DE19548033A1 - Thermotransferband - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Thermotransferband mit einem üblichen Träger, einer auf
einer Seite des Trägers ausgebildeten wachsgebundenen Schicht einer Thermotrans
ferfarbe und einer sich zwischen Träger und wachsgebundener Schicht befindenden
weiteren Schicht.
Thermotransferbänder sind seit längerem bekannt. Sie weisen auf einem folienartigen
Träger, beispielsweise aus Papier, einem Kunststoff oder dergleichen, eine
Thermotransferfarbe auf, insbesondere in Form einer kunststoff- und/oder
wachsgebundenen Farbmittel- oder Rußschicht. Die Thermotransferfarbe wird bei der
Thermodrucktechnik mittels eines Wärmedruckkopfes erweicht und auf ein
Aufzeichnungspapier bzw. ein Druckpapier übertragen. Thermische Drucker bzw.
Wärmedruckköpfe, die für diesen Vorgang verwendet werden können, sind
beispielsweise aus den DE-ASen 20 62 495 und 24 06 613 sowie der DE-OS 32 24 445
bekannt. Im einzelnen kann dabei z. B. wie folgt vorgegangen werden: Auf dem
Wärmedruckkopf des Druckers wird ein aus beheizten Punkten bestehender und auf
ein Papierblatt aufzudruckender Buchstabe ausgebildet. Der Wärmedruckkopf drückt
das Thermotransferband auf ein zu beschreibendes Papier. Der aufgeheizte Buchstabe
des Wärmedruckkopfes mit einer Temperatur von bis zu etwa 400°C führt dazu, daß
die Thermotransferfarbe an der beheizten Stelle erweicht und auf das damit in Kontakt
stehende Papierblatt übertragen wird. Der benutzte Teil des Thermotransferbandes
wird dann einer Spule zugeführt.
Das Thermotransferband kann verschiedene Thermotransferfarben nebeneinander
aufweisen. Mit der Kombination der Grundfarben Blau, Gelb, Rot lassen sich somit
farbige Druckbilder herstellen. Gegenüber der üblichen Farbfotografie entfällt ein
nachteiliges Entwickeln und Fixieren. Thermodrucker lassen sich mit großer
Schreibgeschwindigkeit und ohne störende Nebengeräusche betreiben. So läßt sich
beispielsweise ein DIN A4-Blatt in etwa 10 Sekunden bedrucken.
Beim Drucken können sog. serielle Drucker oder Liniendrucker eingesetzt werden.
Die seriellen Drucker arbeiten mit einem relativ kleinen beweglichen Druckkopf bis
ca. 1 cm². Auf ihm befinden sich senkrecht zur Schreibrichtung 1 oder 2 Dot-Reihen
(Dot = ansteuerbarer Heizpunkt). Der Dot-Durchmesser liegt zwischen etwa 0,05 bis
0,25 mm. Die Zahl der Dots pro Dot-Reihe liegt zwischen 6 bis 64, was einer
Auflösung von 2 bis 16 Dots/mm entspricht. Höhere Auflösungen, z. B. 24 bis 32
Dots/mm sind in naher Zukunft zu erwarten. Charakteristisch an dem seriellen
Thermokopf ist es, daß er beim Druckvorgang waagerecht zur Transportrichtung des
Papiers bewegt wird. Im Gegensatz zum seriellen Druckkopf handelt es sich bei einem
Liniendruckkopf um einen stationären Kopf bzw. eine Leiste. Da die Druckleiste nicht
beweglich ist, muß sie die Breite des zu bedruckenden Substrats überspannen.
Druckleisten werden in der Länge von bis zu 297 mm angeboten. Auflösung und
Dot-Größe entsprechen denen serieller Köpfe. Die seriellen Drucker werden insbesondere
in Schreibmaschinen, Videoausdrucken, im PC-Bereich sowie bei Word-Prozessoren
und Liniendrucker insbesondere beim Barcode-Graphikdrucker, bei einer
Computerausgabeeinheit bei hohem Datenanfall, im Bereich des Faksimile, des
Ticketprinters, des Adressenprinters, des Farbkopierers und des CAD/CAM-Systems
eingesetzt.
Neben den oben geschilderten Thermotransferbändern gibt es auch solche, bei denen
das Wärmesymbol nicht durch Einwirkung eines Wärmedruckkopfes, sondern durch
Widerstandsbeheizung eines speziell ausgestalteten folienartigen Trägers aufgeprägt
wird. Die Widerstandsbeheizung erfolgt dadurch, daß die Thermotransferfarbe
und/oder deren Träger elektrisch leitende Materialien enthalten. Die
Thermotransferfarbe, die die eigentliche "Funktionsschicht" beim Druckvorgang ist,
enthält ferner die bereits oben geschilderten Materialien. Hier spricht man auch von
einem ETR-Material ("Electro Thermal Ribbon"). Ein entsprechendes
Thermotransferdrucksystem wird beispielsweise in der US-PS 4 309 117 beschrieben.
Bei den oben beschriebenen Systemen von Thermotransferbändern ist die
Schriftschärfe und die optische Dichte der erzeugten Schrift u. a. von der Haftung der
Thermotransferfarbe auf dem Papier abhängig. Diese ist proportional der Haftfläche
und der Haftkraft. Rauhes Papier hat eine geringe Haftfläche, da nur die erhabenen
Teile der Papieroberfläche von der geschmolzenen Thermotransferfarbe benetzt
werden. In der EP-A-0 137 532 und der DE-A-35 07 097 wird deshalb auf der
Schicht der Thermotransferfarbe eine sog. "Filling-Layer" ausgebildet, die aus einem
im geschmolzenen Zustand niedrig-viskosen Material besteht, das beim Druckvorgang
in die Täler der rauhen Papieroberfläche fließt und so die Haftfläche erhöht.
Nachteilig ist es hierbei, daß die geschmolzene Filling-Layer bei sehr glattem Papier
einer Rauhigkeit von mehr als 200 Bekk beim Druckvorgang nicht mehr in das Papier
eindringen kann, so daß zwischen Papieroberfläche und Farbschicht eine Schicht
bestehen bleibt. Diese Schicht hat daher die Wirkung einer Hold-Off-Layer, wie sie in
der EP-A-0 042 954 beschrieben wird. Diese Hold-Off-Layer führt jedoch zu einer
mangelnden Dokumentenechtheit, da sie das Eindringen der Thermotransferfarbe in
das Papier verhindert. Für eine dokumentenechte Schicht ist eine
Hold-Off-Layer-Wirkung unerwünscht.
Um die oben angesprochenen Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden,
insbesondere das Schreiben auf rauhem wie auch auf glatten Papier vorteilhaft zu
ermöglichen, schlägt die EP-B-0 348 661 vor, daß die Hold-Off-Layer bzw.
Haftschicht, auch als Topcoat bezeichnet, ein in einem Paraffin in fein verteilter Form
eingebettetes, klebrigmachendes Kohlenwasserstoffharz einzuverleiben, wobei das
Paraffin einen Schmelzpunkt von 60 bis 95°C aufweist. Die Lehre nach der EP 0 206 036
versucht die Notwendigkeit einer derartigen Haftschicht bzw. eines Topcoat zu
vermeiden, indem auf der Schicht einer kunststoffgebundenen Thermotransferfarbe
eine Wachsschicht ausgebildet und die kunststoffgebundene Thermotransferfarbe einen
thermoplastischen Kunststoff eines Erweichungspunktes von 60 bis 140°C enthält.
Wenngleich die oben beschriebenen Thermotransferbänder des Standes der Technik
sich durch beachtenswerte Vorteile auszeichnen, bedeutet es jedoch stets einen
verfahrenstechnischen Nachteil, auf der eigentlichen Schicht der Thermotransferfarbe
aus den oben genannten Gründen noch eine weitere Schicht auszubilden.
Als weiteres Problem hat es sich erwiesen, daß die vorstehend genannten
Thermotransferbänder im Hinblick auf die Forderung eines matten Farbdrucks auf
dem zu bedruckenden Substrat in Einzelfällen nicht zufriedenstellend sind.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs bezeichnete
Thermotransferband so weiterzubilden, daß die Notwendigkeit der Ausbildung einer
Topcoat bzw. einer zweischichtigen Thermotransferfarbe nicht erforderlich ist und
zufriedenstellend matte Ausdrucke beim Thermodruckvorgang erhalten werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die weitere Schicht eine
harzgebundene Trennschicht A) für die wachsgebundene Schicht B) der
Thermotransferfarbe ist, die Wachse der wachsgebundenen Schicht einen
Schmelzpunkt von etwa 70 bis 110°C aufweisen und in beiden Schichten A) und B)
ein wachslösliches Polymer fein dispergiert ist.
Die im Rahmen der Erfindung in der Schicht B) eingesetzten Wachse folgen der
üblichen Wachsdefinition mit der obigen Einschränkung des Schmelzpunktes auf etwa
70 bis 110°C. Besonders bevorzugt werden im Rahmen der Erfindung Wachse eines
Schmelzpunktes von 75 bis 90°C. Es handelt sich also im weitesten Sinne um ein
Material, das fest bis brüchig hart, grob bis feinkristallin, durchscheinend bis opak,
jedoch nicht glasartig ist, oberhalb etwa 70°C schmilzt, allerdings schon wenig
oberhalb des Schmelzpunktes verhältnismäßig niedrigviskos und nicht fadenziehend
ist. Wachse dieser Art sind den natürlichen Wachsen, chemisch-modifizierten
Wachsen und den synthetischen Wachsen zuzuordnen. Besonders bevorzugt sind unter
den natürlichen Wachsen pflanzliche Wachse in Form von Carnaubawachs
Candelillawachs, Mineralwachse in Form von höherschmelzendem Ceresin und
höherschmelzendem Ozokerit (Erdwachs), petrochemische Wachse, wie
beispielsweise Petrolatum, Paraffinwachse und Mikrowachse. Unter den chemisch
modifizierten Wachsen sind insbesondere Montanesterwachse, hydriertes Rizinusöl
und hydriertes Jojobaöl bevorzugt. Unter den synthetischen Wachsen sind
Polyalkylenwachse und Polyethylenglykolwachse sowie daraus durch Oxidation
und/oder Veresterung hergestellte Produkte bevorzugt. Amidwachse sind ebenfalls
verwendbar. Im einzelnen sind hier als besonders bevorzugt anzugeben: modifizierte
mikrokristalline Wachse.
Der erfindungsgemaß einzuhaltende Rahmen des Schmelzpunktes für die herange
zogenen Wachse ist kritisch. Wird der Wert von 70°C unterschritten, dann bedeutet
das, daß die mechanische Verankerung nicht ausreichend ist und somit Farbtransfer
und Farbauflösung nicht zufriedenstellen. Höhere Schmelzpunkte als 110°C führen
nachteiligerweise zu einem erhöhten Energieaufwand beim Druckvorgang.
Vorzugsweise werden unter den erfindungsgemäß eingesetzten Wachsen "eng
geschnittene" Wachse eingesetzt, deren Schmelz- und Erstarrungspunkt eng
beieinander liegen. Vorzugsweise beträgt die Temperaturdifferenz zwischen
Schmelz- und Erstarrungspunkt weniger als etwa 10°C, insbesondere weniger als etwa 7°C und
ganz besonders bevorzugt weniger als etwa 5°C. Ein gutes Beispiel hierfür ist
Carnaubawachs, dessen Schmelzpunkt bei etwa 85°C und dessen Erstarrungspunkt bei
etwa 78°C liegt. Die bezeichneten Wachse führen beim Druckvorgang zu einer
wünschenswert niedrigen Kohäsion der Thermotransferfarbe.
Den Wachsmaterialien der wachsgebundenen Thermotransferfarbe können vielfältige
Zusätze einverleibt werden, wie insbesondere Klebrigmacher in Form von
Terpenphenolharzen (wie z. B. die Handelsprodukte Zonataclite 85 von der Firma
Arizona Chemical) und Kohlenwasserstoffharze (wie z. B. die Handelsprodukte
KW-Harz 61 B1/105 von der Firma VFT, Frankfurt).
Die Einfärbung kann durch beliebige Farbmittel erfolgen. Es kann sich um Pigmente,
wie insbesondere um Ruß, aber auch um lösungsmittel- und/oder bindemittellösliche
Farbmittel, wie das Handelsprodukt Basoprint, organische Farbpigmente sowie
verschiedene Azofarbstoffe (Cerces- und Sudanfarbstoffe) handeln. Ruß gilt im
Rahmen der vorliegenden Erfindung als besonders geeignet. Vorzugsweise enthält die
Thermotransferfarbe das Farbmittel, insbesondere Farbpigment, in einer Menge von
etwa 10 bis 20 Gew.-%.
Die Thermotransferfarbe der oben bezeichneten Schicht B) des erfindungsgemäßen
Thermotransferbandes, gegebenenfalls mit den vorstehend bezeichneten Zusätzen, hat
vorzugsweise eine Viskosität, bestimmt mit dem Rotationsviskometer Rheomat 30 mit
Rheograph (Prinzip: Rotationsviskometer, sh. Bulletin T 304d-7605 der Firma
Contraves AG Zürich/CH) bei einer Temperatur von 100°C, von etwa 50 bis 200
mPa·s, insbesondere von 70 bis 120 mPa·s. Das Unterschreiten des Wertes von etwa
50 mPa·s führt zu Unschärfe ("spreading"). Mit dem Überschreiten des Wertes von
250 mPa·s kann die gewünschte Auflösung verschlechtert werden.
Ein zentrales Merkmal des erfindungsgemäßen Thermotransferbandes besteht darin,
daß in den beiden erörterten Schichten A) und B) ein wachslösliches Polymer
enthalten ist. Unter "wachslöslich" wird hier verstanden, daß dieses Polymer in einem
flüssigen Wachs Löslichkeit zeigt. Hierbei handelt es sich nicht notwendigerweise um
"echte Lösungen", sondern meist um stabile Dispersionen. Dies führt dazu, daß beim
Abkühlen einer derartigen Lösung des Polymers in Wachs keine Phasentrennung
auftritt bzw. dieses Polymer mit dem Wachs verträglich ist. Der Schmelzindex MFI
liegt bei 25 bis 1000 g/10 min, vorzugsweise bei 400 bis 800 g/10 min (DIN 53735/ISO 1133,
sh. auch Römpp-Chemie Lexikon, Band 5, 9. Aufl., S. 4036, r. Sp.).
Wachslösliche Polymere im Sinne der Erfindung zeichnen sich dadurch aus, daß sie
unterhalb etwa 100°C schmelzbar sind und in geschmolzenem Zustand Klebrigkeit
zeigen. Geeignete Polymere sind z. B. Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Polyamide,
Ethylen-Alkylacrylat-Copolymer, Ethylen-Acrylsäure-Copolymere, Polyvinylether,
und Polyisobuten sowie Ionomerharze. Hiervon sind besonders bevorzugt Ethylen-
Acrylsäure-Copolymere und Ethylen-Vinylacetat-Copolymere (EVA).
Unter den Begriff "wachslösliche Polymere" fallen auch solche, die bereits bei
Raumtemperatur eine gewisse Klebrigkeit zeigen, wie beispielsweise bestimmte
Polyisobutene mit öliger, zähklebriger bis kautschukartiger Konsistenz. Derartige
Produkte werden unter der Handelsbezeichnung Oppanol vertrieben (BASF,
Deutschland, vgl. Römpp Chemie Lexikon 9. Aufl., Bd. 4, S. 3121/3122). Zu diesen
bei Raumtemperatur klebrigen wachslöslichen Polymeren zählen auch Rohstoffe auf
der Basis von Polyvinylethyl-, methyl-, und -isobutylether, die unter der
Handelsbezeichnung Lutonal vertrieben werden (BASF, Deutschland, vgl.
Römpp-Chemie Lexikon, 9. Aufl, Bd. 3, S. 2566).
Besonderes Kennzeichen der vorliegenden Erfindung ist die Einverleibung des
erörterten wachslöslichen Polymers sowohl in der Schicht A) als auch in der Schicht
B). Die wachslöslichen Polymere können einzeln oder in Mischung untereinander
verwendet werden. In der Schicht A) und in der Schicht B) können gleiche oder
unterschiedliche wachslösliche Polymere verwendet werden. In der Schicht A) ist das
wachslösliche Polymer vorzugsweise in einer Menge von 10 bis 60 Gew.-%,
insbesondere etwa 20 bis 40 Gew.-% und in der Schicht B) in einer Menge von 2 bis
20 Gew.-%, insbesondere etwa 5 bis 10 Gew.-%, enthalten. Ersichtlich liegt dabei
vorzugsweise der Anteil des wachslöslichen Polymers in der Schicht A), d. h. in der
Trennschicht, höher als in der Schicht B). Der Grund hierfür liegt darin, daß Schicht
B) eine höhere Adhäsion zur Schicht A) hat und somit eine bessere Auflösung erzielt
wird.
Das wachslösliche Polymer in der Schicht B) bedingt, daß die im Rahmen der
Erfindung besonders bevorzugt eingesetzten Hartwachse, insbesondere in Form von
Esterwachsen, plastifiziert werden und damit der Thermotransferfarbe die Sprödigkeit
bzw. "Splittrigkeit" genommen wird. Esterwachse sind sehr harte bzw. spröde
Wachse, d. h., sie können im kalten Zustand pulverisiert werden. Werden diese
allerdings mit den bezeichneten wachslöslichen Polymeren versetzt, dann entstehen
elastische bis hochelastische Produkte, die nicht mehr pulverisiert werden können.
Die Einverleibung des wachslöslichen Polymers in sowohl die Schicht A) als auch die
Schicht B) führt zu einem funktionellen Zusammenwirken beider Schichten beim
Druckvorgang. Einerseits kann so die "Releasefähigkeit" der Schicht A) gesteuert
werden, andererseits erfüllt die Schicht A) die Funktion einer "Mattschicht". Die
Mattschicht spielt im Rahmen der Erfindung eine besondere Rolle. Sie führt dazu, daß
beim Thermodruckvorgang wirklich matte Ausdrucke erzeugt werden. Dies beruht
darauf, daß während des Druckvorgangs nicht nur die Thermotransferfarbe flüssig
wird und somit am Substrat, insbesondere in Form eines Papierakzeptors anklebt,
sondern auch die Trennschicht erweicht und eine merkliche Adhäsion zu der
Farbschicht behält, so daß eine vollständig flächige Übertragung von beispielsweise
Drucksymbolen auf den Papierakzeptor nicht möglich ist. Vielmehr wird die
Oberfläche der abgedruckten Symbole etwas aufgerauht, so daß die Oberfläche des
übertragenen Symbols in Folge von Lichtbrechung/Lichtdiffusion matt erscheint.
Der Mattierungseffekt wird weiter begünstigt, wenn die Schicht B) ein schwarzes
Pigment und die Trennschicht zusätzlich Ruß enthält, insbesondere in einer Menge
von etwa 20 bis 50 Gew.-%, was dazu führt, daß das abgeschriebene
Thermotransferband einen ausreichenden Datenschutz bietet. Bei dieser vorteilhaften
Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise der Trennschicht noch
Kieselsäure einverleibt. Dies führt bei der Herstellung der Schicht dazu, daß der Ruß
fein in der Schicht verteilt bleibt und nicht aussedimentiert.
Die Stärke der Schichten A) und B) ist nicht kritisch. Vorzugsweise weist die Schicht
A) eine Starke von etwa 0,2 bis 5 µm, insbesondere etwa 1 bis 3 µm, und die Schicht
B) eine Stärke von etwa 1,0 bis 10 µm, insbesondere von etwa 3 bis 6 µm auf. Bei
der Schicht A) handelt es sich um eine harzgebundene Schicht, wobei das
Harzbindemittel vorzugsweise ein Festharz eines Erweichungsbereiches in dem
Rahmen von etwa 70 bis 200°C. Vorzugsweise ist das Harz ein Alkyd-, Epoxid-,
Melamin-, Phenol-, Urethan- und/oder Polyester- bzw. Copolyester-Harze.
Der Träger des erfindungsgemäßen Farbbandes ist nicht kritisch. Als Basisfolie für
Thermotransferbänder werden vorzugsweise Polyethylentherephthalatfolien (PETP)
oder Kondensatorpapiere verwendet. Die Auswahlparameter sind möglichst hohe
Zugdehnungswerte und thermische Stabilität bei geringen Foliendicken. Die
PETP-Folien sind bis etwa 2,5 µm, Kondensatorpapier bis etwa 6 µm herunter erhältlich.
Beim Druckvorgang erreicht der Thermodruckkopf Temperaturen von bis zu 400°C,
d. h. Temperaturen, die oberhalb des Erweichungspunktes von PETP liegt. Es empfiehlt
sich, bei Verwendung von PETP-Folien auf der Rückseite der Folie, die mit dem
Thermokopf in Berührung kommt, eine gegen Hitze besonders widerstandsfähige
Schicht vorzusehen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gedankens, insbesondere zur
Erzielung eines vorteilhaft scharfen Drucks, beruht auf einer Einbeziehung der Lehre
der EP-B-0 133 638. Danach wird auf der Rückseite des Trägers eine Schicht aus
einem Wachs oder einem wachsartigen Material gebildet, insbesondere in einer Starke
von nicht mehr als etwa 1 µm und ganz besonders bevorzugt in Form einer molekular
ausgebildeten bis etwa 0,01 µm starken Schicht. Das Beschichtungsmaterial besteht in
diesem Fall vorzugsweise aus Paraffin, Silicon, Naturwachsen, insbesondere
Carnaubawachs, Bienenwachs, Ozokerit und Paraffinwachs, Synthetikwachsen,
insbesondere Säurewachsen, Esterwachsen, teilverseiften Esterwachsen und Poly
ethylenwachsen, Glykolen bzw. Polyglykol, antistatischen Mitteln und/oder Tensiden.
Wird eine derartige rückseitige Beschichtung vorgesehen, dann erfolgt ein ungestörter
Wärmeübergang vom Thermodruckkopf auf das Thermotransferband mit der Folge,
daß besonders scharte Drucke erzielt werden.
Das oben beschriebene erfindungsgemäße Thermotransferband läßt sich in vielfältiger
Weise unter Anwendung üblicher Auftragsverfahren herstellen. Dies kann
beispielsweise durch Aufsprühen oder Aufdrucken einer Lösung oder Dispersion, sei
es mit Wasser oder einem organischen Lösungsmittel als Dispersions- bzw.
Lösungsmittel, durch Auftragen aus der Schmelze, was insbesondere für die
wachsgebundene Thermotransferfarbe gilt, oder auch durch normales Auftragen
mittels einer Rakel in Form einer wäßrigen Suspension mit darin fein verteiltem
aufzutragendem Material erfolgen. Bzgl. des Umweltschutzgesichtspunktes hat sich
folgendes Vorgehen als besonders vorteilhaft erwiesen: Zunächst wird in dünner
Schicht eine wäßrige Suspension der Ausgangsmaterialien der Trennschicht auf den
Träger aufgetragen, die bei Abdampfen des Wassers die Schicht A) entstehen läßt.
Nach der Ausbildung der Schicht A) schließt sich das Auftragen einer wäßrigen
Suspension des Ausgangsmaterials der wachsgebundenen Thermotransferfarbe an,
wobei das Wasser in üblicher Weise nach dem Auftrag dieses Materials abgedampft
wird. Der gebildete doppelschichtige Belag erfüllt sämtliche Anforderungen, die im
Rahmen der gestellten Aufgabe liegen. Die Thermotransferfarbe läßt sich jedoch auch
in Form einer Schmelze nach üblichen Auftragstechnologien auf die Trennschicht
aufbringen, so beispielsweise mit einer Rakel. Die Temperatur der jeweiligen
Schmelze sollte dabei i.d.R. etwa 100 bis 130°C betragen. Nach dem Auftrag läßt
man die aufgetragenen Materialien lediglich abkühlen.
Für die praktische bzw. besonders vorteilhafte Verwirklichung der vorliegenden
Erfindung können folgende Rahmenbedingungen bzgl. der Auftragsmengen der
einzelnen Schichten bzw. deren Starke angegeben werden: Thermotransferfarbschicht
B) etwa 1 bis 10 g/m², vorzugsweise etwa 3 bis 6 g/m², Trennschicht 0,2 bis 5 g/m²,
vorzugsweise etwa 0,5 bis 1,5 g/m², Trägerfilm, insbesondere Polyesterfilm einer
Starke von etwa 2 bis 8 µm, insbesondere einer Starke von etwa 4 bis 5 µm sowie die
angesprochene Rückseitenbeschichtung in einer Stärke von etwa 0,01 bis 0,2 g/m²,
insbesondere von etwa 0,05 bis 0,1 g/m².
Die angesprochene niedrige Kohäsion der Thermotransferfarbe unter Beachtung der
weiteren angesprochenen Merkmale, insbesondere bei der bevorzugten Ausgestaltung
in Form "eng geschnittener" Wachse führt zu einer mechanischen Verankerung der
Thermotransferfarbe auf dem bedruckten Substrat, insbesondere dem Papier. Durch
die gleichzeitige Einverleibung der wachslöslichen Polymere in die
Thermotransferfarbe sowie die Trennschicht besteht die Möglichkeit, die
"Releasefähigkeit" der Trennschicht zu steuern. Dies garantiert eine gute Randschärfe,
Auflösung und hohe optische Dichte sowie den wünschenswert matten und nicht
glänzenden Ausdruck. Überraschend ist es dabei, daß ohne einen "Topcoat" dennoch
beliebige Papiere, d. h. glatte als auch rauhe Papiere, mit vorzüglicher Druckqualität
verwendet werden können. Insbesondere von Vorteil werden die erfindungsgemäßen
Thermocarbonbänder eingesetzt in den Faxgeräten mit relativ guter Auflösung, z. B.
Xeroxfax, etc. Mit besonderem Vorteil lassen sich diese Thermotransferbänder auch
einsetzen in den Bereichen Bürodrucker, Frankaturmaschinen und Etikettendrucker.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Beispielen noch näher erläutert werden:
Auf einem üblichen Träger aus einem Polyester einer Schichtstarke von etwa 6 µm
wird mittels einer Rakel zur Ausbildung der Trennschicht ein Material folgender
Rezeptur aufgetragen:
Polyesterharz | |
40 Gew.-Teile | |
wachslösliches Polymer (EVA) | 30 Gew.-Teile |
Ruß | 29 Gew.-Teile |
Kieselsäure | 1 Gew.-Teil |
100 Gew.-Teile |
Das obige Material wird in einer Lösemittel-Dispersion (etwa 15%ig, in Toluol/
Isopropanol 80 : 20) in einer Trockenstarke von etwa 1,0 µm aufgetragen. Das
Abdampfen des Lösemittels erfolgt durch Überleiten heißer Luft bei einer Temperatur
von etwa 100°C. Anschließend wird die Thermotransferfarbe anhand folgender
Rezeptur in Form einer Schmelze einer Temperatur von etwa 105°C mit einem
Flexodruck aufgebracht.
Rezeptur:
Mikrokristallines Wachs | |
50 Gew.-Teile | |
Esterwachs | 25 Gew.-Teile |
wachslösliches Polymer (EVA) | 10 Gew.-Teile |
Ruß | 15 Gew.-Teile |
100 Gew.-Teile |
Das Beispiel 1 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß für die Trennschicht und
die Farbschicht folgende Rezepturen herangezogen wurden:
Trennschicht:
Trennschicht:
Polyurethanharz | |
15 Gew.-Teile | |
Polyesterharz | 25 Gew.-Teile |
wachslösliches Polymer (EVA) | 30 Gew.-Teile |
Ruß | 28 Gew.-Teile |
Kieselsäure | 2 Gew.-Teile |
100 Gew.-Teile |
Transferfarbschicht:
Paraffinwachs | |
60 Gew.-Teile | |
Esterwachs (Carnaubawachs) | 17 Gew.-Teile |
wachslösliches Polymer (EVA) | 8 Gew.-Teile |
Farbruß | 15 Gew.-Teile |
100 Gew.-Teile |
Claims (13)
1. Thermotransferband mit einem üblichen Träger, mit einer auf einer Seite des
Trägers ausgebildeten wachsgebundenen Schicht einer Thermotransferfarbe und mit
einer sich zwischen Träger und wachsgebundener Schicht befindenden weiteren
Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Schicht eine harzgebundene
Trennschicht A) für die wachsgebundene Schicht B) der Thermotransferfarbe ist, die
Wachse der wachsgebundenen Schicht einen Schmelzpunkt von etwa 70 bis 110°C
aufweisen und in beiden Schichten A) und B) ein wachslösliches Polymer fein
dispergiert ist.
2. Thermotransferband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schmelzpunkt der Wachse der Thermotransferfarbe zwischen etwa 75 und 90°C liegt.
3. Thermotransferband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schicht A) etwa 10 bis 60 Gew.-%, insbesondere etwa 20 bis 40 Gew.-%,
wachslösliches Polymer enthält.
4. Thermotransferband nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schicht B) etwa 2 bis 20 Gew.-%, insbesondere etwa 5 bis 10 Gew.-%,
wachslösliches Polymer enthält.
5. Thermotransferband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Thermotransferfarbe der Schicht B) eine Viskosität von etwa
50 bis 250 mPa·s, insbesondere etwa 70 bis 120 mPa·s, gemessen bei 100°C mit
einem Rotationsviskosimeter.
6. Thermotransferband nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wachse der Schicht B) natürliche Wachse in Form
von Carnaubawachs und Candelillawachs, chemisch modifizierte Wachse bzw.
Hartwachse in Form von modifiziertem, mikrokristallinem Wachs, Esterwachsen,
Paraffinwachsen und/oder synthetische Wachse in Form von Fischer-Tropsch-Wachs
und Polyethylenwachs sind.
7. Thermotransferband nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das wachslösliche Polymer ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer,
ein Ethylen-Acrylsäure-Copolymer, ein Polyamid und/oder ein Ionomerharz ist.
8. Thermotransferband nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Harz der Schicht A) ein Festharz eines
Erweichungsbereiches von 70 bis 200°C ist.
9. Thermotransferband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz
ein Alkyd-, Epoxid-, Melamin-, Phenol-, Urethan- und/oder Polyester-Harz ist.
10. Thermotransferband nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht B) ein schwarzes Pigment und die Schicht A)
zusätzlich leitfähigen Ruß und Kieselsäure enthält.
11. Thermotransferband nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht A) eine Starke von etwa 0,2 bis 5
µm, insbesondere etwa 1 bis 3 µm aufweist.
12. Thermotransferband nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schicht B) eine Stärke von etwa 1 bis 10 µm, insbesondere
von etwa 3 bis 6 µm, aufweist.
13. Thermotransferband nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Thermotransferfarbe ein Farbmittel, insbesondere
Farbpigment, in einer Menge von 5 bis 20 Gew.-% enthält.
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