KR0160397B1 - 종이 웨브 처리용 칼렌더 및 그 작동 방법 - Google Patents

Abstract

종이 웨브의 처리용 칼렌더는 일 단부에서 하중을 받는 롤러 스택을 포함한다. 칼렌더는 실질적으로 평활한 외표면을 지니는 최소한 2개의 하드 롤러를 지닌다. 최소한 2개의 하드 롤러는 롤러의 표면을 최소한 100℃의 온도로 가열하는 장치를 각각 지닌다. 칼렌더는 최소한 2개의 소프트 롤러들도 포함하며, 최소한 2개의 소프트 롤러 각각은 그 사이에 작업 닙을 형성하도록 최소한 2개의 하드 롤러들중 최소한 하나에 근접하게 배치된다. 최소한 하나의 작업 닙은 종이 웨브가 작업 닙을 통과하는 지체 시간이 0.1㎳이다. 롤러에 가해지는 하중은 최소한 하나의 작업 닙에서 42N/㎟의 평균 압축 응력을 발생시킨다. 모든 작업 닙에서의 표면 온도(T), 지체 시간(t) 및, 압축 응력(P)의 수치값 산술 평균은 다음의 관계식,

목표값 Zg = 1.378-0.00356T-(0.00825-5.12×10^-5T)σ

-(0.039+(0.188-0.00112T)σ e^-0.093σ)t e^-0.421t=0.8 내지 0.9를 만족한다.

Description

종이 웨브 처리용 칼렌더 및 그 작동 방법

제1도는 본 발명에 따른 바람직한 칼렌더의 개략적인 상태도.

제2도는 표면 온도(T), 압축 응력(σ) 및, 지체 시간(t)에 대한 목표값(Zg)의 의존도에 대한 다이아그램.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2, 4, 7 : 하드 롤러 3, 5, 8 : 소프트 롤러

10-15 : 작업 닙 17 : 종이 웨브

18 : 제지기 20 : 권취기

본 발명은 종이 웨브 처리용 칼렌더에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 그라비야 인쇄용으로 사용될 수 있는 종이 제조용으로 적합한 칼렌더 및 칼렌더 작동 방법에 관한 것이다. 칼렌더는 일단부로부터 하중을 받을 수 있는 하나의 롤러 스택(roller stack)을 포함하며, 하드 롤러(hard roller) 및 소프트 롤러(soft roller)를 포함한다. 작동 닙(working nip)은 하드 롤러와 소프트 롤러의 접합점에 사이에서 형성된다. 전환닙(changeover nip)은 두개의 소프트 롤러의 접합에 의해 형성된다. 작동 닙에 근접하여 배치된 하드 롤러 표면은 가열될 수 있다. 최소한 하나의 롤러는 편향 제어(deflection control)될 수 있다.

위와 같은 형태의 많은 칼렌더들이 공지되어 있는데, 예를 들면 술처 페이퍼텍사(sulzer Papertec Company)(인식 번호05/94d)에 의해 간행된 1994년도 브로슈어에서 신규한 슈퍼칼렌더 개념으로 알려져 있다. 이러한 슈퍼 칼렌더들은 웨브가 필요한 정도의 조도 또는 평활성, 광택, 두께, 크기등을 획득하도록 종이의 최종 처리용으로 사용된다. 소프트 롤러 또는 탄성 롤러들은 외측 덮개를 지니며, 이것은 주로 섬유 재료로 만들어진다. 가열 가능한 롤러들은 최대 약 섭씨 80도로 가열된 표면 온도를 지닌다. 정상적인 작동중에 작업 닙내의 평균 압축 응력은 15 내지 30 N/㎟ 이며, 반면에 대략 40 N/㎟의 최대치가 최하부 작업 닙에 가해졌다. 롤러들은 롤러 스택의 형태로 배열된다. 9개 또는 10 개의 롤러를 지닌 롤러 스택이 필기용 종이와 같이 단순히 마무리되어야 하는 종이용으로 충분하다. 12개 내지 16개의 롤러들을 지닌 롤러 스택이 고급지용으로 필요한데, 이것은 예를 들면 사진 그라비야 인쇄에 적절한 종이나 테크니컬 종이 또는 압축 용지등이다. 그러나, 이러한 형태의 대형 기계는 값이 비싸고 상당한 공간을 필요로 한다.

또한, 소위 콤팩트 칼렌더(conpact calender)들이 공지되어 있으며, 이것은 가열 가능한 롤러들이 편향 제어될 수 있는 소프트 롤러와 함께 닙을 형성한다. 두개의 콤팩트 칼렌더들은 종이 웨브의 양측면을 처리하도록 직렬로 연결된다. 그러나, 이러한 칼렌더들은 단순 처리가 필요한 종이 생산용으로만 사용될 수 있으며, 고품질의 종이, 예를 들면 실리콘 베이스 종이 또는 사진 그라비야 인쇄용 종이와 같은 것에는 사용되지 않는다. 더군다나, 콤팩트 칼렌더들은 칼렌더를 작동시키기 위하여 열의 형태로 가해져야 하는 다량의 변형 에너지를 필요로 한다. 따라서, 가열 가능한 롤러들은 섭씨 160도 내지 200도 범위의 표면 온도를 지닌다. 다량의 열 에너지가 복사되며, 이후에 에어 컨디션을 이용하여 열 에너지를 고갈되어야 한다. 콤팩트 칼렌더에서의 롤러 직경은 (강성의 목적을 위해서) 슈퍼 칼렌더의 롤러 직경보다 크기 때문에, 단위 길이당 높은 하중이 목표된 마무리 결과를 위하여 필요 압축 응력을 산출하도록 가해져야만 한다. 더군다나, 소프트 롤러용의 대체 롤러들은 이들도 편향 제어용이어야만 하므로 값이 비싸다.

본 발명의 목적은 위에 설명한 바와 같은 형태의 칼렌더를 제공하는 것이며, 이것은 소형이고 제작 및 작동하기가 저렴하지만, 그럼에도 불구하고 특히 사진 그라비야 인쇄에 관하여 탁월한 마무리 결과를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 롤러 스택이 단지 8개의 롤러를 지닌 본 발명의 바람직한 실시예에 따라서 성취될 수 있다. 종이 웨브에 공급되는 변형 에너지를 증가시키기 위하여 최소한 0.1㎳의 지체 시간을 지니는 최소한 하나의 작동 닙이 제공된다. 작동 닙에 근접한 가열 롤러는 최소한 섭씨 100도의 표면 온도를 지닌다. 더군다나, 롤러상의 부하는 최소한 42 N/㎟인 작동 닙내 평균 압축 응력을 지닌다.

단위 길이당 하중에 대한 롤러 중량의 효과는 스택의 높이를 감소시킴으로써 감소된다. 따라서, 최상부 유입 닙에서 선행 기술의 슈퍼 칼렌더에서 사용되었던 것보다 높은 단위 길이당 하중으로 작업하는 동안에, 최하부 닙에서는 단위 길이당 같은 하중을 지니도록 하는 것이 가능하다. 따라서, 고급 용지를 만족스럽게 처리할 수 있도록 하면서, 공급되는 변형 에너지를 적절하게 증가하는데 충분하다. 예를 들면, 통상의 온도보다 약간 높은 온도의 열이 부가될 수 있으며, 따라서 열 방사가 약간 증가될 뿐이다.

또한, 상이한 형태의 열 전달 매체를 이용할 수 있다. 결과적으로, 콤팩트 칼렌더에서 사용되어야 하는 보다 높은 온도에서 마주치는 곤란이 회피된다. 상대적으로 미약한 압축 응력에서의 증가로도 충분하지만, 이것은 탄성 롤러를 덮는 재료를 선택할 때 고려되어야만 한다. 양쪽의 인자(증가된 열 및 하중)들이 최소한 하나의 작업 닙에, 바람직스럽게는 최하부 작업 닙에 동시에 적용될 수 있기 때문에, 급속하게 작동되는 칼렌더에서조차도 실질적인 결과가 달성될 수 있으며, 고급의 용지를 생산할 때도 그러하다. 롤러 스택은 선행 기술의 슈퍼 칼렌더처럼 높지 않기 때문에, 낮은 구조로 충분하며, 이것은 설치 비용을 현저하게 절감시킨다.

바람직스럽게는, 작동 닙을 통해 통과하는 종이 웨브의 지체 시간은 최대 0.9 ㎳이다. 작동 닙에 근접한 롤러의 표면은 섭씨 150도의 최대 표면 온도에 도달하도록 설계되는 바람직스럽다. 롤 스택은 평균 압축 응력이 60N/㎟과 같거나 그보다 적도록 하중을 받는 것이 바람직스럽다. 따라서 표면 온도 및 압축응력에서의 적절한 증가만이 실질적으로 필요하다. 대부분의 경우에, 섭씨 130도 미만의 표면 온도 및 50N/㎟ 미만의 평균 압축 응력으로 충분하며, 반면에 바람직한 지체 시간은 0.2㎳ 내지 0.5㎳이다. 바람직스럽게는, 이러한 변수들이 모든 작동 닙 또는 최소한 대부분의 작동 닙에 적용된다.

바람직한 실시예에서, 상부 및 하부 롤러들은 하드 롤러이며 가열 가능하다. 열 에너지는 하드 롤러들에 적용되는 것이 바람직스러우며, 이것은 이러한 롤들이 소프트 롤러보다 용이하게 가열될 수 있기 때문이다. 이것은 상부 및 하부 롤러들이 편향 제어 가능할 때 특히 사실이며, 이는 편향을 조정하는데 사용되는 압력 유체가 이러한 롤러들의 가열을 제어하도록 가열될 수 있기 때문이다.

소프트 롤러들은 외측 플라스틱 덮개를 지니는 것이 특히 바람직스럽다. 플라스틱으로 덮인 롤러들은 증가된 평균 압축 응력에서 섬유 재료로 덮인 롤러들보다 현저하게 양호하게 작동된다. 플라스틱으로 덮인 롤러들은 42N/㎟ 보다 큰 압축 응력에서 작동을 허용한다. 바람직스럽게는, 최대 약 60N/㎟인 작동 닙내 압축 응력을 허용한다.

덮개는 섬유 강화 에폭시 수지로 만들어지는 것이 바람직스럽다. 이러한 형태의 플라스틱은, 상기에 기술된 특성과 함께, 상업적으로 이용 가능하며, 예를 들면 오스트리아 윔파싱(Austria Wimpassing)의 스카파 케른사(Scapa Kern Company)에서 TopTec 4의 상표명으로 판매되고 있다.

본 발명의 다른 실시예에서, 롤러 스택은 종이 또는 코팅기와 라인상에 정렬된다. 따라서 종이 웨브는 칼렌더의 유입 닙에서 상대적으로 높은 온도이며, 예를 들면 섭씨 60도이고, 따라서 충분한 변형을 제공하도록 웨브에만 약간의 열이 가해진다. 이미 높은 압축 응력을 견딜 수 있기 때문에 바람직스러운 플라스틱 덮개는 이러한 형태의 라인상에서의 작동에 특히 적절하며, 이는 섬유 재료로 만들어진 덮개와 비교하여, 현저하게 흠집이 덜 생기기 때문이다. 따라서, 플라스틱 덮개는 제거되거나 분쇄될 필요가 거의 없다.

각각의 롤러들은 다른 롤러들과 독립적으로 구동되는 것이 바람직스럽다. 따라서 종이 웨브는 칼렌더가 가동하는 동안에 유인될 수 있으며, 이는 닙이 폐쇄되기 전에 모든 롤러들이 같은 속도로 될 수 있기 때문이다.

롤러 스택은 열의 복사를 감소시키는 보호 후드(protective hood)에 의해 덮이는 것이 바람직스럽다. 이러한 형태의 보호 후드는 열 복사를 감소시킴으로써 제조 설비가 과열되지 않게하고, 그 결과로 에어 콘디셔닝 비용을 절감시킨다. 역으로 후드 내부의 온도는 종래의 칼렌더에서 보다 높은 소정의 레벨로 유지됨으로써, 가열 장치를 통한 열의 부가가 감소될 수 있다.

상기에 기술된 칼렌더의 작동 방법은 모든 작동 닙의 표면 온도 T(℃), 평균 압축 응력 σ (60N/㎟) 및, 지체 시간 t(㎳)을 선택하여 다음의 관계(Ⅰ)가 목표값 Zg에 적용되도록 하는 것을 포함한다.

Zg = 1.378-0.00356T-(0.00825-5.12×10^-5T)σ-(0.039+(0.188-0.00112T)σ e-^0.093σ)t e^-0.421t) = 0.8 내지 0.9

주어진 칼렌더내 지체 시간(t)은 단지 약간의 범위로만 변환될 수 있으므로, 표면 온도(T) 및 평균 압축 응력(σ)은 상기 변수를 최적화하도록 미리 수정된다.

제1도를 참조하면, 바람직한 칼렌더(1)는 8개의 롤러를 포함한 하나의 롤러 스택을 지니는데, 이들을 열거하면, 가열 및 편향 제어 가능한 상부 하드 롤러(2), 소프트 롤러(3), 가열 가능한 하드 롤러(4), 소프트 롤러(5), 소프트 롤러(6), 가열 가능한 하드 롤러(7), 소프트 롤러(8) 및, 가열 가능하며 편향 제어 가능한 하부의 하드 롤러(9)들이다.

종이 웨브(17)는 제지기(18)의 외측으로 공급되며, 안내 롤러(19)의 제어하에 작동 닙(10-12), 전환 닙(16) 및, 작동 닙(13-15)을 통해 통과하며, 이후에 웨브는 권취기(20)에 감긴다. 상부에 있는 3개의 작동 닙(10-12)내에서, 종이 웨브(17)는 그 일측면이 하드 롤러(2, 4)에 대해 접촉한다. 3개의 최하부 작동 닙(13, 15)내에서, 종이 웨브(17)는 다른 일측이 하드 롤러(7, 9)에 대해 접촉함으로써, 평활도 및 광택과 같은 필요한 표면 구조가 종이 웨브의 양측면상에 생긴다.

칼렌더(1)와 제지기(18) 사이의 직접 연결은 라인상의 작동을 초래한다. 이러한 이유로, 각각의 롤러(2 내지 9)들은 자체의 구동부(21)를 지니며, 따라서 종이 웨브(17)는 작동 중에 유인될 수 있다. 각각의 소프트 롤러(3, 5, 6, 8)들은 마킹(marking)이 발생하지 않는 플라스틱으로 만들어진 외부 덮개(22)를 지닌다. 바람직한 실시예에서 플라스틱은 섬유 강화 에폭시 수지로 만들어진다. 또한 이러한 재료는 현저하게 높은 압축 응력을 받을 수 있으며, 높은 온도에 대하여 섬유 재료로 만들어진 덮개보다 저항력이 강하다.

제어 장치(23)는 칼렌더에 작동 가능하게 연결된다. 예를 들면, 상부 롤러(2)가 하향으로 가압되게 하는 힘(P)은 라인(24)에 걸쳐서 제어된다. 바람직한 실시예에서 하부롤러(9)는 정지 상태로 유지된다. 그러나 하중은 반대 방향으로 운동할 수도 있고, 따라서 힘(P)은 하부 롤러(9)에도 작용하며 상부 롤러(2)는 고정된다. 하중은 개별적인 작업 닙(10-15)에 적용되는 압축 응력을 결정한다. 압축 응력은 상부로부터 저부에 이르기까지 증가하며 개별적인 롤러의 중량은 하중력(P)에 부가된다. 그러나 본 발명에 따른 각각의 스택에서 힘의 미분적인 증가는 9개 내지 16개의 롤러를 지닌 선행 기술의 슈퍼 칼렌더의 각각의 스택에서 힘의 미분적인 증가보다도 적다.

편향 보상용 장치(27, 28)는, 상부 롤러(2) 및 하부 롤러(9)의 편향을 개별적으로 조절하도록, 각각의 하드 롤러(2, 9)내에 개별적으로 배치된다. 제어 장치(23)는 제어 라인(25, 26)을 따라서 압력 장치를 경유하여, 편향 보상용 장치(27, 28)로 적용되는 압력의 양을 각각 제어함으로써, 각각의 롤러(2, 9)내 편향이 조정된다. 편향 장치(27, 28)는 롤러의 축방향 길이에 걸쳐서 압축 응력이 고르게 적용되는 것을 보장한다. 종래의 편향 보상 장치중 어떤 것이라도 사용될 수 있다. 그러나, 지지 요소들이 일개 열내에서 서로 다음에 배열되고, 이들 요소들이 개별적으로 가압되거나 또는 상이한 압력의 영역에서 가압될 수 있다.

하드 롤러(2, 4, 7)는 화살표(H)로 도시된 바와 같이 가열될 수 있다. 부가되는 열 에너지는 제어 라인(27a, 28a, 29, 30)을 따라서 제어부(23)에 의해 제어된다. 가열은 예를 들면 전기 가열 또는 복사 가열 또는 열 교환 매체에 의해 이루어질 수 있다. 보호 후드(31)는 단열을 제공하며 가열의 결과로서 복사되는 열은 주변 환경에 대해 최소한의 범위로만 전달된다.

최하부 작업 닙(15)과, 바람직스럽게는 모든 작업 닙(10 내지 15)에 적용되는 평균 압축 응력(σ)은 힘(P)에 기인하여 45 내지 60N/㎟로 유지되는 것이 바람직스럽다. 가열 가능한 롤러(2, 4, 7, 9)의 표면 온도는 가열(H)에 기인하여 섭씨 100 내지 150 도로 유지되는 것이 바람직스럽다. 롤러의 직경 및 덮개(22)의 탄성은, 닙의 폭이 약 2 내지 15㎜로 유지되도록 선택되며, 바람직스럽게는 약 8㎜로 유지되도록 선택된다. 각각의 작업 닙에서 웨브(17)의 체류 시간(t)은 약 0.1 내지 0.9㎳이다. 체류 시간은 웨브 속도의 함수이다. 바람직한 실시예에서, 온도(T)는 하부 한계보다 단지 약간 높으며, 예를 들면 섭씨 110도 이고, 압축 응력은 하부 한계보다 단지 약간 높으며, 예를 들면 50 N/㎟이다.

자연스럽고 가볍게 코팅된 종이의 인쇄성은 종이 웨브에서 성취된 광택 또는 평활성에 필연적으로 관련된 것은 아니지만, 대신에 압축값이나 또는 상호간의 벌크값( ㎤/g)에 관련된다. 사진 그라비야 인쇄의 인쇄성 측정은 쿼터톤(quartertone) 및 하프톤(halftone) 부위내의 사라진 점(missing dot)의 수에 의해 결정된다. 따라서 이와 관련된 최상의 결과는 상기에서 특정된 모든 변수들이 모든 작업 닙에서 유지되는 것이 보장될 때 획득된다.

제2도를 참조하면, 3차원 다이아그램이 도시되어 있으며, 이것은 상기의 관계(Ⅰ)에 해당하는 목표값(Zg)이 표시되고, 압축 응력(σ)(또는 다이아그램상에서 P)가 N/㎟의 단위로 일축을 따라 표시되고, 지체 시간(t)이 ㎳ 단위로 일축을 따라 표시된 것이다. 단위 ℃로 표시된 일정 온도(T)의 3개 평면이 들어 있으며, 이들 중 100℃ 평면은 직선과 격자의 교차점에서의 점으로 도시되어 있다. 125℃의 평면은 일점 쇄선과 격자 교차점에서의 원으로 도시되어 있으며, 150℃의 평면은 쇄선과 격자 교차점에서의 X로 도시되어 있다. 필요한 목표값에 도달하려면, 지체 시간(t), 표면 온도(T) 및, 평균 압축 응력(σ)의 산술 평균이 모든 6개의 작업 닙에 대하여 결정되어야 한다. 이러한 값들이 제2도에 도시된 다이아그램에 관련된다면, 목표값(Zg)이 소정의 목표 범위인 0.8 과 0.9 사이에 있는지의 여부가 즉각적으로 결정될 수 있다.

종이 처리의 결과는, 유럽 특허 EPO 285 942 B1에 공지된 바와 같이, 그 위에 걸친 하중이 지지 장치에 의해 바람직스럽게 보상되도록, 롤러들, 특히 중간 롤러들이 (도시되지 아니한) 레버에 의해 고정될 때 종종 향상될 수 있다.

도시되고 설명된 본 발명의 실시에는 소기의 결과를 완전히 달성할 수 있는 반면에, 이러한 실시예는 예시의 목적으로만 설명되고 도시되었던 것이며 제한의 목적으로 제공된 것이 아니었던 것임을 이해하여야 한다. 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게 자명하며 본 발명의 사상 및 범위내에 있는 다른 변형예 등은 상세히 설명되지 않았다. 따라서 본 발명은 첨부된 청구 범위에 의해서만 제한된다.

Claims (12)

1. 제1단부 및 제2단부를 지니고, 그 일 단부에서 하중을 받는 롤러 스택을 지니고, 실질적으로 평활한 외측 표면을 각각 지니고 롤러를 최소한 100℃의 온도로 가열시키는 수단을 각각 지닌 최소한 2개의 하드 롤러 및, 최소한 2개의 소프트 롤러를 포함하고, 상기 최소한 2개의 소프트 롤러는 그 사이에 작업 닙을 형성하도록 상기 최소한 2개의 하드 롤러들 중 최소한 하나에 근접 배치되며, 최소한 하나의 작업 닙은 상기 작업 닙을 통해 종이 웨브가 통과하는 지체 시간이 최소한 0.1㎳이고, 상기 롤러상의 하중은 상기 최소한 하나의 작업 닙에서 최소한 42N/㎟의 평균 압축 응력을 발생시키며, 상기 모든 작업 닙내에서의 상기 압축 응력(P), 상기 지체 시간(t) 및, 상기 표면 온도(T)의 수치값의 산술 평균은 다음의 관계식, 목표값 Zg = 1.378-0.00356T-(0.00825-5.12×10^-5T)σ-(0.039+(0.188-0.00112T)σ e-^0.093σ)t e^-0.421t) = 0.8 내지 0.9를 만족하는 종이 웨브의 양 측면 처리용 칼렌더.
2. 제1항에 있어서, 롤러 스택은 상기 최소한 2개의 소프트 롤러의 2개 사이에 형성된 전환 닙과 함께 8개의 롤러를 포함하는 칼렌더.
3. 제1항에 있어서, 최소한 하나의 단부 롤러는 편향 제어 가능한 칼렌더.
4. 제1항에 있어서, 최소한 하나의 작업 닙에 대해서 지체 시간은 최대 0.9㎳이고, 가열 수단은 150℃의 최대 표면 온도를 발생시키며, 하중은 60N/㎟의 최대 평균 압축 응력을 발생시키는 칼렌더.
5. 제4항에 있어서, 제1단부 및 제2단부에 근접한 최소한 하나의 롤러는 상기 가열 수단을 포함하는 칼렌더.
6. 제4항에 있어서, 상기 최소한 2개의 소프트 롤러는 플라스틱 덮개를 포함하는 칼렌더.
7. 제6항에 있어서, 상기 플라스틱 덮개는 최대 60N/㎟의 압축 응력을 지지하는 칼렌더.
8. 제7항에 있어서, 상기 플라스틱 덮개는 실질적으로 섬유 강화된 에폭시 수지인 칼렌더.
9. 제1항에 있어서, 롤러 스택은 하나의 제지기 및 코팅기와 함께 라인상(in-line)에 배열되는 칼렌더.
10. 제1항에 있어서, 최소한 2개의 하드 롤러 및 최소한 2개의 소프트 롤러 각각은 독립적으로 구동되는 칼렌더.
11. 제1항에 있어서, 롤러 스택은 상기 롤러 스택으로부터 방사되는 열을 감소시키도록 보호 후드에 의해 덮히는 칼렌더.
12. 일 단부가 하중을 받는 최소한 하나의 롤러 스택을 지니고, 실질적으로 평활한 외측 표면을 지니는 최소한 2개의 하드 롤러 및, 최소한 2개의 소프트 롤러를 포함하고, 상기 최소한 2개의 소프트 롤러 각각은 그 사이에 작업 닙을 형성하도록 상기 최소한 2개의 하드 롤러들 중 최소한 하나에 근접하여 배치되며, 그에 의해 롤러의 일부가 가열 가능하고 최소한 하나의 단부 롤러는 편향 제어 가능하며, 모든 작업 닙의 표면 온도 T(℃), 평균 압축 응력 P(N/㎟) 및 지체 시간 t(㎳)의 수치값들이 다음의 관계식, 목표값 Zg = 1.378-0.00356T-(0.00825-5.12×10-5T)σ-(0.039+(0.188-0.00112T)σ e-0.093σ =0.8 내지 0.9를 만족하도록 선택되는 단계들을 포함하는 종이 웨브 처리용 칼렌더의 작동방법.