DE19625090A1 - Vorrichtung zum Lösen der Hinterwindung von der Oberfläche eines Spinnkopses - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lösen der Hinterwindung von der Oberfläche eines Spinnkopses gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Die Hinterwindung an einem Spinnkops ergibt sich aus der Arbeitsweise der die Spinnkopse fertigenden Textilmaschinen. Das heißt, bei Ringspinnmaschinen ist es zum Abschluß der Kopsreise, beim sogenannten Abspinnen, üblich, die Ringbank aus ihrer oberen Stellung schnell in eine untere Stellung zu verlegen, um auf den Wirteln der Spindeln sogenannte Unterwindungen aufzubringen. Diese Unterwindungen werden benötigt, um die Ringspinnmaschine nach dem Doffen der Spinnkopse wieder automatisch anspinnen zu können. Während der Abwärtsbewegung der Ringbank werden einige Fadenwindungen auf die Oberfläche der sich noch drehenden Spinnkopse aufgebracht, die allgemein als Hinterwindung bezeichnet werden.

Eine solche relativ fest auf der Kopsoberfläche liegende Hinterwindung hat während des Transportes der Kopse von der Spinnmaschine zur Spulmaschine durchaus Vorteile, da beispielsweise die Gefahr vermindert wird, daß sich das Fadenende an irgendwelchen Gegenständen festhakt und es dadurch zur Bildung von Schleppfäden oder dergleichen kommt.

In den Spulstellen des Kreuzspulautomaten ist eine fest auf der Kopsoberfläche haftende Hinterwindung allerdings hinderlich, da es im Bereich der Spulstelle oft nicht gelingt, die Hinterwindung und damit das Fadenende des Spinnkopses pneumatisch abzulösen. Ohne Fadenende ist jedoch ein Anspleißen des neu vorgelegten Spinnkopses an eine im Spulenrahmen der betreffenden Spulstelle gehaltene Kreuzspule und damit ein Fortsetzen des Umspulprozesses nicht möglich.

Es hat sich daher als zweckmäßig erwiesen, die Spinnkopse auf ihrem Weg zu den Spulstellen durch sogenannte Kopsvorbereitungsstationen zu leiten, wo die Hinterwindung der Spinnkopse gelöst und das Fadenende für den nachfolgenden Umspulvorgang, z. B. in Form einer Oberwindung, bereitgelegt wird.

Derartige Kopsvorbereitungseinrichtungen, mit Fadenlösemitteln zum Ablösen der auf der Kopsoberfläche haftenden Hinterwindung sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.

Die bekannten Kopsvorbereitungseinrichtungen konnten jedoch in der Praxis, insbesondere unter erschwerten Bedingungen, bislang nicht immer restlos befriedigen.

In der US-PS 2 675 971 ist beispielsweise eine Vorrichtung gezeigt bzw. wird ein Verfahren beschrieben, die/das eine ordnungsgemäße Vorbereitung von Spinnkopsen gewährleisten soll.

Bei diesem bekannten Verfahren wird vor dem Aufnehmen des Fadenanfangs mittels eines entlang eines Saugrohres angeordneten Saugschlitzes zunächst die Hinterwindung durch einen aus einem gebogenen Draht gebildeten Haken gelöst. Dieser Haken ist in einem Gelenk gelagert und wird durch den Fadenzug des erfaßten Fadens u. a. auch parallel zur Kopslängsachse verlagert, wodurch ein Eindringen des Hakens in die Fadenlagen verhindert werden soll. Der Haken steht dabei mit der Kopsoberfläche solange im Eingriff, bis sich der Kops entlang der Transportstrecke um einen bestimmt Betrag weiterbewegt hat. Erfaßt der Haken den Hinterwindungsfaden unmittelbar nachdem er Kontakt zur Kopsoberfläche bekommen hat, zieht er den in Richtung Kopsspitze verlaufenden Fadenteil straff auf die Oberfläche der Kopswindungen. Es hat sich gezeigt, daß die Gefahr besteht, daß durch das Ausweichen des Hakens nach unten der erfaßte Faden relativ spät reißt, wodurch auf der Kopsoberfläche zusätzliche, relativ flache, sehr feste Windungen aufgebracht werden. Das Erfassen des Fadens durch nachfolgende Einrichtungen ist in diesem Fall erheblich erschwert.

Die DE 15 60 427 A1 betrifft eine Kopsvorbereitungsstation mit zwei Fadenlöseelementen, die bezüglich der Kopsoberfläche orthogonal verschiebbar angeordnet sind. Die Fadenlöseelemente weisen endseitig jeweils einen auf den Kopsdurchmesser angepaßten Anschlag sowie einen Fadenfanghaken auf. Die auf Linearführungen verschiebbar gelagerten Fadenlöseelemente werden durch Federelemente im Kontakt mit der Kopsoberfläche gehalten und können mechanisch zurückgezogen werden.

Weitere Vorrichtungen zum Lösen der Hinterwindung von der Oberfläche von Spinnkopsen sind in der EP 0 327 993 A1 und in der EP 0 412 344 A1 beschrieben.

Bei der Vorrichtung gemäß EP 0 327 993 A1 wird ein Spinnkops um seine Längsachse gedreht. Während der Drehung wird ein nach Art einer Häkelnadel ausgebildete Fanghaken, der eine rückwärtsgerichtete, gerundete Spitze besitzt, derartig an den Kops angelegt, daß die rückwärts gerichtete Spitze des Fanghakens gegen die Kopsdrehrichtung weist und dabei die Kopsoberfläche berührt bis der Fanghaken die Hinterwindung gefangen hat. Daraufhin wird der Fanghaken tangential vom Spinnkops zurückgezogen, wobei die Hinterwindung eingehakt gehalten bleibt, bis sie entweder zerreißt oder bis sich das Fadenende vom Kops gelöst hat. Das Zurückziehen des Fanghakens erfolgt vorzugsweise mittels eines pneumatischen Zylinders.

Die durch die EP 0 412 344 A1 bekannte Vorrichtung besitzt einen als Suchermesser ausgebildeten Fadenlöser, dem ein elektronischer Sensor zur Kontrolle des Erfassens des Fadens zugeordnet ist. Außerdem ist ein Zeitgeber vorhanden, in dem eine maximale Suchzeit gespeichert ist. Durch den Sensor sind unmittelbare Befehlssignale erzeugbar, wenn der Faden innerhalb der maximalen Suchzeit erkannt wurde. Dem Suchermesser ist eine Sucherführung zugeordnet. Der vordere Teil des Suchermessers ist keilförmig ausgebildet und der Rücken des Suchermessers ist so gewölbt, daß der erfaßte, aufgleitende Faden so weit von der Kopsoberfläche abgehoben wird, daß er durch den Sensor erkennbar ist.

Ausgehend vom vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Vorrichtungen zum Lösen der Hinterwindung von der Oberfläche eines Spinnkopses zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die erfindungsgemäße Anordnung eines Fadenlösers hat insbesondere den Vorteil, daß die Hinterwindung durch den nach unten gleitenden Fadenlöser im gesamten Bereich der Oberfläche des Spinnkopses gefaßt wird, so daß das Fadenende vorsichtig und schonend von der Kopsoberfläche gelöst wird.

Dabei stellt die in den Ansprüchen 2-4 beschriebene, bevorzugte Ausführungsform sicher, daß das Fadenlösemittel auf der gesamten Länge des zubearbeitenden Spinnkopses mit der Oberfläche des Spinnkopses in Kontakt bleibt. Das heißt, der Hinterwindungsfaden wird bereits im oberen Bereich des Spinn­ kopses gefaßt und anschließend auf der ganzen Länge schonend gelöst.

Insbesondere bei Problemkopsen, sogenannten Krüppelkopsen, ist aufgrund des sich beim Ausschwenken des Fangelementes ändernden Neigungswinkels des Fadenlösemittels auch im Bereich der taillenartigen Einziehung dieser Kopse gewährleistet, daß das Fadenlösemittel im ständigem Kontakt mit der Kopsoberfläche bleibt und damit der Hinterwindungsfaden auch in diesen Bereichen zuverlässig gelöst wird.

Der Anspruch 5 bescheibt eine im Prinzip bekannte und bewährte Ausführungsform einer Antriebseinrichtung, wie sie zur Verlagerung des das Fadenlösemittel auf nehmenden Bauteils eingesetzt wird.

Die in den Ansprüchen 6 bis 8 beschriebene Ausführungsform einer Lenkerverlagerungsvorrichtung stellt eine relativ einfache und robuste Konstruktion dar, die auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen, wie sie bekanntlich in Spinnereien oft gegeben sind, weitestgehend unempfindlich arbeitet und somit einerseits ein einwandfreies und feinfühliges Verlagern des Fadenlösers entlang der Oberfläche des Spinnkopses ermöglicht und andererseits ein sicheres Zurückziehen des Fadenlösemittels sicher stellt.

Die im Anspruch 6 beschriebene Ausgestaltung hat dabei den Vorteil, daß das Fangelement während des Lösevorganges stets unter einem leichtem Anlagedruck in Kontakt mit der Oberfläche des Spinnkopses gehalten wird, wobei Unregelmäßigkeiten der Kopsoberfläche, wie sie insbesondere bei Krüppelkopsen auftreten, automatisch durch Nachschwenken des Fangelementes ausgeglichen werden.

Eine Arretiervorrichtung, wie sie im Anspruch 8 beschrieben ist, gestattet dabei ein exaktes Einstellen des Anlagedruckes des Fangelementes. Es ist somit möglich, die Hinterwindungslöseeinrichtung speziell auf die jeweilige Spinnkopspartie einzustellen, das heißt, exakt auf geänderte Garnparameter anzupassen.

In bevorzugter Ausführungsform ist, wie im Anspruch 7 dargelegt, an einem der Lenker des Lenkergetriebes ein Schubkolbengetriebe so angeordnet, daß bei eingefahrenem Kolben der Schwenkweg des Lenkergetriebes in keiner Weise behindert wird; das Ausfahren des Kolbens des Schulbkolbengetriebes jedoch zu einem sofortigen zurückschwenken des Fangelementes des Fadenlösers führt.

In den Ansprüchen 9 bis 11 sind bevorzugte Ausbildungen des Fadelösemittels dargelegt. Insbesondere die Ausbildung als hakenartiges Fangelement hat sich als vorteilhaft herausgestellt, weil eine solche Einrichtung einerseits fadenschonend ist und andererseits sehr zuverlässig arbeitet.

Die in den Ansprüchen 12 und 13 beschriebene Ausführungsform hat den Vorteil, daß der vorzubereitende Spinnkops in einer definierten Arbeitslage gehalten wird, wobei das Zentriermittel keinen eigenen Antrieb aufweisen muß, um von einer Außerbetriebstellung in eine Arbeitsstellung oder zurück einzufahren.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar. Es zeigt:

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ein Spulenträgertransportsystem einer schematisch angedeuteten Spulmaschine, mit einer schematisch angedeuteten Hinterwindungslöseeinrichtung,

Fig. 2 die erfindungsgemäße Hinterwindungslöseeinrichtung in Seitenansicht, während der Vorbereitung eines Spinnkopses,

Fig. 3 den Fadenlöser der Hinterwindungslöseeinrichtung in einem größeren Maßstab.

In Fig. 1 ist in perspektivischer Ansicht das Spulenträgertransportsystem 21 einer der Übersichtlichkeit halber nur schematisch angedeuteten Spulmaschine 25 dargestellt. Die Darstellung der Spulmaschine 25 beschränkt sich dabei im wesentlichen auf die maschinenendseitig angeordnete Energie- und Bedienungseinheit 22, in der auch die Zentralsteuereinheit 40 angeordnet ist sowie die Positionsangaben für die Spulstellen I, II, . . . X usw.

Auf einem insgesamt mit 20 bezeichneten Chassis ist ein Spulenträgertransportsystem 21 angeordnet. Das Transportsystem 21 weist eine Vielzahl von verschiedenen Transportstrecken auf, auf denen, durch Endlostransportmittel angetrieben und in (nicht dargestellten) Leitkonturen geführt, Spulenträger umlaufen. Die Funktionen der verschiedenen Transportstrecken werden nachfolgend kurz erläutert:

Die Übernahmestrecke 1 bildet die Schnittstelle des vorliegenden Transportsystems 21 zu den Transportsystemen von im Produktionsprozeß vorgeschalteten Textilmaschinen. Diese vorgeschalteten Textilmaschinen sind in der Regel Ringspinnmaschinen.

Im Bereich der Übernahmestrecke 1 erfolgt mittels eines (nicht dargestellten) Umsetzers die Übernahme der auf den Ringspinnmaschinen gefertigten Spinnkopse vom Transportsystem der Ringspinnmaschinen auf das Transportsystem der Spulmaschine sowie die entsprechende Rückführung der abgespulten Hülsen. Die auf spulmaschineneigene Spulenträger aufgesetzten Spinnkopse werden über eine maschinenlange Transportstrecke 2 zu einer oder mehreren Vorbereitungsstrecken transportiert, wo in einer Vorbereitungsstation 17 unter anderem auch die Hinterwindung von der Oberfläche der Spinnkopse gelöst und die Kopse beispielsweise mit einer Spitzenwicklung versehen werden. Anschließend gelangen die Kopse über die Abtransportstrecke 4 auf eine als Speicherstrecke ausgebildete Kopszuführstrecke 5. Von der Kopszuführstrecke 5, die abwechselnd von Links- auf Rechtslauf geschaltet wird, gelangen die auf den Spulenträgern positionierten Kopse in den Eingangsbereich von Quertransportstrecken 6. Die Quertransportstrecken 6 nehmen in der Regel drei Kopse auf, wobei ein Kops im Bereich der Spulstelle in einer Spulstellung steht, während zwei weitere ebenfalls auf Spulenträgern positionierte Kopse in sogenannten Vorrats- oder Wartepositionen vor der Abspulstellung geparkt sind.

Abgespulte Hülsen werden über die Rückführstrecke 8, beziehungsweise die Verteilerstrecke 9, zur Übergabestrecke 1 zurückbefördert und dort, wie eingangs angedeutet, mittels des Umsetzers auf des Transportsystem der Ringspinnmaschinen zurückgegeben.

Kopse, die durch die im Bereich der Vorbereitungsstrecke 3 angeordneten Vorbereitungseinrichtungen nicht bearbeitet werden konnten, werden über die Verbindungsstrecke 7 direkt auf die Rückführstrecke 8 geschleust und gelangen sofort auf die Verteilerstrecke 9. Die Verteilerstrecke 9 lenkt Hülsen mit geringem Garnrest, Restkopse und nicht vorbereitete Kopse auf eine Passage 10, von der aus die Hülsen oder Kopse je nach Zustand auf die Restevorbereitungsstrecke 11, die Repetierstrecke 12 oder die Hülsenreinigungsstrecke 13 verteilt werden. Kopse, die auch auf einer im Bereich der Repetierstrecke 12 angeordneten speziellen Vorbereitungsstation nicht vorbereitet werden können, werden auf die Handvorbereitungsstrecke 14 ausgetragen.

In Fig. 2 ist eine Vorbereitungsstation 17 mit einer erfindungsgemäßen Hinterwindungslöseeinrichtung in Seitenansicht dargestellt.

Wie angedeutet, ist dabei vor der Vorbereitungsstation 17 ein Spinnkops 16, im Ausführungsbeispiel ein Krüppelkops, positioniert. Der Spinnkops 16 steht, wie üblich, aufrecht auf einem Spulentransportteller 18. Der Spulentransportteller 18 und damit der Spinnkops 16 wurden über die Übernahmestrecke 1 und die Transportstrecke 2 auf die Vorbereitungsstrecke 3 geleitet und werden im Bereich der Vorbereitungsstation 17 durch Positioniermittel 19 fixiert.

Die Vorbereitungsstation 17 besitzt ein Fadenlösemittel in Form eines hakenartigen Fangelementes 23, das über ein Lenkergetriebe 24 mit der Basisplatte 26 eines insgesamt mit 27 bezeichneten Fadenlösers verbunden ist.

Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Anordnung der Gelenkachsen 28, 29, 30, 31 des Lenkergetriebes 24 so gewählt, daß der Abstand der Gelenkachse 28, 29, die im Bereich der Basisplatte 26 angeordnet sind, größer ist als der Abstand der Gelenkachsen 30,31, die die Lenker 32 bzw. 33 mit einem Lagerteil 34, an dem das hakenartige Fangelement 23 befestigt ist, verbinden.

Der Lenker 33 wird durch ein an einem Anschlag 39 angreifendes Federelement 41 beaufschlagt. Durch das Federelement 41 wird das Lenkergetriebe 24 und damit das Fangelement 23 in Richtung A auf die Kopsoberfläche 42 hin ausschwenkt. Die Federkraft des Federelementes 41 kann dabei über eine Arretiervorrichtung 43 feinfühlig eingestellt werden.

Im Bereich der Gelenkachse 28 ist drehbar ein Rückholhebel 44 gelagert, der mit einem Schubkolbengetriebe 45 verbunden ist. Der Rückholhebel 44 beaufschlagt beim Ausfahren des Schubkolbengetriebes 45 einen am Lenker 32 angeordneten Anschlag 46 der Art, daß das Fadenfangelement 23 über das Schubkolbengetriebe 45 in seine Ausgangsstellung zurückgeschwenkt wird (Pfeil E).

Wie in Fig. 3 angedeutet, vergrößert sich beim Ausschwenken des Lenkergetriebes 24 in Richtung A der Neigungswinkel α des Fangelementes 23.

Die Basisplatte 26 des Fadenlösers 27 ist über Führungen 47 am Chassis 48 der Vorbereitungsstation 17 geführt und kann über ein Zugmittel 35, das über Umlenkrollen 36, 37 läuft, in vertikaler Richtung V verlegt werden. Über die Umlenkrolle 36 ist das Zugmittel 35 mit einem reversierbaren Antrieb 38 verbunden.

An der Führung 47 ist außerdem ein Zentriermittel 49 verschieb­ bar gelagert. Das Zentriermittel 49 weist einen Zentrierkopf 50 auf, der eine kegelförmige Aufnahme 51 besitzt. Der Zentrierkopf 50 ist in der Arbeitsstellung AB von oben auf die Hülsenspitze 52 des Spinnkopses 16 abgesenkt, so daß der vorzubereitende Spinnkops 16 sicher vor der Hinterwindungslöseeinrichtung fixiert ist.

Funktion der Einrichtung

Ein Spinnkops 16, der auf einer Ringspinnmaschine gefertigt wurde und daher eine Hinterwindung 15 aufweist, wird aufrecht auf einem Spulentransportteller 18 stehend, über die Vorbereitungsstrecke 3 in den Bereich der Vorbereitungseinrichtung 17 befördert.

Die mit einem Fadenlöser 27 ausgestattete Vorbereitungseinrichtung 17 steht dabei zunächst in ihrer Außerbetriebstellung (ABS), das heißt, der Fadenlöser 27 steht mit eingeschwenktem Fangelement 23 in einer oberen Position. In dieser Position ist das Zentriermittel 49 so weit angehoben, daß der Spinnkops 16 in eine Arbeitsposition unterhalb des Zentrierkopfes 50 eingefahren werden kann. Der Spinnkops 16 bzw. der Spulentransportteller 18 wird dabei durch die Positioniermittel 19 in einer vorgegebenen Arbeitsposition gestoppt. Anschließend wird der Fadenlöser 27 abgesenkt und der Spinnkops 16 über die antreibbaren Positioniermittel 19 langsam in Gegenwickelrichtung R rotiert.

Beim Absenken des Fadenlösers 27 legt sich auch der Zentrierkopf 50 des Zentriermittels 49 mit seiner vorzugsweise kegelförmigen Aufnahme 51 über die Hülsenspitze 52 des Spinnkopses 16. Zu Beginn des Ansenkens des Fadenlösers 27 wird außerdem das Schubkolbengetriebe 45 eingefahren, so daß das hakenartige Fangelement 23 des Fadenlösers 27 unter Wirkung des Federelementes 41 in Richtung A auf die Kopsoberfläche 42 hin ausgeschwenkt. Das Fangelement 23 legt sich dabei mit seiner Spitze sanft an die Kopsoberfläche 41 des Spinnkopses 16 an. Während des nach unten Gleitens des Fadenlöser 27 bleibt die Spitze des Fangelementes 23 stets an der Oberfläche 42 des Spinnkopses 16, so daß auch bei anormal ausgebildeten Kopsen exakt die Kontur des Spinnkopses abgefahren wird.

Aufgrund der Rotation des Spinnkopses 16 in Gegenwickelrichtung R gerät der Hinterwindungsfaden 15 automatisch über das Fangelement 23 und wird durch den nach unten gleitenden Fadenlöser 27 zuverlässig und schonend von der Kopsoberfläche abgelöst.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Lösen der Hinterwindung von der Oberfläche eines während des Lösevorganges in Gegenwickelrichtung drehenden Spinnkopses, mit einem Fadenlösemittel, das federkraftbeaufschlagt an die Kopsoberfläche des Spinnkopses anstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein in Richtung der Kopslängsachse (L) höhenverlagerbarer Fadenlöser (27) ein Fadenlösemittel (23) aufweist, das über ein Lenkergetriebe (24) begrenzt beweglich mit einem die Hubbewegung ausführenden Bauteil (26) des Fadenlösers (27) verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung der Lenkerachsen (28-31) des Lenkergetriebes (24) so gewählt ist, daß ein Ausschwenken des Fangelementes (23) in Richtung (A) zu einer Vergrößerung des Neigungswinkels (α) gegenüber der Kopslängsachse (L) des Fangelementes (23) führt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Lenkergetriebe (24) vier Gelenkachsen (28, 29, 30, 31) aufweist, wobei der Abstand der am Bauteil (26) angeordneten Gelenkachsen (28, 29) größer ist, als der Abstand der Gelenkachsen (30, 31) im Bereich eines das Fangelement (23) aufnehmenden Lagerteils (34).

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenlöser (27) an ein Zugmittel (35) angeschlossen ist, das parallel zur Längsachse (L) des Spinnkopses (16) verläuft.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugmittel (35) über eine Umlenkrolle (36) mit einen reversierbaren Antrieb (38) verbunden ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Lenker (33) des Lenkergetriebes (24) durch ein Federelement (41) ständig im Sinne Ausschwenken des Fangelementes (23) beaufschlagt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Lenker (32) des Lenkergetriebes (24) über ein Schubkolbengetriebe (45) im Sinne Einschwenken des Fangelementes (23) beaufschlagbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Bauteil (26) des Fadenlösers (27) eine Arretiervorrichtung (43) angeordnet ist, über die die Federkraft des Federelementes (41) definiert einstellbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenlösemittel als ein den Hinterwindungsfaden (15) bearbeitendes Element (23) ausge­ bildet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenlösemittel (23) zwischen der Kopsoberfläche (42) und dem Hinterwindungsfaden (15) einfädelbar ist.

11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenlösemittel als hakenartiges Fangelement (23) ausgebildet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zentrierelement (49) vorgesehen ist, das den Spinnkops (16) während des Lösens der Hinterwindung (15) fixiert.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentrierelement (49) einen Zentrierkopf (50) aufweist, der in seiner Arbeitsstellung (AS) schwerkraftbedingt auf der Hülsenspitze (52) des Spinnkopses (16) aufliegt und durch den Fadenlöser (27) in eine Außerbetriebstellung (ABS) anhebbar ist.