、ヘッドアーム１１０と摺動体２８間にスライダ
ーアーム１１１の貫通孔１１５を通してコイルばね３６
が介裝される。

【０１４７】図３１及び図３２は更に本発明の他の実施
例を示す。同図において、１２１はヘッドアーム、２２
はヘッド本体、１２２はヘッド本体２２を支持する補助
支持部材である。ヘッドアーム１２１は、板状体よりな
り、基部側は上下両縁が同方向に直角に折曲され、上折
曲部１２３に取付孔１２４が設けられ、先端側では先端
部の下縁が一部を直角に折曲して第１のストッパ部１２
５が形成される。この第１のストッパー部１２５と対向
するように、母螺１２７を有する下折曲部１２６より第
１のストッパー部１２５側に延長する第２のストッパー
部１２８が設けられ、さらに両ストッパー部１２５及び
１２８間の上縁よりの折曲したコイルばね３６の支持部
１２９が形成されて成る。

【０１４８】補助支持部材１２２は、ジンバル３９と之
に近接してコイルばね３６の貫通孔４１が設けられ、一
端に母螺１３０が設けられてなる。ヘッド本体２２は前
述と同様に摺動体２８とヘッド素子２７を一体に有して
なる。

【０１４９】そして、ヘッド本体２２はその支持軸３８
をジンバル３９に圧入支持すると共に、摺動体２８とヘ
ッドアーム１２１の支持部１２９間にコイルばね３６を
介裝し、補助支持部材１２２とヘッドアーム１２１を互
いに母螺１３０，１２７にビス１３２を螺入して取付け
る。

【０１５０】図３３はヘッドアームに対するヘッド本体
の取付角の実施例を示す。本例では、ヘッド素子２７の
中心から摺動部２９の長手方向に沿う線Ｅがディスク１
の接線に沿う方向になるようにヘッド本体２２をヘッド
アーム２４に取付けるようになす。このようにすればデ
ィスク１と摺動部２９間の摺動抵抗を小さくすることが
できる。

【０１５１】因みに、図３４に示すように、ヘッド素子
２７から摺動部２９の長手方向に沿う線Ｅがディスク１
の接線と交叉するようにヘッド本体２２をヘッドアーム
２４に取付けたときには、図３３の実施例に比して摺動
抵抗が大きくなる。

【０１５２】図３５は本発明の他の実施例を示す。ディ
スク１の回転方向Ｂが摺動部２９からヘッド素子２７側
へ向かう方向の場合、摺動部２９の中央位置にコイルば
ね３６を介裝したときには、摺動部２９の中央ではヘッ
ド本体２２の重量とばね圧による力が作用し、且つディ
スク１の回転方向Ｂの摺動力によって、ヘッド本体２２
は重心位置Ｐを中心に時計方向に回転しようとする力が
働き、これはヘッド素子２７をディスク１から離す作用
になる。

【０１５３】本実施例は之を改善するものであり、図３
５に示すように、摺動部２９の中央位置ｎよりヘッド本
体２２の重心位置Ｐ側にずらした位置、即ち摺動部２９
の中央と重心位置Ｐとの間に対応する位置にコイルばね
３６を介裝して構成する。

【０１５４】この構成によれば、コイルばね３６が摺動
部２９の中央よりヘッド本体２２の重心位置Ｐ側にずら
すことにより、ヘッド本体２２の回転力を抑えヘッド素
子２７の持上りを抑制することができる。

【０１５５】尚、上例においては、摺動体２８を樹脂材
にて形成したが、その他Ａｌ，Ａｌ合金、Ｃｕ等の金属
で形成することも可能である。例えば之等金属材の打抜
き加工によって摺動体２８を形成することが可能であ
る。

【０１５６】ここで、金属材を用いるときは、摺動面に
例えば紫外線硬化型樹脂膜をコーティングするか、滑性
フィルムを貼着すると良い。金属材で摺動体２８を形成
する場合は、樹脂材に比して寸法変化が起きにくく、ま
た板金加工で簡単に形成できる。また、薄く且つ軽い摺
動体２８の形成が可能になる。

【０１５７】又、上記各実施例ではジンバル３９をスラ
イダーアームと一体成形で形成したが、その他、ジンバ
ル３９を別体に作り、之をスライダーアームに取付ける
ようにしてもよい。

【０１５８】又、摺動部２９を図１３と図１４Ｂの組合
せで摺動面をかまぼこ状として、ディスク１に対して線
接触の構成とするときには、ジンバル３９として図６の
切込み４５Ａを省略し、切込み４５Ｂのみとして一方向
の回動だけ可能とするような構成とすることもできる。

【０１５９】図３６及び図３７は本発明の他の実施例を
示す。

【０１６０】本例においては、ヘッド本体２２と、その
摺動部２９をディスク面１ａに加圧する薄い板ばね材１
４１と、この板ばね材１４１を取付けた固定体（即ヘッ
ドアーム）１４３とからなり、板ばね材１４１の一端の
ジンバル１４２にヘッド本体２２を取付けると共に、板
ばね材１４１の他端を固定体１４３に取付けて構成され
る。

【０１６１】ヘッド本体２２は、図３８及び図３９に示
すように、中心磁極コア２５Ａと側磁極コア２５Ｂから
なる略Ｅ字状のフェライト磁性コア２５の該中心磁極コ
ア２５Ａに、コイル２６を巻装したボビン１４４を装着
してなる磁気ヘッド素子２７を形成し、この磁気ヘッド
素子２７を摺動体２８の直接磁気ディスク１に接触摺動
する摺動部２９の一側に一体に取付けて形成される。

【０１６２】ボビン１４４は、例えば液晶ポリマ等より
なる上下両端にフランジ部１５１Ａ，１５１Ｂを有し、
両フランジ部１５１Ａ及び１５１Ｂを貫通してＥ字状の
磁性コア２５の中心磁性コア２５Ａが挿入する貫通孔１
５２が設けられると共に、上フランジ部１５１Ａ上の片
側に之と一体に貫通孔１５２を挟んで１対の例えば洋白
よりなる端子ピン１４５を導出した端子導出部１５５を
設けて構成される。

【０１６３】摺動体２８は、例えば図４０Ａ、図４０Ｂ
に示すように低摩擦係数の樹脂による射出成形で成形さ
れ、摺動部２９とその一側に磁気ヘッド素子２７の装着
凹部３０が設けられた装着部３１を一体に有し、摺動部
２９は厚さｔ₁がヘッド素子２７の装着部３１側の厚さ
ｔ₂より薄く形成され、且つ装着部３１側のヘッド素子
２７が臨む面が摺動部２９の摺動面より微小間隔ｄ₂後
退するように形成されて成る。

【０１６４】摺動部２９は、横断面方向からみたとき、
前述の図１４Ｂと同様にその下面が円弧面をなし、縦断
面方向からみたとき、前述の図１３Ｂと同様に下面が平
坦面３３と之を挟む両側にアールを付した面６５を有す
るような摺動面が形成される。従って、摺動部２９がデ
ィスク１の面に接触した状態では線接触となる。

【０１６５】この摺動部２９の一側に位置する装着凹部
３０は一部上面がヘッド素子２７の磁性コア２５の背面
が臨み、且つボビン１４４の端子ピン１４５が臨むよう
に略十字形の開口１４６が設けられている。

【０１６６】そして、この摺動体２８の装着凹部３０内
に磁気ヘッド素子２７を装着してヘッド本体２２が構成
される。装着凹部３０が形成されている装着部３１の両
側には板ばね材１４１に取付けられた状態で不用意にヘ
ッド本体が外れないための上下１対のストッパ２００が
一体に設けられる。

【０１６７】摺動体２８に用いる材料としては、摺動性
が良いこと、帯電しないこと、軽量であること等が要求
されるので、特に高分子ポリエチレン等、又はこれにカ
ーボンを含有（例えば８重量％含有）されたもの、等を
用いることができる。

【０１６８】なお、磁性コア２５の背面の両端には段差
部１４７を設け、且つ装着凹部３０の上面の磁性コアが
臨む開口１４６の長さＬ₁₀を磁性コア２５の長さＬ₁₁よ
り段差分短くなるように形成することにより、磁気ヘッ
ド素子２７の装着の位置決めが容易に行え、摺動体２８
の外面と磁性コア２５の背面とが面一となる。

【０１６９】又、装着凹部３０は図４０Ａに示すように
その中心軸Ｘ₁が摺動体２８の中心軸Ｘ₂よりずれるよ
うに形成するを可とする。この理由は後述で明らかにす
る。

【０１７０】摺動部２９の上面には、ヘッド本体２２を
板ばね材１４１の先端のジンバル１４２に取付けるため
の取付部１４８が一体に設けられる。この取付部１４８
は、ジンバル１４２の面と対接する所定角度に傾斜した
面１５０ａを有する台座１５０上に突出形成される。こ
の取付部１４８の位置は、摺動部２９の中心Ｙ₁より先
端側に設けるを可とする。この理由は後述で明らかにす
る。

【０１７１】本例のヘッド本体２２においても、前述と
同様に摺動部２９をディスク１に接触した状態でヘッド
素子２７の磁性コア２５の端面がディスク面より微小間
隔ｄ ₂離れるようになされる。

【０１７２】一方、板ばね材１４１は例えばＳＵＳ３０
４，ＢｅＣｕ等の薄板より形成されてなり、図４２及び
図４３に示すように、固定体１４３への取付部１５６
と、之より延長してディスク１の面振れに追従し、且つ
全体の加重を与えるための第１のばね系（ばね性付与
部）１５７と、この第１のばね系１５７より所定角度θ
₁で傾斜する傾斜部１５８と、傾斜部１５８より延長し
てこぶ１６等のディスク１の表面形状の変化に追従する
ための第２のばね系（ばね性付与部）１５９と、この第
２のばね系１５９の遊端に設けられたジンバル１４２を
一体に有して形成される。

【０１７３】板ばね材１４１の取付部１５６は平面状を
なし、所定位置に固定体との組立時に位置決めするため
の位置決め孔１６７が設けられる。第１のばね系１５７
は平板状体で中央に開口１６０を形成し、その両側板部
１５７Ａ，１５７Ｂでばね性を持たせるようにし、全体
としてディスクと対向する側が凸となるように弯曲状に
形成される。

【０１７４】傾斜部１５８は第１のばね系１５７よりわ
ずかの長さＬ₄の延長部１５８ａを残して、之より所定
角度θ₁で傾斜され、その両側に直角に折曲してなるリ
ブ１６１が形成されて成る。

【０１７５】傾斜部１５８の中央部には後述するコイル
端末に接続されたプリント配線板２０１を係止する切り
起こし部１６２が１対設けられる。

【０１７６】第２のばね系１５９は、傾斜部１５８との
境にくびれ部１６３を介して傾斜部１５８の両側より夫
々延長するように、即ち同一面内で空間１６４を挟んで
平行する１対の平板状のばね部１５９Ａ，１５９Ｂを有
して形成される。

【０１７７】さらに、ジンバル１４２は、ヘッド取付部
１６５と細条体からなるジンバル部１６６とよりなり、
第２のばね系１５９の両ばね部１５９Ａ及び１５９Ｂ間
に差し渡るようにして形成される。

【０１７８】この板ばね材１４１では、面振れ用の第１
のばね系１５７とこぶ用の第２のばね系１５９が互にリ
ブ１６１で補強された傾斜部１５８により、動作的に分
離され、夫々独立に動作できる。

【０１７９】固定体１４３は、図４４及び図４５に示す
ように、例えば鉄、スチール、ＳＵＳ，Ａｌ等の金属板
よりなり、板ばね材１４１の取付部１５６を固定するた
めの取付部１７０と、その一側より延長し所定長さ即
ち、上述の板ばね材１４１の取付部１５６から傾斜部１
５８（実際に傾斜が始まる位置）に至る長さと略同じ長
さから所定の傾斜角θ₂をもって傾斜する傾斜部１７１
と、傾斜部１７１の先端より取付部１７０と対向するよ
うに直角に折曲してなるストッパ部１７２と、を一体に
有して形成される。

【０１８０】この場合、固定体１４３の傾斜角θ₂は板
ばね材１４１の傾斜角θ₁より小（θ₂＜θ₁）に設定
される。

【０１８１】そして、固定体１４３の取付部１７０の位
置決め用孔１７３と板ばね材１４１の取付部１５８の位
置決め用孔１６７に位置決めピン（図示せず）を挿入し
て両者を位置決めした状態でレーザ溶接、スポット溶接
等の手段で板ばね材１４１の取付部１５６を固定体１４
３の取付部１７０に固定する。

【０１８２】この状態で、傾斜角θ₁，θ₂の違いから
板ばね材１４１は所定の復元力を残して固定体１４３側
のストッパ部１７２に当接される。即ち、板ばね材１４
１は所定のばね圧でストッパ部１７２に当接し、係止さ
れる。

【０１８３】次いで、ジンバル１４２の取付部１６５に
ヘッド本体２２の取付部１４８を融着してヘッド本体２
２が板ばね材１４１に取付けられる。

【０１８４】この組立ては、図４６〜図４８に示すよう
にして行われる。予め、図４８に示す如く、ジンバル１
４２の取付部１６５の孔１７５の長さａ及び幅ｂを、夫
々対応するヘッド本体２２の取付部１４８の長さＡ及び
幅Ｂよりも大に設定しておく（ａ＞Ａ，ｂ＞Ｂ）。

【０１８５】そして、図４６に示す如く、段差を有する
基台１７７の上段１７８側の面上に１対の位置決めピン
１７６を植立し、下段１７９側の面にヘッド本体２２を
挿入して位置決めする凹孔１８０を設けてなる治具１８
１を用意する。

【０１８６】そして、先ずヘッド本体２２を治具の凹孔
１８０内に位置決めした後、板ばね材１４１と固定体１
４３を一体にしたものを、その固定体１４３側の位置決
め孔１７４を治具１８１の位置決めピン１７６に挿入し
て位置決めし、同時にジンバル１４２の孔１７５をヘッ
ド本体２２の取付部１４８に挿入して位置決めを行う。

【０１８７】このとき、ジンバル１４２の孔１７５は前
述のように大き目に作られているので、多少ヘッド本体
２２の寸法誤差があっても取付部１４８に余裕をもって
挿入できる。挿入状態で、取付部１４８はジンバル１７
５の孔より上方に突出される。

【０１８８】しかる後、図４７に示すように、横振動の
超音波溶着手段１８２を用いて取付部１４８を軟化させ
てジンバル１４２とヘッド本体２２とを溶着固定する。
このとき、図４８に示すようにジンバル１４２の孔１７
５に複数のスリット１８３を設けておくことにより、溶
着がより確実になる。

【０１８９】ここで、ヘッド本体２２は摺動部２８、特
に直接ディスクに接触する位置と、ヘッド素子２７、特
にその中心磁性コア２５Ａとの中間に重心Ｐが存するよ
うに形成される（図３７参照）。

【０１９０】ヘッド本体２２は、ジンバル１４２に取付
けられた状態でそのヘッド素子２７側がこぶ対応の第２
のばね系１５９の両ばね部１５９Ａ及び１５９Ｂ間の開
口内に存するようになる。そして、使用状態において、
こぶ対応の第２のばね系１５９のばね部１５９Ａ，１５
９Ｂがヘッド本体２２の重心Ｐを貫く軸線Ｙ₂（即ちこ
ぶ１６に衝突したときのヘッド本体２２の回転中心軸に
担当する）、またはその近傍を通るようにしてヘッド本
体２２を支持するのが望ましい。従って、ヘッド本体は
ばね部１５９Ａ及び１５９Ｂで形成される面を境に上下
に跨がるように支持されることになる（図３７、図３８
参照）。

【０１９１】磁気ヘッドは、製造上のばらつきを考慮し
て、磁気ヘッドを組立てた状態では、図４９に示すよう
に、ヘッド本体２２がディスク１の進入方向Ａに向かっ
て前側（摺動部２８側）がディスク１に近接し、後側
（ヘッド素子２７側）がディスク１から離れるような傾
斜状態で取付けられる。

【０１９２】一方、板ばね材１４１を含めたヘッド本体
２２の固有振動の周波数を、ディスク１の摺動時におけ
るこぶ１６の等価周波数及びディスク自体の固有振動の
周波数から夫々外すように即ち、之等の周波数より低く
なるように構成する。

【０１９３】これが為、例えば板ばね材１４１の独立し
た２つのばね系１５７及び１５９の共振周波数を上記の
条件を満足するように設定する。

【０１９４】ここで、こぶ１６の等価周波数とは、使用
する線速度で移動するディスク１の高さの変化を周波数
で表わすとき、こぶ１６により生ずる最大振幅周波数成
分と定義する。

【０１９５】コイル端末を導出するためのフレキシブル
配線板２０１は、その２本の配線２０２の各１端ラウン
ド部を摺動体２８の上面に突出したボビン端子ピン１４
５に挿入して半田付けして接続する。フレキシブル配線
板２０１は板ばね材１４１上を這い、途中でフレキシブ
ル配線板２０１に設けられた係止用孔を板ばね材１４１
の１対の切起し片１６２に係合させ、切起し片１６２を
折曲げて固定される。２０３も係止片である。

【０１９６】次に、かかる実施例の作用効果を説明す
る。

【０１９７】ヘッド本体２２は、図４９に示すようにし
てディスク面１ａに摺接される。即ち、図４９Ａの状態
から、図４９Ｂに示すようにジンバル１４２が追従して
ヘッド本体２２の摺動部２９がディスク面１ａに当接
し、次いで、図４９Ｃに示すように、摺動部２９の摺動
面がディスク面１ａに平行に当接した後、板ばね材１４
１が固定体１４３のストッパ部１７２から離れてヘッド
本体２２が所定の加重をもってディスク面１ａに摺接さ
れる。

【０１９８】ヘッド本体２２は、板ばね材の第１のばね
系１５７によって、ディスク１の面振れの許容範囲内で
動き、第２のばね系１５９によってディスク面１ａのこ
ぶ１６に追従し、さらにジンバル部１６６によってディ
スク１の面振れに追従する。

【０１９９】そして、予め板ばね材１４１は、固定体１
４３から延長するストッパ部１７２により所定のばね圧
が付与された状態にあるので、ディスク１の面振れによ
ってヘッド本体２２が上下に変位してもヘッド本体２２
のディスク面１ａに対する加圧力の変動は少なく、面振
れの許容範囲内ではほぼ一定の加圧力とすることができ
る。

【０２００】そして、本実施例でも、ヘッド素子２７は
摺動部２８の摺動面より間隔ｄ₂だけ後退しているの
で、前述と同様にディスク面１ａにこぶ１６などの形状
変化があった場合にも、こぶ１６はヘッド素子２７とデ
ィスク１間の間隙を通過する。

【０２０１】また、図５０に示すように、ヘッド本体２
２の重心Ｐがヘッド素子２７と摺動部２９の間に存する
ので、ディスク面１ａにこぶ１６等の形状変化があった
場合、こぶ１６がヘッド素子２７とディスク面１ａとの
間を通過して摺動部２９の端部に当たると、重心Ｐを中
心に図５０において時計方向に回動することになり、ヘ
ッド素子２７はディスク面１ａに近づくことになる。従
って記録能力は上がる。

【０２０２】同時に、摺動時、こぶ１６からみたヘッド
本体２２の等価重量は小さくなり、ディスク１に対する
衝撃が弱まり、その分光学ピックアップ系への悪影響を
小さくすることができる。

【０２０３】また上記のように、ディスク面１ａの形状
変化に対しても、ヘッド素子２７がジャンプすることな
く、逆にディスク面に近づくようになるので、磁気ヘッ
ドの質量を小さくし、軽く形成することができる。従っ
て、外部衝撃を受けてもディスク１に対する衝撃を小さ
くすることができ、所謂外部衝撃に十分耐えられるもの
である。

【０２０４】板ばね材１４１の２つのばね系１５７及び
１５９を含めたヘッド本体２２の固有振動の周波数を、
こぶ１６の等価周波数から外すように構成するので、ヘ
ッド本体２２が共振を起こすことがなく、安定して磁気
ヘッドを駆動させることができる。

【０２０５】図５１に示すように、ディスク１の保護膜
５はスピンコートで形成されるが、周辺部で盛り上がり
部５ａが生じる。記録密度を上げるためには、ディスク
１の周端ぎりぎりまで記録することが望まれる。

【０２０６】そこで、本実施例では、図４０に示すよう
にヘッド素子２７をその中心線ｘ₁が摺動体の中心線ｘ
₂より片側にずれるように配したことにより、図５１Ａ
に示すようにヘッド素子２７がディスク周辺の盛り上が
り部５ａに近接しても、摺動部２９は盛り上がり部５ａ
より離れた平坦面を線接触２０５で摺動することにな
る。従って、高密度記録が可能になる。

【０２０７】こぶ１６対応用の第２のばね系１５９を、
面振れ用の第１のばね系１５７とは独立に作用するよう
に設けるので、こぶ１６に衝突したときに、ディスク１
に与える影響を小さくすることができる。

【０２０８】こぶ対応用の第２のばね系１５９をヘッド
本体２２の重心Ｐを貫く軸線Ｙ₂又はその近傍を通るよ
うに配することにより、ヘッド本体２２がこぶ１６に衝
突したときに重心Ｐを中心として回転する回転軸線（即
ち重心を貫く軸線）Ｙ₂とばねの動作支軸とを一致させ
ることができ、理想的な動作を実現できる。

【０２０９】こぶ対応用の第２のばね系１５９と傾斜部
１５８との間にくびれ部１６３を設けることにより、こ
のくびれ部１６３に応力を集中させ、動作時における板
ばね材１４１特有の鳴きを防止できる。

【０２１０】面振れによってディスク１が上下に変化す
るのに伴い、ヘッド本体２２を取付けたジンバル１４２
とこぶ対応のばね部１５９Ａ及び１５９Ｂの姿勢変化が
起き、即ち例えばディスク１が上方に変位したとき、そ
れにジンバル１４２が追従し、ジンバル部１６６にトー
ション動作（ねじれ）が生じる。ジンバル部１６６は復
元しようとする力が働き、加重がヘッド本体２２のヘッ
ド素子２７側の端に集中する。しかし、ヘッド本体２２
のジンバル１４２への取付け位置を摺動部２９の中心Ｙ
₁より先端側にもってくることにより、上記の加重を抑
制することができる。

【０２１１】上例のヘッド本体２２においては、ヘッド
素子２７をその中心軸ｘ₁が摺動体２８の中心軸ｘ₂よ
りずれるように配置し、且つジンバル１４２との取付位
置従って取付部１４８を摺動部２９の中心Ｙ₁より先端
側に設けたが（図４０参照）、その他、ヘッド本体２２
として、図４１に示すように、ヘッド素子２７をその中
心軸ｘ₁と摺動体２８の中心軸ｘ₂を一致するように中
央に配置し、且つ取付部１４８も摺動部２９の中心Ｙ₁
位置に対応するように設けるように構成することもでき
る。この場合、台座１５０は省略され、摺動部２９の上
面を傾斜させている。

【０２１２】図５２〜図５７は、板ばね材特にそのうち
のこぶ対応用の第２のばね系１５９及びジンバル１４２
の部分の変形例を示す。

【０２１３】図５２は、こぶ対応用の第２のばね系１５
９の両ばね部１５９Ａ及び１５９Ｂと、ディスクの面振
れの許容範囲においてヘッド本体２２の摺動部２９をデ
ィスク１に常接せしめるためのジンバル１４２（ジンバ
ル部１６６及び取付部１６５を含む）とを斜線で示すよ
うにハーフエッチングして傾斜部より肉薄とした例であ
る。これによって、ばね部１５９Ａ，１５９Ｂでのフレ
ックス動作及びジンバル部１６６でのトーション動作が
容易になる。

【０２１４】図５３は、ハーフエッチングせず、同じ肉
厚としてジンバル部１６６を細く且つ長く形成し、ジン
バル部１６６でのトーション動作を容易にした例であ
る。

【０２１５】図５４は、ジンバル部１６６のみをハーフ
エッチングして肉薄としてトーション動作を容易にした
例である。

【０２１６】図５５は、ジンバル部１６６を、板ばね材
１４１のばね部１５９Ａ，１５９Ｂの長手方向に沿う長
形リング状に形成した例である。これによりトーション
動作が容易となる。なお、ここではトーションというよ
りも一種のフレックス動作に近くなる。

【０２１７】図５６は、図５５の変型で長形リング状ジ
ンバル部１６６と取付部１６５とを一体とした場合、即
ち取付部１６５を延長して設け、その両端に長穴を形成
して所謂長形リング状ジンバル部１６を形成した例であ
る。このような形状とすることでもトーション動作を容
易にすることができる。

【０２１８】図５７は、図５５の変型であり、長形リン
グ状のジンバル部１６６を形成すると共にジンバル部１
６６及び取付部１６５を囲うように補強橋部１８６を設
け、ジンバル付近の剛性を強化した例である。

【０２１９】図５８は、本発明の他の例を示す要部の斜
視である。本例では、ジンバルに代えて、摺動部２９の
両側より軸１８５をインサート成形し、この軸１８５に
第２のばね系１５９の両ばね部１５９Ａ及び１５９Ｂの
端部を回動可能に取付けて構成する。回動可能な取付方
法としては、例えば図示のように、ばね部１５９Ａ及び
１５９Ｂの各先端１８７を交叉状として一片１８７Ａは
軸１８５の上方から、他片１８７Ｂは軸１８５の下方か
ら軸１８５を包むように挟持する。このようにヘッド本
体２２をばね部１５９Ａ，１５９Ｂに対して回動可能に
軸支することによっても、面振れの許容範囲内でヘッド
本体２２をディスク面１ａに追従させることができる。

【０２２０】又、かかる軸支の他の方法としては、図５
９Ａ，Ｂに示すように、摺動部２９の上面に係合用の１
対の突起部１９０を一体に形成し、この突起部１９０間
に軸１８５を配し、超音波溶着手段２０６で回動可能に
溶着して一体とすることもできる。板ばね材１４１の傾
斜部１５８では、図４３、図６０Ａに示すように面振れ
対応用の第１のばね系１５７とこぶ対応用の第２のばね
系１５９とを分離するために両側を直角に折曲してリブ
１６１を形成して、ここにおける剛性を強くしたが、そ
の他、図６０Ｂに示すように両側を絞りによって立上げ
部１９１を設けるようにしてもよい。

【０２２１】図６１及び図６２はフレキシブル配線板２
０１の接続を改善した本発明の他の実施例を示す。

【０２２２】本例においては、ヘッド本体２２を構成す
る摺動体２８に予めヘッド素子２７を装着する装着部３
１から摺動部２９上面の取付部１４８に沿うように１対
の導電材２１０をインサート成型する。１対の導電材２
１０の夫々の一端２１０Ａは装着部３５より外部に導出
し、ボビン端子ピン１４５に対応する位置に端子ピン挿
入孔２１１が設けられる。導電材２１０の夫々の他端２
１０Ｂは摺動部２９上面の台座１５０を通して外部に導
出される。台座１５０上の取付部１４８は導電材２１０
の他端２１０Ｂを挟んで両側に分離するように形成され
る。

【０２２３】そして、図６３に示すようにジンバル１４
２の取付部１６２を摺動部２９の取付部１４８に係合さ
せ、超音波溶着手段１８２を介して取付部１４８とジン
バル取付部１６２を溶着する。次いで、フレキシブル配
線板２０１のランド部２０２Ａを摺動部の取付部上面に
導出している導電材２１０の端子２１０Ｂに挿入し、半
田付する。一方、ヘッド素子２７の装着部３１側に導出
された導電材２１０の端子２１０Ａの孔２１１にボビン
端子ピン１４５を挿入し、半田付する。

【０２２４】この様に、ジンバル１４２との取付部１４
８においてフレキシブル配線板２０１を半田付すること
により、図３６の場合と比べてフレキシブル配線板２０
１の剛性の影響が少なく、ヘッド本体２２の静的姿勢を
保つことができる。

【０２２５】図３６及び図３７の磁気ヘッドにおいて
は、第１のばね系１５７においてディスク１の面振れ
（例えば±０．７ｍｍの面振れ）を吸収している。ここ
で、板ばね材１４１が取付部１５６から直線的に形成さ
れた場合、図６４の模式図で示すように、ディスク１が
基準位置Ｚ₀より＋０．７ｍｍ面振れすると（面振れ位
置Ｚ₁）、板ばね材１４１が支点ｍ₀を中心に図におい
て反時計方向に回動し先端のヘッド素子２７（特にその
中心磁極コア２５Ａ）が基準位置ｎ₀より外周側の位置
ｎ₁にずれる。

【０２２６】逆にディスク１が−０．７ｍｍ面振れする
と（面振れ位置Ｚ₂）、板ばね材１４１は支点ｍ₀を中
心に図において時計方向に回動し、先端の中心磁極コア
２５Ａが基準位置ｎ₀より内周側の位置ｎ₂にずれる。
この面振れによる中心磁極コア２５Ａの位置ずれは、ヘ
ッド素子２７からの磁束による磁界保証領域の増大を予
儀なし、消費電力の増加につながる。

【０２２７】しかし、本実施例では、板ばね材１４１の
第１のばね系１５７がディスク１側に凸となるように弯
曲して形成されるので、図６５に示すように、ディスク
１が＋０．７ｍｍ面振れしたときには第１のばね系１５
７の弯曲が縮む状態になり、図６４のｎ₀からｎ₁への
延びが相殺される。

【０２２８】逆に、ディスク１が−０．７ｍｍ面振れし
たときには第１のばね系１５７の弯曲が図６５に示すよ
うに、延びる状態になり、図６４のｎ₀からｎ₂への縮
みが相殺される。

【０２２９】従って、±０．７ｍｍの面振れに対しても
ヘッド素子２７の中心磁極コア２５Ａの位置ｎ₀はほと
んど変位せず、変位したとしても極く僅かである。

【０２３０】従って、ヘッド素子２７による磁界保証領
域を最小とすることができ、磁気ヘッドの消費電力を低
減することができる。ここで、第１のばね系１５７を単
に弯曲した場合、例えば＋０．７ｍｍ面振れしたときの
弯曲の状態をみると、弯曲の中心を挟んでヘッド本体側
の部分は縮む状態になるも、固定側の部分では延びる傾
向となり、効果が弱くなる。

【０２３１】本実施例では、図６６に示すように第１の
ばね系１５７に開口端縁１６０ａが中心０に近づくよう
な開口１６０を形成し、その開口端縁１６０ａと取付部
１５６間の部分１５７Ｓを剛体となし、ディスク１の面
振れに対応して開口端縁１６０ａを板ばね材１４１の曲
げ支点ｍ₀としているので、図６５に示す第１のばね系
１５７での弯曲形状の変化が得られ、第１のばね系１５
７での変位の効果がより大きくなる。

【０２３２】図６７は第１のばね系１５７の変形例を示
す。この例では、取付部１５６より直角に下方に折曲
し、その折曲下端を曲げる支点ｍ₀として之より開口１
６０を挟む両側板部１５７Ａ，１５７Ｂを斜め上方に延
長し（弯曲しながら延長してもよい）。その延長端より
傾斜部１５８が一体に延長するように構成する。この場
合には折曲部１５６Ａが剛体となり、その下端が曲げ支
点ｍ₀となることから、第１のばね系１５７は、ディス
ク１の＋０．７ｍｍの面振れでは矢印Ｘ₁方向に変形
し、−０．７ｍｍの面振れでは矢印Ｘ₂方向に変形し、
上記の目的が達成される。

【０２３３】ところで、上述した図３６の磁気ヘッドに
おいては、板ばね材１４１上に独立に設けたフレキシブ
ル配線板２０１を這わせてヘッド本体側の端子ピン１４
５に接続するようにしているが、この場合図７２に示す
ように、ヘッド本体２２に固定されたフレキシブル配線
板２０１の反力Ｆ_Aでヘッド本体２２が支点Ｑを軸とす
る回転モーメントＭ_Aを受け、ヘッド本体２２の姿勢に
悪影響を与える懼れがある。

【０２３４】また、フレキシブル配線板２０１と板ばね
材１４１の材料の線膨張率の違いに起因するバイメタル
効果も発生する懼れがある。このため、フレキシブル配
線板の上記影響を考慮した上での設計が必要となる。

【０２３５】さらに、フレキシブル配線板２０１の反力
を小さくする為に、より薄いフレキシブル配線板を使用
せざるを得ず、このときには配線抵抗が増大すること、
薄く取り扱いにくく組立が容易でないこと、等の問題が
ある。

【０２３６】図６８及び図６９は、この点を改善した本
発明の他の実施例を示す。本例においても、ヘッド本体
２２と、その摺動部２９をディスク面１ａに加圧する薄
い板ばね材２５１と、この板ばね材２５１を取付けた固
定体（即ちヘッドアーム）１４３とからなり、この板ば
ね材２５１の一端のジンバル１４２にヘッド本体２２を
取付けると共に、板ばね材２５１の他端を固定体１４３
に取付けて構成される。

【０２３７】なお、ヘッド本体２２、固定体１４３及び
板ばね材２５１について、前述の図３６と対応する部分
は同一符号を付して重複説明を省略する。

【０２３８】しかして、本例においては、特に板ばね材
２５１をフレキシブル配線板と兼用するように形成す
る。即ち、板ばね材２５１は、例えば図７０に示すよう
に、絶縁体例えばポリイミドからなる厚さ７５μｍのベ
ースフィルム２６１と之の上に２０μｍ厚の接着剤層２
６２を介して被着した厚さ７０μｍの銅箔２６３と、更
に之の上に２０μｍ厚の接着剤層２６４を介して被着し
た例えばポリイミドからなる厚さ５０μｍのカバレイフ
ィルム２６５との積層体２６６により形成される。

【０２３９】そして、銅箔２６３がパターニングされて
ヘッド本体２２の端子ピン１４５に接続する１対の配線
２５４及び２５５を形成している。

【０２４０】板ばね材２５１の形状は、前述と同様に、
取付部１５６、第１のばね系１５７、傾斜部１５８、空
間１６４を挟んで平行するばね部１５９Ａ，１５９Ｂか
らなる第２のばね系１５９及びヘッド取付部１６５と細
条体からなるジンバル部１６６からなるジンバル１４２
を有すると共に、さらに、ヘッド取付部１６５よりヘッ
ド本体２２の端子ピン１４５にまで延長する第１の端子
延長部２５２と、固定体の取付部１５６の一側より延長
する第２の端子延長部２５３を有するように形成され
る。即ち、第１及び第２の端子延長部２５２及び２５３
を除く他の形状は、前述の板ばね材１４１と全く同様で
ある。

【０２４１】そして、対の配線２５４及び２５５の一端
は第１の端子延長部２５２の端にまで延長形成され、そ
のラウンド部の透孔を端子ピン１４５に挿通して端子ピ
ン１４５とラウンド部が半田付け等により電気的に接続
され、他端は第２の端子延長部２５３の端にまで延長形
成される。この他端には図に示すように例えばＡｕメッ
キ層２６７が被着され、プラス端子２５６及びマイナス
端子２５７として導出される。なお、第１の端子延長部
２５２は対の配線２５４，２５５に対応して２股状に形
成することもできる。

【０２４２】ここで、対の配線２５４及び２５５は、互
いに略対称的に板ばね材２５１の両側を通るように、即
ち一方の配線２５４は一方のジンバル部１６６−第２の
ばね系１５９のばね部１５９Ａ−傾斜部１５８の一側−
第１のばね系１５７の１側板部１５７Ａに沿って形成さ
れ、他方の配線２５５は、他方のジンバル部１６６−第
２のばね系１５９のばね部１５９Ｂ−傾斜部１５８の他
側−第１のばね系１５７の他側板部１５７Ｂに沿って形
成される。

【０２４３】このように配線２５４及び２５５を板ばね
材２５１の両側に配するようになすときは、板ばね材２
５１のばね性のバランスが保てる。

【０２４４】さらに本例では、配線２５４及び２５５か
ら発生する静電ノイズを阻止するために、銅箔２６３を
パターニングして夫々のコイルの端子ピン１４５に接続
する配線２５４及び２５５に沿うように、之に近接して
接地電位が与えられる静電シールド用の接地配線２５８
及び２５９を形成し、夫々の接地配線２５８及び２５９
より共通のＡｕメッキされた接地端子２６０を導出する
ようになされる。かかる板ばね材２５１では、ばね系１
５７，１５９、傾斜部１５８及びリブ１６１等の成型を
熱プレスで行うことができる。

【０２４５】上述の磁気ヘッド２６９によれば、板ばね
材２５１自体が端子ピン１４５と電気的に接続する配線
２５４，２５５を有する所謂フレキシブル配線板を兼ね
ることになり、前述した別構造のフレキシブル配線板２
０１を省略することができ、前述のようなフレキシブル
配線板２０１による回転モーメントが存在しなくなる。
従って、ヘッド本体２２の姿勢を良好に保つことができ
る。

【０２４６】また、フレキシブル配線板２０１が省略さ
れるので、前述のバイメタル効果を回避することができ
る。

【０２４７】そして、本例の積層体２６６は、厚さ３０
μｍのＳＵＳ３０４の板ばね材と同条件のばね性を有
し、０．４〜０．６ｇｆのばね圧が得られる。従って、
板ばね材として十分機能するものである。

【０２４８】また、板ばね材２５１をフレキシブル配線
板に兼ねることにより、各配線２５４，２５５として
は、線幅を大きくとることができる。例えば線幅０．６
ｍｍが可能となり配線抵抗値を０．０５Ωと小さくする
ことができる。これは消費電力の低減化につながる。

【０２４９】さらに、本例では配線２５４及び２５５の
近傍に、之に沿って接地電位が与えられる接地配線２５
８及び２５９を形成することにより、配線２５４及び２
５５から発生する静電ノイズを阻止することができる。

【０２５０】尚、上例においては、板ばね材２５１を構
成するベースフィルム２６１としてポリイミドフィルム
を用いたが、他の高分子樹脂、或いはフィラー入りの高
分子樹脂、更には雲母等の無機物等の絶縁体を用いるこ
とも可能である。

【０２５１】また、上例では、固定体１４３を金属で形
成したが、その他樹脂で形成することも可能であり、こ
の場合には、固定体１４３と板ばね材２５１とは超音波
溶着にて固定することができる。

【０２５２】また、上例では板ばね材２５１としてポリ
イミドフィルム２６１上に、銅箔２６３による配線２５
４，２５５、接地配線２５８，２５９等を形成した積層
体２６６を用いて形成したが、その他、図７１に示すよ
うに、例えばＳＵＳ３０４等の金属ベース２７１上に全
面又は所要部分に形成した絶縁層２７２を介して、銅等
の導電層による配線２５４，２５５並びに接地配線２５
８，２５９を形成した板ばね材２７３を用いることも可
能である。必要に応じて絶縁性カバレーフィルム２６５
を形成することもできる。勿論板ばね材２７３は、所要
のばね性が得られるように、各層の厚さ、材質等を選択
するものである。なお、配線２５４，２５５に近接して
接地配線２５８，２５９を設けることも可能であるが、
この場合には金属ベース２７１を接地電位とすることに
より接地配線を設けなくとも配線２５４，２５５から発
生する静電ノイズを阻止することができる。

【０２５３】さらに、上例では、ばね性のバランスを考
慮して配線２５４，２５５を板ばね材２５１の両側に略
対称的に形成したが、その他、例えば配線２５４，２５
５、さらには接地配線を１側に寄せて形成し、他側を一
側のばね性と同等となるようなばね性のバランスがとれ
るように構成することも可能である。

【０２５４】上例では、板ばね材２５１の全体をフレキ
シブル配線板に兼用した構成としたが、その他、ジンバ
ル１４２から第１の端子延長部２５２に至る部分のみ
を、更には第２のばね系１５９、ジンバル１４２及び第
１の端子延長部２５２に至る部分を、部分的にフレキシ
ブル配線板に兼用した構成とし、以後の配線は別体のフ
レキシブル配線板を用いて行うようにすることも可能で
ある。この場合においても、図７２の反力Ｆ_Aは阻止さ
れる。

【０２５５】本実施例のフレキシブル配線板を兼ねる板
ばね材２５１，２７３は、本実施例に限らず、ヘッド本
体を支持する板ばね材であれば、どのような形態の板ば
ね材にも適用できるものである。

【０２５６】図７３及び図７４は本発明の他の実施例を
示す。本例においては、ヘッド本体２２と、このヘッド
本体２２をその重心位置においてジンバル部２９１を介
して支持する支持体、本例では所定のばね定数を有する
板ばね材２９２〔２９２Ａ，２９２Ｂ〕と、ヘッド本体
２２の摺動部２９に対応する位置で摺動可能に押圧する
ばね部材２９３と、支持体２９１及びばね部材２９３の
一端を固定する固定体１４３とを有して成る。

【０２５７】固定体１４３は前述と同様に取付部１７０
と、その一側より延長する傾斜部１７１と傾斜部１７１
の先端に直角に折曲したストッパ部１７２を一体に有し
てなる。

【０２５８】板ばね材２９２とばね部材２９３はその一
端が連結した状態で１枚の金属板例えばＳＵＳ３０４、
ＢｅＣｕ等の薄板より形成され、その中央にばね部材２
９３が形成されると共に、ばね部材２９３を挟む両側に
板ばね材２９２Ａ及び２９２Ｂが形成される。

【０２５９】之等ばね部材２９３及び板ばね材２９２
Ａ，２９２Ｂは連結された取付部２９４から所定角度で
傾斜され、板ばね材２９２Ａ，２９２Ｂの一側にはリブ
又は絞り、本例ではリブ２９５が形成される。

【０２６０】板ばね材２９２Ａ，２９２Ｂは、初期状態
において鎖線で示すように取付部２９４から所定角度θ
₄で傾斜して形成され、また、ばね部材２９３は、初期
状態において鎖線で示すように取付部２９４から所定角
度θ₅（＞θ₄）で傾斜して形成される。

【０２６１】そして、この板ばね材２９２及びばね部材
２９３は、その取付部２９４を固定体１４３に固着する
と共に、その中間部をストッパ部１７２に係止すること
により、夫々所定のばね圧が付与される。

【０２６２】板ばね材２９２Ａ，２９２Ｂの遊端には夫
々ジンバル部２９１が一体に設けられ、ヘッド本体２２
はこのジンバル部２９１を介して両側より板ばね材２９
２Ａ，２９２Ｂに支持される。一方、ばね部材２９３
は、その遊端２９３Ａが弯曲されてヘッド本体２２の摺
動部２９に対応する位置の上面の押圧ステージ２９６に
摺動可能に接触し且つここを押圧するようになされる。
ヘッド本体２２のディスク１への荷重は主としてこのば
ね部材２９３のばね圧で決まる。本例では、０．５ｇｆ
程度の荷重が与えられる。

【０２６３】ジンバル部２９１のヘッド本体２２への取
付けは、摺動体２８と共にインサート成型で行うか、超
音波溶着で取付けることができる。

【０２６４】この磁気ヘッド２９７によれば、ヘッド本
体２２の重心位置においてジンバル部２９１を介して板
ばね材２９２Ａ，２９２Ｂに支持されるので、衝撃を受
けてもヘッド本体２２のふらつきを防止することができ
る。また、ヘッド本体２２が重心位置で支持されている
ので、ヘッド本体２２の基本姿勢が保たれる。

【０２６５】図７５及び図７６は本発明の他の実施例を
示す。本例は、板ばね材２９２Ａ及び２９２Ｂの固定側
の端部にバランスウエイト３００を設けて構成する。こ
のバランスウエイト３００は板ばね材２９２の取付部に
近い位置Ｇを中心にヘッド本体２２側とつり合うような
重さに選定される。その他の構成は、図７３及び図７４
と同様であるので重複説明を省略する。

【０２６６】この磁気ヘッド３０１によれば、ヘッド本
体２２自体はその重心位置で支持されているのでバラン
スされており、また、板ばね材２９３を含む全体の系が
中心Ｇを支点にバランスされているため、外部衝撃に対
して、更に耐えることができる。そして全体がバランス
されていることにより、ばね部材２９３の押圧力が例え
ば０．２ｇｆ程度と低減することができる。

【０２６７】尚、上例の磁気ヘッド２９７及び３０１に
おいても、取付部に近い板ばね材端部をディスク側に凸
となるように弯曲してばね系を形成することにより、前
述の図３６及び図３７と同様にディスクの上下方向の面
振れに対してヘッド素子、特にその中心磁極コアの位置
ずれを極めて小さくすることができる。

【０２６８】図７７及び図７８は、本発明の他の実施例
を示す。本例においては、ヘッド本体２２と、その摺動
部２９をディスク面１ａに加圧する線状ばね材２２１
と、この線状ばね材２２１を取付けた固定体（即ちヘッ
ドアーム）２２０とからなり、線状ばね材２２１の一端
をヘッド本体２２に取付けると共に、他端を固定体２２
０に取付けて構成される。

【０２６９】線状ばね材２２１は、図７９Ａ，Ｂに示す
ように例えば直径０．２〜０．４ｍｍの線状体を略台形
状に折曲し、即ち線状体の中央部２２２より所定幅を残
して互いの対向幅が先端側に向かって漸次大となるよう
に折曲し、両遊端２２２Ａ，２２２Ｂを夫々水平に反対
方向に折曲した形状に形成する。線状ばね材の折曲形状
は理想形は平面からみて三角形状であるが、ヘッド本体
２２の取付を考慮したときには、図示のような台形状と
するのが望ましい。この水平方向に折曲した遊端２２２
Ａ，２２２Ｂを有することによって、線状ばね材２２１
を固定体２２０に倣わして取付けるときの位置決めが行
われ、且つ取付け後のねじれ防止が図れる。

【０２７０】一方、固定体２２０は、図８０Ａ，Ｂに示
すように平板部２２４と之より所定角度θ₃で延長する
傾斜取付部２２５と、この取付部２２５の一側より所定
各θ ₄（θ₃＞θ₄）で屈折するように延長し、その延
長部２２６より傾斜取付部２２５と対向するように直角
に折曲してなるストッパ部２２７とを一体に有して形成
される。

【０２７１】傾斜取付部２２５には、ばね材２２１を固
定するための複数の係止片２２８が突設されている。そ
して、上記の線状ばね材２２１を、固定体２２０の傾斜
取付部２２５とストッパ部２２７に沿わせるように弾性
的に屈曲させ、例えばフォーミングマシンで係止片２２
８を折曲してばね材２２１の遊端２２２Ａ，２２２Ｂ側
の両脚部２３０を固定する。この組立てにより、線状ば
ね材２２１にはばね性が付与され、ストッパ部２２７に
より、所定のばね圧が与えられる。

【０２７２】次いで、このばね材２２１の先端側の中央
部２２２にヘッド本体２２を回動可能に取付ける。例え
ばヘッド本体２２の摺動部２９の上面に之と一体に対の
係止部２３１を設け、ばね材２２１の先端側の中央部２
２２を係止部２３１に係合させ、係止部２３１を熱変形
させて回動可能に取付けるようになす。

【０２７３】この場合も、台形状の線状ばね材２２１の
両ばね部２３３がヘッド本体２２の重心を貫通する軸線
又はその近傍を通るように、従って、ヘッド本体２２の
一部が両ばね部２３３による平面を境に上下に跨がって
配されるようになす。尚、ヘッド本体２２の幅方向への
変位を防止するために図８１に示すように、摺動体２９
の両側にばね部２３３に近接きする膨出部２３４を一体
に設けるようになすを可とする。

【０２７４】この台形状の線状ばね２２１は、ばねの共
振周波数をディスク１の固有振動の周波数及びこぶの等
価周波数より低く設定することにより、面振れ対応及び
こぶ対応のばね系を兼ねることになる。

【０２７５】そして、この構成においてもディスクの形
状変化（即ちこぶ等）に対するヘッド本体のジャンプを
防止し、同時に外部衝撃にも耐えることができるもので
ある。

【０２７６】線状ばね材２２１としては、例えば図８２
に示すように中間にトーションばね部２４０を設ける構
成とすることもでき、このときにはばね定数を低くする
ことができる。

【０２７７】上述の磁界変調方式に用いる光磁気記録用
摺動型磁気ヘッドにおいては、ヘッド素子のコイル自体
から外部に放出される電磁ノイズ輻射を阻止する必要が
ある。図８３〜図８５はこの点を改善した実施例を示
す。

【０２７８】図８３の例においては、ヘッド本体２２の
ヘッド素子２７が挿入された装着部３１の外周を囲うよ
うにシールド用のリング状導体、例えば厚さ１８μｍ〜
３０μｍのリング状のＣｕシールド体２８１を設けて構
成する。このＣｕシールド体２８１は磁気シールド体と
なると共に、之を接地したときには静電シールドをも兼
ねることになる。

【０２７９】図８３の例においてはＣｕシールド体２８
１をヘッド本体２２の外側に配した構成としたが、図８
４に示すようにヘッド本体２２の内側に配する構成とす
ることもできる。即ち図８４においては磁性コアをＴ字
型コア２５Ｔとし、その中心磁極コアにコイル２６を巻
回してヘッド素子２７を形成し、このヘッド素子２７を
囲うようにＣｕシールド体２８１を設けて構成する。

【０２８０】Ｃｕシールド体２８１は、軽量化のため
に、厚さを薄くすることから、図８５に示すようにリン
グ状のコーナ部にリブ２８２を設けて強度を上げるよう
に形成することができる。また、コイルを囲うシールド
体２８１としては多層で囲うようにするとより効果が上
がる。

【０２８１】このように、ヘッド素子のコイル２６を囲
うようにＣｕシールド体２８１を配することにより、磁
界変調方式の磁気記録において、磁気ヘッドに対する磁
気シールド、静電シールドがなされ、コイル２６から外
部に放出される電磁ノイズ輻射を阻止することができ
る。

【０２８２】尚、上例では、超小型光磁気ディスク用に
適用したが、その他、通常の光磁気ディスク用の光磁気
記録用摺動型磁気ヘッドにも適用できる。

【０２８３】又、本発明の磁気ヘッドは磁界変調方式、
光変調方式に適用できる。

【０２８４】

【発明の効果】本発明によれば、光磁気ディスク面の形
状変化に対するヘッドジャンプを防止し、さらにロード
フォースの軽減及び外部衝撃対策を同時に実現できる光
磁気記録用摺動型磁気ヘッドを提供できる。また、目的
の光磁気記録用摺動型磁気を簡易に構成することができ
る。さらに、フレキシブル配線板のヘッド本体に与える
影響をなくし、良好な姿勢を保つことができる光磁気記
録用摺動型磁気ヘッドを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの一例
を示す構成図である。

【図２】要部の拡大図である。

【図３】要部の拡大図である。

【図４】本発明に係るヘッド本体の分解図である。

【図５】本発明に係るヘッド本体の正面図である。

【図６】（Ａ）本発明に係るスライダーアームの平面図
である。（Ｂ）スライダーアームの断面図である。

【図７】本発明に係るスライダーアームの斜視図であ
る。

【図８】本発明に係るヘッドアームの斜視図である。

【図９】本発明に係るヘッドアームの平面図である。

【図１０】（Ａ）本発明に係る説明図である。（Ｂ）図１の等価モデル図である。

【図１１】本発明に係る説明図である。

【図１２】本発明に係る説明図である。

【図１３】本発明の摺動体の変形例を示す正面図であ
る。

【図１４】本発明の摺動体の変形例を示す側断面図であ
る。

【図１５】（Ａ）本発明の摺動体の変形例を示す正面図
である。（Ｂ）その側面図である。

【図１６】（Ａ）本発明の摺動体の変形例を示す平面図
である。（Ｂ）その正面図である。

【図１７】本発明の摺動体の変形例を示す平面図であ
る。

【図１８】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
の例を示す要部の分解斜視図である。

【図１９】図１８の例の側面図である。

【図２０】図１８の支持機構の変形例を示す側面図であ
る。

【図２１】本発明に係るスライダーアームの他例を示す
斜視図である。

【図２２】本発明に係るスライダーアームの他例を示す
要部の斜視図である。

【図２３】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
例を示す要部の斜視図である。

【図２４】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
例を示す構成図である。

【図２５】本発明に係る磁気ヘッドの要部の平面図であ
る。

【図２６】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
例を示す構成図である。

【図２７】図２６の要部の底面図である。

【図２８】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
例を示す要部の構成図である。

【図２９】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
例を示す要部の分解斜視図である。

【図３０】図２９の組立構成図である。

【図３１】本発明の光磁気ヘッドの他例を示す分解斜視
図である。

【図３２】図３１の組立構成図である。

【図３３】本発明に係るヘッド本体の取付角の一例を示
す構成図である。

【図３４】比較のための説明図である。

【図３５】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
例を示す要部の構成図である。

【図３６】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
例を示す斜視図である。

【図３７】図３６の磁気ヘッドの正面図である。

【図３８】ヘッド本体の斜視図である。

【図３９】図３８のヘッド本体の分解斜視図である。

【図４０】Ａ摺動体の平面図である。Ｂ摺動体の断面図である。

【図４１】Ａヘッド本体の他の例の平面図である。Ｂヘッド本体の他の例の正面図である。

【図４２】板ばね材の一例を示す平面図である。

【図４３】板ばね材の一例を示す正面図である。

【図４４】固定体の一例を示す平面図である。

【図４５】固定体の一例を示す正面図である。

【図４６】図３６の磁気ヘッドの組立工程を示す説明図
である。

【図４７】ジンバルとヘッド本体の溶着工程を示す工程
図である。

【図４８】ジンバル形状とヘッド本体の取付部の形状を
示す要部の斜視図である。

【図４９】図３６の磁気ヘッドのディスク面に接触摺動
させるときの動作説明図である。

【図５０】本発明に係る説明図である。

【図５１】Ａヘッド本体のディスクに接触する状態の
説明図である。Ｂディスクの表面状態を示す断面図である。

【図５２】板ばね材の他の例を示す要部の平面図であ
る。

【図５３】板ばね材の他の例を示す要部の平面図であ
る。

【図５４】板ばね材の他の例を示す要部の平面図であ
る。

【図５５】板ばね材の他の例を示す要部の平面図であ
る。

【図５６】板ばね材の他の例を示す要部の平面図であ
る。

【図５７】板ばね材の他の例を示す要部の平面図であ
る。

【図５８】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
の例を示す要部の斜視図である。

【図５９】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドのさ
らに他の例を示す組立工数図である。

【図６０】板ばね材の傾斜部の形状を示す断面図であ
る。

【図６１】ヘッド本体とフレキシブル配線板の接続の他
の例を示す要部の斜視図である。

【図６２】フレキシブル配線板を接続したヘッド本体の
正面図である。

【図６３】フレキシブル配線板とヘッド本体の接続工程
図である。

【図６４】磁気ディスクの面振れ時の問題点を示す説明
図である。

【図６５】本発明の説明に係る線図である。

【図６６】本発明の説明に係る要部の構成図である。

【図６７】本発明に係る要部の他の例を示す断面図であ
る。

【図６８】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
の例を示す平面図である。

【図６９】図６８の要部の拡大図である。

【図７０】図６８の板ばね材の一例の断面図である。

【図７１】図６８の板ばね材の他の例を示す断面図であ
る。

【図７２】ヘッド本体に対する問題点を示す説明図であ
る。

【図７３】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
の例を示す側面図である。

【図７４】図７３の磁気ヘッドの平面図である。

【図７５】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
の例を示す側面図である。

【図７６】図７５の磁気ヘッドの平面図である。

【図７７】本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの他
の例を示す斜視図である。

【図７８】図６４の磁気ヘッドの正面図である。

【図７９】Ａ線状ばね材の正面図である。Ｂ線状ばね材の正面図である。

【図８０】Ａ固定体の平面図である。Ｂ固定体の正面図である。

【図８１】図６４の磁気ヘッドの要部の他の例を示す平
面図である。

【図８２】線状ばね材の他の例を示す斜視図である。

【図８３】本発明に係るヘッド本体の他の例を示す構成
図である。

【図８４】本発明に係るヘッド素子の他の例を示す構成
図である。

【図８５】シールド用のリング導体の例を示す斜視図で
ある。

【図８６】磁界変調方式の説明図である。

【図８７】光磁気ディスクの断面図である。

【図８８】光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの比較例を示
す構成図である。

【図８９】図３８の磁気ヘッドに係る説明図である。

【図９０】比較例の概略図である。

【符号の説明】

１光磁気ディスク２２ヘッド本体２３スライダーアーム２４ヘッドアーム２７ヘッド素子２８摺動部２９摺動体３６コイルばね３９ジンバル５０バランスウエイト１４１，２５１，２７３板ばね材１４２ジンバル１４３固定体１５７，１５９ばね系１５９Ａ，１５９Ｂばね部２０１フレキシブル配線板２２０固定体２２１線状ばね材１７２，２２７ストッパ部２９２Ａ，２９２Ｂ板ばね材２９３ばね部材３００シールド用リング状導体

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性コアにコイルを巻装してなるヘッド
素子の一側に記録媒体と接触摺動する摺動部を有してな
るヘッド本体と、上記摺動部を上記記録媒体側に加圧する加圧ばね材とを
有し、上記摺動部が記録媒体面に接触した状態で上記ヘッド素
子が上記記録媒体面から離れた位置に存在してなり、上記ヘッド本体の重心が上記ヘッド素子と上記摺動部の
中間に存在してなり、上記ヘッド本体が上記ヘッド素子の中心と上記摺動部の
中間に対応する位置で支持されて成ることを特徴とする
光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項２】上記ヘッド本体が第１のアームに取付け
られて支持され、該ヘッド本体を含む上記第１のアーム
の重心位置又はその近傍位置に対応する位置で上記第１
のアームが回転可能に第２のアームに支持されて成るこ
とを特徴とする請求項１に記載の光磁気記録用摺動型磁
気ヘッド。
【請求項３】上記第２のアームと上記摺動部との間に
加圧ばね材が介装されて成ることを特徴とする請求項２
に記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項４】上記ヘッド本体を該ヘッド本体の重心位
置でジンバル部を介して上記第１のアームに支持されて
成ることを特徴とする請求項２に記載の光磁気記録用摺
動型磁気ヘッド。
【請求項５】上記第１のアームにバランスウエイトが
設けられて成ることを特徴とする請求項２に記載の光磁
気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項６】磁性コアにコイルを巻装してなるヘッド
素子の一側に記録媒体と接触摺動する摺動部を有するヘ
ッド本体を有し、上記摺動部が記録媒体面に接触した状態で上記ヘッド素
子が上記記録媒体面から離れた位置に存在してなり、上記ヘッド本体の重心が上記ヘッド素子と上記摺動部の
中間に存在してなり、該ヘッド本体は、上記摺動部においてばね材により支持
されて成ることを特徴とする光磁気記録用摺動型磁気ヘ
ッド。
【請求項７】上記ヘッド本体に対するばね材の支持位
置が摺動部の中心より先端側に存して成ることを特徴と
する請求項６に記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項８】上記ばね材を固定する固定体に上記ばね
材を所定の復元力が残る位置で止めるストッパ部が設け
られて成ることを特徴とする請求項６に記載の光磁気記
録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項９】上記バネ材が板ばね材で構成されて成る
ことを特徴とする請求項６に記載の光磁気記録用摺動型
磁気ヘッド。
【請求項１０】上記板ばね材は絶縁体であり、面上に
配線が形成されて成ることを特徴とする請求項９に記載
の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項１１】上記板ばね材は面上に全面又は一部に
設けた絶縁層を介して配線が形成されて成ることを特徴
とする請求項１０に記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッ
ド。
【請求項１２】上記板ばね材のヘッド本体支持側の該
ヘッド本体を挟む両側面上に配線が形成されて成ること
を特徴とする請求項１０に記載の光磁気記録用摺動型磁
気ヘッド。
【請求項１３】上記配線に近接して静電シールドする
ための接地配線が形成されて成ることを特徴とする請求
項１０に記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項１４】上記ヘッド本体が、上記摺動部にてジ
ンバルを介して板ばね材に支持されて成ることを特徴と
する請求項９に記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項１５】上記ヘッド本体が、上記摺動部にて回
転軸を介して板ばね材に支持されて成ることを特徴とす
る請求項９に記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項１６】上記板ばね材の一端にヘッド本体が支
持され、該板ばね材の他端が固定され、該板ばね材はヘ
ッド本体支持側と固定側に夫々独立したばね系を有して
成ることを特徴とする請求項９に記載の光磁気記録用摺
動型磁気ヘッド。
【請求項１７】上記固定側のばね系が記録媒体側に凸
になるように弯曲されて成ることを特徴とする請求項１
６に記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項１８】上記板ばね材の側辺が折曲され夫々の
独立したばね系が分離されて成ることを特徴とする請求
項１６に記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項１９】上記ばね材の一端にヘッド本体が支持
され、該ばね材の他端が固定され、該ばね材のばね系を
含む上記ヘッド本体の固有振動の周波数が記録媒体表面
のこぶの等価周波数より低く設定されて成ることを特徴
とする請求項６に記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッ
ド。
【請求項２０】上記ヘッド本体がばね材に支持され、
該ばね材のヘッド本体支持側は同一面内にある２つのば
ね部よりなり、使用状態において上記ヘッド本体が上記
同一面の両側に跨がって存在して成ることを特徴とする
請求項６に記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項２１】上記ばね材が線状体を折曲げてなる線
状ばね材で構成されて成ることを特徴とする請求項６に
記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項２２】線状体の中央部より所定幅を残して互
いの対向幅が先端側に向って漸次大となるように折曲し
た線状ばね材を用い、該線状ばね材の上記先端側を固定
体に固定し、該線状ばね材の上記中央部にヘッド本体を
回動可能に支持して成ることを特徴とする請求項２１に
記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
【請求項２３】上記コイルを囲むようにシールド用の
リング状導体が配されて成ることを特徴とする請求項１
又は６に記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。