CH371586A

CH371586A - Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschlussgliederreihen

Info

Publication number: CH371586A
Application number: CH534763A
Authority: CH
Inventors: Hugo Dr Wilcken
Original assignee: Heilmann Walter Erich
Priority date: 1958-03-12
Filing date: 1959-02-27
Publication date: 1963-08-31
Also published as: NL300300A; LU36941A1; FR1221998A; GB916601A; NL111698C; GB916602A; CH369725A; US3047923A; NL237030A; DE1088893B; GB916603A

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschlussgliederreihen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschlussgliederreihen durch schraubenförmiges Wickeln eines mit Kupplungsflächen zu versehenen Drahtes aus thermoplastischem Kunststoff zu einer Schraubenfeder, welche Vorrichtung eine Vorratsspule, von der aus der Kunststoffdraht zu einem feststehenden Wickeldorn geführt wird, sowie eine Einrichtung zum Abziehen der Schraubenfederwindungen vom Dorn und zum Einstellen des Windungsabstandes sowie Fixieren desselben besitzt.

Bei bekannten Wickelvorrichtungen der vorerwähnten Art müssen die einzelnen Windungen nach dem Wickeln mit einer Kuppelfläche versehen werden, was sehr umständlich und zeitraubend ist, wobei die Form der Kuppelflächen auch nicht beliebig gewählt werden kann.

Die Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffadens, der bereits vor dem Wickeln in gleichen Abständen mit Kuppel- flächen versehen ist, führt ebenfalls zu Schwieng- keiten, da beim Wickeln ein Schlupf oder Dehnungen des Fadens auftritt bzw. auftreten, der bzw. die sich mehr und mehr summieren, so dass es nicht möglich ist, die Kuppelflächen immer an die gleiche Stelle des Wickeldornes zu bringen, das heisst die Kuppelflächen liegen nicht auf einer geraden Linie, womit ein einwandfreier Reissverschluss nicht zu erreichen ist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, unabhängig von der zeitlich herzustellenden Windungszahl eines Schraubenfederreissverschlusses Kuppelflächen beliebiger Form an jeder Windung anzubringen, und zwar so, dass die Kuppelflächen immer an der gleichen Stelle des feststehenden Wickeldornes zur Anlage kommen, womit diese Kuppeiflächen auf einer geraden Linie ausgerichtet sind.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass bei der eingangs erwähnten Vorrichtung ein den Kunststoffdraht hinter der Vorratsspule führender, umlaufender Führungsteil vorgesehen ist, welcher zur Erzeugung der Kuppelflächen auf dem Kunststoffdraht eine Prägevorrichtung trägt, die von einem zur Achse des Drahtes feststehenden Zahnrad und mit diesem in Eingriff stehenden am umlaufenden Führungsteil gelagerten Getrieberädern antreibbar ist.

Da bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung der umlaufende Draht-oder Fadenführungsteil bei jeder Umdrehung eine Draht- oder Fadenl'änge entsprechend dem Umfang einer Schraubenfederwindung abzieht und eine Windung auf dem Wickeldorn herstellt, so wird der Draht oder Faden, der nun ein einfacher Faden runden oder auch anderen Querschnittes sein kann, und der durch die Prägevorrichtung hindurchgeführt wird, bei jeder Umdrehung der Fadenführung durch die Prägevorrichtung mit einer Kuppeiftäche versehen, die diese Prägevorrichtung durch die Getrieberäder und durch das auf dem Dorn festsitzende Zahnrad entsprechend betätigt wird.

Die Kuppelflächen müssen dadurch selbsttätig immer an der gleichen Stelle des Wickeldornes zur Anlage kommen, das heisst die Kuppelflächen aller SchraubenfedLerwindungen sind linear ausgerichtet. Es ist d'amit mit denkbar einfachen Mitteln die Herstellung der Schraubenfederwindungen und die gleichzeitige Anbringung der Kuppeiflächen in der richtigen Lage möglich, wobei die Kuppelflächen selbst jede gewünschte Form erhalten können.

Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung von mit Kuppeiflächen versehenen Schraubenfedern aus einem Kunststoffdraht, nachstehend als Faden bezeichnet, wird nun anhand eines schematischen Ausführungsbeispieles erläutert. Die gewik kelten Schraubenfedern dienen als Reissverschlussgliederreihen. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Mittellängsschnitt durch eine Vorrichtung zum Wickeln von Schraubenfedern aus einem Polyamidfaden oder dergleichen,
Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie III-III der Fig. 1,
Fig. 4 einen teilweisen Längsschnitt durch zwei in Eingriff befindliche mit der Vorrichtung hergestellte Schraubenfedern,
Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden teilweisen Längsschnitt mit einer abgeänderten Ausführung der Kupplungsflächen.

Nach dem schematischen Beispiel einer Wickelvorrichtung wird im freien Ende eines zylindrischen feststehenden Halters 1 ein Dorn 2 angeordnet bzw. befestigt, der im Fall des Ausführungsbeispieles aus einer kurzen Hülse besteht, der im Ende des mit einer Längsdurchbohrung 3 versehenen Halters 1 eingelassen ist. Der Dornhalter 1 geht zum Dorn 2 in einem Konus 4 über. Entsprechend dem gewünschten Profil der herzustellenden Schraubenfedern aus einem Kunststoffaden ist der Querschnitt der Hülse 2 und gegebenenfalls auch der Bohrung 3 kreisförmig, oval oder dergleichen gewählt.

Auf dem Dornhalter 1 ist eine Hülse 5 verdrehbar gelagert, und diese Hülse 5 ist auf der dem Wickeldorn 2 zugekehrten Seite mit einer Scheibe 6, einem Rahmen oder dergleichen fest verbunden, während auf dem anderen Hülsenende ein Zahnrad 7 befestigt ist, welches über ein Getriebe von einem Motor in Umdrehung versetzt werden kann. Zwischen der Scheibe 6 und dem Zahnrad 7 ist auf der Hülse 5 eine Vorratstrommel bzw. eine Spule 8 frei drehbar gelagert, auf die ein Kunsstoffaden 9 aufgewickelt ist, der mit den als Kupplungselementen dienenden Querverformungen versehen wird, wie dies später noch erläutert wird.

Dem Dornhalterkonus 4 liegt vorteilhaft ein entgegengesetzt gerichteter Konus 10 eines Gehäuses 11 gegenüber, wobei die Innenwandung des Gehäuses etwa im Bereich des Konus 10 einen Durchmesser bzw. einen Querschnitt besitzt, der dem Aussendurchmesser der herzustellenden Schraubenfederwindungen angepasst ist, so dass der Abstand zwischen dem Wickeldorn 2 und der Gehäuseinnenwandung der Dicke des Polyamidfadens 9 entspricht. An das Ende des Wickeldornes 2 schliessen sich im Gehäuse 11 zwei Förderschnecken 12 und 13 parallel zur Längsachse des Wickeldornes an, deren Schneckenganghöhe dem Abstand der Gewindegänge der herzustellenden Schraubenfeder entspricht, so dass beim gleichsinnigen Uml'auf der Förderschnecken 12, 13 die Schneckenwindungen die auf dem Dorn befindlichen Schraubenfederwindungen erfassen und den gewünschten Windungsabstand der Schraubenfeder herstellen.

Dieser Vorgang wird durch eine im Gehäuse 11 angeordnete Beheizung erleichtert, so dass nach Abkühlung der Windungsabstand fixiert ist.

Die Wickelvorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel arbeitet folgendermassen: Über das Zahnrad 7 und die Hülse 5 wird die Fadenführungsscheibe 6, auf der Umlenkungen 14 und 15 in Form von Rollen oder dergleichen montiert sind, in Umdrehung versetzt, so dass durch den mitgenommenen Polyamidfaden auch die Fadenspule relativ gegenüber der Hülse 5 gedreht wird. Der zu Beginn mehrmals um den Dorn 2 gewundene Kunststoffaden 9 läuft dabei von der Spule 8 ab und gelangt über die Umlenkungen 14, 15 sowie eine Führung 16 zwischen dem Konus 4 und dem Konus 10 auf den Wickeldorn 2, und zwar derart, dass bei jeder Umdrehung der Hülse 5 mit der Scheibe 6 eine Schraubenfederwindung auf dem feststehenden Dorn 2 gewickelt wird und die nächste aufgewickelte Windung die vorhergehende vorwärts in Richtung zu den Förderschnecken 12, 13 schiebt.

Zusätzlich kann eine Füllseele 19 den Kanal 3 des Dornhalters 1 sowie den hülsenförmigen Wickeldorn 2 durchlaufen, wobei diese Füllseele z. B. die Form einer Textilkordel besitzt. Diese Füllseele durchläuft den Kanal 3 und den Wickeldorn 2 und läuft mittig durch die Förderschnecken 12, 13 mit solcher Geschwindigkeit, dass sie bei jeder Umdrehung der Hülse 5 mit der Fadenführungsscheibe 6, das heisst bei dem Wickeln jeder Schraubenfederwindung, um den Abstand der einzelnen Schraubenfederwindungen der herzustellenden Schraubenfeder vorwärtsgeschoben wird. Dieser Vorschub der Füllseele 19 kann beispielsweise durch zwei angetriebene Zahnwalzen 20 oder dergleichen erfolgen.

Sobald also die eng auf dem Dorn 2 befindlichen Schraubenfederwindungen von den beiden Förderschnecken 12, 13 erfasst werden, werden sie auf der Füllseele 19 im richtigen Schraubenfederabstand entsprechend Fig. 4 und 5 gebracht, und dabei wird das Material des Kunststoffadens durch die erwähnte Beheizung stabilisiert, so dass die einzelnen Schraubenfederwindungen eine feste Lage auf der Füllseele einnehmen.

Es ist nun auf der Spule 8 ein Polyamidfaden oder dergleichen ohne Kupplungsflächen aufgewickelt, wobei der Faden Kreisquerschnitt elliptischen Querschnitt oder dergleichen aufweist. Die Querverformung zur Herstellung der Kupplungsflächen 17, 18 wird zwischen den Umlenkungen 15 und dem Wikkeldorn auf an sich bekannte Art vorgenommen. Zu diesem Zweck werden auf der Scheibe 6 entsprechend profilierte und auch beheizte nicht dargestellte Walzen als Patrize und Matrize gelagert, durch die der Faden 9 hindurchläuft und die die Verformung vornehmen, wobei der Antrieb dieser Prägewalzen über ein auf der Scheibe 6 gelagertes Rädergetriebe erfolgt, welches mit einem auf dem feststehenden Dornhalter 1 befestigten Zahnrad kämmt.

Es wird dadurch bei jeder Umdrehung der Fadenführungsscheibe 6 der Polyamidfaden mit einer Querverformung zur Herstellung einer Kupplungsfläche ver sehen, welche Verformung dann durch die Lage der Prägewalzen immer an gleicher Stelle auf dem Dorn 2 zur Anlage kommt. Der vorbeschriebene nicht dargestellte Antrieb der Prägewalzen kann auch als Antrieb der erläuterten Mitnehmerwalzen benutzt werden.

Die Fadenspule 8 ist frei drehbar auf der Hülse 5 gelagert und der Faden derart aufgewickelt, dass er durch die umlaufende Fadenführung 14 in Aufwickelrichtung mitgenommen wird. Die Drehrichtung der Fadenspule 8 ist damit die gleiche wie die der Hülse 5 bzw. der Fadenführung, wobei ein Straffen des Fadens 9 beim Abl'auf von der Spule dadurch erreicht werden kann, dass z. B. eine Spulenseite gegen einen feststehenden Bremsbelag 21 gleitend anliegt.

Dieser Bremsbelag kann z. B. ein Filzstück oder dergleichen sein. Durch diese Abbremsung wird also vermieden, dass die Fadenspule 8 mit der gleichen Drehzahl in Umdrehung versetzt wird, wie die Hülse 5 mit der Scheibe 6.

Werden die einzelnen, mit der beschriebenen Vorrichtung hergestellten Schraubenfedern mit einer Füllseele bzw. Füllkordei 19 versehen und werden zwei Schraubenfedern entsprechend Fig. 4 und 5 durch einen Schieber 22 miteinander in Eingriff gebracht, so drücken die Füllkordeln 19 durch ihre ela- stische Nachgiebigkeit die Kupplungselemente 17, 18 fest ineinander bzw. gegeneinander, so dass dadurch die Aufbruchsicherheit zweier solcher Verschlussketten, die vorher oder nachher mit einem Tragband versehen werden, verbessert ist.

Es ist verständlich, dass das Gehäuse 11 so ausgebildet ist, dass die hergestellte Schraubenfeder 23 senkrecht zu der durch die Achsen der Förderschnecken 12, 13 gelegten Ebene ebenfalls geführt wird, wie sich aus Fig. 2 ergibt, so dass die Schraubenfeder zwischen den beiden Förderschnecken nicht ausweichen kann.

Claims

PATENTANSPRUCH Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschluss- gliederreihen durch schraubenförmiges Wickeln eines mit Kupplungsflächen versehenen Drahtes aus thermoplastischem Kunststoff zu einer Schraubenfeder, welche Vorrichtung eine Vorratsspule, von der aus der Kunststoffdraht zu einem feststehenden Wickeldorn geführt wird, sowie eine Einrichtung zum Abziehen der Schraubenwindungen vom Dorn und zum Einstellen des Windungsabstandes sowie Fixieren desselben besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Kunststoffdraht (9) hinter der Vorratsspule (8) führender, umlaufender Führungsteil (5, 6) vorgesehen ist, welcher zur Erzeugung der Kuppelflächen (17, 18) auf dem Kunststoffdraht eine Prägevorrichtung trägt, die von einem zur Achse des Dornes (2)

feststehenden Zahnrad und mit diesem in Eingriff stehenden am umlaufenden Führungs- teil (5, 6) gelagerten Getrieberädern antreibbar ist.

UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Drahtführungsteil (6) auf dem Dornhalter (1) gelagert ist und die koaxial zu letzterem verdrehbare Vorratsspuie (8) trägt.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägevorrichtung zwei Prägewalzen besitzt.