DE19508349A1 - Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen Betrieb - Google Patents
Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen BetriebInfo
- Publication number
- DE19508349A1 DE19508349A1 DE19508349A DE19508349A DE19508349A1 DE 19508349 A1 DE19508349 A1 DE 19508349A1 DE 19508349 A DE19508349 A DE 19508349A DE 19508349 A DE19508349 A DE 19508349A DE 19508349 A1 DE19508349 A1 DE 19508349A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- calender according
- calender
- rollers
- rolls
- stack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0233—Soft rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kalander für die
Behandlung einer Papierbahn, insbesondere zur Erzeugung
von tiefdruckfähigem Papier, mit einem vom Ende her
belastbaren Walzenstapel, der zwischen jeweils einer
harten und einer weichen Walze gebildete Arbeitsspalte
und zwischen zwei weichen Walzen einen Wechselspalt
aufweist, wobei ein Teil der Walzen beheizbar und min
destens eine Endwalze durchbiegungssteuerbar ist, und
auf ein Verfahren zum Betrieb dieses Kalanders.
Kalander dieser Art sind vielfach bekannt, beispiels
weise aus dem Prospekt "Die neuen Superkalanderkonzep
te" der Firma Sulzer Papertec aus 1994 (Kennziffer
05/94 d). Sie dienen der abschließenden Behandlung ei
ner Papierbahn, damit diese einen gewünschten Wert der
Glätte, des Glanzes, der Dicke, des Bulk u. dgl. erhält,
und sind getrennt von einer Papiermaschine aufgestellt.
Die "weichen" oder elastischen Walzen tragen einen
hauptsächlich aus Fasermaterial bestehenden Bezug. Die
beheizbaren Walzen haben eine auf etwa 80°C begrenzte
Oberflächentemperatur. Die mittlere Druckspannung in
den Walzenspalten liegt im Normalbetrieb zwischen 15
und 30 N/mm², im untersten Arbeitsspalt sind auch schon
Werte bis maximal etwa 40 N/mm² angewendet worden. Für
einfach zu satinierende Papiere, wie z. B. Schreibpa
pier, genügt ein Stapel mit 9 oder 10 Walzen. Für hö
herwertige Papiere, wie tiefdruckfähige Papiere, tech
nische Papiere oder Verdichtungspapiere werden 12 bis
16 Walzen benötigt. Eine solche Großmaschine ist teuer
und hat einen erheblichen Raumbedarf.
Des weiteren sind sogenannte Kompaktkalander bekannt,
bei denen eine beheizbare Walze mit einer durchbie
gungssteuerbaren weichen Walze einen Spalt bildet und
zur beidseitigen Behandlung der Papierbahn auch zwei
derartige Kalander hintereinander geschaltet werden
können. Hiermit lassen sich aber nur einfach zu sati
nierende Papiere, nicht aber technische Papiere, z. B.
Silicon-Rohpapiere sowie Papiere für den Tiefdruck,
herstellen. Außerdem muß ein großer Teil der Verfor
mungsenergie als Wärme zugeführt werden. Die beheizba
ren Walzen haben daher eine Oberflächentemperatur von
160 bis 200°C. Es wird viel Wärmeenergie abgestrahlt,
die durch Klimaanlagen wieder abgeführt werden muß.
Weil die Walzendurchmesser festigkeitsbedingt größer
als beim Superkalander sind, müssen hohe Streckenlasten
aufgebracht werden, um die für ein gewünschtes Satina
geergebnis notwendigen Druckspannungen zu erzeugen. Des
weiteren sind Austauschwalzen für die elastischen Wal
zen teuer, weil sie gleichzeitig durchbiegungssteuerbar
sein sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kalan
der der eingangs beschriebenen Art anzugeben, der auch
für die Behandlung von tiefdruckfähigen und anderen
hochwertigen Papieren geeignet, aber billiger in der
Herstellung und im Betrieb ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der Stapel nur acht Walzen aufweist und zur Erhöhung
der der Papierbahn zuzuführenden Verformungsenergie
zumindest für einen Arbeitsspalt als Bedingung gilt,
daß die Verweilzeit mindestens 0,1 ms beträgt und daß
die Beheizung einer den Arbeitsspalt begrenzenden be
heizbaren Walze auf eine Oberflächentemperatur von min
destens 100°C und die Belastung der Walzen auf eine
mittlere Druckspannung im Arbeitsspalt von mindestens
42 N/mm² ausgelegt ist.
Durch die Reduzierung der Stapelhöhe wird der Einfluß
des Walzengewichts auf die Streckenlast vermindert. Man
kann daher bei gleicher Streckenlast im untersten Spalt
im obersten Eingangsspalt mit einer höheren Strecken
last als bei den bekannten Superkalandern arbeiten.
Überraschenderweise genügt es daher, die zuzuführende
Verformungsenergie moderat zu steigern, um auch hoch
wertige Papiere zufriedenstellend bearbeiten zu können.
So kann die Wärmezufuhr bei Temperaturen erfolgen, die
nur etwas über den bisher üblichen Temperaturen liegen
und daher die Wärmeabstrahlung nur geringfügig erhöhen.
Auch stehen hierfür die verschiedensten Wärmeträger zur
Verfügung; es gibt keine Schwierigkeiten wie bei den
hohen Temperaturen, die bei einem Kompaktkalander ange
wendet werden müssen. Auch genügt eine relativ geringe
Erhöhung der Druckspannung, die mechanisch ohne weite
res ertragen werden kann und höchstens bei der Wahl des
Bezuges der elastischen Walze zu berücksichtigen ist.
Indem beide Maßnahmen (verstärkte Beheizung und ver
stärkte Belastung) zumindest in einem Arbeitsspalt,
vorzugsweise dem untersten Arbeitsspalt, gleichzeitig
angewendet werden, lassen sich außerordentlich gute
Ergebnisse auch bei einem schnellaufenden Kalander und
bei hochwertigen Papieren erzielen. Da der Walzenstapel
eine geringere Höhe als bekannte Superkalander hat,
benötigt man auch niedrigere Gebäude, was die Aufstel
lungskosten erheblich senkt.
Zweckmäßigerweise ist dafür gesorgt, daß zumindest für
den einen Arbeitsspalt die Bedingung gilt, daß die Ver
weilzeit höchstens 0,9 ms beträgt und daß die Beheizung
auf eine Oberflächentemperatur von maximal 150°C und
die Belastung auf eine mittlere Druckspannung von maxi
mal 60 N/mm² ausgelegt ist. Es ist daher tatsächlich
nur eine moderate Erhöhung der Oberflächentemperatur
und der Druckspannung erforderlich. In den meisten Fäl
len genügt sogar eine Oberflächentemperatur von weniger
als 130°C und eine mittlere Druckspannung von weniger
als 50 N/mm². Die bevorzugte Verweilzeit beträgt 0,2
bis 0,5 ms.
Besonders vorteilhaft ist es, daß die Bedingung für die
Mehrheit oder alle der sechs Arbeitsspalte gilt. Weil
die erhöhten Werte gleichmäßig auf mehrere Arbeitsspal
te verteilt sind, genügen sehr geringfügige Erhöhungen.
In diesem Zusammenhang empfiehlt es sich, daß Ober- und
Unterwalze beheizbar sind. Über diese harten Walzen
läßt sich die Wärmeenergie besser zuführen als über die
angrenzende weiche Walze. Dies gilt auch, wenn die
Ober- und/oder Unterwalze durchbiegungssteuerbar sind,
weil man beispielsweise eine beheizte Druckflüssigkeit
zuführen kann.
Besonders günstig ist es, daß die weichen Walzen einen
Kunststoffbezug tragen. Solche kunststoffbezogenen Wal
zen sind wesentlich besser als mit Fasermaterial bezo
gene Walzen für den Betrieb bei erhöhter mittlerer
Druckspannung geeignet. Sie erlauben einen Betrieb mit
einer Druckspannung von mehr als 42 N/mm². Insbesondere
sollte der Bezug auf eine Druckspannungs-Belastbarkeit
bis etwa 60 N/mm² ausgelegt sein.
Dies gilt insbesondere, wenn der Kunststoffbezug im
wesentlichen aus faserverstärktem Epoxidharz besteht.
Ein solcher Kunststoffbezug hat eine Standzeit von we
nigstens zwölf Wochen. Als Beispiel hierfür wird ein
Bezug aus "TopTec 4" der Firma Scapa Kern,
Wimpassing/Österreich genannt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Stapel
in-line einer Papiermaschine oder Streichmaschine an
geordnet. Die Papierbahn kommt daher mit erhöhter Tem
peratur, beispielsweise mit 60°C, am Einlaßspalt des
Kalanders an und benötigt daher nur noch eine geringe
Wärmezufuhr, um eine ausreichende Verformungsenergie
verfügbar zu machen. Bei einem solchen in-line-Betrieb
sind Kunststoffbezüge, die schon aus Gründen der höhe
ren Druckspannung erwünscht sind, besonders geeignet,
weil sie - im Gegensatz zu Papierbezügen - wesentlich
weniger gegen Markierungen empfindlich sind und daher
nur selten ausgebaut und abgeschliffen werden müssen.
Zweckmäßigerweise besitzen alle Walzen einen Antrieb.
Die Papierbahn kann daher bei laufendem Kalander einge
zogen werden, weil alle Walzen auf die gleiche Ge
schwindigkeit gebracht werden können, ehe die Spalte
geschlossen werden.
Empfehlenswert ist es auch, daß der Stapel von einer
Schutzhaube abgedeckt ist, die die Wärmeabstrahlung
reduziert. Ein solche Schutzhaube verringert die Wärme
abstrahlung, so daß sich die Fabrikationshalle nicht so
stark erwärmt und übermäßig klimatisiert werden muß.
Umgekehrt wird die Temperatur im Innern der Haube auf
einem höheren Wert gehalten, so daß die Wärmezufuhr
über die Heizvorrichtung gering gehalten werden kann.
Ein Verfahren zum Betrieb eines zuvor beschriebenen
Kalanders ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß
die gemittelten Zahlenwerte der Oberflächentemperatur T
[in °C], der mittleren Druckspannung p [in N/mm²] und
der Verweilzeit t [in ms] aller Arbeitsspalte so ge
wählt sind, daß die nachstehende Beziehung (I) für eine
Zielgröße Zg gilt:
Zg = 1,378-0,00356·T-(0,00825-5,12·10-5T)p-
[0,039+(0,188-0,00112T)p·e-0,093p]t·e0,421t = 0,8 bis 0,9.
Da man die Verweilzeit t bei einem gegebenen Kalander
nur in geringem Maße variieren kann, stehen zur Erfül
lung der vorstehenden Bedingung hauptsächlich die Ober
flächentemperatur T und die mittlere Druckspannung p
zur Verfügung.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der
Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbei
spiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsge
mäßen Kalanders und
Fig. 2 in einem Diagramm die Abhängigkeit der Zielgröße
Zg von Oberflächentemperatur T, Druckspannung p
und Verweilzeit t.
Der veranschaulichte Kalander 1 weist einen Walzensta
pel auf, der aus acht Walzen besteht, nämlich einer
beheizbaren, durchbiegungssteuerbaren harten Oberwalze
2, einer weichen Walze 3, einer beheizbaren harten Wal
ze 4, einer weichen Walze 5, einer weichen Walze 6,
einer beheizbaren harten Walze 7, einer weichen Walze 8
und einer beheizbaren, durchbiegungssteuerbaren harten
Unterwalze 9. Auf diese Weise ergeben sich sechs Ar
beitsspalte 10 bis 15, die je durch eine harte Walze
und eine weiche Walze begrenzt sind, und ein
Wechselspalt 16, der durch zwei weiche Walzen 5 und 6
begrenzt ist.
Eine Papierbahn 17 wird aus einer Papiermaschine 18 zu
geführt, durchläuft unter der Führung von Leitrollen 19
die Arbeitsspalte 10 bis 12, den Wechselspalt 16 und
die Arbeitsspalte 13 bis 15, worauf sie in einer
Wickelvorrichtung 20 aufgewickelt wird. In den drei oberen
Arbeitsspalten 10 bis 12 liegt die Papierbahn mit der
einen Seite, in den drei unteren Arbeitsspalten 13 bis
15 mit der anderen Seite an den harten Walzen an, so
daß beidseitig die gewünschte Oberflächenstruktur, bei
spielsweise Glanz oder Glätte erreicht wird.
Wegen der direkten Verbindung des Kalanders 1 mit der
Papiermaschine 18 ergibt sich ein in-line-Betrieb. Aus
diesem Grund besitzt jede der Walzen 2 bis 9 einen ei
genen Antrieb 21. Dies ermöglicht ein Einziehen der
Papierbahn 17 während des Betriebes. Jede der weichen
Walzen 3, 5, 6 und 8 besitzt einen Bezug 22 aus Kunst
stoff, insbesondere faserverstärktem Kunststoff. Dieses
Material ist weniger markierungsempfindlich als Papier,
so daß die für den in-line-Betrieb wesentlichen länge
ren Standzeiten erreicht werden. Außerdem kann der Be
zug mit höherer Druckspannung beaufschlagt werden. Er
ist auch gegenüber höheren Temperaturen beständiger als
Papier.
Ein Steuergerät 23 hat mehrere Funktionen:
- a) Über eine Leitung 24 wird die Kraft P festgelegt, mit der die Oberwalze 2 nach unten gedrückt wird, wobei die Unterwalze 9 zweckmäßigerweise ortsfest gehalten ist. Die Belastung kann auch in umgekehr ter Richtung erfolgen, wobei die Kraft P auf die Unterwalze 9 wirkt und die Oberwalze 2 ortsfest gelagert ist. Durch die Belastung ist auch die Druckspannung bestimmt, die in den einzelnen Ar beitsspalten 10 bis 15 herrscht. Diese Druckspan nung nimmt von oben nach unten zu, weil sich zu der Belastungskraft P jeweils noch das Gewicht der ein zelnen Walzen addiert. Allerdings ist der Kraftzu wachs geringer als bei bekannten Superkalandern mit 9 bis 16 Walzen.
- b) Über die Leitungen 25 und 26 werden die Vorrichtun gen 27 bzw. 28 zum Durchbiegungsausgleich der Ober walze 2 und der Unterwalze 9 mit Druckmittel beauf schlagt. Diese Vorrichtungen sorgen dafür, daß über die Länge der Walzen eine gleichmäßige Druckspan nung herrscht, wie dies an sich bekannt ist. Hier für können alle üblichen Vorrichtungen verwendet werden, insbesondere solche, bei denen Stützelemen te nebeneinander in einer Reihe angeordnet sind und einzeln oder zonenweise mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt werden können.
- c) Die Walzen 2, 4, 7 und 9 sind beheizbar, wie dies durch Pfeile H angedeutet ist. Die Heizenergie wird über strichpunktierte Pfade 27 bis 30 zugeführt. Dies kann durch elektrische Beheizung, durch Strah lungsheizung, mit Hilfe eines Wärmeträgers u. dgl. erfolgen. Eine Schutzhaube 31 dient der Wärmeisola tion und sorgt dafür, daß die in Folge der Behei zung abgestrahlte Wärme nur in geringem Maß in die Umgebung abgeführt wird.
Mit Hilfe der Kraft P wird dafür gesorgt, daß die mitt
lere Druckspannung p in den Arbeitsspalten 10 bis 12
und 13 bis 15, insbesondere im untersten Spalt, zwi
schen 42 und 60 N/mm², und vorzugsweise über 45 N/mm²
liegt. Mit Hilfe der Beheizung H wird dafür gesorgt,
daß die Oberflächentemperatur der beheizbaren Walzen 2,
4, 7 und 9 zwischen 100 und 150°C liegt. Die Durchmes
ser der Walzen und die Elastizität des Belages 22 sind
so gewählt, daß sich eine Spaltbreite von etwa 2 bis
15 mm, vorzugsweise etwa 8 mm, ergibt. Dies führt in
Abhängigkeit von der Bahngeschwindigkeit zu Verweilzei
ten t in jedem Arbeitsspalt von 0,1 bis 0,9 ms. Bevor
zugt wird es, wenn die Temperatur T nur wenig über der
unteren Grenze liegt, also beispielsweise bei 110°C,
und wenn die Druckspannung nur wenig über der unteren
Grenze liegt, beispielsweise bei 50 N/mm².
Es wurde gefunden, daß die Bedruckbarkeit bei Natur-
und leichtgestrichenen Papieren nicht unbedingt mit dem
erzielten Glanz oder der Glätte der Papierbahn zusam
menhängt, sondern vielmehr mit der Verdichtung bzw.
deren Kehrwert Bulk (in cm³/g). Das Maß für die Be
druckbarkeit im Tiefdruckverfahren wird dabei bestimmt
durch die Anzahl der "missing dots" (fehlende Raster
punkte im Viertel- und Halbtonbereich). Die besten Er
gebnisse in dieser Hinsicht erhält man, wenn man in
allen Arbeitsspalten dafür sorgt, daß die im Ver
fahrensanspruch angegebene Bedingung erfüllt ist.
In Fig. 2 ist in einem dreidimensionalen Diagramm in
der Ordinate die Zielgröße Zg, die der obigen Beziehung
(I) entspricht, in der einen Abszisse die Druckspannung
p in N/mm² und in der anderen Abszisse die Verweilzeit
t in ms aufgetragen. Es sind drei Flächen konstanter
Temperatur T in °C eingetragen, von denen die
100°C-Fläche mit vollausgezogenen Linien und Punkten an den
Netzkreuzungen, die 125°C-Fläche strichpunktiert mit
Kreisen an den Netzkreuzungen und die 150°C-Fläche ge
strichelt mit Kreuzen an den Netzkreuzungen dargestellt
ist. Um zu den gewünschten Zielgrößen zu gelangen, wird
zunächst von allen sechs Arbeitsspalten der arithmeti
sche Mittelwert der Verweilzeit t, der Oberflächentem
peratur T und der mittleren Druckspannung p festge
stellt. Geht man mit diesen Werten in das Diagramm der
Fig. 2, kann man sofort feststellen, ob die Zielgröße
Zg im gewünschten Zielbereich zwischen 0,8 und 0,9
liegt. Vielfach lassen sich die Ergebnisse der Papier
behandlung noch dadurch verbessern, daß die Walzen,
insbesondere die Mittelwalzen in nicht veranschaulich
ter Weise in Hebeln gelagert sind, wobei mit Vorteil
die überhängenden Gewichte durch Stützvorrichtungen
kompensiert sind, wie dies aus EP 0 285 942 B1 bekannt
ist.
Claims (11)
1. Kalander für die Behandlung einer Papierbahn, ins
besondere zur Erzeugung von tiefdruckfähigem Pa
pier, mit einem vom Ende her belastbaren Walzensta
pel, der zwischen jeweils einer harten und einer
weichen Walze gebildete Arbeitsspalte und zwischen
zwei weichen Walzen einen Wechselspalt aufweist,
wobei ein Teil der Walzen beheizbar und mindestens
eine Endwalze durchbiegungssteuerbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stapel nur acht Walzen (2
bis 9) aufweist und zur Erhöhung der der Papierbahn
(17) zuzuführenden Verformungsenergie zumindest für
einen Arbeitsspalt (15) als Bedingung gilt, daß die
Verweilzeit mindestens 0,1 ms beträgt und daß die
Beheizung (H) einer den Arbeitsspalt begrenzenden
beheizbaren Walze (2, 4, 7, 9) auf eine Ober
flächentemperatur (T) von mindestens 100°C und die
Belastung (P) der Walzen auf eine mittlere Druck
spannung im Arbeitsspalt von mindestens 42 N/mm²
ausgelegt ist.
2. Kalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest für den einen Arbeitsspalt (15) die
Bedingung gilt, daß die Verweilzeit höchstens
0,9 ms beträgt und daß die Beheizung (H) auf eine
Oberflächentemperatur von maximal 150°C und die
Belastung (P) auf eine mittlere Druckspannung von
maximal 60 N/mm² ausgelegt ist.
3. Kalander nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Bedingung für die Mehrheit oder
alle der sechs Arbeitsspalte (10 bis 15) gilt.
4. Kalander nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß Ober- und Unterwalze (2, 9) beheizbar sind.
5. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die weichen Walzen (3, 5, 6, 8)
einen Kunststoffbezug (22) tragen.
6. Kalander nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kunststoffbezug (22) auf eine Druckspan
nungs-Belastbarkeit bis 60 N/mm² ausgelegt ist.
7. Kalander nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kunststoffbezug (22) im wesentli
chen aus faserverstärktem Epoxidharz besteht.
8. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stapel in-line einer Pa
piermaschine (18) oder Streichmaschine angeordnet
ist.
9. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß alle Walzen (2 bis 9) einen An
trieb (21) besitzen.
10. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stapel von einer Schutzhau
be (31) abgedeckt ist, die die Wärmeabstrahlung
reduziert.
11. Verfahren zum Betrieb eines Kalanders nach einem
der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die gemittelten Zahlenwerte der Oberflächentempera
tur T [in °C), der mittleren Druckspannung p [in
N/mm²) und der Verweilzeit t [in ms] aller Arbeits
spalte so gewählt sind, daß die nachstehende Bezie
hung für eine Zielgröße Zg gilt:
Zg = 1,378-0,00356·T-(0,00825-5,12·10-5T)p-[0,039+(0,188-
0,00112T)p·e-0,093p]t·e-0,421t = 0,8 bis 0,9.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19508349A DE19508349C2 (de) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen Betrieb |
CA002169977A CA2169977C (en) | 1995-03-09 | 1996-02-21 | Calender for the treatment of a paper web and process for its operation |
DE59600688T DE59600688D1 (de) | 1995-03-09 | 1996-03-04 | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen Betrieb |
AT96103276T ATE172508T1 (de) | 1995-03-09 | 1996-03-04 | Kalander für die behandlung einer papierbahn und verfahren zu dessen betrieb |
EP96103276A EP0732444B1 (de) | 1995-03-09 | 1996-03-04 | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen Betrieb |
EA199600008A EA000187B1 (ru) | 1995-03-09 | 1996-03-07 | Каландр для обработки бумажного полотна и способ обработки бумажного полотна |
US08/612,171 US5671665A (en) | 1995-03-09 | 1996-03-07 | Calender for the treatment of a paper web and process for its operation |
KR1019960005963A KR0160397B1 (ko) | 1995-03-09 | 1996-03-07 | 종이 웨브 처리용 칼렌더 및 그 작동 방법 |
JP8051474A JP2612678B2 (ja) | 1995-03-09 | 1996-03-08 | 紙シートを処理するためのカレンダ及びその運転方法 |
NO960975A NO307577B1 (no) | 1995-03-09 | 1996-03-08 | Kalander til behandling av en papirbane og en fremgangsmåte til drift av denne kalander |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19508349A DE19508349C2 (de) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen Betrieb |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19508349A1 true DE19508349A1 (de) | 1996-09-12 |
DE19508349C2 DE19508349C2 (de) | 2003-04-03 |
Family
ID=7756119
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19508349A Revoked DE19508349C2 (de) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen Betrieb |
DE59600688T Revoked DE59600688D1 (de) | 1995-03-09 | 1996-03-04 | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen Betrieb |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59600688T Revoked DE59600688D1 (de) | 1995-03-09 | 1996-03-04 | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen Betrieb |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5671665A (de) |
EP (1) | EP0732444B1 (de) |
JP (1) | JP2612678B2 (de) |
KR (1) | KR0160397B1 (de) |
AT (1) | ATE172508T1 (de) |
CA (1) | CA2169977C (de) |
DE (2) | DE19508349C2 (de) |
EA (1) | EA000187B1 (de) |
NO (1) | NO307577B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10101182C1 (de) * | 2001-01-12 | 2002-01-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn und Kalander |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19758443A1 (de) † | 1997-03-14 | 1998-09-24 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Glättwerk |
KR100398683B1 (ko) * | 2001-10-18 | 2003-09-19 | 삼성광주전자 주식회사 | 밀폐형 왕복동식 압축기의 커넥팅로드 장치 |
KR100435867B1 (ko) * | 2001-11-06 | 2004-06-12 | 한솔제지주식회사 | 종이 표면처리용 랩 칼렌더 |
DE102004017809A1 (de) | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Voith Paper Patent Gmbh | Trockenanordnung |
FI119068B (fi) * | 2004-11-12 | 2008-07-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä kalanterissa ja monitelakalanteri sekä menetelmä monitelakalanterin kalanteritelan laakerin kuormittamiseksi ja monitelakalanteri |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2300994A (en) * | 1938-08-09 | 1942-11-03 | Cons Water Power & Paper Co | Calender for paper |
DE865701C (de) * | 1949-01-01 | 1953-02-05 | Eck & Soehne Joseph | Einrichtung zum Auswechseln von Walzen, insbesondere bei Papier- und Textilkalandern |
US2926600A (en) * | 1958-01-23 | 1960-03-01 | St Regis Paper Co | Method and means of supercalendering |
US3153378A (en) * | 1961-12-04 | 1964-10-20 | Benjamin J H Nelson | Method of calendering |
US3647619A (en) * | 1969-11-10 | 1972-03-07 | Eastman Kodak Co | High pressure calendering of a paper web between heated calender rolls having non-resilient surfaces |
FI62874C (fi) * | 1979-10-15 | 1983-03-10 | Valmet Oy | Pappers kalander |
DE3004915C2 (de) * | 1980-02-09 | 1982-07-15 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Kalander |
US4480537A (en) * | 1983-07-25 | 1984-11-06 | Agronin Ronald D | Method and apparatus for calendering a web |
FI72768B (fi) * | 1984-11-30 | 1987-03-31 | Waertsilae Oy Ab | Nerkylning av pappersbana i superkalander. |
FI71374C (fi) * | 1984-12-31 | 1986-12-19 | Valmet Oy | Foerfarande och anordning vid kalandrering av en bana |
DE3713561A1 (de) * | 1987-04-23 | 1988-11-10 | Escher Wyss Gmbh | Kalander mit niprelieving |
DE3735438C1 (de) * | 1987-10-20 | 1989-05-18 | Kleinewefers Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Kalanders und Kalander zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
US5237915A (en) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | The Mead Corporation | Mixed roll calender |
FI96334C (fi) * | 1993-11-24 | 1996-06-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä paperin tai vastaavan rainamateriaalin kalanteroinnissa ja menetelmää soveltava kalanteri |
DE29504034U1 (de) * | 1995-03-09 | 1995-05-04 | Voith Sulzer Finishing GmbH, 47803 Krefeld | Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn |
-
1995
- 1995-03-09 DE DE19508349A patent/DE19508349C2/de not_active Revoked
-
1996
- 1996-02-21 CA CA002169977A patent/CA2169977C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-04 EP EP96103276A patent/EP0732444B1/de not_active Revoked
- 1996-03-04 AT AT96103276T patent/ATE172508T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-04 DE DE59600688T patent/DE59600688D1/de not_active Revoked
- 1996-03-07 US US08/612,171 patent/US5671665A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-07 EA EA199600008A patent/EA000187B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-03-07 KR KR1019960005963A patent/KR0160397B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-03-08 NO NO960975A patent/NO307577B1/no unknown
- 1996-03-08 JP JP8051474A patent/JP2612678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Das Papier 1994, Nr. 6, S. 334-348 * |
Firmenprospekt Sulzer Papertec "Die neuen Superkalanderkonzepte", 1994, Kennziffer 05/94d * |
GAMSJÄGER, Norbert: Elastische Kalanderwalzen- bezüge auf Basis Faser-Kunststoff-Verbund, in * |
ROTHFUSS, Ulrich: In-line- und Off-line- Satinage von holzhaltigen, tiefdruckfähigen Naturpapieren, in: Wochenblatt für Papierfabrikation 1993, Nr. 11/12, S. 457-466 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10101182C1 (de) * | 2001-01-12 | 2002-01-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn und Kalander |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR960034575A (ko) | 1996-10-24 |
CA2169977C (en) | 1998-12-01 |
EA000187B1 (ru) | 1998-12-24 |
EP0732444A1 (de) | 1996-09-18 |
NO960975D0 (no) | 1996-03-08 |
EA199600008A3 (ru) | 1996-12-30 |
KR0160397B1 (ko) | 1999-01-15 |
JP2612678B2 (ja) | 1997-05-21 |
NO307577B1 (no) | 2000-04-25 |
ATE172508T1 (de) | 1998-11-15 |
US5671665A (en) | 1997-09-30 |
JPH08246381A (ja) | 1996-09-24 |
NO960975L (no) | 1996-09-10 |
DE19508349C2 (de) | 2003-04-03 |
CA2169977A1 (en) | 1996-09-10 |
EP0732444B1 (de) | 1998-10-21 |
DE59600688D1 (de) | 1998-11-26 |
EA199600008A2 (ru) | 1996-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0732446B1 (de) | Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn | |
DE19511145C2 (de) | Kalander für die zweiseitige Papierbehandlung | |
EP0728867A2 (de) | Kalander für Papierbahnen | |
EP0732447B1 (de) | Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn | |
EP0732445B2 (de) | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn | |
DE3201635C2 (de) | Kalanderanordnung | |
DE3416211C2 (de) | Verfahren zum Kalandrieren von einseitig mit einer Magnetschicht versehenen Bahnen und Kalander zur Durchführung dieses Verfahrens | |
EP0779393A1 (de) | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Anwendung dieses Kalanders | |
DE4343173A1 (de) | Kalander und nachgeschaltete Wickelvorrichtung | |
EP0732444B1 (de) | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen Betrieb | |
DE19521402C1 (de) | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn | |
DE19832067B4 (de) | Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material | |
DE19508352B4 (de) | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn | |
DE19534911C2 (de) | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn | |
EP0957202A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Online-Herstellung von SC-A-Papier | |
EP0799933B1 (de) | Kalander für Papier o. dgl. | |
EP2385172B1 (de) | Umbauverfahren eines Mehrwalzenkalanders | |
EP0631012A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung von Dicke und Glanz und/oder Glätte bei der Behandlung von Faserstoffbahnen | |
DE19800331A1 (de) | Papierkalander und Verfahren zu dessen Betrieb |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PAPER GMBH, 47803 KREFELD, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8304 | Grant after examination procedure | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |