DE1922605B1

DE1922605B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gliederreihen aus Kunststoff fuer Reissverschluesse

Info

Publication number: DE1922605B1
Application number: DE19691922605
Authority: DE
Inventors: E Popovitsch
Original assignee: NAEGELE FEINMASCHINENBAU
Current assignee: NAEGELE FEINMASCHINENBAU
Priority date: 1969-05-02
Filing date: 1969-05-02
Publication date: 1971-02-11
Also published as: DK125376B; ES379203A1; IL34403A0; RO57585A; GB1312075A; LU60822A1; CS151016B2; TR16646A; AU1457670A; HU163869B; NL7006188A; US3666853A; US3800367A; IL34403A; BE749588A; SU364147A3; FR2047086A5; MC836A1; CA930530A; JPS4936977B1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- kennzeichnet, daß vor dem Einzugsbereich der richtung zur Herstellung einer fortlaufenden, aus Formräder auf der einen Seite des Wickeldornes ein einem Kunststoffprofilstrang gewickelten Reißver- den Vorschub der entsprechenden Profilstrangschlußgliederreihe, welche eine periodisch wechselnde windungsteile abbremsender Bremshalter angeordnet Steigung aufweist, wobei der Profilstrang kontinuier- 5 ist und daß der Wickeldorn von dieser Stelle ab mit Hch auf einen feststehenden Dorn gewickelt und an- einem verminderten Wickelumfang versehen und im schließend von diesem abgezogen wird. Der Wickel- Auflaufbereich eines entsprechend dem Gliederdorn weist dabei eine Profilierung auf und arbeitet schenkelabstand geteilten Einzugsformzahnrades anmit mindestens einem Formrad zusammen. geordnet ist. Wickeldorne mit vermindertem Umfang

Die Ausbildung einer solchen Gliederreihe, welche io sind zwar bekannt, nicht jedoch im Zusammenhang vorzugsweise aus der Grundform einer Schrauben- mit der erfindungsgemäßen Anordnung eines Bremsfeder hergestellt wird, bedingt eine besonders starke halters.

Verformung, die über das Maß dessen hinausgeht, Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfin-

was bei den bisher bekannten Verfahren zur Her- dung besteht darin, daß dem Einzugsformzahnrad stellung von Gliederreihen für Reißverschlüsse be- 15 auf der gegenüberliegenden Wickeldornseite ein mit

kannt ist. Null-Windungssteigung justiertes Formzahnrad im

Es ist bekannt, Gliederreihen für Reißverschlüsse Bereich der Windungsschenkel zugeordnet ist. Im

aus Kunststoff in der Form verformter Schrauben- Bereich dieser Formzahnräder kann eine Verfor-

federn so herzustellen, daß nach dem Wickeln einer mung des Kunststoffprofilstranges in genau fest-Schraubenfeder mit annähernd gleichmäßiger Stei- 20 gelegter Teilung erfolgen. Dabei ist im gemeinsamen

gung durch den Einsatz von Kurven, Zylindern, Eingriffsbereich der Formzahnräder zweckmäßig ein

Kämmen oder profilierten und beheizten Rädern die an sich bekannter Kuppelflächen-Prägestempel ange-

den Kuppelflächen benachbarten Teile der Glieder- ordnet, dem auf der gegenüberliegenden Seite des

reihe annähernd steigungsfrei gemacht werden, so Wickeldornes ein an sich bekannter Gegenhalter zudaß die Verbindung der einzelnen Kuppelglieder der 25 geordnet sein kann.

Gliederreihe, also die steigungstragenden Teile, im Zweckmäßig ist der Wickeldorn so ausgestaltet,

rückwärtigen, den Kuppelflächen gegenüberliegenden daß er im Wickelbereich mit einer den Wickelumfang

Bereich der Schraubenfeder liegen. Soll jedoch der erhöhenden Rippe od. dgl. versehen ist, welche an-

die Verbindung von Kuppelglied zu Kuppelglied be- nähernd bis zu dem Brems- bzw. Einzugsbereich wirkende Steg nicht im rückwärtigen Bereich der 30 durchgeführt ist. Eine Profilveränderung längs eines

Schraubenfeder jeweils schräg zu deren Längsachse, Wickeldornes ist zwar bekannt, nicht jedoch ein

sondern im mittleren Bereich der Glieder, also zwi- Wickeldorn, der im gesamten Wickelbereich eine

sehen vorderem und hinterem Umkehrbogen des erhöhende Rippe od. dgl. aufweist, welche dann

Profilstranges verlaufen, so genügen die bekannten außerhalb des Wickelbereiches abgebaut wird. Die

Verformungsmaßnahmen nicht für eine wirtschaft- 35 Rippe dient dazu, das Abziehen und Verformen des

liehe Fertigung. gewickelten Kunststoffprofilstranges zu erleichtern.

Die Verwendung von Verformungsrädern im An- Das Einzugsformzahnrad kann in an sich bekann-

schluß an das Wickeln eines Kunststoffprofilstranges ter Weise zwei durch einen Mittelspalt getrennte

auf einen Wickeldorn in einer Wickelvorrichtung ist Zahnreihen aufweisen. Dieser Mittelspalt bietet Platz

bekannt. Auch Heiz- und Kühlvorrichtungen sowie 40 für die zunächst noch schräg verlaufenden, die Win-

Haltevorrichtungen werden in diesem Zusammen- dungssteigung beinhaltenden Steigungsstücke, so daß

hang verwendet. diese nicht unkontrolliert verformt werden.

Mit den bisher bekannten Verfahren und Vor- Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen

richtungen zur Verformung von Reißverschluß- Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und

gliederreihen war es nicht oder nur schwer möglich, 45 wird im folgenden zusammen mit der Verfahrens-

die die einzelnen Glieder der Gliederreihe verbinden- führung näher beschrieben. Es zeigt

den Teile so auszubilden, daß diese als Stege von F i g. 1 eine Gesamtansicht der Vorrichtung von der

Windung zu Windung annähernd parallel zur Längs- Seite,

achse der Gliederreihe verlaufen. Fig. 2 eine Seitenansicht des zur Vorverformung

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, mit 50 und Nockenprägung dienenden Teils der Vorrich-

einfachen Mitteln die besonders starke Verformung rung,

einer Schraubenfeder in ein Schließprofil, Vorzugs- Fig. 3 einen Schnitt durch die Prägevorrichtung,

weise der beschriebenen Gestaltung, zu lösen. Fig. 4 eine Draufsicht auf die nach Fig. 2 aus-

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der ein- gebildete Vorrichtung und

gangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch 55 F i g. 5 und 6 Querschnitte durch verschiedene

gelöst, daß im Abziehbereich die Windungen auf der Teile des Wickeldorns.

einen Seite gebremst und auf der anderen Seite im Der Kunststoffprofilstrang 1 wird von einer VorBereich einer Querschnittsverminderung des Wickel- ratsspule 2 abgezogen und in den magnetisch gedornes abgezogen werden, wobei der Betrag der ein- haltenen Wickelkopf 3 eingeführt. Im stehenden seitigen Querschnittsverminderung annähernd dem 60 Teil 5 des Wickelkopfes 3 ist ein Wickeldorn 6 be-Längsverzug der Gliederreihe entspricht. Durch die festigt. Im Umlaufring 4 des Wickelkopfes 3 wird der einseitige Abbremsung des gewickelten Profilstranges Kunststoffprofilstrang 1 hindurchgeführt und um den beim Abziehen wird seine Steigung vor dem Ein- feststehenden Wickeldorn 6 gewickelt. Die Windunlaufen in die Formzahnräder auf eine Seite des gen schieben sich im Wickelbereich 44 vorwärts und Wickeldornes begrenzt. Durch dieses Verfahren ist 65 gelangen über den Einzugsbereich 40 der Formräder es möglich, Schraubenfedern mit Steigungsstücken in den Auflaufbereich 41 des entsprechend dem der beschriebenen Art einwandfrei herzustellen. Gliedschenkelabstand 42 geteilten Einzugsformzahn-

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch ge- rades 8. Dem Einzugsformrad 8 ist auf der gegen-

überliegenden Wickeldornseite 43 ein mit NuIl-->Windungssteigung justiertes Formzahnrad 7 im Bereich der Windungsschenkel 12 b zugeordnet (Fig. 4). Die Formzahnräder 7 und 8 sind am Umfang mit Quernuten 9 entsprechend der Teilung des Reißver-Schlusses versehen. Zwischen den Formzahnrädern 7 und 8 ist ein Abstand vorgesehen, welcher der Breite des Wickeldorns 6 an dessen verjüngtem Ende 6 b entspricht. Auf diese Weise wird der Wickeldorn 6 b im Zeitpunkt des Prägens der Kuppelflächen 14 seitlieh gestützt.

Das Prägen der Kuppelfläche 14 besorgt ein Prägestempel 15 (F i g. 1 und 2). Ein verstellbarer Gegenhalter 16 nimmt den Prägedruck auf und stützt den Wickeldorn 6 b. Durch die Verstellung des Gegenhalters 16 mittels der Exzenterscheibe 17 kann die gewünschte Höhe der Kuppelfläche 14 eingestellt werden. Da die Kuppelfläche 14 vor dem Fixiervorgang, also vor dem Eintritt in ein Heizrad 18 geprägt wird, muß der Materialbedarf, der für das seitliche Steigungsstück 11 benötigt wird, schon beim Prägen berücksichtigt werden. Dieser Mehrbedarf an Material wird durch die Querschnittsform des dickeren Teils 6 α des Wickeldorns beim Wickeln erreicht. Der Mittelspalt 10 zwischen zwei getrennten Zahnreihen 9 α in dem Einzugsformzahnrad 8 bietet Platz für die zunächst noch schräg verlaufenden Steigungsstücke 11 (Fig. 2). Ein federnder Bremshalter 23 drückt die Windungen 12 α der Schraubenfeder 12 in Richtung auf das Einzugsformzahnrad 8, damit diese zuerst vom Einzugsformzahnrad 8 mitgenommen werden. Durch diese Anordnung wird außerdem eine kleine Schränkung der Windungen erreicht, so daß deren dem Formzahnrad 7 zugekehrte Seite besser und fehlerloser in dieses eingreifen kann.

Die so erreichte Vorverformung mit den schrägen Steigungsstücken 11 ist vorerst nicht bleibend, da das Material noch zurückfedern kann.

Das Ende 6 b des Wickeldornes mündet tangential in das heizbare Fonnrad 18. Die endgültige Form und Richtung der Steigungsstücke 11 wird dann in diesem Formrad erreicht.

Die Gliederreihe wird mittels eines Abstreifers 24 aus dem Heizrad 18 herausgeholt. An der Austrittsstelle wird die Gliederreihe durch einen Luftstrahl abgeschreckt, damit die Teilung der Gliederreihe gewahrt bleibt. Eine völlige Abkühlung der Gliederreihe erfolgt an der Außenluft. Hierfür ist eine kleine Belastung durch eine leichte Rolle 30 zweckmäßig, damit eine Drallbildung weitgehendst vermieden wird. Zur Minderung oder Aufhebung des Dralles am fertigen Verschluß ist es ratsam, eine Gliederreihe des Verschlusses z. B. rechts herum und die andere Hälfte links herum zu wickeln.

Als zweckmäßig hat sich eine Zwillingsanordnung der Maschine erwiesen. In diesem Fall ist am Ende der Maschine eine Gliederseitenkuppeleinrichtung 31 vorgesehen, die die beiden erzeugten Gliederreihen kuppelt. Dies hat den Vorteil, daß eine völlige Abkühlung im gekuppelten Zustand erfolgen kann und die Spannungen innerhalb der Gliederreihen sich ausgleichen. Die fertige Gliederreihe wird entweder auf einen Spulenkörper 32 unter geringer Spannung aufgewickelt oder die Gliederreihe kann lose in einen Behälter geleitet werden, aus dem sie zum Vernähen entnommen wird. Alle bewegbaren Teile der Maschine werden von einem regelbaren Motor 33 angetrieben und laufen synchron zueinander.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer fortlaufenden, aus einem Kunststoffprofilstrang gewickelten Reißverschlußgliederreihe, welche eine periodisch wechselnde Steigung aufweist, wobei der Profilstrang kontinuierlich auf einen feststehenden Dorn gewickelt und anschließend von diesem abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Abziehbereich die Windungen auf der einen Seite gebremst und auf der anderen Seite im Bereich einer Querschnittsverminderung des Wickeldornes abgezogen werden, wobei der Betrag der einseitigen Querschnittsverminderung annähernd dem Längsverzug der Gliederreihe entspricht.

2. Vorrichtung zur Herstellung einer fortlaufenden, aus einem Kunststoffprofilstrang gewikkelten Reißverschlußgliederreihe, welche eine periodisch wechselnde Steigung aufweist, wobei der Profilstrang kontinuierlich auf einen feststehenden Dorn aufgewickelt und anschließend, gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1, von diesem abgezogen wird und wobei der Wickeldorn eine Profilierung aufweist und mit mindestens einem Formrad zusammenarbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einzugsbereich (40) der Formräder auf der einen Seite des Wickeldornes (6) ein den Vorschub der entsprechenden Profilstrangwindungsteile (12 a) abbremsender Bremshalter (23) angeordnet ist und daß der Wickeldorn (6) von dieser Stelle (40) ab mit einem verminderten Wickelumfang (6 b) versehen und im Auflaufbereich (41) eines entsprechend dem Gliedschenkelabstand (42) geteilten Einzugsformzahnrades (8) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Einzugsformzahnrad (8) auf der gegenüberliegenden Wickeldornseite (43) ein mit Null-Windungssteigung justiertes Formzahnrad (7) im Bereich der Windungsschenkel (12 b) zugeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch. 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß im gemeinsamen Eingriffsbereich des Einzugsformzahnrades (8) sowie des Formzahnrades (7) ein an sich bekannter Kuppelflächen-Prägestempel (15) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Prägestempel (15) gegenüberliegenden Seite des Wickeldornes (6 b) ein an sich bekannter Gegenhalter (16) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach, einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeldorn (6 a) im Wickelbereich (44) mit einer den Wickelumfang erhöhenden Rippe (6 c) od. dgl. versehen ist, welche annähernd bis zu dem Brems- bzw. Einzugsbereich (40) durchgeführt ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einzugsformzahnrad (8) in an sich bekannter Weise durch einen Mittelspalt (10) getrennte Zahnreihen (9 a) aufweist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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