DE19818207C2 - Steckel-Warmwalzwerk - Google Patents

Steckel-Warmwalzwerk

Info

Publication number
DE19818207C2
DE19818207C2 DE19818207A DE19818207A DE19818207C2 DE 19818207 C2 DE19818207 C2 DE 19818207C2 DE 19818207 A DE19818207 A DE 19818207A DE 19818207 A DE19818207 A DE 19818207A DE 19818207 C2 DE19818207 C2 DE 19818207C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hot rolling
rolling mill
mass flow
control
tension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19818207A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19818207A1 (de
Inventor
Peter Sudau
Olaf-Norman Jepsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to DE19818207A priority Critical patent/DE19818207C2/de
Priority to MYPI99001287A priority patent/MY121052A/en
Priority to TW088106074A priority patent/TW431917B/zh
Priority to US09/673,691 priority patent/US6378346B1/en
Priority to ES99920716T priority patent/ES2178889T3/es
Priority to JP2000545658A priority patent/JP2002512887A/ja
Priority to EP99920716A priority patent/EP1073532B1/de
Priority to CN99805069A priority patent/CN1096897C/zh
Priority to DE59901742T priority patent/DE59901742D1/de
Priority to AT99920716T priority patent/ATE218935T1/de
Priority to BR9909865-2A priority patent/BR9909865A/pt
Priority to MXPA00010369A priority patent/MXPA00010369A/es
Priority to RU2000129503/02A priority patent/RU2220799C2/ru
Priority to PCT/EP1999/002652 priority patent/WO1999055474A1/de
Priority to KR1020007011626A priority patent/KR100578767B1/ko
Priority to CA002330099A priority patent/CA2330099C/en
Publication of DE19818207A1 publication Critical patent/DE19818207A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19818207C2 publication Critical patent/DE19818207C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
    • B21B37/54—Tension control; Compression control by drive motor control including coiler drive control, e.g. reversing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/56—Elongation control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Steckel-Warmwalzwerk mit mindestens einem Reversierwalzgerüst, sowie diesem vorgeordnete und nachgeordnete, drehmomentgeregelte Antriebe aufweisende Haspeln gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Steckel-Warmwalzwerke weisen drehmomentgeregelte Haspeln auf, deren Regelung auf konstante Momente während des Betriebes, insbesondere beim Walzen von Warmbändern jedoch unzureichende Walzergebnisse erbringen. Während der Beschleunigungs- bzw. Ver­ zögerungsphase am Bandanfang bzw. am Bandende oder bei Massenfluß­ störungen ergeben sich bei derartigen Haspelt mit ihren teilweise großen, trägen Massen Zugschwankungen im Band, die nicht durch die Drehmomentregelung ausgeregelt werden können, so daß die bekannten Anlagen nur mit limitierter Beschleunigung bzw. Verzögerung gefahren werden dürfen. Eine derartig limitierte Beschleunigung bzw. Ver­ zögerung bewirkt längere Reversierzeiten, niedrigere Walzgeschwin­ digkeiten und damit kältere Bandanfänge bzw. Bandenden, die wiederum höherer Walzkräfte bedürfen. Starke Änderungen der Prozessgrößen wie Temperatur, Walzkraft verbunden mit Zugverlust durch Haspelun­ wuchten und Massenflußänderungen führen zu Qualitäts- und Stabili­ tätsverlusten, wie z. B. zu seitlichem Verlaufen des Bandes.
Die EP 0 477 422 A1 offenbart bereits eine auf die Antriebsmotoren der Haspel wirkende Zugregelung, wobei Ausgangssignale der Zugrege­ ler zur Gewinnung vom Momentensollwerten für die Antriebsmotoren der Haspel herangezogen werden.
Die DE 39 25 104 A1 offenbart für Kaltwalzgerüste eine Vorrichtung zur Banddickenregelung bei der eine Massenflußregelung sowie eine überlagerte Zugregelung auf die Antriebsmotoren der Haspel wirken.
In beiden Fällen werden die mit den großen Massen der Haspel bela­ steten Antriebsmotoren geregelt, die schnellen Änderungen nur langsam zu folgen vermögen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Steckel-Warmwalzwerk der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß es den durch Änderungen der Prozessgrößen bewirkten Zug- und/oder Massenflußänderungen optimal entgegengewirkt und daß auch insbesondere dünnes Warmband mit gleichbleibender, hoher Qualität gewalzt werden kann.
Dazu wird vorgeschlagen, daß als Zugkraftmeßgeräte Looper vorgesehen sind, die Ist-Werte für eine Zugregelung sowie eine Massenflußregelung liefern. Damit lassen sich über die beiden Looper auf jeder Seite des Reversierwalzgerü­ stes bestimmte Züge einstellen. Kommt es nun bandeinlauf- oder bandauslaufseitig zu Massenflußänderungen, die sich im wesentlichen durch Bandgeschwindigkeitsänderungen auszeichnen, so wird im Zuge einer Massenflußregelung die Bandwickel-Geschwindigkeit bzw. Dreh­ zahl der Haspel im Sinne einer Angleichung des Massenflusses an einen Sollwert eingeregelt.
Von Vorteil ist, wenn die Looper eine, einen konstanten Bandzug bewirkende Momentenregelung aufweisen, der in Abhängigkeit des Looperwinkels über Zugspannungs-Korrekturrechner ermittelte Korrekturgrößen aufgeschaltet werden, und daß in Abhängigkeit des Looperwinkels ein Massenflußrechner Geschwindig­ keitskorrekturwerte für eine Drehzahlregelung der Haspel ermittelt. Durch die der Zugreglung überlagerte Massenflußregelung können hochfrequente Störungen ausgeregelt werden.
Werden die Haspel mit einer Massenfluß-Vorsteuerung und/oder Massen­ fluß-Vorregelung ausgestattet, so ist gewährleistet, daß Änderungen, z. B. der Dickensollwerte oder Änderungen in der Walzgerüstgeometrie bereits vor dem Auftreten von Zug- bzw. Massenflußänderungen, welche durch die Looper erkannt werden würden, ausgeregelt werden können.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß den Haspelwellen Winkelgeber zugeordnet sind, mittels derer Abweichungen der Auf- bzw. Abwickelgeschwindigkeit ermittelbar sind, welche den Zugreglern des Bandes als Vorsteuergrößen aufgeschaltet werden. Dadurch wird erreicht, daß durch Exzentrizitäten der Haspel bewirkte Zug- bzw. Massenflußänderungen im Zuge einer Vorsteuerung bei der Regelung der Looper berücksichtigt werden können, ohne daß die durch die Exzentrizität bewirkten Fehler erst vom Looper erkannt werden müssen und erst anschließend diese Fehler ausgeregelt werden müssen.
Von Vorteil für ein Funktionieren der erfindungsgemäßen Steckel- Warmwalzwerke ist, daß trägheitsarme, massenoptimierte und hoch­ frequenten Änderungen folgende Looper eingesetzt werden. Durch eine spezielle Geometrie und den Einsatz von in ihrer Masse optimierten Komponenten der Looper wird erreicht, daß diese sehr schnellen Änderungen im Zug bzw. Massenfluß folgen können, damit den so gemessenen Fehlern über die entsprechenden Regelkreise entgegen­ gewirkt werden kann.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die Figur zeigt ein Reversierwalzgerüst 1, welches zwischen zwei Treibern 2, 3 angeordnet ist. Zwischen den Treibern 2, 3 sind Rollgänge 4, 5 vorgesehen. Den Treibern vor- bzw. nachgeordnet sind Haspel 6, 7 gezeigt, wobei zwischen den Haspeln 6, 7 und den Treibern 2, 3 Looper 8, 9 plaziert sind.
Jedem Looper 8, 9 ist ein Zugregler 10, 11 zugeordnet. Den Zugreg­ lern 10, 11 werden Zugfreferenzwerte sref1, sref2 zugeführt. An den Loopern 8, 9 werden Zugspannungen entsprechende Kraft-Istwerte als Zug-Istwerte sist1, sist2 sowie Winkel abgegriffen, die nach Umwandlung in entsprechenden Zugspannungs-Korrekturrechnern 12, 13 den Zugreg­ lern 10, 11 als Zugspannungs-Korrekturwerte auf geschaltet werden. Die Zugspannungsregelkreise 10, 11 geben das Ergebnis des Soll- Istwertvergleiches auf z. B. nicht dargestellte Anstellzylinder der Looper 8, 9.
Die an den Loopern 8, 9 abgegriffenen, Winkelpositionen entsprechen­ den Signale werden Massenflußrechnern 14, 15 zugeführt und in diesen in Drehzahlkorrekturwerte umgerechnet, welche wiederum Drehzahl­ reglern 16, 17 aufgeschaltet werden. Den Drehzahlreglern 16, 17 für die Haspel 6, 7 werden über eine Eingabevorrichtung 18 Sollwerte vorgegeben. Drehzahl-Istwerte nact1, nact2 werden an den Haspeln 6, 7 abgegriffen und den Drehzahlreglern 16, 17 aufgeschaltet. Aus den Sollwerten, den Istwerten und den Korrekturwerten werden in den Drehzahlreglern 16, 17 die Drehzahlen für die Haspel 6, 7 ermittelt. Durch die der Drehzahlreglung der Haspel 6, 7 überlagerte Massen­ flußregelung kann bei ermittelten Massenflußänderungen die Drehzahl der Haspel leicht korrigiert werden.
Neben den nicht gezeigten Drehzahlaufnehmern der Haspel 6, 7 sind diesen auch noch Winkelgeber zugeordnet. Die Istwerte der aktuellen Drehzahl nact1, nact2 sowie die entsprechenden Winkel α1, α2 werden in Korrekturwertrechnern 19, 20 in Bandzugkorrekturwerte umgerech­ net, welche den Zugreglern 10, 11 aufgeschaltet werden, so daß z. B. durch Exzentrizitäten bewirkte Zugänderungen im Sinne einer Vorsteuerung auf die Zugregler 10, 11 gegeben werden.
Dem Reversierwalzgerüst 1 ist eine Walzgeschwindigkeits-Regelvor­ richtung 21 zugeordnet, die ihre Sollwerte ebenfalls aus der Ein­ gabevorrichtung 18 erhält. Die Eingabevorrichtung 18 weist einen Korrekturrechner auf, der z. B. eingegebene Dickensollwerte für das Reversierwalzgerüst 1 im Zuge einer Vorsteuerung für die Haspel 6, 7 in entsprechende Vorsteuer-Drehzahlen umrechnet, welche den Drehzahlreglern 16, 17 aufgeschaltet werden können.
Durch Anstellungsänderung bzw. Änderung des Materials sich ergebende Materialfluß- und/oder Zugänderungen können einem Korrekturrechner 22 zugeführt werden, welcher Zugkorrekturwerte und/oder Drehzahlkor­ rekturwerte auf die Zugregler 10, 11 und/oder die Drehzahlregler 16, 17 aufschaltet. Damit läßt sich auch eine Massenfluß-Voraus­ regelung des Steckel-Warmwalzwerkes in Abhängigkeit von sich ändern­ den Parametern des Reversierwalzgerüstes 1 erreichen.
Bezugszeichenliste
1
Reversierwalzgerüst
2
Treiber
3
Treiber
4
Rollgang
5
Rollgang
6
Haspel
7
Haspel
8
Looper
9
Looper
10
Zugregler
11
Zugregler
12
Zugspannungs-Korrekturrechner
13
Zugspannungs-Korrekturrechner
14
Massenflußrechner
15
Massenflußrechner
16
Drehzahlregler
17
Drehzahlregler
18
Eingabevorrichtung
19
Korrekturwertrechner
20
Korrekturwertrechner
21
Walzgeschwindigkeits-Regelvorrichtung
22
Korrekturrechner

Claims (6)

1. Steckel-Warmwalzwerk mit mindestens einem Reversierwalzgerüst (1), sowie diesem vorgeordnete und nachgeordnete, drehmoment­ geregelte Antriebe aufweisende Haspeln (6, 7), wobei zwischen den Haspeln (6, 7) und dem Reversierwalzgerüst (1) jeweils ein Zugkraftmeßgerät vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Zugkraftmeßgeräte Looper (8, 9) vorgesehen sind, die Istwerte für eine Zugregelung sowie eine Massenflußregelung liefern.
2. Steckel-Warmwalzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Looper (8, 9) eine, einen konstanten Bandzug bewirkende Momentenregelung aufweisen, der in Abhängigkeit des Looper­ winkels über Zugspannungs-Korrekturrechner (12, 13) ermittelte Korrekturgrößen aufgeschaltet werden, und daß in Abhängigkeit des Looperwinkels ein Massenflußrechner (14, 15) Geschwindig­ keitskorrekturwerte für eine Drehzahlregelung der Haspel (6, 7) ermittelt.
3. Steckel-Warmwalzwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspel (6, 7) mit einer Massenfluß-Vorsteuerung ausge­ stattet sind.
4. Steckel-Warmwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspel (6, 7) mit einer Massenfluß-Vorregelung ausge­ stattet sind.
5. Steckel-Warmwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den Haspelwellen Winkelgeber zugeordnet sind, mittels derer Abweichungen der Auf- bzw. Abwickelgeschwindigkeit ermittelbar sind, welche den Zugreglern (10, 11) des Bandes als Störgrößen aufgeschaltet werden.
6. Steckel-Warmwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch trägheitsarme, massenoptimierte und hochfrequenten Änderungen folgende Looper (8, 9).
DE19818207A 1998-04-23 1998-04-23 Steckel-Warmwalzwerk Expired - Fee Related DE19818207C2 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19818207A DE19818207C2 (de) 1998-04-23 1998-04-23 Steckel-Warmwalzwerk
MYPI99001287A MY121052A (en) 1998-04-23 1999-04-05 Steckel hot rolling mill.
TW088106074A TW431917B (en) 1998-04-23 1999-04-16 Steckel rolling mill for production of hot-rolled metal strip
RU2000129503/02A RU2220799C2 (ru) 1998-04-23 1999-04-20 Горячепрокатный стан стеккеля
JP2000545658A JP2002512887A (ja) 1998-04-23 1999-04-20 ステッケル熱間圧延機
EP99920716A EP1073532B1 (de) 1998-04-23 1999-04-20 Steckel-warmwalzwerk
CN99805069A CN1096897C (zh) 1998-04-23 1999-04-20 斯蒂克尔热轧机
DE59901742T DE59901742D1 (de) 1998-04-23 1999-04-20 Steckel-warmwalzwerk
US09/673,691 US6378346B1 (en) 1998-04-23 1999-04-20 Steckel hot rolling mill
BR9909865-2A BR9909865A (pt) 1998-04-23 1999-04-20 Laminador a quente steckel
MXPA00010369A MXPA00010369A (es) 1998-04-23 1999-04-20 Taller de laminacion en caliente tipo steckel.
ES99920716T ES2178889T3 (es) 1998-04-23 1999-04-20 Tren de laminacion en caliente steckel.
PCT/EP1999/002652 WO1999055474A1 (de) 1998-04-23 1999-04-20 Steckel-warmwalzwerk
KR1020007011626A KR100578767B1 (ko) 1998-04-23 1999-04-20 스테켈 열간 압연기
CA002330099A CA2330099C (en) 1998-04-23 1999-04-20 Steckel hot rolling mill
AT99920716T ATE218935T1 (de) 1998-04-23 1999-04-20 Steckel-warmwalzwerk

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19818207A DE19818207C2 (de) 1998-04-23 1998-04-23 Steckel-Warmwalzwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19818207A1 DE19818207A1 (de) 1999-10-28
DE19818207C2 true DE19818207C2 (de) 2000-05-31

Family

ID=7865592

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19818207A Expired - Fee Related DE19818207C2 (de) 1998-04-23 1998-04-23 Steckel-Warmwalzwerk
DE59901742T Expired - Lifetime DE59901742D1 (de) 1998-04-23 1999-04-20 Steckel-warmwalzwerk

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59901742T Expired - Lifetime DE59901742D1 (de) 1998-04-23 1999-04-20 Steckel-warmwalzwerk

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6378346B1 (de)
EP (1) EP1073532B1 (de)
JP (1) JP2002512887A (de)
KR (1) KR100578767B1 (de)
CN (1) CN1096897C (de)
AT (1) ATE218935T1 (de)
BR (1) BR9909865A (de)
CA (1) CA2330099C (de)
DE (2) DE19818207C2 (de)
ES (1) ES2178889T3 (de)
MX (1) MXPA00010369A (de)
MY (1) MY121052A (de)
RU (1) RU2220799C2 (de)
TW (1) TW431917B (de)
WO (1) WO1999055474A1 (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10004532A1 (de) * 2000-02-02 2001-08-30 Josef Froehling Gmbh Walzwerks Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit periodisch veränderlicher Bandenddicke
GB0020160D0 (en) 2000-08-17 2000-10-04 Vai Ind Uk Ltd Steckel furnace coiler and apparatus therefor
DE10133756A1 (de) * 2001-07-11 2003-01-30 Sms Demag Ag Kaltwalzwerk sowie Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Band
DE10310399B4 (de) * 2003-03-07 2005-03-03 Sundwig Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Walzen von Metallbändern
AT502723B1 (de) * 2004-07-07 2008-08-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur reduktion von schwingungen in einem steckelwalzwerk
JP4669777B2 (ja) * 2005-11-29 2011-04-13 株式会社日立製作所 連続処理設備の速度制御方法
BRPI0716770B1 (pt) * 2006-09-25 2019-03-26 Sms Demag Ag Processo e dispositivo para bobinagem de tiras de metal sobre um mandril de bobinagem
DE102006046702A1 (de) * 2006-10-02 2008-04-17 Siemens Ag Steckelwalzwerk mit mehreren Förder- oder Arbeitskomponenten
DE102006047463A1 (de) * 2006-10-07 2008-04-17 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Walzwerk und Verfahren zum flexiblen Kalt- oder Warm- Einweg- oder Reversierwalzen von Metallband
DE102007005378A1 (de) 2007-02-02 2008-08-07 Siemens Ag Betriebsverfahren für eine Haspeleinrichtung zum Auf- oder Abhaspeln eines Bandes sowie Steuereinrichtung und Haspeleinrichtung hierzu
JP5264140B2 (ja) * 2007-10-16 2013-08-14 Ｉｈｉメタルテック株式会社 マグネシウム合金熱間圧延装置
JP5258384B2 (ja) * 2008-05-26 2013-08-07 株式会社日立製作所 圧延機および圧延機の張力制御方法
DE102009040781A1 (de) * 2009-09-09 2011-03-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation von Zugspannungs-Störungen in einem Band eines beschleunigungsgeführten Haspelantriebs
DE102009047822A1 (de) * 2009-09-30 2011-08-04 Seekamp, Erik, Dipl.-Ing., 53773 Verfahren und Vorrichtung zum Regeln eines Antriebs
CN102730461B (zh) * 2012-07-03 2014-11-26 中材科技股份有限公司 一种大卷装量的有机膜卷取控制设备及方法
DE102012224351A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Metallbandes
CN103920720B (zh) * 2013-01-14 2016-01-20 宝山钢铁股份有限公司 一种基于套量偏差的带钢张力动态控制方法及其控制***
CN105772512B (zh) * 2014-12-23 2018-04-27 宝山钢铁股份有限公司 变厚度板成卷轧制时张力稳定方法
DE102019131761A1 (de) * 2019-11-25 2021-05-27 Norbert Umlauf Walzlinie

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3925104A1 (de) * 1988-08-12 1990-02-15 Siemens Ag Vorrichtung zur banddickenregelung bei eingeruestigen kaltwalzgeruesten
EP0477422A1 (de) * 1990-09-28 1992-04-01 Siemens Aktiengesellschaft Haspel -Zugreglung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2590491A (en) * 1945-07-02 1952-03-25 Westinghouse Electric Corp Control system
BE556915A (de) * 1956-04-23
DE3027623A1 (de) * 1980-07-21 1982-02-18 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Neue glycidyl-1,2,4-triazolidin-3,5-dione und ein verfahren zu ihrer herstellung
JPS6333116A (ja) * 1986-07-25 1988-02-12 Hitachi Ltd フア−ネスコイラ−巻取制御方法
JPH05169126A (ja) * 1991-12-26 1993-07-09 Siemens Ag コールドストリップ圧延設備のための制御方法
JP3286057B2 (ja) * 1994-01-19 2002-05-27 新日本製鐵株式会社 連続熱間圧延機の制御装置
US5540074A (en) * 1994-12-07 1996-07-30 Ipsco Enterprises Inc. Unitary assembly of peripheral devices for use with steckel mill
US5921127A (en) * 1996-01-08 1999-07-13 Nippon Steel Corporation Hot strip rolling mill
US5660070A (en) * 1996-03-18 1997-08-26 Carolina Steel Corporation Cold rolling mill with tension bridle

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3925104A1 (de) * 1988-08-12 1990-02-15 Siemens Ag Vorrichtung zur banddickenregelung bei eingeruestigen kaltwalzgeruesten
EP0477422A1 (de) * 1990-09-28 1992-04-01 Siemens Aktiengesellschaft Haspel -Zugreglung

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002512887A (ja) 2002-05-08
US6378346B1 (en) 2002-04-30
CA2330099A1 (en) 1999-11-04
BR9909865A (pt) 2001-10-30
ATE218935T1 (de) 2002-06-15
KR100578767B1 (ko) 2006-05-11
EP1073532B1 (de) 2002-06-12
CN1297387A (zh) 2001-05-30
EP1073532A1 (de) 2001-02-07
CN1096897C (zh) 2002-12-25
MXPA00010369A (es) 2005-07-15
RU2220799C2 (ru) 2004-01-10
MY121052A (en) 2005-12-30
TW431917B (en) 2001-05-01
WO1999055474A1 (de) 1999-11-04
DE59901742D1 (de) 2002-07-18
DE19818207A1 (de) 1999-10-28
ES2178889T3 (es) 2003-01-01
CA2330099C (en) 2007-04-17
KR20010042854A (ko) 2001-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19818207C2 (de) Steckel-Warmwalzwerk
EP1406735B1 (de) Kaltwalzerk sowie verfahren zum kaltwalzen von metallischem band
DE102010013387B4 (de) Steuervorrichtung und -verfahren für ein Walzwerk
EP0121148B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte
EP1278606B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum lagegerechten aufwickeln eines gewalzten warmbandes in einer haspelvorrichtung
DE60016999T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Bandform beim Bandwalzen
EP2252416A1 (de) Regelverfahren für eine kaltwalzstrasse mit vollständiger massenflussregelung
DE19514475A1 (de) Steckel-Walzwerk
DE2944035A1 (de) Verfahren zur aenderung eines walzplans
DE102006047463A1 (de) Walzwerk und Verfahren zum flexiblen Kalt- oder Warm- Einweg- oder Reversierwalzen von Metallband
DE3623049C2 (de) Vorrichtung zum Regeln der Längenzunahme des durch ein Walzwerk zu walzenden Walzgutes
EP2621645B1 (de) Verfahren zum ansteuern einer tandemwalzstrasse, steuer- und/oder regeleinrichtung für eine tandemwalzstrasse, maschinenlesbarer programmcode, speichermedium und tandemwalzstrasse
DE3430034A1 (de) Planheitsregelung an bandwalzgeruesten
DE3006544C2 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Breite einer Bramme beim Warmvorwalzen
DE3314466A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern einer zwischengeruestspannung in einem kontinuierlichen walzwerk
DE2809881A1 (de) Walzwerk
DE2836595C2 (de) Vorrichtung zur Regelung der Walzbanddicke in einer Tandemwalzstraße
DE1925990A1 (de) Verfahren zur Regelung der Walzgeschwindigkeit beim Walzen von Metall-Baendern mit veraenderbarer Geschwindigkeit
EP0348777B1 (de) Regelung für Profilstrassen
EP2268427B1 (de) Betriebsverfahren für eine kaltwalzstrasse mit verbesserter dynamik
DE4232685A1 (de) Vorrichtung zum Regeln der Drehzahlen der Walzen eines Walzwerkes
DE1402641A1 (de) Walzwerk,insbesondere mehrgeruestige Walzstrasse
EP3231522B1 (de) Robuste bandzugregelung
DE2745684C2 (de) Schrägwalzwerk
DE19939166B4 (de) Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee