DE10007950A1 - Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine - Google Patents
Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden TextilmaschineInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, insbesondere nach einem Partiewechsel, wobei die Arbeitsstelle (2) einen Spulenrahmen (18) zum drehbaren Haltern einer Spulenhülse (34), eine Spleißeinrichtung (13) zum Verbinden von Fadenenden sowie Handhabungsmittel (12, 24) zum Einlegen der Fadenenden in die Spleißeinrichtung (13) aufweist. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist dabei ein mit einer Vorlagespule (9) verbundener Faden (28) mittels eines Greiferrohres (24) in die Spleißeinrichtung (13) einlegbar. Die Spulstelle weist außerdem eine Einrichtung (30) zum Abtrennen des Fadens (28) sowie eine Einrichtung (26) zum Aufnehmen des abgetrennten Fadens (28) auf. Des weiteren ist ein spezielles Saugrohr (1) installiert, das eine Überführung des abgetrennten Fadens (28) an eine im Bereich des Spulenrahmens (18) angeordnete Klemm- und Schneideinrichtung (23) ermöglicht.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer
Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Beim Betrieb von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen,
insbesondere Kreuzspulautomaten, ist es üblich und beispielsweise
in der DE 40 05 752 A1 beschrieben, im Falle eines Fadenbruches
oder bei einem Ablaufspulenwechsel über den Spulstellenrechner
der betreffenden Spulstelle zunächst eine arbeitstelleneigene
Fadenverbindungsautomatik zu aktivieren.
Das heißt, zunächst wird eine Saugdüse an die Oberfläche der
langsam gegen die Wickelrichtung drehenden Auflaufspule angelegt.
Nach dem Erfassen des Oberfadenendes schwenkt die Saugdüse in
ihre Ausgangslage, in der die Saugdüsenöffnung unterhalb einer
Spleißvorrichtung positioniert ist, zurück. Der sich zwischen der
Auflaufspule und der Saugdüse erstreckende Fadenstrang wird dabei
in einen oberhalb der Fadenverbindungsvorrichtung angeordneten
elektronischen Reiniger, eine in diesem Bereich positionierte
Klemm- und Schneideinrichtung sowie, durch entsprechende
Leitkonturen von Fadenleitblechen und Fadenleitbügeln geführt, in
die Scherenhälfte einer unterhalb der Spleißvorrichtung
befindlichen Schneideinrichtung eingezogen.
Nahezu gleichzeitig mit der Saugdüse schwenkt ein in einer
unteren Ausgangslage positioniertes Greiferrohr in eine obere
Arbeitsstellung und bringt dabei einen bis dahin in einem
Fadenspanner gehaltenen, von der Ablaufspule abgezogenen
Unterfaden mit. Beim Einschwenken des Greiferrohres in seine
obere Arbeitsstellung gleitet der Unterfaden, der ebenfalls an
entsprechenden Fadenleitkonturen geführt ist, in eine geöffnete
Fadenklemme sowie eine geöffnete Schneideinrichtung.
Der Unter- und der Oberfaden werden anschließend auf die richtige
Länge abgeschnitten, in sogenannten Auflöseröhrchen vorbereitet
und in der Spleißeinrichtung miteinander verbunden.
Das bedeutet, an den Arbeitsstellen eines Kreuzspulautomaten
werden, um, zum Beispiel nach einem Fadenbruch, den Betrieb
automatisch fortführen zu können, stets sowohl ein von der
Kreuzspule zurückgeholter Oberfaden als auch ein vom Ablaufkops
kommender Unterfaden benötigt.
Bei einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel muß entsprechend
sichergestellt sein, daß der Unterfaden bis in den Bereich der im
Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle gehalterten Leerhülse
reicht und somit an dieser festgelegt werden kann.
Von Spulmaschinen, die über einen selbsttätig arbeitenden
Bedienläufer, allgemein als Kreuzspulenwechsler bezeichnet,
verfügen, ist es bekannt (DE 195 33 833 A1), daß im Falle eines
Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels der noch zwischen dem Vorlagekops
und der fertiggestellten Kreuzspule gespannte Faden zunächst
durch ein spezielles Handhabungsmittel des Bedienläufers, einen
sogenannten Fadenheber, aufgenommen und durch am Fadenheber
angeordnete Schneid- und Klemmelemente definiert abgetrennt wird.
Dabei wird das mit dem Vorlagekops verbundene Fadenende
festgehalten und anschließend an eine im Spulenrahmen
positionierte Leerhülse angelegt.
Des weiteren ist es zum Beispiel durch die DE 24 63 461 C2
bekannt, im Bereich der Spulenrahmen der einzelnen Arbeitsstellen
jeweils eine separate, das heißt, spulstelleneigene Klemm- und
Schneideinrichtung zu installieren, die im Falle eines
Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels den Faden vor dem Ausstoßen der
Kreuzspule festgelegt, so daß der Faden anschließend zum Anlegen
an eine Hülse bereitliegt.
Die vorbeschriebenen Einrichtungen weisen allerdings den Nachteil
auf, daß sie bei einem Partiewechsel, das heißt, wenn an einer
Spulmaschine das Garnmaterial gewechselt wird und entsprechend
Vorlagespulen in Arbeitsstellen eingeschleust werden, an denen
weder ein Oberfaden noch ein Unterfaden vorhanden ist,
wirkungslos sind.
Im Falle eines Partiewechsels war daher bislang stets ein
manueller Eingriff durch das Bedienpersonal notwendig, um jede
einzelne Spulstelle wieder anzufahren.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, die bekannten Arbeitsstellen von
Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen weiter zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst,
wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Ausführungsform hat insbesondere den
Vorteil, daß nach einem Partiewechsel die einzelnen
Arbeitsstellen der Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen
automatisch, das heißt, ohne jeden manuellen Eingriff seitens des
Bedienpersonals wieder in Betrieb genommen werden können.
Auf diese Weise wird nicht nur die Zeitspanne des Wiederanlaufens
des Kreuzspulautomaten erheblich verkürzt und damit der
Wirkungsgrad der betreffenden Textilmaschine deutlich erhöht,
sondern auch das Bedienpersonal merklich entlastet.
Wie in den Unteransprüchen dargelegt, weist die Vorrichtung in
bevorzugter Ausbildung ein zusätzliches, durch einen Schrittmotor
definiert, von einer Fadenaufnahmestellung in eine
Fadenübergabestellung verschwenkbares Saugrohr auf. Dieses
unterdruckbeaufschlagbares Saugrohr nimmt den Faden, der vorher
vom Greiferrohr zur Spleißeinrichtung gebracht und durch eine
dort angeordnete Schneideinrichtung getrennt wurde, und der dann
auf einer Zwischenablage, das heißt einem im Bereich des
Fadenspanners angeordnetem Lagerblech liegt, automatisch auf und
transportiert ihn zu einer im Bereich des Spulenrahmens
angeordneten Klemm- und Schneideinrichtung, die den Faden
anschließend zur Übergabe an die Leerhülse bereitlegt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand
der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Arbeitsstelle
eines Kreuzspulautomaten mit einer erfindungsgemäßen
Einrichtung,
Fig. 2 bis 6 die einzelnen Verfahrensschritte beim Einsatz der
erfindungsgemäßen Einrichtung.
In Fig. 1 ist in Seitenansicht schematisch eine Arbeitsstelle 2
einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, im
Ausführungsbeispiel eines Kreuzspulautomaten, dargestellt.
Derartige Kreuzspulautomaten weisen üblicherweise zwischen ihren
Endgestellen eine Vielzahl solcher gleichartiger Arbeitsstellen,
im vorliegenden Fall Spulstellen 2, auf. Auf diesen Spulstellen 2
werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, die auf
einer (nicht dargestellten) Ringspinnmaschine produzierten
Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult.
Die während des Spulprozesses in einem schwenkbar gelagerten
Spulenrahmen 18 gehalterten Kreuzspulen 11 werden nach ihrer
Fertigstellung durch entsprechendes Verschwenken des
Spulenrahmens 18 um eine Schwenkachse 19 auf eine
Kreuzspulentransporteinrichtung 21 überführt, die hinter den
Spulvorrichtungen der Arbeitsstellen 2 angeordnet ist. Über die
Kreuzspulentransporteinrichtung 21 werden die Kreuzspulen 11 dann
zu einer textilmaschinenendseitig angeordneten (ebenfalls nicht
dargestellten) Spulenverladestation oder der gleichen
transportiert.
Solche Kreuzspulautomaten besitzen in der Regel außerdem eine
Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und
Hülsentransportsystems 3. In diesem Spulen- und
Hülsentransportsystem 3 laufen, auf Transporttellern 8 in
vertikaler Ausrichtung positioniert, Spinnkopse 9 beziehungsweise
Leerhülsen 9' um.
Des weiteren verfügen solche Kreuzspulautomaten meistens über
eine Zentralsteuereinheit, die über einen Maschinenbus mit den
einzelnen Arbeitsstellenrechnern 39 der Spulstellen 2 verbunden
ist.
Von dem vorstehend erwähnten, insgesamt relativ umfangreichen
Spulen- und Hülsentransportsystem 3 sind in Fig. 1 lediglich die
maschinenlange Kopszuführstrecke 4, die hinter den Spulstellen 2
verlaufende, reversierbare Speicherstrecke 5, eine der zu den
Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die
Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt.
Die über die Kopszuführstrecke 4 angelieferten Spinnkopse 9
werden in Abspulstellungen 10, die sich jeweils im Bereich der
Quertransportstrecken 6 an den Spulstellen 2 befinden, zu
großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult.
Die einzelnen Arbeitsstellen verfügen hierzu, wie an sich bekannt
und daher nicht näher erläutert, über verschiedene Einrichtungen,
die einen ordnungsgemäßen Betrieb dieser Arbeitsstellen 2
gewährleisten.
In Fig. 1 ist beispielsweise mit 12 eine Saugdüse, mit 24 ein
Greiferrohr, mit 13 eine Spleißeinrichtung, mit 14 eine
Fadenspanneinrichtung, mit 15 ein Fadenreiniger mit
Fadenschneideinrichtung sowie mit 16 eine Paraffiniereinrichtung
angedeutet.
Der Spulenantrieb, der in der vorliegenden Ausführungsform in ein
Lagergehäuse am Spulenrahmen 18 integriert ist, trägt die
Bezugszahl 17.
Während des Spulvorganges ist die Kreuzspule 11 in
Hülsenaufnahmetellern des Spulenrahmens 18 gehalten und liegt mit
ihrer Oberfläche auf einer Stützrolle 20 auf. Die Stützrolle 20
wird dabei von der angetriebenen Kreuzspule 11 über Reibschluß
mitgenommen.
Im Bereich der Stützrolle 20 ist eine Fadenchangiereinrichtung 22
installiert, wie sie beispielsweise in der DE 198 58 528 A1
beschrieben ist.
Des weiteren weisen die einzelnen Spulstellen 2 im Bereich ihrer
Stützrolle 20 jeweils eine definiert ansteuerbare Klemm- und
Schneideinrichtung 23 auf.
Solche Klemm- und Schneideinrichtungen sind Gegenstand einer
parallelen Patentanmeldung der Anmelderin.
Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich, verfügen die einzelnen
Spulstellen 2 über einen spulstelleneigenen
Leerhülsenspeicher 25, der, wie beispielsweise aus der
DE 25 57 304 B bekannt, durch den Spulstellenrahmen 18 im Sinne
"Leerhülsen entnehmen" beaufschlagbar ist.
Erfindungsgemäß ist jede Spulstelle 2 außerdem mit einem
definiert ansteuerbaren Saugrohr 1 sowie einem im Bereich des
Fadenspanners 14 angeordneten Lagerblech 26 ausgestattet.
Zu Beginn des Spulbetriebes, das heißt, nach einem Partiewechsel,
werden die einzelnen Spulstellen 2 des Kreuzspulautomaten
zunächst mit Spinnkopsen 9 der neuen Garnpartie versorgt.
Das bedeutet, in jede Spulstelle 2 fährt über die
Quertransportstrecke 6 wenigstens ein Spinnkops 9 ein, der im
Bereich der Spulstelle 2 in einer Abspulstellung 10 fixiert wird.
Anschließend wird der beispielsweise an der Hülsenspitze des
Spinnkopses 9 bereitgelegte Faden 28, wie üblich, durch eine im
Bereich der Abspulstellung 10 der Arbeitsstelle 2 angeordnete
Fadenendlöseeinrichtung 31 nach oben geblasen und vom
Greiferrohr 24 aufgenommen.
Daraufhin schwenkt das Greiferrohr 24 in Richtung S nach oben und
positioniert den Faden 28, wie ebenfalls bekannt, in einer
Spleißeinrichtung 13, die, wie üblich, obere und untere
Schneideinrichtungen 30 besitzt.
Durch eine zusätzliche Spulstellenschaltung (siehe Fig. 3), bei
der die Saugdüse 12 nach oben geschwenkt wird, um den (nicht
vorhandenen) Oberfaden zu holen und in die Spleißeinrichtung 13
einzulegen, werden die Schneideinrichtungen 30 der
Spleißeinrichtung 13 betätigt und dabei der im Greiferrohr 24
gehaltene Faden 28 abgetrennt. Der Faden 28 fällt daraufhin, wie
in Fig. 3 angedeutet, auf ein Lagerblech 26, das beispielsweise
auf dem Fadenspanner 14 angeordnet ist. Das heißt, das
Lagerblech 26 fungiert als Zwischenablage für den abgetrennten
Faden 28, der durch das Saugrohr 1 pneumatisch aufgenommen.
Während das Greiferrohr 24 und die Saugdüse 12 in ihre
Ausgangsstellung zurückschwenken, wird das Saugrohr 1, das um
eine Schwenkachse 32 begrenzt drehbar gelagert ist und mittels
eines Schrittmotors 29 lagegenau positionierbar ist, aus der
Fadenaufnahmestellung I in die Fadenübergabestellung II
verschwenkt und der Faden 28 an eine im Bereich des
Spulenrahmens 18 angeordnete, insgesamt mit der Bezugszahl 23
gekennzeichnete Klemm- und Schneideinrichtung übergeben (Fig. 4
und 5).
Die Klemm- und Schneideinrichtung 23, die, wie in Fig. 5
angedeutet, über ein an einem Scherenhebel 36 angeordnetes Klemm-/Schneid
element 35 sowie einen Fadenführungshebel 37 verfügt,
bearbeitet den Faden 28 derart, daß ein Fadenstrang 38 entsteht.
Der Fadenstrang 38 ist dabei, wie in Fig. 6 angedeutet, so
positioniert, daß er beim Schließen des Spulenrahmens 18 zwischen
dem Fuß einer Leerhülse 34, die der Spulenrahmen 18 vorher einem
spulstelleneigenen Hülsenspeicher 25 entnommen hat, und einem der
Hülsenaufnahmeteller des Spulenrahmens 18 geklemmt wird.
Das heißt, der Faden der neuen Garnpartie ist an einer neuen
Spulenhülse 34 festgelegt. An der betreffenden Spulstelle kann
ein neuer Spulprozeß gestartet werden.
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer
Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, insbesondere nach
einem Partiewechsel, wobei die Arbeitsstelle einen
Spulenrahmen zum drehbaren Haltern einer Kreuzspulenhülse,
eine Spleißeinrichtung zum Verbinden von Fadenenden sowie
Handhabungsmittel zum Einlegen der Fadenenden in die
Spleißeinrichtung, beispielsweise ein Greiferrohr zum Einlegen
eines mit einer Ablaufspule verbundenen Fadens in eine im
Bereich der Spleißeinrichtung angeordnete Fadenklemm- und
Schneideinrichtung aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Einrichtung (26) zum Aufnehmen eines durch die Schneideinrichtung (30) abgelängten Fadens (28) vorgesehen ist und
daß eine Handhabungseinrichtung (1) installiert ist, die eine Überführung des abgelängten Fadens (28) an eine im Bereich des Spulenrahmens (18) angeordnete Klemm- und Schneideinrichtung (23) ermöglicht.
daß eine Einrichtung (26) zum Aufnehmen eines durch die Schneideinrichtung (30) abgelängten Fadens (28) vorgesehen ist und
daß eine Handhabungseinrichtung (1) installiert ist, die eine Überführung des abgelängten Fadens (28) an eine im Bereich des Spulenrahmens (18) angeordnete Klemm- und Schneideinrichtung (23) ermöglicht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Handhabungseinrichtung als spezielles Saugrohr (1) ausgebildet
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Saugrohr (1) unterdruckbeaufschlagbar und mittels eines
Schrittmotors (29) definiert aus einer Fadenaufnahmestellung I
in eine Fadenübergabestellung II verlagerbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Aufnehmen des
abgelängten Fadens (28) als ein im Bereich des Fadenspanners
(14) der einzelnen Arbeitsstellen (2) angeordnetes
Lagerblech (26) ausgebildet ist.
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