DE1940954A1 - Verfahren zum Herstellen von Syntheseleder u.dgl. - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Syntheseleder u.dgl.Info
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Description
VEPA AG V 352
Basel/Schweiz
Parkweg 35 8-8-1969
"Verfahren zum Herstellen von Syntheseleder und dergleichen"
_____
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Syntheseleder oder dergleichen, das aus einem Gewirke
oder Gewebe als Trägermaterial und einer aufgestrichenen,
aufkaschierten oder dergleichen Deckschicht besteht.
Es ist bekannt, Gewebe und Gewirke mit Kunststoff zu bestreichen. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die Beschichtung
durch Gießen vorzunehmen oder eine Folie aufzukaschieren. Die Folie kann dabei mittels eines Bindemittels
verbunden werden oder.sie kann im sogenannten Umkehrverfahren hergestellt und nach der Herstellung unmittelbar mit
dem Trägermaterial verklebt werden. Bei einer Folie, z. B. aus Polyurethan, die nach dem Umkehrverfahren gebildet ist,
ist ein zusätzliches Klebe- bzw. Bindemittel nicht erforderlich. ■
Das Trägermaterial kann auch vorher eine Oberflächenverfestigung erhalten, beispielsweise durch einen Vorstrich oder
durch Aufsprühen eines Binders. Die so hergestellten Kunstleder haben jedoch den Nachteil, daß sie relativ leicht
knicken-und nicht genügend Rolleigenschaften besitzen. Diese
Eigenschaften hängen im wesentlichen vom Trägermaterial ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein hochwertiges
_, 2 _. 109809/1710
1840954
Syntheseleder und dergleichen herzustellen/ das die vorgenannten- Mangel nicht mehr besitzt.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, daß durch eine Verdichtung des Trägermaterials, d. h. des Gewebes oder Gewirkes, ein
wesentlich besseres Rollvermögen des Syntheseleders erreicht wird und ein derartiges Material auch weniger zum Knicken
neigt.
Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, das Gewebe oder Gewirke aus einem zumindest teilweise aus einer Ilochschrumpffaser
bestehenden Material herzustellen, das einem Schrumpfprozess unterworfen wird. Dadurch erhält man ein sehr dichtes
Produkt,.das die gewünschten Eigenschaften besitzt und gleichzeitig
auch höhere Festigkeiten hat.
Als Hochschrumpffaser kann dabei Polyester oder Polyamid verwendet
werden; es ist jedoch auch möglich, als llochschrumpffaser Polypropylen vorzusehen, da dieses bei einer thermischen
Behandlung stark schrumpft.
Nach einem weiteren Verfahren nach der Erfindung wird vorgeschlagen,
außer Hochschrumpffasern auch noch einen Anteil an Schmelzfasern mitzuverwenden, welche zum Schmelzen zu bringen
sind. Dadurch wird eine zusätzliche Verbindung geschaffen, die eine höhere Biegeelastizität ergibt. Als Schmelzfaser kann
hier beispielsweise Polypropylen verwendet werden; es ist jedoch auch möglich, andere Schmelzfasern hierfür einzusetzen.
Das Gewebe oder Gewirke kann beispielsweise aus einem gewissen Anteil, etwa 2o - 5o % Schrumpffasern, gegebenenfalls einem
weiteren Anteil, etwa Io - 15 %, Schmelzfasern bestehen. Der
Rest kann, wie die Erfindung weiterhin vorsieht, eine Naturfaser sein, z. B. Zellwolle. Ein Anteil an Naturfasern ist
deswegen besonders günstig, da hierdurch die dem natürlichen Leder eigene Wasseraufnahmefähigkeit im Kunststoffprodukt erhöht
wird.
•..■^.'3·.--,..-. 109809/1710
BAD ORIGINAL
Da das innige Verbinden der Deckschicht mit dem Trägermaterial
im allgemeinen unter Temperatureinfluß erfolgt,
bei dem die nach der Erfindung hinzu gefügten Bestandteile der Trägerschicht eine unkontrollierte Veränderung erfahren
•können, hat es sich bei Versuchen als günstig erwiesen, das Gewebe oder Gewirke vor Aufbringen der Deckschicht zu
schrumpfen, um anschließend die Deckschicht aufzustreichen,
aufzukaschieren oder sonstwie aufzubringen. Der Schrumpfvorgang
erfolgt bei erhöhter Temperatur. Wird Polyamid oder Polyester als Schrumpffaser verwendet, so ist es zweckmäßig,
das Trägermaterial in einem Wasserbad auf ca. 9o - 9 5° C zu erhitzen, wobei der SchrumpfVorgang erfolgt. Wird Polypropylen
als Schrumpffaser verwendet, so ist es vorteilhaft, das Produkt in Heißluft oder überhitztem Dampf zu schrumpfen.
Soll Polyamid oder Polyester mit P-olypropylen gleichzeitig
eine Verschmelzung erfahren, so ist es zweckmäßig, den Schrumpj
prozess bei der Schmelztemperatur des Polypropylen durchzuführen, die bei 16o - 175° C liegt. Versuche haben ergeben,
daß die Bearbeitungstemperatur im Temperaturbereich von I5o 16o° C liegen kann.
Da Syntheseleder im allgemeinen neben seiner Ledereigenschaften auch im optischen Sinne dem Naturleder ähneln soll, ist
es bekannt, der Deckschicht eine Narbenstruktur aufzuprägen. Dieser Prägevorgang ist sehr aufwendig, insbesondere weil zusätzliche"
teure Kalander dafür gebraucht werden.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, daß dieser Prägevorgang eingespart
werden kann, wenn der Schrumpfprozess nach dem Aufbringen
der Deckschicht erfolgt. Wenn das Trägermaterial schrumpft, bilden sich zwangsläufig in der Deckschicht Falten,
die eine Ledernarben-Imitation darstellen, da die Deckschicht
selbst beim Schrumpfprozess nicht raitschrumpft.
8AD OBlGiNAL
Claims (6)
194Q95k
Y AG V 352
Basel/Schweiz
Parkweg 35 8-8-1969
Patentansprüche
(Cl) Verfahren zum Herstellen von Syntheseleder oder dergleichen,
das aus einem Gewirke oder Gewebe als Trägermaterial und einer aufgestrichenen, aufkaschierten oder sonstwie aufgebrachten
Deckschicht besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewirke oder Gewebe aus einem zumindest teilweise aus
einer Hochschrumpffaser oder Schmelzfaser bestehenden Material hergestellt wird, das einem Schrumpf- oder Schmelzprozess
unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe oder Gewirke aus u. a. einem Anteil Schrumpffasern
und einem zusätzlichen Anteil an Schmelzfasern hergestellt wird, das auf Schmelztemperatur der jeweils enthaltenen
Schmelzfasern erhitzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schrumpf— oder Schmelzprozess vor Aufbringen der Deckschicht erfolgt.
4. -Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Ledernarbenbildung in der Deckschicht der Schrumpfprozess
nach Aufbringen der Deckschicht erfolgt.
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5. Syntheseleder qder ähnliches Produkt,, das aus einem mit einer
Deckschicht versehenen Gewebe oder Gewirke besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe oder Gewirke
wenigstens teilweise aus Hochschrumpffasern und/oder Schmelzfasern besteht.
6. Syntheseleder oder ähnliches Produkt, das aus einem mit
einer Deckschicht versehenen Gewebe oder Gewirke besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe oder Gewirke
wenigstens teilweise aus Hochschrumpffasern und/oder
Schmelzfasern und einem Anteil- Naturfasern besteht.
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